能溶于极性介质的UV吸收剂

申请号 CN201080019692.4 申请日 2010-04-29 公开(公告)号 CN102414182B 公开(公告)日 2015-08-12
申请人 拜尔材料科学股份公司; 发明人 B.迈耶祖伯斯滕霍斯特; S.科斯特罗米尼;
摘要 本 发明 涉及以使得能溶于极性涂料组合物的方式改性的基于三嗪的特殊有机UV吸收剂。本发明进一步涉及包含所述新型UV吸收剂的涂料,例如溶胶-凝胶基的涂料,以及所述涂料用于持久保护材料,尤其是塑料免于光化学分解的用途。
权利要求

1.以下通式的能溶于极性介质的UV吸收化合物
A–X (- T-Q-P)n (I),
其中
A表示 ,其中
1 2
Y和Y 彼此独立地是具有以下通式的取代基,
,其中
r等于0或1,
R1、R2、R3彼此独立地是H、OH、C1-20烷基、C4-12环烷基、C2-20烯基、C1-20烷基、C4-12环烷氧基、C2-20烯氧基、C7-20芳烷基、卤素、-C≡N、C1-5卤代烷基、-SO2R'、-SO3H;-SO3M,其中M = 金属;-COOR'、-CONHR'、-CONR'R''、-OCOOR'、-OCOR'、-OCONHR'、(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰氧基;C6-12芳基,其任选地被C1-12烷基、C1-12烷氧基、CN和/或卤素取代;C3-12杂芳基,其任选地被C1-12烷基、C1-12烷氧基、CN和/或卤素取代,
和其中
R'和R"表示-H、C1-20烷基、C4-12环烷基;C6-12芳基,其任选地被C1-12烷基、C1-12烷氧基、CN和/或卤素取代;或C3-12杂芳基,其任选地被C1-12烷基、C1-12烷氧基、CN和/或卤素取代,
X是直链或支链连接基,特征在于在基团A的O原子与每一T基团之间的链由在该链中至少4个选自、氧、氮、硫、磷和/或的原子组成,
T表示氨基甲酸酯基-O-(C=O)-NH-或脲基-NH-(C=O)-NH-,
Q表示–(CH2)m-,其中m为1、2或3,
P表示单、二或三烷氧基硅烷基,
n表示1-5的整数。
2.根据权利要求1的化合物,特征在于r = 1。
3.根据权利要求1或2的化合物,特征在于P表示单、二或三烷氧基硅烷基,并且其中烷氧基表示甲氧基、乙氧基或(2-甲氧基)乙氧基。
4.根据权利要求1的化合物,特征在于其选自包括以下化合物的组:
(I.1),
(I.2),
(I.3),
(I.4),
(I.5),
(I.6),
(I.7),
(I.8)。
5.涂料组合物,包含漆和根据权利要求1-4任一项的化合物。
6.根据权利要求5的涂料组合物,特征在于所述漆是混合漆。
7.根据权利要求5的涂料组合物,特征在于所述漆是溶胶-凝胶漆。
8.根据权利要求5-7任一项的涂料组合物,特征在于其另外包含一种或多种选自包括稳定剂、流动剂、表面活性添加剂、颜料、染料、固化催化剂、IR吸收剂和不同于式(I)化合物的UV吸收剂以及粘附促进剂的组中的其它添加剂。
9.根据权利要求8的涂料组合物,特征在于所述其它添加剂之一是不同于式(I)化合物的甲硅烷基化UV吸收剂。
10.涂覆基材(B)的方法,包括步骤:a)施加根据权利要求5-9任一项的涂料组合物的层,b)然后任选地除去任选存在的溶剂,和c)最后固化所施加的层。
11.制品,包含基材(B)和一个或多个根据权利要求5-9任一项的组合物的涂层(C)。
12.根据权利要求11的制品,其另外包含一个或多个选自包括底漆涂层(D)和另外的涂层(E)的组中的其它涂层。
13.根据权利要求11和12任一项的制品,其中所述基材是一种或多种热塑性塑料的成型体或者挤出物。
14.根据权利要求13的制品,特征在于所述热塑性塑料是聚碳酸酯和/或共聚碳酸酯。
15.根据权利要求12的制品,该制品为膜、板、汽车窗玻璃或建筑窗玻璃。
16.根据权利要求12的制品,该制品为共挤出膜、多壁板或头灯盖板。

说明书全文

能溶于极性介质的UV吸收剂

[0001] 本发明涉及能溶于极性介质的有机UV吸收剂、由其制备的漆体系,和包含该UV吸收剂的涂料,以及由包含该UV吸收剂的保护漆保护的最终部件。
