典型地，能够容纳高压下的液体和气体的压力容器包括由高强度 金属比如钢或铝制成的固定形状的柱体或球体。尽管这样的压力容 器对于它们所设计的应用是成功的，但是，它们有一些问题。第一， 这些金属柱体与它们包容的气体或流体相比相当重。第二，这些压 力柱体在一个单一的空间中包容所有的气体和流体。如果容器破 裂，整个容器被毁坏，常常伴随剧烈的爆炸，向所有的方向抛出金 属碎片。第三，这些金属柱体有确定的形状，不能用来容易地适应 许多空间有限的应用。本发明包括用细管连接起来的大量的小室。 将这些小室收集在一种可变形的包覆材料中，这种材料可以增加小 室在结构上的整体性。这种类型的压力容器的重量可以很轻，可以 适用于各种空间和非通常的应用，并且，在破裂的情况下先天地比 较安全。
已经发展了多种采用连接起来的小室技术的设计，它们大多数在 包装材料的领域。授权给Kerr的美国专利No.4551379公开了由相 互连接起来的小室构成的可以热密封的包装材料，通过对两片相互 面对的不透空气的薄片进行层压形成这些小室，确定标记出的分隔 和通道。在每个分隔物的选定的位置设置间断，在相邻的通道之间 实现受到限制的连通。可以将这种包装材料切割成要求的长度，并 且在一端将它密封，随后通过在另一端插入适当的多支管并注入高 压空气使它膨胀。在保持膨胀的同时，用热密封杆将通道密封，把 空气保存在通道内。
授权给Larson的美国专利No.4096306描述了由一系列相互连 接起来的小室构成的用空气充气的软垫材料，通过把两片相互面对 的薄膜片热密封在一起形成这些小室。在该专利中将这些小室彼此 连接起来，并连接到一个中心通道上，使用该中心通道对小室充气。 在充气之后，将进入通道的入口密封。
授权给Soroka等人的美国专利No.4465188针对一种可膨胀的 包装结构，它包括一个封皮，带有内衬。设置在封皮内的这种内衬 包括可膨胀起来的第一层和由可以热密封的塑料的可变形薄片制成 的第二层或上层。将这些薄片密封起来，形成连接到用来充气的单 一阀门上的多个区域。
授权给Inoue等人的美国专利No.5267646描述了由层压的相互 连接起来的小室形成的容器。成对地设置这些小室，它们可以彼此 连通。将一个腔室设计成装粉末的，液体或固体装料，而将第二腔 室设计成装吸氧剂和干燥剂。
授权给Gotoh等人的美国专利No.5824392针对生产有多个独立 气泡的一种空气软垫的方法和装置。这些气泡有在接续的方向上伸 展的连通部分，使得可以同时充满多个气泡，并随后可以单个地将 它们密封。热密封的薄膜一起形成一片气泡的薄片，这些薄膜有形 成气泡的凹坑形状，带有在薄膜的中心线上在接续的方向上伸展的 中空的管道连通部分。与形成气泡的凹坑部分相对应的部分与连通 部分的右侧和左侧连通。来自一个喷嘴并通过连通部分送入的空气 对气泡进行充气，使得可以在连通的连接部位对薄膜实现密封，使 每个气泡是独立的。
尽管还有其它的变型，包括连接起来的小室技术的上述设计在先 有技术中遇到的设计中是典型的。本发明的一个目的是提供一种可 变形的压力容器，它能够使气体和液体保持在相当高的压力下。本 发明的另一个目的是在一种重量轻的容器中提供这种能力，那种容 器显著地降低了在破裂情况下出现伤害的危险。本发明的又一个目 的是提供一种压力容器，它可以容易地适用于多种空间限制。
本发明的再一个目的是提供一种压力容器，它耐用，容易维护， 并且可以便宜地生产。本发明的另一个目的是提供一种可变形的压 力容器，可以保护它不受到它可能包容的液体和气体的污染。另一 个目的是提供提高可变形的压力容器的压力处理能力的手段。本发 明的又一个目的是以最小的重量实现增加这种提高的压力处理能 力。
尽管在先有技术中公开了本发明的某些目的，但找到的发明中没 有任何一个包括所有这些指出的要求。

本发明解决了先有技术的可变形容器和压力容器的缺陷中的许 多缺陷，并且满足上面描述的所有目的。
一种提供所要求特点的可变形压力容器可以由下面的部件构 成。设置至少一个拱顶形的上小室部分。该上小室部分由弹性材料 的第一薄片制成，并且它有一个内表面，一个外表面，一个内周边， 一个外周边，围绕着该外周边的薄片边界，以及至少一个上通道部 分。上通道部分由内周边向外伸展到围绕的薄片材料。
