贴合面板及其贴合方法 |
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| 申请号 | CN201410448924.8 | 申请日 | 2014-09-04 | 公开(公告)号 | CN104216589B | 公开(公告)日 | 2017-12-05 |
| 申请人 | 厦门天马微电子有限公司; 天马微电子股份有限公司; | 发明人 | 唐渊艺; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种贴合面板及其贴合方法。该贴合面板包括第一 基板 和第二基板，第一基板和第二基板以及封框材质围成的收容腔，其中：所述第一基板和第二基板之间采用容置在收容腔内的液态胶进行贴合，且所述收容腔的边框采用具有孔洞的封框材质形成。本发明通过采用具有孔洞的封框材质来形成收容腔的边框，可利用封框的孔洞来排出液态胶中的气泡，且具有孔洞的封框，在一定程度上具备可压缩的空间，从而能够较好的匹配两个基板之间的间隙厚度，形成更为均匀厚度的边框，使液态胶涂布过程中能最大限度的溢满收容腔，也不会因为边框的厚度不均而出现局部溢胶现象。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种贴合面板，其特征在于，包括: |
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| 说明书全文 | 贴合面板及其贴合方法技术领域背景技术[0003] 在诸如触摸屏和显示面板的贴合过程中，现有技术所采用的贴合技术是：在显示面板上贴附框胶，所述框胶在所述显示面板上围成一收容腔；往所述显示面板上的收容腔内注入水胶；将触摸屏朝向所述显示面板上注有所述水胶的一面，施压贴合所述触摸屏和所述显示面板；将贴合后的触摸屏和显示面板通过水胶固化炉固化水胶。上述方法中触摸屏和显示面板可以调换地贴附框胶。上述方法，利用框胶的厚度限制触摸屏和显示面板贴合后的间隙厚度，从而保证每次贴合的厚度均匀。并且，框胶还应起到使操作人员可以方便的控制注入水胶的量，以及贴合后避免水胶溢出的作用。 [0004] 但是，上述贴合方法无法解决水胶中气泡的排出问题。常温常压下，液体扩散无法主动排出气泡，因而在收容腔四周会有气泡驻留，无法排出。此外，若采用固体框胶，会顶住触摸屏和显示面板，可能导致部分区域无法溢满胶水；若采用液态框胶，框胶的高度不稳定，导致框胶起到的防溢胶效果不稳定。 发明内容[0005] 本发明提供一种贴合面板及其贴合方法，以解决现有面板贴合过程中框胶的气泡排出效果差，以及胶水涂布效果不良的问题。 [0006] 第一方面，本发明实施例提供了一种贴合面板，包括第一基板和第二基板，第一基板和第二基板以及封框材质围成的收容腔，其中： [0007] 所述第一基板和第二基板之间采用容置在收容腔内的液态胶进行贴合，[0008] 且所述收容腔的边框采用具有孔洞的封框材质形成。 [0009] 第二方面，本发明实施例还提供了一种贴合面板的贴合方法，包括： [0010] 在第一基板的上表面布设具有孔洞的封框材质，以形成封闭的边框； [0011] 在所述第一基板或第二基板对应于所述边框的位置涂布液态胶； [0012] 将所述第二基板与第一基板盖设在一起； [0013] 对所述液态胶进行固化处理，以贴合所述第一基板和第二基板。 [0014] 本发明实施例提供的技术方案，通过采用具有孔洞的封框材质来形成收容腔的边框，可利用封框的孔洞来排出液态胶中的气泡，且具有孔洞的封框，在一定程度上具备可压缩的空间，从而能够较好的匹配两个基板之间的间隙厚度，形成更为均匀厚度的边框，使液态胶涂布过程中能最大限度的溢满收容腔，也不会因为边框的厚度不均而出现局部溢胶现象。附图说明 [0015] 图1A为本发明一实施例提供的贴合面板的结构示意图； [0016] 图1B是本发明一实施例提供的贴合面板中封框的局部横向剖面图； [0017] 图1C是本发明一实施例提供的贴合面板中封框的局部纵向剖面图； [0018] 图2为本发明另一实施例提供的贴合面板的应用实例示意图； [0019] 图3为图2中圆圈处的局部放大示意图； [0020] 图4为本发明再一实施例提供的贴合面板的贴合方法的流程图； [0021] 图5为本发明实施例提供的贴合面板的贴合方法所适用的贴合面板的结构示意图。 