[0002] 为了在外部领域使用,必须用合适的涂料保护塑料或天然材料(木材)免于光化学分解。为了该目的,将UV保护剂加入塑料本身,或者使材料配备包含UV保护剂的覆盖/保护层。根据当前现有技术的非常好的UV吸收剂类型是联苯基取代的三嗪(WO2006/108520 A)。这类物质在320-380nm下表现出优异的吸收作用并且同时非常高的固有UV稳定性(WO 2000/066675 A1、US-A 6,225,384)。由于它们非常显著的芳族性质,因此迄今已知的这类物质仅可容易地溶于非极性和中等极性介质,这足以用于大多数基于纯有机物质的UV固化保护漆。已知该漆层不具有足够的耐刮擦性。这显著限制了所述体系在外部领域,例如在建筑领域中的应用,并且完全阻止了一些外部应用,例如作为驾驶员视野内的汽车窗玻璃。
[0003] 然而,如果还要通过保护层有效地保护材料免于磨损和刮擦,则溶胶-凝胶酸盐漆(参见例如EP-A 0 339 257、US-A 5,041,313)和其它混合漆(EP-A 0 570 165)是现有技术。基于有机硅烷的漆的性能组合另外包括优良的耐候性和光稳定性,对热、溶剂分的抗性。然而,非极性添加剂不溶于这类漆体系;可选择地,可商购获得的适度极性的大多含羟基的UV吸收剂和/或无机UV吸收剂,例如二、氧化锌或二氧化铈被用作UV吸收剂,但这些不具有最佳的作用(EP-A 0 931 820)。用于这类基于间苯二酚的漆体系的用烷氧基甲硅烷基(烷基)基团改性的UV吸收剂公开于US-A 5,391,795和U-A5,679,820中。然而,就合成路径而言或者就效果而言,其中描述的单改性不能转用到联苯基取代的三嗪。US-A 7,169,949公开了用硅烷基改性的基于三嗪的UV吸收剂。然而,其中描述和所示的单烷氧基甲硅烷基取代的三嗪不带有联苯基取代基。描述了那些三嗪在有机涂料组合物中的用途。然而没有提及有机-无机混合漆,特别是溶胶-凝胶涂料。如下文所示,这些单烷氧基甲硅烷基取代的三嗪不溶于这类漆。此外,这里所示的极性改性三嗪不能通过US-A 7,169,949中提出的合成路径制备。另外,其中所述的非联苯基取代的三嗪的UV保护作用特别对于聚酸酯而言不是最佳的。
[0004] 因此,得自三嗪物质类型的适宜地极性改性的UV吸收剂和它们在漆体系例如混合漆,特别是溶胶-凝胶硅酸盐漆中的用途迄今是未知的。
[0005] 因此,本发明的目的是提供经取代和改性以使得它们能溶于混合漆,特别是溶胶-凝胶漆并且具有非常好的UV吸收品质的三嗪类UV吸收剂。本发明的另一个目的是提供在施加于合适的基材例如塑料后可以固化并且表现出在高耐候性的同时具有有效和持久的UV保护作用的基于极性物质的涂料体系。
[0006] 在本发明的范围内,涂料组合物被定义为包含组合形成常见的漆结构的漆或涂料物质的组合物。涂料物质是漆和涂料工业的所有产品(在这方面还参见: "Lack von A bis Z" Paolo Nanetto, Vinzentz, Hanover 2007)。尽管术语“漆”在别处通常仅指漆结构的可见的外层,但术语漆和涂料物质通常并且在本发明的情形中也同义使用。
[0007] 在本发明中,术语“涂料”与一个或多个固化漆层以及有色和/或印刷层和/或另外的功能层同义。
[0008] 在本发明的范围内,极性漆是其涂料物质主要溶于极性溶剂(主要是醇例如甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇)的漆。
[0009] 在本发明的范围内,溶胶-凝胶漆是通过溶胶-凝胶方法制备的漆。溶胶-凝胶方法是用于由胶体分散体(所谓的溶胶)合成非金属无机或混杂型聚合物(hybridpolymer)材料的方法。
[0010] 在本发明范围内,混合漆基于使用混杂型聚合物作为粘合剂。混杂型聚合物(混杂物:略语“两种不同来源”)是其中不同材料类型的结构单元以分子水平合并的聚合物材料。由于它们的结构,混杂型聚合物可以表现出完全新型的性能组合。与复合材料(确定的相界面,相之间弱的相互作用)和纳米复合材料(使用纳米规模的填料)不同,混杂型聚合物的结构单元在分子水平上彼此连接。这通过化学方法例如溶胶-凝胶方法实现,借助于该方法可以建造无机网络。通过使用有机反应性前体例如有机改性的金属醇盐,可以另外制得有机低聚物/聚合物结构。固化后形成有机/无机网络的包含表面改性纳米颗粒的丙烯酸酯漆同样被定义为混合漆。