设置至少一个配合的拱顶形的下小室部分。该下小室部分由弹性 材料的第二薄片制成，并且它有一个内表面，一个外表面，一个内 周边，一个外周边，围绕着该外周边的薄片边界，以及至少一个下 通道部分。该下通道部分由该内周边向外伸展到该围绕的薄片材 料。把该上小室部分连接到该配合的下小室部分上，使得形成一个 小室。该小室有由该小室向外伸展的至少一个通道，用来或者连接 到另一个小室的通道上或者连接到一个阀门上。
设置第一环。该第一环有第一内圆周，一个外圆周，并有第一预 先确定的厚度。将该第一环的尺寸和形状做成摩擦配装在上小室部 分上，并且围绕着它的外周边。设置第二环。该第二环有第二内圆 周，一个外圆周，并有第二预先确定的厚度。将该第二环的尺寸和 形状做成摩擦配装在下小室部分上，并且围绕着它的外周边。
设置第一可变形的覆盖层。该第一覆盖层有一个上表面，一个下 表面，并且将它的尺寸和形状做成覆盖该上小室部分和围绕的薄片 材料。在它的下表面将该第一覆盖层固定地装接到该上小室部分和 围绕的薄片材料的外表面上。设置第二可变形的覆盖层。该第二覆 盖层有一个上表面，一个下表面，并且将它的尺寸和形状做成覆盖 该下小室部分和围绕的薄片材料。在它的下表面将第二覆盖层固定 地装接到该下小室部分和围绕的薄片材料的外表面上。设置一个阀 门。将该阀门连接到该通道上，该阀门提供用来控制进入或者流出 小室的气体或者液体的流量的装置。
在本发明的一个变型中，采用重负荷的缝合将第一覆盖层装接到 第二覆盖层上。该缝合穿透第一和第二覆盖层，以及在上小室部分 与下小室部分之间的第一和第二弹性薄片，并用来防止第一和第二 环相对于上小室部分和下小室部分的运动。
在另一变型中，重负荷的缝合是高压环箍和锁定穿线。在又一变 型中，在把上小室部分与下小室部分连接起来之前将一个小室形状 的海绵体插入上小室部分与下小室部分之间。该海绵体用来防止小 室在将气体或者液体由小室移出之后塌缩。用一种沸石组份充满海 绵体。
在本发明的另一变型中，或者将一种反射热的塑料薄膜或者将一 层金属箔插入第一覆盖层与上小室部分之间和第二覆盖层与下小室 部分之间中至少一个之间。
在又一变型中，或者通过射频焊接或者通过高强度粘接把上小室 部分连接到下小室部分上。在另一变型中，由充满该强度纤维的材 料制成第一覆盖层和第二覆盖层中任何一个。在又一变型中，通道 的截面在0.050英寸与0.100英寸之间。
在另一变型中，可变形的压力容器包括一个上保持板。该上保持 板有第三内圆周，一个外圆周，并有第三预先确定的厚度。将该上 保持板的尺寸和形状做成配装在上小室部分上，并且当该第一覆盖 层覆盖着该上小室部分时，围绕着它的外周边。该第三内圆周比该 第一环的外圆周大；
设置一个下保持板。该下保持板有第四内圆周，一个外圆周，并 有第四预先确定的厚度。将该下保持板的尺寸和形状做成配装在下 小室部分上，并且当该第二覆盖层覆盖着该下小室部分时，围绕着 它的外周边。该第四内圆周比该第二环的外圆周大。设置用来将该 上保持板安装到该下保持板上的装置。当把上保持板安装到下保持 板上时，围绕着上小室部分和下小室部分和覆盖着第一环和第二环 的第一覆盖层和第二覆盖层，将会提高小室的耐压能力。
在本发明的另一变型中，周来将上保持板安装到下保持板上的装 置包括一系列孔。该孔在它的外圆周与该第三内圆周之间穿透该上 保持板，在它的外圆周与该第四内圆周之间穿透该下保持板，并且 穿透该第一覆盖层，薄片材料围绕上小室部分的外周边的边界，薄 片材料围绕下小室部分的外周边的边界，以及第二覆盖层。该孔在 该第一环和第二环的外圆周的外面。
设置一系列紧固装置，将该紧固装置的尺寸和形状做成穿过该一 系列孔，并且能够把该上保持板紧固到该下保持板上。在另一变型 中，紧固装置是一系列螺栓和锁定螺母。在又一变型中，紧固装置 是一系列铆钉。
在本发明的另一变型中，用来将上保持板安装到下保持板上的装 置包括一系列孔。该孔在它的外圆周与该第三内圆周之间穿透该上 保持板，并且穿透该第一覆盖层，薄片材料围绕上小室部分的外周 边的边界，薄片材料围绕下小室部分的外周边的边界，以及第二覆 盖层。该孔在该第一环和第二环的外圆周的外面。
设置一系列销柱。沿着该下保持板的一个上表面正交地固定该销 柱，并且将它们的尺寸，形状和位置做成可以滑动地穿过该系列孔 装配，并且在该上保持板的一个上表面的上方一点的位置伸展。使 用一系列焊缝将该销柱固定地安装到该上保持板上，从而将该上保 持板与下保持板彼此紧固起来。
