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一种酚醛树脂层压纸板的制备方法
申请号	CN201610265357.1	申请日	2016-04-26	公开(公告)号	CN105882097A	公开(公告)日	2016-08-24
申请人	山东澳兴绝缘材料有限公司;			发明人	李广亮; 赵书朋;
摘要	本发明属于酚醛树脂领域，尤其涉及一种酚醛树脂层压纸板的制备方法。环氧大豆油具有环氧基和较长的柔性链，本发明通过这一特性进行内增韧，通过环氧基与酚醛树脂进行交联把柔性链引入到酚醛树脂中，进而生产出软质纸基酚醛层压板，邵氏硬度为80～85，解决了酚醛纸板质脆的缺陷，填补了软质酚醛层压板的空白。本发明选用低价位、产量高的植物油类的环氧大豆油做增韧材料，既能达到较理想的增韧效果，又对环境保护起到一定的推动作用。
权利要求	1.一种酚醛树脂层压纸板的制备方法，其特征在于，步骤如下： (1)将腰果酚2-6份、苯酚4-8份、甲醛8-9份、氨水0.1-0.15份和三乙醇胺0.03-0.05份加入反应釜中，在80～100℃进行缩聚反应，胶化时间达到160-200s后脱水，脱水完成后，加入8-10份甲醇，生成腰果酚改性酚醛树脂； (2)取100份步骤(1)制得的腰果酚改性酚醛树脂，加入环氧大豆油，用甲醇调整混合溶液的固含量为55％，并以35r/min的速度混合搅拌30分钟，混合均匀后制得柔性酚醛树脂； (3)取步骤(2)的酚醛树脂浸润克重为每平米100g木浆纸，施胶量40％-45％，在烘干炉中130-150℃条件下烘干，制成半固化片，在丙酮中的可溶性为80％-85％； (4)将步骤(3)的半固化片通过叠配后在130-135℃条件下压制4h； (5)将步骤(4)的压片冷却至20-25℃，制得酚醛树脂层压纸板，在20℃条件下测量硬度为80-85。 2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中在-10-0℃条件下加入15份环氧大豆油与100份腰果酚改性酚醛树脂混合。 3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中0-20℃条件下加入13份环氧大豆油与100份腰果酚改性酚醛树脂混合。 4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中20-40℃条件下加入11份环氧大豆油与100份腰果酚改性酚醛树脂混合。
说明书全文	一种酚醛树脂层压纸板的制备方法技术领域 [0001] 本发明属于酚醛树脂领域，尤其涉及一种酚醛树脂层压纸板的制备方法。背景技术 [0002] 纸基酚醛树脂层压板因性脆、硬度高且价格低廉而得到广泛的应用，然而由于其邵氏硬度为90～92，硬度较高，在加工过程中会对刀具损伤较大，从而限制了其在某些领域的应用。发明内容 [0003] 本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种邵氏硬度在80-85的酚醛树脂层压纸板的制备方法。 [0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种酚醛树脂层压纸板的制备方法，步骤如下： [0005] (1)将腰果酚2-6份、苯酚4-8份、甲醛8-9份、氨水0.1-0.15份和三乙醇胺0.03-0.05份加入反应釜中，在80～100℃进行缩聚反应，胶化时间达到160-200s后脱水，脱水完成后，加入8-10份甲醇，生成腰果酚改性酚醛树脂； [0006] (2)取100份步骤(1)制得的腰果酚改性酚醛树脂，加入环氧大豆油，用甲醇调整混合溶液的固含量为55％，并以35r/min的速度混合搅拌30分钟，混合均匀后制得柔性酚醛树脂； [0007] (3)取步骤(2)的酚醛树脂浸润克重为每平米100g木浆纸，施胶量40％-45％，在烘干炉中130-150℃条件下烘干，制成半固化片，在丙酮中的可溶性为80％-85％； [0008] (4)将步骤(3)的半固化片通过叠配后在130-135℃条件下压制4h； [0009] (5)将步骤(4)的压片冷却至20-25℃，制得酚醛树脂层压纸板，在20℃条件下测量硬度为80-85。 [0010] 进一步，步骤(2)中在-10-0℃条件下加入15份环氧大豆油与100份腰果酚改性酚醛树脂混合。 [0011] 进一步，步骤(2)中0-20℃条件下加入13份环氧大豆油与100份腰果酚改性酚醛树脂混合。 [0012] 进一步，步骤(2)中20-40℃条件下加入11份环氧大豆油与100份腰果酚改性酚醛树脂混合。 [0013] 本发明的有益效果是： [0014] 1、环氧大豆油具有环氧基和较长的柔性链，本发明通过这一特性进行内增韧，通过环氧基与酚醛树脂进行交联把柔性链引入到酚醛树脂中，进而生产出软质纸基酚醛层压板，邵氏硬度为80～85，解决了酚醛纸板质脆的缺陷，填补了软质酚醛层压板的空白。 [0015] 2、本发明选用低价位、产量高的植物油类的环氧大豆油做增韧材料，既能达到较理想的增韧效果，又对环境保护起到一定的推动作用。具体实施方式 [0016] 以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 [0017] 实施例1 [0018] 一种酚醛树脂层压纸板的制备方法，步骤如下： [0019] (1)将腰果酚40g、苯酚60g、甲醛85g、氨水1.0g和三乙醇胺0.03g加入反应釜中，在80～100℃进行缩聚反应，胶化时间达到160-200s后脱水，脱水完成后，加入80g甲醇，生成腰果酚改性酚醛树脂； [0020] (2)在-10℃-0℃条件下，取100g步骤(1)制得的腰果酚改性酚醛树脂，加入15g环氧大豆油，用甲醇调整混合溶液的固含量为55％，并以35r/min的速度混合搅拌30分钟，混合均匀后制得柔性酚醛树脂； [0021] (3)取步骤(2)的酚醛树脂浸润克重为每平米100g木浆纸，施胶量40％-45％，在烘干炉中130-150℃条件下烘干，制成半固化片，在丙酮中的可溶性为80％-85％； [0022] (4)将步骤(3)的半固化片通过叠配后在130-135℃条件下压制4h； [0023] (5)将步骤(4)的压片冷却至20-25℃，制得酚醛树脂层压纸板，在20℃条件下测量硬度为85。 [0024] 实施例2 [0025] 一种酚醛树脂层压纸板的制备方法，步骤如下： [0026] (1)将腰果酚50g、苯酚40g、甲醛80g、氨水1.2g和三乙醇胺0.4g加入反应釜中，在80～100℃进行缩聚反应，胶化时间达到160-200s后脱水，脱水完成后，加入90g甲醇，生成腰果酚改性酚醛树脂； [0027] (2)在0℃-20℃条件下，取100g步骤(1)制得的腰果酚改性酚醛树脂，加入13g环氧大豆油，用甲醇调整混合溶液的固含量为55％，并以35r/min的速度混合搅拌30分钟，混合均匀后制得柔性酚醛树脂； [0028] (3)取步骤(2)的酚醛树脂浸润克重为每平米100g木浆纸，施胶量40％-45％，在烘干炉中130-150℃条件下烘干，制成半固化片，在丙酮中的可溶性为80％-85％； [0029] (4)将步骤(3)的半固化片通过叠配后在130-135℃条件下压制4h； [0030] (5)将步骤(4)的压片冷却至20-25℃，制得酚醛树脂层压纸板，在20℃条件下测量硬度为83。 [0031] 实施例3 [0032] 一种酚醛树脂层压纸板的制备方法，步骤如下： [0033] (1)将腰果酚60g、苯酚80g、甲醛90g、氨水1.5g和三乙醇胺0.5g加入反应釜中，在80～100℃进行缩聚反应，胶化时间达到160-200s后脱水，脱水完成后，加入100g甲醇，生成腰果酚改性酚醛树脂； [0034] (2)在20℃-40℃条件下，取100g步骤(1)制得的腰果酚改性酚醛树脂，加入11g环氧大豆油，用甲醇调整混合溶液的固含量为55％，并以35r/min的速度混合搅拌30分钟，混合均匀后制得柔性酚醛树脂； [0035] (3)取步骤(2)的酚醛树脂浸润克重为每平米100g木浆纸，施胶量40％-45％，在烘

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