[0011] 令人惊奇地,借助于通式(I)的三嗪化合物可以实现本发明的目的:
[0012] A–X (- T-Q-P)n (I),
[0013] 其中
[0014] A是 ,其中1 2
[0015] Y和Y 彼此独立地是具有以下通式的取代基,
[0016] ,其中
[0017] r为0或1,并且优选为1,
[0018] R1、R2、R3彼此独立地是H、OH、C1-20烷基、C4-12环烷基、C2-20烯基、C1-20烷氧基、C4-12环烷氧基、C2-20烯氧基、C7-20芳烷基、卤素、-C≡N、C1-5卤代烷基、-SO2R'、-SO3H、-SO3M(M = 碱金属)、-COOR'、-CONHR'、-CONR'R''、-OCOOR'、-OCOR'、-OCONHR'、(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰氧基、C6-12芳基(任选地被C1-12烷基、C1-12烷氧基、CN和/或卤素取代)、C3-12杂芳基(任选地被C1-12烷基、C1-12烷氧基、CN和/或卤素取代),
[0019] 和其中
[0020] R'和R"表示-H、C1-20烷基、C4-12环烷基、C6-12芳基(任选地被C1-12烷基、C1-12烷氧基、CN和/或卤素取代),或C3-12杂芳基(任选地被C1-12烷基、C1-12烷氧基、CN和/或卤素取代),
[0021] X是直链或支链连接基(Linker),特征在于在基团A的O原子与每一T基团之间由在链中至少4个选自碳、氧、氮、硫、磷和/或硅的原子构成的链。例如,其可以是(任选取代的)链-(CR2)-j,其中j为大于3的整数,或者其可以是被O、N、S、P和/或Si间断并且被还不同的取代基取代,任选地取代一次或多次,的烃链,例如–CR2-(C=O)-O-CR2-链。R优选彼此独立地表示H或烷基,
[0022] T是氨基甲酸酯基-O-(C=O)-NH-或脲基-NH-(C=O)-NH-,优选氨基甲酸酯基-O-(C=O)-NH-,
[0023] Q是–(CH2)m-,其中m为1、2或3,
[0024] P表示单、二或三烷氧基硅烷基(Mono-, Di-, oder Trialkoxysilangruppe),其中烷氧基优选表示甲氧基、乙氧基或(2-甲氧基)乙氧基,
[0025] 和
[0026] n表示1-5的整数。
[0027] 在通式(I)的化合物中,优选通式(II)的化合物:
[0028] A-C(R4)H-C(=O)-O-(CH2-CH2-O)q-CH2-CH2-T-Q-P (II),[0029] 满足
[0030] (II),
[0031] 其中R4表示-H或C1-20烷基并且q为0、1、2或3。
[0032] 还优选其中n ≥ 2 (式III) 的通式(I)的化合物
[0033] A–X (- T-Q-P)n≥2 (III)。
[0034] 在式(II)和(III)中,A、Y1、Y2、X、T、Q和P具有在式(I)下所述的含义。
[0035] 已经开发了该三嗪类化合物的合成路径,其还允许制备迄今未知的极性改性的联苯基取代的三嗪。
[0036] 在通式(I)的化合物中,特别优选以下化合物:
[0037]
[0038] (I.1)
[0039]
[0040] (I.2)
[0041]
[0042] (I.3)
[0043]
[0044] (I.4)
[0045]
[0046] (I.5)
[0047]
[0048] (I.6)
[0049]
[0050] (I.7)
[0051]
[0052] (I.8)。
[0053] 本发明进一步提供了包含通式(I)的UV吸收化合物的涂料组合物,所述涂料组合物的制备方法和其在涂覆表面,特别是塑料材料表面中的用途。
[0054] 根据本发明的优选涂料组合物是基于溶胶-凝胶漆和其它极性混合漆的那些,因为这里最好地利用了所述新型UV吸收剂的溶解性。所述UV吸收剂当然还可以用于其它漆体系,例如描述于例如WO 2008/071363 A或DE-A 2804283中的可UV固化的丙烯酸酯漆或可UV固化的无水可水解硅烷体系。