在另一变型中，设置一系列小室形状的海绵体。设置一个管。由 可变形的不能透过气体和液体的材料制成该管，并将它的尺寸和形 状做成围绕着该海绵体。以分离开的间隔将该海绵体插入该管中。 在把该上小室部分与下小室部分连接起来之前将包起来的海绵体插 入上小室部分与下小室部分之间。该管穿过该通道伸展。该海绵体 用来防止该小室在将气体或者液体由小室移出之后塌缩。该管用来 防止气体和液体被上小室部分和下小室部分的内表面污染。
在另一变型中，用一种沸石组份充满海绵体。
在本发明的最后一个变型中，由从下面的一组材料中挑选的材料 制成管：热塑性的聚氨酯弹性体，聚氨酯聚氯乙烯，聚氯乙烯，以 及热塑性弹性体。
一种用来制造可变形压力容器的装置包括平面弹性材料的第一 和第二辊轮。设置第一和第二热模压印站。该压印站能够形成上小 室部分和下小室部分。设置用来使弹性材料由该平面弹性材料的第 一和第二辊轮运动进入该第一和第二热模压印站的装置。
设置一个射频焊接器，该焊接器能够把上小室部分连接到下小室 部分上。设置用来使第一和第二小室部分运动进入射频焊接器的装 置。设置一系列第一环和第二环。将该第一环的尺寸和形状做成摩 擦配装在上小室部分上，并且围绕着它的外周边。将该第二环的尺 寸和形状做成摩擦配装在下小室部分上，并且围绕着它的外周边。
设置充满高强度纤维的覆盖层材料的第一和第二辊轮。设置用来 将第一和第二覆盖层装在上小室部分和下小室部分上的装置。设置 用来将一个阀门安装到小室的一个通道上的装置。
在用来制造可变形压力容器的装置的一个变型中，设置一系列小 室形状的海绵体。设置将该小室形状的海绵体插入上小室部分与下 小室部分之间的装置。在又一个变型中，设置反射热的塑料薄膜或 者金属箔的第一和第二辊轮。设置用来将反射热的塑料薄膜或者将 金属箔装接到上小室部分和下小室部分中至少一个的外表面上的装 置。
在另一个变型中，设置用来使被覆盖起来的小室运动到用来进行 缝合的一个高压环箍和锁定穿线机器上的装置。在又一个变型中， 设置一系列小室形状的海绵体。设置一个管。由可变形的不能透过 气体和液体的材料制成该管，并将它的尺寸和形状做成围绕着该海 绵体。设置用来以分离开的间隔将该海绵体插入该管中的装置。用 来在把该上小室部分与下小室部分连接起来之前将该包起来的海绵 体插入上小室部分与下小室部分之间的装置。该管穿过该通道伸 展。
在用来制造可变形压力容器的装置的最后一个变型中，设置用来 将上保持板定位的装置，将上保持板装配在上小室部分上，并且当 该第一覆盖层覆盖该上小室部分时围绕着它的外周边。设置用来将 下保持板定位的装置，将下保持板装配在下小室部分上，并且当该 第二覆盖层覆盖该下小室部分时围绕着它的外周边。
设置用来生产一系列孔的装置，该孔在它的外圆周与该第三内圆 周之间穿透该上保持板，在它的外圆周与该第四内圆周之间穿透该 下保持板，并且穿透该第一覆盖层，薄片材料围绕上小室部分的外 周边的边界，薄片材料围绕下小室部分的外周边的边界，以及第二 覆盖层。该孔在该第一环和第二环的外圆周的外面。设置一种装置， 它用来将紧固装置插入，穿过该孔，并且将紧固装置固定，从而将 该上保持板与下保持板彼此紧固。
用来制造可变形压力容器的一种方法包括如下步骤：设置平面弹 性材料的第一和第二辊轮。设置第一和第二热模压印站。使弹性材 料由该平面弹性材料的第一和第二辊轮运动进入该第一和第二热模 压印站。在该第一和第二热模压印站中形成上和下小室部分。
设置一个射频焊接器。使第一和第二小室部分运动进入射频焊接 器。在射频焊接器中把上小室部分连接到下小室部分上。围绕着上 小室部分的外周边摩擦地装配第一环，并且，围绕着下小室部分的 外周边摩擦地装配第二环。设置反射热的塑料薄膜或者金属箔的第 一和第二辊轮。将反射热的塑料薄膜或者将金属箔装接到上小室部 分和下小室部分中至少一个的外表面上。
设置充满高强度纤维的覆盖层材料的第一和第二辊轮。将第一和 第二覆盖层装在上小室部分和下小室部分上并且装在反射热的塑料 薄膜或者将金属箔上。穿过第一和第二覆盖层和围绕着上和下小室 部分的弹性材料进行缝合。设置一个阀门，并且将该阀门安装到小 室的一个通道上。
用来制造可变形压力容器的方法的一个变型包括下面的附加步 骤：设置一系列用一种沸石组份充满的小室形状的海绵体。在把该 上小室部分与下小室部分连接起来之前将该小室形状的海绵体插入 上小室部分与下小室部分之间。
