一种锂电池铝塑膜及制备方法 |
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| 申请号 | CN201310614463.2 | 申请日 | 2013-11-28 | 公开(公告)号 | CN103647029A | 公开(公告)日 | 2014-03-19 |
| 申请人 | 昆山永翔光电科技有限公司; | 发明人 | 徐海燕; 张鹏; 徐涛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 铝 塑 包装 膜 复合材料 领域，尤其是一种锂 电池 铝塑膜及制备方法，由外向内依次为如下结构：耐热性聚酰亚胺（PI）层、胶黏层、铝箔层、耐 腐蚀 涂层、胶黏层、 热封 层，其特征在于，所述热封层的表面设有凹凸网格结构。相对于 现有技术 ，本发明热封层的凹凸网格大幅度增加热封 比表面积 ，且热封时形成有 力 的机械钳 锁 ，可达到更高的热封强度，对锂电池使用安全性提供了可靠的保障。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种锂电池铝塑膜，由外向内依次为如下结构：耐热性聚酰亚胺（PI）层、胶黏层、铝箔层、耐腐蚀涂层、胶黏层、热封层，其特征在于，所述热封层的表面设有凹凸网格结构。 |
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| 说明书全文 | 一种锂电池铝塑膜及制备方法技术领域[0002] 背景技术[0003] 锂电池用铝塑复合膜，通常为多层结构，由外向内的结构依次为：保护层、阻隔层、热封层。层与层之间一般通过粘结树脂以不同的工艺复合成型。保护层需具有极佳的韧性、耐高温性能。阻隔层起到阻隔水汽、氧气作用。热封层一般为PP（聚丙烯）材料，其作用是包装或封装时在一定的温度和压力下粘合，起到封口作用，但在国内技术条件下，热封强度偏低，通常热封强度≤20N/cm，且耐电解液效果不理想，在一定程度上制约了国内锂电池用铝塑膜的发展。 [0004] 发明内容[0006] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：所述的锂电池铝塑膜为多层结构，由外向内依次为如下结构：耐热性聚酰亚胺（PI）层、胶黏层、铝箔层、耐腐蚀涂层、胶黏层、热封层，其特征在于，所述热封层的表面设有凹凸网格结构。 [0007] 前述的一种锂电池铝塑膜，所述的热封层为流延聚丙烯（CPP）。 [0008] 前述的一种锂电池铝塑膜，所述热封层一面设有凹凸网格结构。 [0009] 前述的一种锂电池铝塑膜，所述热封层一面设有凹凸网格结构，另一面为光滑面。 [0010] 前述的一种锂电池铝塑膜，所述热封层的凹凸网格结构位于热封层的内层，光滑面位于胶水的涂布面。 [0011] 前述的一种锂电池铝塑膜，所述热封层的凹凸网格形状为矩形、菱形或六边形。 [0012] 前述的一种锂电池铝塑膜，所述热封层的凹凸网格结构密度为1-10格/mm2，所述凹凸网格结构的凹部深度为2-5μm。 [0014] 制造前述的一种锂电池铝塑膜的方法，包括以下制作步骤：1）将聚丙烯（PP）通过挤出流延工艺，经具有精密凹凸结构的钢辊和橡胶辊压延，形成凹凸网格状结构的CPP膜，以作备用； 2）将聚酰亚胺（PI）经挤出流延拉伸制得PI膜，以作备用； 3）将韧性铝箔经凹版涂布耐腐蚀性涂层； 4）将涂覆有耐腐蚀性涂层的铝箔层一面涂布胶黏剂，通过干式复合备用的CPP膜； 5)将铝箔层另一面涂布胶黏剂，通过干式复合备用的PI膜； 6）将复合好的铝塑膜在60-100℃固化1-3天，分切、包装得到锂电池铝塑膜。 [0015] 前述的一种锂电池铝塑膜，在热封条件：190℃，3s，0.4Mpa时，锂电池铝塑膜的初始热封强度为35-42N/cm。 [0016] 相对于现有技术，本发明热封层的凹凸网格大幅度增加热封比表面积，且热封时形成有力的机械钳锁，可达到更高的热封强度；铝箔层表面涂布一层耐腐蚀涂层，提高了铝箔自身抗腐蚀能力，成品锂电池铝塑膜对锂电池使用安全性提供了可靠的保障。 [0018] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明热封层凹凸网格形状为矩形的俯视图； 图3为本发明热封层凹凸网格形状为菱形的俯视图； 图4为本发明热封层凹凸网格形状为六边形的俯视图； 图5为本发明热封层为光滑面的俯视图。 具体实施方式[0019] 结合下面图示，对本发明实施方案进行详细说明如图1所示，本发明为一种锂电池铝塑膜，包括由外向内的结构依次设置耐热性聚酰亚胺（PI）层1、铝箔层2、耐腐蚀性涂层5(即耐腐蚀涂层）和热封层3流延聚丙烯（CPP），所述PI 层1和所述铝箔层2之间设有胶黏剂层4，采用干式复合工艺，所述铝箔层2经凹版涂布耐腐蚀性涂层5，所述涂布耐腐蚀性涂层5的铝箔层2和所述热封层3之间设有胶黏剂层4（即胶黏层），采用干式复合工艺，所述热封层3的内表层表面设有凹凸网格结构AA，外表层(涂胶贴合面，即胶水的涂布面)为光滑面BB。 [0020] 所述凹凸网格结构AA的形状为矩形（如图2所示）、菱形（如图3所示）或六边形（如图4所示）。 [0021] 实施例1将铝箔层2一面通过胶黏剂层4与耐热性PI层复合、在另一面上先形成耐腐蚀性涂层5，之后通过胶黏剂层4与热封层3干式复合，所述PI层的厚度为25μm，铝箔的厚度为 20μm，热封层为流延聚丙烯（CPP）厚度为20μm，耐腐蚀性涂层5厚度为3μm，胶黏剂层4厚度为3μm，热封层3的内表层表面设有矩形（如图2所示）的凹凸网格结构AA，凹凸网格 2 结构的密度为2格/mm，凹部的深度为2μm，外表层(涂胶贴合面)为光滑面BB（如图5所示），检测产品的初始热封强度为35N/cm（热封条件：190℃，3s，0.4Mpa）。 [0022] 实施例2将铝箔层2一面通过胶黏剂层4与耐热性PI层复合、在另一面上先形成耐腐蚀性涂层5，之后通过胶黏剂层4与热封层3干式复合，所述PI层的厚度为20μm，铝箔的厚度为 25μm，热封层为流延聚丙烯（CPP）厚度为30μm，耐腐蚀性涂层5厚度为3μm，胶黏剂层4厚度为5μm，热封层3的内表层表面设有菱形（如图3所示）的凹凸网格结构AA，凹凸网格 2 结构的密度为6格/mm，凹部的深度为3μm，外表层(涂胶贴合面)为光滑面BB（如图5所示），检测产品的初始热封强度为40N/cm（热封条件：190℃，3s，0.4Mpa）。 [0023] 实施例3将铝箔层2一面通过胶黏剂层4与耐热性PI层复合、在另一面上先形成耐腐蚀性涂层5，之后通过胶黏剂层4与热封层3干式复合，所述PI层的厚度为15μm，铝箔的厚度为 25μm，热封层为流延聚丙烯（CPP）厚度为35μm，耐腐蚀性涂层5厚度为3μm，胶黏剂层4厚度为5μm，热封层3的内表层表面设有六边形（如图4所示）的凹凸网格结构AA，凹凸网 2 格结构的密度为10格/mm，凹部的深度为5μm，外表层(涂胶贴合面)为光滑面BB（如图 5所示），检测产品的初始热封强度为42N/cm（热封条件：190℃，3s，0.4Mpa）。 [0024] 对比实施例尼龙层1和铝箔层2、以及铝箔层2和热封层3均通过胶黏剂层4进行干式复合。所述尼龙层的厚度为20μm，所述铝箔的厚度为25μm，热封层为流延聚丙烯（CPP）厚度为30μm，胶黏剂层4厚度为5μm，热封层3的内、外表层均为光滑面BB（如图5所示），检测产品的初始热封强度为18N/cm（热封条件：190℃，3s，0.4Mpa）。 [0025] 将实施例1-3和对比实施例所制成的锂电池铝塑膜三口封，放入等量的电解液，制成大小一致的样品袋，在80℃放置一周，实施例1-3内层未出现分层现象，对比实施例于3天后出现分层。 [0026] 本发明的一种锂电池铝塑膜具有更可靠的热封质量保证及优良的耐电解液性能，可以减少终端客户包装及储存过程损失。 [0027] 上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。 |
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