[0055] 所述新型基于三嗪的甲硅烷基化UV吸收剂可以引入可热固化的溶胶-凝胶涂料体系以得到具有高UV保护的耐刮擦保护层。对溶胶-凝胶涂料体系没有特别要求;它们可以设定为酸性、碱性或中性。例如,可以通过胶体二氧化硅和通式RSi(OR')3的有机烷氧基硅烷或有机烷氧基硅烷混合物的含水分散体水解制备该溶胶-凝胶涂料溶液,通式RSi(OR')3的有机烷氧基硅烷中的R表示一价C1-C6烷基或者全部或部分氟化的C1-C6烷基,表示乙烯基或烯丙基单元,芳基或C1-C6烷氧基。特别优选地,R是C1-C4烷基、甲基、乙基、正丙基、异丙基、叔丁基、仲丁基或正丁基,乙烯基、烯丙基、苯基或取代的苯基单元。–OR'彼此独立地选自C1-C6烷氧基、羟基、甲酰基单元和乙酰基单元。
[0056] 胶体二氧化硅可例如作为Levasil 200 A (HC Starck)、Nalco 1034A (Nalco Chemical Co)、Ludox AS-40或Ludox LS (GRACE Davison)获得。可以提及以下化合物作为有机烷氧基硅烷的例子:3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三羟基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、苯基三烷氧基硅烷(例如苯基三乙氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷),和它们的混合物。
[0057] 可以使用例如有机和/或无机酸或碱作为催化剂。
[0058] 在一个实施方案中,也可以由烷氧基硅烷通过预缩合现场形成胶体二氧化硅颗粒(在这方面参见"The Chemistry of Silica", Ralph K. Iler, John Wiley & Sons, (1979), 第312-461页)。
[0059] 通过加入溶剂,优选醇溶剂例如异丙醇、正丁醇、异丁醇或它们的混合物终止或显著减缓溶胶-凝胶溶液的水解。然后将一种或多种任选地预先溶于溶剂的根据本发明的UV吸收剂加入溶胶-凝胶涂料溶液,之后是几小时或数天/星期的老化步骤。此外,可以另外加入其它的添加剂和/或稳定剂,例如流动剂、表面活性添加剂、增稠剂、颜料、染料(Farbstoff)、固化催化剂、IR吸收剂、UV吸收剂和/或粘附促进剂。也可以使用六甲基二硅氮烷或堪相比较的化合物,这可以使得涂料不易于出现裂纹(还参见WO 2008/109072 A)。
[0060] 在一个实施方案中,另外存在不同于式(I)化合物的甲硅烷基化UV吸收剂。
[0061] 根据本发明的UV吸收剂也可以与可商购获得的成品溶胶-凝胶漆混合以增加它们的UV保护作用。这类漆可例如在产品名AS4000、AS4700、PHC587和PHC587B下从Momentive Performance Materials获得。
[0062] 通过常规方法通过将它们施加于适宜的基材(B)并且然后使它们在合适条件下固化,根据本发明的UV保护配制剂可用于制备涂料。可以例如通过浸涂、流涂、喷涂、刀片涂覆、流延或刷涂进行施加;然后蒸去任选存在的溶剂并且使涂料在室温或升高的温度下或者通过UV光固化。关于通过常规方法施加的细节例如在Organic Coatings: Science and Technology, John Wiley & Sons 1994, 第22章, 第65-82页中找到。
[0063] 由根据本发明的UV保护配制剂制备的涂料(C)提供了非常好的对抗UV辐射的基材保护,并且提供给表面持久保护,以免于光化学分解。因此它们可以在将保护UV不稳定的基材免于UV辐射,尤其是免于日光或免于人造辐射源的情形中使用。许多塑料以及天然材料例如木材可以通过根据本发明的涂料以持久的方式保护,以免于光化学分解。另一方面,同样可能的是,玻璃的涂料不是起到保护基材的作用,而是屏蔽例如几乎完全穿透商业常规窗玻璃的长波UV辐射(≥ 300 nm)。