另一个变型包括：设置反射热的塑料薄膜或者金属箔的第一和第 二辊轮。将反射热的塑料薄膜或者将金属箔装接到上小室部分和下 小室部分中至少一个的外表面上。
又一个变型包括在进行缝合之前，使被覆盖起来的小室运动到一 个高压环箍和锁定穿线机器。该方法的另一个变型包括如下步骤： 设置一系列小室形状的海绵体。设置一个管。由可变形的不能透过 气体和液体的材料制成该管，并将它的尺寸和形状做成围绕着该海 绵体。设置用来以分离开的间隔将该海绵体插入该管中的装置。设 置用来在把该上小室部分与下小室部分连接起来之前将该包起来的 海绵体插入上小室部分与下小室部分之间的装置。该管穿过该通道 伸展。
在本发明的另一变型中，用来制造可变形压力容器的方法包括附 加的步骤：设置上和下保持板。设置一系列孔。该孔在它的外圆周 与该第三内圆周之间穿透该上保持板，在它的外圆周与该第四内圆 周之间穿透该下保持板，并且穿透该第一覆盖层，薄片材料围绕上 小室部分的外周边的边界，薄片材料围绕下小室部分的外周边的边 界，以及第二覆盖层。该孔在该第一环和第二环的外圆周的外面。 将紧固装置插入，穿过该孔，并且将紧固装置固定，从而将该上保 持板与下保持板彼此紧固。
在另一个变型中，设置一系列小室形状的海绵体，同时设置一个 管，由可变形的不能透过气体和液体的材料制成该管，并将它的尺 寸和形状做成围绕着该海绵体。以分离开的间隔将该海绵体插入该 管中，用高强度细丝材料缠绕被包起来的海绵体。在把该上小室部 分与下小室部分连接起来之前，将该被细丝缠绕的包含该海绵体的 管插入上小室部分与下小室部分之间，该管穿过该通道伸展。该海 绵体用来防止该小室在将气体或者液体由小室移出之后塌缩。该管 用来防止气体和液体被上小室部分和下小室部分的内表面污染，并 且，该细丝材料用来增加该管道的强度。
在又一个变型中，用一种沸石组份充满海绵体。
在本发明的另一个变型中，由从下面的一组材料中挑选的材料制 成管：热塑性的聚氨酯弹性体，聚氨酯聚氯乙烯，聚氯乙烯，以及 热塑性弹性体。
在另一个变型中，由从下面的一组材料中挑选高强度细丝材料： KEVLAR，碳纤维，钢，不锈钢，以及尼龙。
在又一个变型中，用来制造可变形压力容器的装置还包括一系列 小室形状的海绵体和一个管。由可变形的不能透过气体和液体的材 料制成该管，并将它的尺寸和形状做成围绕着该海绵体。设置以分 离开的间隔将该海绵体插入该管中的装置。设置用一种高强度细丝 材料缠绕该被包起来的海绵体的装置。设置在把该上小室部分和下 小室部分与穿过该通道伸展的该管连接起来之前将包含该海绵体的 该用细丝缠绕的管插入上小室部分与下小室部分之间的装置。
在另一个变型中，用来制造可变形压力容器的装置还包括用来将 上保持板定位的装置，将上保持板装配在上小室部分上，并且当该 第一覆盖层覆盖该上小室部分时围绕着它的外周边。设置用来将下 保持板定位的装置，将下保持板装配在下小室部分上，并且当该第 二覆盖层覆盖该下小室部分时围绕着它的外周边。设置用来产生一 系列孔的装置。该孔在它的外圆周与该第三内圆周之间穿透该上保 持板，在它的外圆周与该第四内圆周之间穿透该下保持板，并且穿 透该第一覆盖层，薄片材料围绕上小室部分的外周边的边界，薄片 材料围绕下小室部分的外周边的边界，以及第二覆盖层。该孔在该 第一环和第二环的外圆周的外面。设置一种装置，用来将紧固装置 插入，穿过孔，并且将紧固装置固定，从而将该上保持板与下保持 板彼此紧固。
在本发明的另一个变型中，用来制造可变形压力容器的方法还包 括下面的步骤：设置一系列小室形状的海绵体。提供由可变形的不 能透过气体和液体的材料制成的一个管，并将它的尺寸和形状做成 围绕着该海绵体。以分离开的间隔将该海绵体插入该管中。用一种 高强度的细丝材料缠绕该被包起来的海绵体。在把该上小室部分和 下小室部分与穿过该通道伸展的该管连接起来之前将包含该海绵体 的该用细丝缠绕的管插入上小室部分与下小室部分之间。
在本发明的最后一个变型中，用来制造可变形压力容器的方法还 包括下面的步骤：设置上保持板与下保持板。设置一系列孔。该孔 在它的外圆周与该第三内圆周之间穿透该上保持板，在它的外圆周 与该第四内圆周之间穿透该下保持板，并且穿透该第一覆盖层，薄 片材料围绕上小室部分的外周边的边界，薄片材料围绕下小室部分 的外周边的边界，以及第二覆盖层。该孔在该第一环和第二环的外 圆周的外面。将一系列紧固装置插入，穿过该孔，并且将紧固装置 固定，从而将该上保持板与下保持板彼此紧固。