具体实施方式[0022] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。 [0023] 图1A为本发明一实施例提供的贴合面板的结构示意图。该贴合面板包括第一基板10和第二基板(图中未示)，还包括第一基板10和第二基板以及封框材质围成的收容腔30。 在该贴合面板中，第一基板10和第二基板之间采用容置在收容腔30内的液态胶进行贴合，且收容腔30的边框40采用具有孔洞50的封框材质形成，如图1B和图1C所示。 [0024] 本实施例所提供的贴合面板中，第一基板和第二基板可以是需要通过液态胶进行贴合的任意两块基板。例如，所述第一基板为触摸面板，所述第二基板为显示面板；或者，所述第一基板为显示面板，所述第二基板为触摸面板。 [0025] 为了贴合两块基板，需要在第一基板和第二基板之间以封框材质作为边框，围成所需形状的收容腔。收容腔的边框通常设置在第一基板或第二基板的边缘，典型的是矩形。而后在收容腔内涂布液态胶，将两个基板贴合后再对液态胶进行固化，从而最终实现两个基板之间的贴合固定。所述液态胶可以为UV胶、热熔胶、湿固胶、以及双组分胶粘剂其中的一种或多种组合。UV胶，又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用。AB胶是双组分胶粘剂，常见有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种。 [0026] 在本发明实施例中，收容腔的边框采用具有孔洞的封框材质形成，可利用封框的孔洞来排出液态胶中的气泡，且具有孔洞的封框，在一定程度上具备可压缩的空间，从而能够较好的匹配两个基板之间的间隙厚度，形成更为均匀厚度的边框，使液态胶涂布过程中能最大限度的溢满收容腔，也不会因为边框的厚度不均而出现局部溢胶现象。 [0028] 泡棉中的孔洞50优选是连通所述收容腔30的内侧和外侧，如图1B所示，用于将所述液态胶的气泡排出到所述收容腔30的外侧。并且，所述孔洞50优选在垂直于所述第一基板10和第二基板的方向上堆叠排列，如图1C所示，以便能够使封框40在垂直于基板的方向上可压缩和拉伸，能适应两基板之间的间隙厚度，良好的贴合两侧的基板。 [0029] 所述孔洞在所述封框材质中的密度优选取值为10％-30％，能够较佳的起到防止溢胶且同时排出气泡的作用。泡棉的孔洞密度直接影响防溢胶效果。此外，所述边框的宽度可以大于0.5毫米，一般设置在1毫米左右，可根据基板边缘的空白区域尺寸来确定，以不影响基板中部的显示为准。泡棉的厚度优选为0.3-0.5毫米，通常比两基板之间要求的间隙厚度略大，以便通过压缩泡棉适应两基板之间的贴合。 [0030] 为使边框更便于贴合到基板上，所述收容腔边框朝向第一基板和第二基板的表面，可以设置有双面胶，该双面胶也可以仅贴附在其中一个基板上，以对边框和基板进行固定。双面胶的厚度优选取值为0.05毫米。贴附双面胶，使得泡棉有双面胶作支撑面，保证了泡棉贴附的平整度，适合各种模切加工。例如，可以将泡棉粘附在聚对苯二甲酸乙二酯膜层(PET-Film)上进行模切，一次可形成多块封框，上下表面增加保护膜层，例如由下至上依次可包括轻离型膜、泡棉、双面胶、重离型膜和保护膜，可保持其设计形状，便于运输和作业。 [0031] 本发明另一实施例提供了贴合面板的应用实例，具体为一具有液晶显示屏和触摸屏的手机，如图2所示，触摸屏60或用于承载触摸屏的玻璃基板需要与液晶显示屏70相贴合。如图3所示为局部放大示意图，在触摸屏60或玻璃基板的表面设置边框40，而后在对应于边框40内侧的区域80涂布液态胶，将液晶显示屏70盖设在边框40上，固化液态胶以将液晶显示屏70贴合到触摸屏60或玻璃基板上。 [0032] 本发明再一实施例还提供了一种贴合面板的贴合方法，如图4所示，该方法包括： [0033] 步骤410、在第一基板的上表面布设具有孔洞的封框材质，以形成封闭的边框； [0034] 所述孔洞在所述封框材质中的密度优选为10％-30％，能够较佳的起到防止溢胶且同时排出气泡的作用。 [0035] 所述具有孔洞的封框材质优选为泡棉，泡棉的孔洞密度直接影响防溢胶效果。所述泡棉可以采用聚氨酯或三元乙丙橡胶发泡制成，微孔的聚氨酯泡棉属快回弹的，具有优良的压缩性、高回弹性、抗潮湿、耐化学性。 [0036] 所述孔洞的排列方式不限，但优选是所述孔洞连通所述收容腔的内侧和外侧，用于将所述液态胶的气泡排出到所述收容腔的外侧。另一方面，所述孔洞优选在垂直于所述第一基板和第二基板的方向上堆叠排列，以便在垂直于基板的方向上能够压缩和拉伸。 [0037] 步骤410的操作，还可以在所述具有孔洞的封框材质朝向第一基板和第二基板的表面设置双面胶；在所述第一基板的上表面布设所述封框材质，以形成封闭的边框。从而通过纸质材料对封框材质进行支撑，便于模切操作。 [0038] 步骤420、在所述第一基板或第二基板对应于所述边框的位置涂布液态胶； [0039] 所述液态胶可以为UV胶、热熔胶、湿固胶、以及双组分胶粘剂其中的一种或多种组合。涂布液态胶的操作可以是在所述第一基板的边框的内侧涂布液态胶，也可以是在未形成边框的第二基板上与边框位置对应的位置涂布液态胶。 [0040] 步骤430、将所述第二基板与第一基板盖设在一起； [0041] 所述第一基板可以为触摸面板，所述第二基板可以为显示面板；或者，所述第一基板可以为显示面板，所述第二基板可以为触摸面板。当然，其他有通过液态胶进行贴合的基板也可适用本发明实施例的技术方案。 [0042] 本操作具体可以将所述第二基板盖设在涂布有所述液态胶的第一基板上，或将所述第一基板盖设在涂布有所述液态胶的第二基板上。 [0043] 步骤440、对所述液态胶进行固化处理，以贴合所述第一基板和第二基板。 [0044] 本发明实施例所提供的方法，可用于贴合本发明实施例提供的贴合面板，上述方法利用带微小孔洞的泡棉类材质可以附带吸附作用，有效防止溢胶，贴合后溢出的液态胶也就会大大减小，也就减少了擦拭溢胶的工作量。同时可以保证良好的气泡排除。众多孔洞上下排列堆叠，可以在一定范围内压缩与拉伸。防止材质过硬，局部胶水难以流动过去。液态胶和泡棉同时用于贴合，既保证了粘接力和穿透率，又防止水胶溢出，解决了液态胶流动性强，不好控制胶水涂布范围的缺点。 [0045] 收容腔边框的宽度对于其防止溢胶以及排出气泡都有重要影响，实际操作中，可以按照如下公式控制所述收容腔的边框宽度和涂布所述液态胶的涂布控制量： [0046] D>A×B/C [0047] 其中，A-边框宽度； [0048] B-孔洞密度； [0049] C-收容腔的中心线距离收容腔边框的最小距离； [0050] D-涂布控制量。 [0051] 下面以一款4.5英寸高清(HD)屏的手机实例说明上述控制关系式。参见图5所示，液晶显示屏的宽度记为W1，长度记为L1；可视区的宽度记为W2，长度记为L2；液晶显示屏工作区的宽度记为W3，长度记为L3。可视区边缘的宽度为D，可视区到中心线之间的距离即对应于收容腔的中心线距离收容腔边框的最小距离C。 [0052] 在制作完泡棉，并模切形成边框后，则边框宽度A和孔洞密度B均确定，并且，由于产品一般均已有确定尺寸，所以收容腔的中心线距离收容腔边框的最小距离C也是确定的。进而，可采用液态胶吐胶控制量的误差在千分之二的点胶控制器，实现液态胶的溢出控制。 千分之二具体是指点胶控制器的出胶量误差，例如控制单位时间出胶量为1g，但实际出胶量为0.008-1.002g。对液态胶的溢出控制即对涂布控制量D进行控制，从而满足D>A×B/C，使得泡棉材料、尺寸和产品大小适配。 [0053] 或者，也可以在预知点胶控制器涂布控制量D、以及收容腔的中心线距离收容腔边框的最小距离C的基础上，控制或选择泡棉边框的边框宽度A和孔洞密度B，从而满足D>A×B/C，使得泡棉材料、尺寸和产品大小适配。 [0054] 注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。 |
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