[0064] 由于它们的高透明性,因此根据本发明的涂料也可以特别地用于透明塑料例如聚碳酸酯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚酯和聚苯乙烯,及它们的共聚物和混合物(共混物)。特别有利地,聚碳酸酯和共聚碳酸酯,尤其是基于双酚A的(芳族)聚碳酸酯被保护免于UV辐射。以该方式具有持久保护免于UV辐射的聚碳酸酯然后可以例如用于其中必须长时间防止泛黄的建筑和机动车辆的窗玻璃(Verglasung)。
[0065] 在热塑性塑料的情形中,可以涂覆尤其是挤出以及注塑的例如膜、共挤出膜、板、多壁板(Stegplatte)和大部分平面的基材形式的成型体(Formkörper)。还将应用于例如头灯盖板、建筑和汽车窗玻璃(Automobilverscheibung)形式的单组分和双组分注塑部件领域中。
[0066] 取决于具体应用,涂料合乎目的地施加于基材(B)的一面或多面。因此平面基材例如膜或板可以在一面或两面上涂覆。
[0067] 优选地,由基材(B)和涂层(C)组成的制品可以具有结构(B)-(C)或(C)-(B)-(C),其中涂层(C)可以相同或不同。
[0068] 底漆层(D)可以另外存在于基材与涂层之间。在该情形中,多层制品的优选结构是(B)-(D)-(C)、(C)-(B)-(D)-(C)和(C)-(D)-(B)-(D)-(C),其中(C)和(D)彼此独立地可以具有相同或不同的组成。
[0069] 制品可以另外包含另外的涂层。除了涂层(C)和(D)之外,可考虑例如IR吸收层、IR反射层、导电层、电致发光层、用于装饰目的的有色和印刷层、例如用于车窗玻璃加热的导电印刷层,任选地还有包含加热丝的层、抗反射层、无滴落涂层、防雾涂层、防指纹涂层和/或它们的组合作为另外的涂层(E)。这些涂层可以作为中间层和/或外层施加或存在。
[0070] 为了提高粘附性,当然可以使用合适的粘附促进剂,其确保根据本发明的涂层充分地粘附于基材。粘附促进剂可以加入根据本发明的混合物或者其作为单独的涂层施加于基材。常规的粘附促进剂大多基于聚甲基丙烯酸酯或聚氨酯。除了粘附促进作用外,可以任选地通过另外的UV吸收剂和另外的光稳定剂,优选HLAS增加整体结构的UV保护。粘附促进剂或底漆可以可选择地在室温下晾干后在升高的温度下烘焙(烘焙罩烘焙工艺(bake-on-bake process)),或者可以用溶胶-凝胶溶液直接覆盖(湿罩湿工艺(wet-on-wet Verfahren))。
[0071] 另外,由根据本发明的混合物得到的涂层可以用可例如用于提高机械性能(耐刮擦性)的另外涂层罩涂(überlackieren)。同样可以施加等离子体层,其可以提供另外的阻隔和刮擦保护。根据现有技术-例如等离子体增强的化学气相沉积PCVD或磁控管溅射(例如US-A 2007/104956)通过反应性物类沉积施加等离子体层。
[0072] 以下工作实施例意在解释本发明,但不限制本发明。实施例
[0073] 实施例1
[0074]
[0075] 将110 g Tinuvin 479 (Ciba Specialty Chemicals Inc., 瑞士)和8.1 g氧化二丁基(Aldrich)放入217.7 g 1,1,1-三-(羟甲基)丙烷(Aldrich)中,并且在165℃(油浴温度)搅拌5小时。搅拌物料首先混浊并且然后变得清澈。在反应混合物冷却后,产物用甲醇以结晶形式沉淀、滤出、用甲醇清洗并且干燥。通过由甲苯结晶两次进行进一步精制。B1.1的熔点为121.8℃。产率: 70 g (理论值的63%)。
[0076] 元素分析: C42H39N3O6 (681.80)
[0077] 计算: C73.99;H5.77;N6.16
[0078] 实测: C74.80;H6.00;N5.90。
[0079]
[0080] 使69 g B1.1溶于115 ml THF中;加入55.1 g 3-异氰酸根合丙基三乙氧基硅烷(Aldrich)。伴随着搅拌将以26.6 g THF溶液形式的0.064 g二-月桂酸二丁基锡(Aldrich)(于50 g THF中的0.12 g DBTL)加入溶液。
[0081] 使反应混合物在回流下在氩气下搅拌5小时,并且然后冷却。伴随着搅拌将所得溶液滴加到1100 ml己烷中。形成稠的悬浮液;将产物滤出并且再次在1000 ml己烷中搅拌1小时。过滤后,使产物-化合物I.1在真空中干燥。熔点为87.4℃。产率: 100 g (理论值的84%)。