通过参考附图和对优选实施例的详细描述可以获得对本发明的 其它目标和目的的承认和对本发明的理解。

图1为本发明的第一实施例的平面图，示出了菱形的小室，连接 通道和一个阀门；
图2为本发明的第二实施例的平面图，示出了圆形的小室，连接 通道和一个阀门；
图3为图2实施例的部分剖面图，示出了上和下小室部分，上和 下环，上和下覆盖层和增强用的缝合；
图4为图2实施例的部分剖面图，示出了所包括的一个小室形状 的海绵体；
图5为图2实施例的部分剖面图，示出了围绕小室部分的一个金 属层或者箔层；
图6为图2实施例的部分剖面图，示出了用来连接小室部分的射 频焊接或者高强度粘接；
图7为图2实施例的部分剖面图，示出了由充满高强度纤维的材 料制成的第一和第二覆盖层；
图8为图2实施例的部分剖面图，示出了由焊接的销柱固定在其 位置的上和下保持板；
图9为图2实施例的平面图，它添加了上和下保持板；
图10为小室和连接通道的部分平面图；
图11为第一环的透视图；
图12为图2实施例的部分剖面图，示出了由螺母和螺栓固定在 其位置的上和下保持板；
图13为上和下保持板和紧固螺栓的部件分解透视图；
图14为一个示意图，示出了用来制作可变形压力容器的一种装 置；
图15为被包在不能透过的塑料管中的小室状海绵体的平面图；
图16为被包在不能透过的塑料管中的小室状海绵体的侧视图；
图17为图2实施例的部分剖面图，示出了被包在不能透过的塑 料管中的小室状海绵体；
图18为被包在不能透过的塑料管中并且用一种高强度细丝缠绕 的小室状海绵体的平面图；
图19为被包在不能透过的塑料管中并且用一种高强度细丝缠绕 的小室状海绵体的侧视图；
图20为图2实施例的部分剖面图，示出了被包在不能透过的塑 料管中并且用一种高强度细丝缠绕的小室状海绵体；以及
图21为一个示意图，示出了用来制作可变形压力容器的一种装 置，该可变形的容器包括被包在不能透过的塑料管中并且用一种高 强度细丝缠绕的小室状海绵体。

图1-3示出了一种提供所要求结构的可变形压力容器10，它可 以由下面的部件构成。设置至少一个拱顶形的上小室部分14。此上 小室部分14由弹性材料的第一薄片18制成，并且它有一个内表面 22，一个外表面26，一个内周边30，一个外周边34，围绕着外周边 34的薄片边界38，以及至少一个上通道部分42。上通道部分42由 内周边30向外伸展到围绕的薄片材料38。
设置至少一个配合的拱顶形的下小室部分46。此下小室部分46 由弹性材料的第二薄片50制成，并且它有一个内表面54，一个外表 面58，一个内周边62，一个外周边66，围绕着外周边66的薄片边 界70，以及至少一个下通道部分74。下通道部分74由内周边62向 外伸展到围绕的薄片材料70。把上小室部分14连接到配合的下小室 部分46上，从而形成一个小室78。小室78具有由小室78向外伸展 的至少一个通道82，用于或者连接到另一个小室78的通道82上或 者连接到一个阀门86上。
设置一第一环90。此第一环90有一个内圆周94，一个外圆周 98，并有第一预先确定的厚度102。将此第一环90的尺寸和形状做 成摩擦配装在上小室部分14上，并且围绕着它的外周边34。设置一 第二环106。此第二环106有一个内圆周110，一个外圆周114，并 有第二预先确定的厚度118。将此第二环106的尺寸和形状做成摩擦 配装在下小室部分46上，并且围绕着它的外周边66。
设置第一可变形的覆盖层122。该第一覆盖层122具有一个上表 面126，一个下表面130，并且将它的尺寸和形状做成覆盖上小室部 分14和围绕的薄片材料38。在它的下表面130将第一覆盖层122固 定地装接到上小室部分14的外表面26和围绕的薄片材料38上。设 置第二可变形的覆盖层134。该第二覆盖层134具有一个上表面 138，一个下表面142，并且将它的尺寸和形状做成覆盖下小室部分 46和围绕的薄片材料70。在它的下表面138将第二覆盖层134固定 地装接到下小室部分46的外表面58和围绕的薄片材料70上。设置 一个阀门86。将该阀门86连接到通道82上，该阀门提供用来控制 进入或者流出小室78的气体或者液体的流量的装置。
