一种防水TPU薄膜及其制备方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201510591148.1 | 申请日 | 2015-09-16 | 公开(公告)号 | CN105109167A | 公开(公告)日 | 2015-12-02 |
| 申请人 | 广州钰鑫环保塑胶有限公司; | 发明人 | 徐咏春; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种防 水 TPU 薄膜 ，其由复合为一体的外表层、 中间层 和内表层三层微多孔薄膜构成；所述中间层为聚四氟乙烯与热塑性聚 氨 酯组成的微多孔薄膜，所述外表层和内表层均为聚醚型热塑性聚氨酯微多孔薄膜；中间层的热塑性聚氨酯的重均分子量为(5～10)×105，聚四氟乙烯的数均分子量小于60万；外表层和内表层的聚醚型热塑性聚氨酯的重均分子量为(20～30)×105。本发明还公开了上述防水TPU薄膜的制备方法。与 现有技术 相比，本发明的防水TPU薄膜既有较强的防水性能以及阻隔性能，又具有较好的透湿性，手感舒适。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种防水TPU薄膜，其特征在于：其由复合为一体的外表层、中间层和内表层三层微多孔薄膜构成；所述中间层为聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯组成的微多孔薄膜，所述外表层和内表层均为聚醚型热塑性聚氨酯微多孔薄膜；中间层的热塑性聚氨酯的重均分子量为 |
||||||
| 说明书全文 | 一种防水TPU薄膜及其制备方法技术领域背景技术[0003] TPU的分链子一般由硬段和软段两部分组成，软段一般为端羟基的聚醚、聚酯和聚烯烃等，硬段一般由扩链剂(如线性短链二醇)和异氰酸酯形成聚氨基甲酸酯(或聚脲)。TPU由于具有极好的耐磨性、高的拉伸强度和伸长率，同时具有低压缩永久变形小、高撕裂强度、耐环境和化学品腐蚀、低温柔韧以及硬度范围广、承载能力大的性能，应用范围十分广泛，如：汽车车体外部配件、电缆护套、胶带、滑雪鞋、齿轮、胶管等。在服装面料、纺织品和薄膜构成的复合材料方面，通常要求具有良好的阻隔性能的同时，具有较强的透湿性。另外，此类材料还应具备缝制、使用所需要的力学性能。然而，上述性能是互相影响、互相制约的，提高阻隔性往往会损害到透湿性和舒适性。例如,在医用方面，利用TPU薄膜制成手套，产品具有防水功能，还能 阻隔细菌的传播。但是，现有的这类产品要达到有效防水、阻隔细菌传播的功能，会增大产品厚度，影响透湿性及手感舒适度。因此，开发一种防水功能强的TPU薄膜，同时具有较佳的透湿性能、手感舒适度具有重要的意义。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种防水TPU薄膜，该防水TPU薄膜具有防水阻隔能力强、透湿性好、手感舒适的优点，适合用于制备需要具有阻隔功能的产品，尤其适合用于制备医用手套。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： [0006] 一种防水TPU薄膜，其由复合为一体的外表层、中间层和内表层三层微多孔薄膜构成；所述中间层为聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯组成的微多孔薄膜，所述外表层和内表层均为聚醚型热塑性聚氨酯微多孔薄膜；中间层的热塑性聚氨酯的重均分子量为(5～5 10)×10，聚四氟乙烯的数均分子量小于60万；外表层和内表层的聚醚型热塑性聚氨酯的 5 重均分子量为(20～30)×10。 [0007] 优选地，中间层的聚四氟乙烯的重量为中间层重量的70～80％。 [0008] 优选地，中间层的重量与外表层的重量之比为(0.5～1)：1。 [0009] 本发明还提供了上述防水TPU薄膜的制备方法，其包括以下步骤： [0011] (2)中层材料准备：取数均分子量小于60万的聚四氟乙烯粉碎至过100目筛，再5 取重均分子量为(5～10)×10的热塑性聚氨酯粉碎至过100目筛，将以上两种材料投入卧式混合机中混合均匀，然后通过双螺杆挤出机熔融混合，制成熔融液体B； [0012] (3)将熔融液体A和熔融液体B通过三层ABA型模头汇合在一起从同一模口挤出，并在冷却辊上冷却至60～90℃，制成基膜； [0013] (4)对基膜进行双向拉伸，拉伸速率为5～10m/min，宽度拉伸5～10倍，长度拉伸3～8倍； [0014] (5)双向拉伸后的薄膜在150～200℃的温度下定型5～10min。 [0015] 优选地，步骤(1)的挤出加工温度为150～200℃。 [0016] 优选地，步骤(2)的挤出加工温度为250～300℃。 [0017] 优选地，步骤(4)双向拉伸为同步拉伸。 [0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0019] 1、本发明的防水TPU薄膜兼顾了防水功能与透湿性能、手感舒适度的要求，既有较强的防水性能以及阻隔性能，又具有较好的透湿性，手感舒适。 [0020] 2、本发明的防水TPU薄膜为三层微多孔膜结构，可以实现较佳的透气湿，又能够满足阻水功能，同时，耐水性能增强，中间层采用聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯共混，增强了薄膜的透气性，同时降低了体系的熔点，便于加工，外表层及内表层以聚醚型TPU为材料提高了 产品的耐水性及防水性，特定材料的选择[塑性聚氨酯的重均分子量为(5～5 10)×10，聚四氟乙烯的数均分子量小于60万，聚醚型热塑性聚氨酯的重均分子量为 5 (20～30)×10]不仅使得薄结构的防水、透湿及舒适度达到目标要求，还保障了薄膜的综合力学性能(拉伸强度、柔韧性等)满足使用要求。 具体实施方式[0021] 下面通过具体实施例子对本发明做进一步详细介绍，以便清楚理解本发明所要保护的技术方案。 [0022] 实施例1 [0023] 一种防水TPU薄膜，其由复合为一体的外表层、中间层和内表层三层微多孔薄膜构成。所述中间层为聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯组成的微多孔薄膜。所述外表层和内表层均为聚醚型热塑性聚氨酯微多孔薄膜。中间层的热塑性聚氨酯的重均分子量为(5～5 10)×10，聚四氟乙烯的数均分子量小于60万；外表层和内表层的聚醚型热塑性聚氨酯的 5 重均分子量为(20～30)×10。其中，中间层的聚四氟乙烯的重量为中间层重量的70％。 中间层的重量与外表层的重量之比为0.5：1。 [0024] 上述防水TPU薄膜采用如下步骤制成： [0025] (1)外表层和内表层材料准备：取重均分子量为(20～30)×105的醚型热塑性聚氨酯，粉碎至过50目筛，再通过双螺杆挤出机熔融混合，挤出加工温度为180℃，制成熔融液体A； [0026] (2)中层材料准备：取数均分子量小于60万的聚四氟乙烯粉碎 至过100目筛，再5 取重均分子量为(5～10)×10的热塑性聚氨酯粉碎至过100目筛，将以上两种材料投入卧式混合机中混合均匀，然后通过双螺杆挤出机熔融混合，挤出加工温度为300℃，制成熔融液体B； [0027] (3)将熔融液体A和熔融液体B通过三层ABA型模头汇合在一起从同一模口挤出，并在冷却辊上冷却至60～90℃，制成基膜； [0028] (4)对基膜进行双向拉伸，拉伸速率为5～10m/min，宽度拉伸5～10倍，长度拉伸3～8倍； [0029] (5)双向拉伸后的薄膜在150～200℃的温度下定型5～10min。 [0030] 作为进一步优选方案，步骤(4)双向拉伸为同步拉伸。 [0031] 实施例2 [0032] 一种防水TPU薄膜，其由复合为一体的外表层、中间层和内表层三层微多孔薄膜构成。所述中间层为聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯组成的微多孔薄膜。所述外表层和内表层均为聚醚型热塑性聚氨酯微多孔薄膜。中间层的热塑性聚氨酯的重均分子量为(5～5 10)×10，聚四氟乙烯的数均分子量小于60万；外表层和内表层的聚醚型热塑性聚氨酯的 5 重均分子量为(20～30)×10。其中，中间层的聚四氟乙烯的重量为中间层重量的80％。 中间层的重量与外表层的重量之比为1：1。 [0033] 上述防水TPU薄膜采用如下步骤制成： [0034] (1)外表层和内表层材料准备：取重均分子量为(20～30)×105的醚型热塑性聚氨酯，粉碎至过50目筛，再通过双螺杆挤出机熔融混合，挤出加工温度为150℃，制成熔融液体A； [0035] (2)中层材料准备：取数均分子量小于60万的聚四氟乙烯粉碎 至过100目筛，再5 取重均分子量为(5～10)×10的热塑性聚氨酯粉碎至过100目筛，将以上两种材料投入卧式混合机中混合均匀，然后通过双螺杆挤出机熔融混合，280℃，制成熔融液体B； [0036] (3)将熔融液体A和熔融液体B通过三层ABA型模头汇合在一起从同一模口挤出，并在冷却辊上冷却至60～90℃，制成基膜； [0037] (4)对基膜进行双向拉伸，拉伸速率为5～10m/min，宽度拉伸5～10倍，长度拉伸3～8倍； [0038] (5)双向拉伸后的薄膜在150～200℃的温度下定型5～10min。 [0039] 作为进一步优选方案，步骤(4)双向拉伸为同步拉伸。 [0040] 实施例3 [0041] 一种防水TPU薄膜，其由复合为一体的外表层、中间层和内表层三层微多孔薄膜构成。所述中间层为聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯组成的微多孔薄膜。所述外表层和内表层均为聚醚型热塑性聚氨酯微多孔薄膜。中间层的热塑性聚氨酯的重均分子量为(5～5 10)×10，聚四氟乙烯的数均分子量小于60万；外表层和内表层的聚醚型热塑性聚氨酯的 5 重均分子量为(20～30)×10。其中，中间层的聚四氟乙烯的重量为中间层重量的75％。 中间层的重量与外表层的重量之比为0.8：1。 [0042] 上述防水TPU薄膜采用如下步骤制成： [0043] (1)外表层和内表层材料准备：取重均分子量为(20～30)×105的醚型热塑性聚氨酯，粉碎至过50目筛，再通过双螺杆挤出机熔融混合，挤出加工温度为200℃，制成熔融液体A； [0044] (2)中层材料准备：取数均分子量小于60万的聚四氟乙烯粉碎 至过100目筛，再5 取重均分子量为(5～10)×10的热塑性聚氨酯粉碎至过100目筛，将以上两种材料投入卧式混合机中混合均匀，然后通过双螺杆挤出机熔融混合，挤出加工温度为250℃，制成熔 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