[0082] 元素分析: C62H81N5O14Si2 (1176.53)
[0083] 计算: C63.30;H6.94;N5.95
[0084] 实测: C63.10;H7.10;N5.80。
[0085] 实施例2
[0086]
[0087] 类似于物质B1.1,由10 g Tinuvin 479 (Ciba Specialty Chemicals Inc., 瑞士)和33.3 g三甘醇(Aldrich)制得5.4 g (理论值的52%)物质B2.1。B2.1的熔点为110℃。
[0088]
[0089] 类似于物质I.1,由5 g B2.1和1.77 g 3-异氰酸根合丙基三乙氧基硅烷(Aldrich)制得6.0 g (理论值的88%)物质I.2。物质I.2的熔点为80℃。
[0090] 元素分析: C52H60N4O11Si (945.16)
[0091] 计算: C66.08;H6.40;N5.93
[0092] 实测: C65.10;H6.70;N5.70。
[0093] 实施例3
[0094]
[0095] 类似于物质B1.1,由溶于250 g 1,3-二甲基-3,4,5,6-四氢-2-嘧啶二(Aldrich)的80 g Tinuvin 479 (Ciba Specialty Chemicals Inc., 瑞士),和120 g季戊四醇(Aldrich)制得32.8 g (理论值的41%)的物质B3.1。
[0096]
[0097] 类似于物质I.1,由36 g B3.1和86.3 g 3-异氰酸根合丙基三乙氧基硅烷制得42 g (理论值的56%)物质I.3。熔点为127℃。
[0098] 元素分析: C71H100N6O19Si3 (1425.88)
[0099] 计算: C59.81;H7.07;N5.89
[0100] 实测: C59.90;H7.00;N5.90。
[0101] 实施例4–10: 经涂覆的聚碳酸酯板的制备
[0102] a) 制备溶胶-凝胶(没有UV吸收剂)
[0103] 将由41.83 g胶体二氧化硅(得自HC Starck (德国)的Levasil 200A,于水中30%,pH 9.5,平均粒度15 nm)和13.8 g蒸馏水组成的悬浮液加入由57.67 g得自ABCR, 德国的甲基三甲氧基硅烷和0.42 g乙酸组成的混合物。在室温下进行搅拌16-18小时。
然后将混合物用61.7 g异丙醇和61.7 g正丁醇稀释。
[0104] b) 制备包含UV吸收剂的涂料
[0105] 在每一情形下将0.16 g (0.8 重量%)表1中列出的UV吸收剂加入19.84 g原液。搅拌2小时,用氨使pH值增至7.5,并且在压吸滤器(2-4 μm纤维素滤器)上进行过滤。
[0106] c) 施加:
[0107] 使具有10 x 15 x 0.32 cm尺寸的光学等级的Makrolon® 2808注塑聚碳酸酯(PC)板(Bayer MaterialScience AG;中等粘度双酚A聚碳酸酯,根据ISO 1133在300℃和1.2 kg下MVR 10 g/10 min,没有UV稳定化)调温到120℃达1小时,用异丙醇清洗并且晾干。然后用可商购获得的PMMA底漆(得自Momentive Performance Materials的底漆SHP 401)涂覆板,在室温下晾干30分钟,并且然后通过湿罩湿方法用相应的新鲜过滤的含UV吸收剂的溶胶-凝胶悬浮液直接流涂。在室温晾干30分钟后,使板在120℃固化1小时。
[0108] 作为UV吸收剂在溶胶-凝胶悬浮液中的溶解性/相容性的标志,根据ASTM D1003使用得自Byk-Gardner的Haze Gard Plus测量用含UV吸收剂的溶胶-凝胶涂覆的单个PC板的初始雾度(Trübung)值。不良溶解的UV吸收剂表现出比容易溶解的那些更高的雾度。
[0109] 表1: 具有实施例4-10的含UV吸收剂的溶胶-凝胶涂层的PC板上的层厚度和雾度测量
[0110]
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