在本发明的一个变型中，如在图3和4中所示出的那样，采用重 负荷的缝合146将第一覆盖层122装接到第二覆盖层134上。缝合 146穿透第一覆盖层122和第二覆盖层134以及在上小室部分14与 下小室部分46之间的第一弹性薄片18和第二弹性薄片50，并用来 防止第一环90和第二环106相对于上小室部分14和下小室部分46 的运动。
在另一个变型中，如在图4中所示出的那样，重负荷的缝合146 是高压环箍和锁定穿线150。在又一个变型中，也如在4中所示出的 那样，在把上小室部分14与下小室部分46连接起来之前将一个小 室形状的海绵体154插入上小室部分14与下小室部分46之间。该 海绵体154用来防止小室78在将气体或者液体由小室78移出之后 塌缩。在再一个变型中，用一种沸石复合物充满海绵体154。
在本发明的另一个变型中，如在图5中所示出的那样，或者将一 种反射热的塑料薄膜158或者将一层金属箔162插入第一覆盖层122 与上小室部分14之间或第二覆盖层134与下小室部分46之间中至 少一个之间。
在本发明的另一个变型中，如在图6中所示出的那样，或者通过 射频焊接166或者通过高强度粘接170把上小室部分14连接到下小 室部分46上。在另一个变型中，如在图7中所示出的那样，由充满 该强度纤维的材料174制成第一覆盖层122或者第二覆盖层134。在 又一个变型中，通道82的截面在0.050英寸与0.100英寸之间。
在另一个变型中，如在图8，9，12和13中所示出的那样，可变 形的压力容器10包括一个上保持板250。该上保持板250包括第三 内圆周254，一个外圆周258，并有第三预先确定的厚度262。将此 上保持板250的尺寸和形状做成配装在上小室部分14上，并且当第 一覆盖层122覆盖着上小室部分14时，围绕着它的外周边34。第三 内圆周254比第一环90的外圆周98大。
设置下保持板266。该下保持板266包括第四内圆周270，一个 外圆周274，并有第四预先确定的厚度278。将此下保持板266的尺 寸和形状做成配装在下小室部分46上，并且当第二覆盖层134覆盖 着下小室部分46时，围绕着它的外周边66。第四内圆周270比第二 环106的外圆周114大。设置用来将上保持板250安装到下保持板 266上的装置282。当把上保持板250安装到下保持板266上时，围 绕着上小室部分14和下小室部分46和覆盖着第一环90和第二环106 的第一覆盖层122和第二覆盖层134，将会提高小室78的耐压能力。
在本发明的又一个变型中，用来将上保持板250安装到下保持板 266上的装置282包括一系列孔286。这些孔286在它的外圆周258 与第三内圆周254之间穿透上保持板250，在它的外圆周278与第四 内圆周274之间穿透下保持板266，并且穿透第一覆盖层122，薄片 材料38围绕上小室部分14的外周边34的边界，薄片材料70围绕 下小室部分46的外周边66的边界，以及第二覆盖层134。孔286在 第一环90和第二环106的外圆周98，114的外面。
设置一系列紧固装置290。将紧固装置290的尺寸和形状做成穿 过该系列孔286，并且能够把上保持板250紧固到下保持板266上。 在另一变型中，如在图12和13中所示出的那样，紧固装置290是 一系列螺栓294和锁定螺母298。在又一个变型中，紧固装置290是 一系列铆钉302。(未示出)
在本发明的另一个变型中，如在图8中所示出的那样，用来将上 保持板250安装到下保持板266上的装置282包括一系列孔286。这 些孔286在它的外圆周258与第三内圆周254之间穿透上保持板 250，并且穿透第一覆盖层122，薄片材料38围绕上小室部分14的 外周边34的边界，薄片材料70围绕下小室部分46的外周边66的 边界，以及第二覆盖层134。孔286在第一环90和第二环106的外 圆周98，114的外面。
设置一系列销柱306。沿着下保持板266的上表面310正交地安 装这些销柱306，并且将它们的尺寸，形状和位置做成可以滑动地穿 过那一系列孔286配装，并且在上保持板250的上表面314的上方 一点的位置伸展。采用一系列焊缝318将销柱306固定地安装到上 保持板250上，从而将上保持板250与下保持板266彼此紧固起来。
在另一个变型中，如在图15-17中所示出的那样，设置一系列小 室形状的海绵体154。设置一个管338。由可变形的不能透过气体和 液体的材料制成该管338，并将它的尺寸和形状做成围绕着海绵体 154。以分离开的间隔将海绵体154插入管154中。在把上小室部分 14与下小室部分46连接起来之前将包起来的海绵体154插入上小室 部分14与下小室部分46之间。管338穿过通道82伸展。海绵体154 用来防止小室78在将气体或者液体由小室78移出之后塌缩。管338 用来防止气体和液体被上小室部分14和下小室部分46的内表面 22，54污染。
在又一个变型中，用一种沸石复合物充满海绵体154。
在再一个变型中，由从下面的一组材料中挑选的材料制成管 338：热塑性的聚氨酯弹性体，聚氨酯聚氯乙烯，聚氯乙烯，以及热 塑性弹性体。
如在图14中所示的一个用来制造可变形压力容器10的装置78 包括由平面弹性材料18，50制的第一辊轮182和第二辊轮186。设 置第一热模压印站190和第二热模压印站194。压印站190，194能 够形成上小室部分14和下小室部分46。设置用来使弹性材料18， 50由平面弹性材料18，50制的第一辊轮182和第二辊轮186运动进 入第一热模压印站190和第二热模压印站194的装置。
设置射频焊接器206，该焊接器206能够把上小室部分14连接 到下小室部分46上。设置用来使第一小室部分14和第二小室部分 46运动进入射频焊接器206的装置。设置一系列第一环90和第二环 106。将第一环90的尺寸和形状做成摩擦配装在上小室部分14上， 并且围绕着它的外周边34。将第二环106的尺寸和形状做成摩擦配 装在下小室部分46上，并且围绕着它的外周边66。
设置由充满高强度纤维的覆盖层材料174制的第一辊轮226和第 二辊轮230。设置用来将第一覆盖层122和第二覆盖层134装接在上 小室部分14和下小室部分46上的装置。设置用来将阀门86安装到 小室78的通道82上的装置。
在一个用来制造可变形压力容器10的装置的变型178中，设置 一系列小室形状的海绵体154。设置在把上小室部分14与下小室部 分46连接起来之前将小室形状的海绵体154插入上小室部分14与 下小室部分46之间的装置。
在另一变型中，设置反射热的塑料薄膜158或者金属箔162的第 一辊轮226和第二辊轮230。设置用来将反射热的塑料薄膜158或者 将金属箔162装接到上小室部分14和下小室部分46中至少一个的 外表面26，58上的装置。在又一变型中，设置用来使被覆盖起来的 小室78运动到用来进行缝合的一个高压环箍和锁定穿线机器242上 的装置。
在另一个变型中，如在图14-17中所示出的那样，设置一系列小 室形状的海绵体154。设置一个管338。由可变形的不能透过气体和 液体的材料制成该管338，并将它的尺寸和形状做成围绕着海绵体 154。设置以分离开的间隔将海绵体154插入管338中的装置342。 设置在把上小室部分14与下小室部分46连接起来之前将包起来的 海绵体154插入上小室部分14与下小室部分46之间的装置346。管 338穿过通道82伸展。
在另一个用来制造可变形压力容器10的装置的变型178中，设 置用来将上保持板250定位的装置322，将上保持板250配装在上小 室部分14上，并且当第一覆盖层122覆盖上小室部分14时围绕着 它的外周边34。设置用来将下保持板266定位的装置326，将下保 持板266配装在下小室部分46上，并且当第二覆盖层134覆盖下小 室部分46时围绕着它的外周边66。
设置生产一系列孔286的装置，这些孔在它的外圆周258与第三 内圆周254之间穿透上保持板250，在它的外圆周278与第四内圆周 274之间穿透下保持板266，并且穿透第一覆盖层122，薄片材料38 围绕上小室部分14的外周边34的边界，薄片材料70围绕下小室部 分46的外周边66的边界，以及第二覆盖层134。孔286在第一环90 和第二环106的外圆周98，114的外面。设置装置334，用来将紧固 装置290插入，穿过孔286，并且将紧固装置290固定，从而将上保 持板250与下保持板266彼此紧固。
在另一个变型中，如在图18-20中所示出的那样，设置一系列小 室形状的海绵体154，同时设置一个管338。由可变形的不能透过气 体和液体的材料制成该管338，并将它的尺寸和形状做成围绕着海 绵体154。以分离开的间隔将海绵体154插入管338中，用高强度细 丝材料350缠绕被包起来的海绵体154。在把上小室部分14和下小 室部分46与穿过通道82伸展的管338连接起来之前将包含海绵体 154的用细丝缠绕的管338插入上小室部分14与下小室部分46之 间。海绵体154用来防止小室78在将气体或者液体由小室78移出 之后塌缩。管338用来防止气体和液体被上小室部分14与下小室部 分46的内表面22，54污染，而细丝材料350用来增加管道338的 强度。
在再一个变型中，用一种沸石复合物充满海绵体154。
在本发明的另一个变型中，由从下面的一组材料中挑选的材料制 成管338：热塑性的聚氨酯弹性体，聚氨酯聚氯乙烯，聚氯乙烯，以 及热塑性弹性体。
在另一个变型中，由从下面的一组材料中挑选高强度细丝材料： KEVLAR，碳纤维，钢，不锈钢，以及尼龙。
在另一个变型中，如在图21中所示出的那样，用来制造可变形 压力容器10的装置178还包括一系列小室形状的海绵体154，和一 个管338。由可变形的不能透过气体和液体的材料制成该管338，并 将它的尺寸和形状做成围绕着海绵体154。设置以分离开的间隔将海 绵体154插入管338中的装置202。设置用高强度细丝材料350缠绕 被包起来的海绵体154的装置354。设置在把上小室部分14和下小 室部分46与穿过通道82伸展的管338连接起来之前将包含海绵体 154的用细丝缠绕的管338插入上小室部分14与下小室部分46之间 的装置。
在另一个变型中，如在图8，9和12-14，以及21中所示出的那 样，用来制造可变形压力容器10的装置178还包括用来将上保持板 250定位的装置322，将上保持板250配装在上小室部分14上，并 且当第一覆盖层122覆盖上小室部分14时围绕着它的外周边34。设 置用来将下保持板266定位的装置326，将下保持板266配装在下小 室部分46上，并且当第二覆盖层134覆盖下小室部分46时围绕着 它的外周边66。
设置用来产生一系列孔286的装置330。这些孔286在它的外圆 周258与第三内圆周254之间穿透上保持板250，在它的外圆周278 与第四内圆周274之间穿透下保持板266，并且穿透第一覆盖层 122，薄片材料38围绕上小室部分14的外周边34的边界，薄片材 料70围绕下小室部分46的外周边66的边界，以及第二覆盖层134。 孔286在第一环90和第二环106的外圆周98，114的外面。设置装 置334，用来将紧固装置290插入，穿过孔286，并且将紧固装置290 固定，从而将上保持板250与下保持板266彼此紧固。
在本发明的另一个变型中，如在图18-21中所示出的那样，用来 制造可变形压力容器10的方法362还包括下列步骤：设置一系列小 室形状的海绵体154。提供由可变形的不能透过气体和液体的材料制 成的一个管338，并将它的尺寸和形状做成围绕着海绵体154。以分 离开的间隔将海绵体154插入管338中。在把上小室部分14和下小 室部分46与穿过通道82伸展的管338连接起来之前将包含海绵体 154的用细丝缠绕的管338插入上小室部分14与下小室部分46之 间。
在本发明的最后一个变型中，如在图12，13和21中所示出的那 样，用来制造可变形压力容器10的方法362还包括下列步骤：设置 上保持板250与下保持板266。设置一系列孔286。这些孔286在它 的外圆周258与第三内圆周254之间穿透上保持板250，在它的外圆 周278与第四内圆周274之间穿透下保持板266，并且穿透第一覆盖 层122，薄片材料38围绕上小室部分14的外周边34的边界，薄片 材料70围绕下小室部分46的外周边66的边界，以及第二覆盖层 134。孔286在第一环90和第二环106的外圆周98，114的外面。 将一系列紧固装置290插入，穿过孔286，并且将紧固装置290固定， 从而将上保持板250与下保持板266彼此紧固。
已经参考着具体的实施例描述了可变形的压力容器10和装置 178，以及用来制造它们的方法。可以实现其它的改进和增强，而不 偏离下面的权利要求书的精神和范围。
相关申请
本申请是本申请人在2001年5月23日提交的序列号为 09/864521的在前申请的部分继续，在这里将该申请的内容专门地结 合进来作为参考。