具有导电层的复合板的修复装置和方法

申请号 CN201510098603.4 申请日 2015-03-06 公开(公告)号 CN104890890A 公开(公告)日 2015-09-09
申请人 波音公司; 发明人 P·A·阿克曼; W·K·安德森; R·J·埃特尔;
摘要 一种复合结构的导电层的修复装置,其包含介电层和导电层,该介电层具有被固定到结构的周边,该导电层被固定在介电层上方并且围绕介电层的整个周边被固定到结构,该导电层沿其周边区域被处理以改善导电层和结构之间的导 电路 径。
权利要求

1.一种复合结构的导电层的修复装置,其包含:
介电层,其具有固定到所述结构的周边;和
导电层,其被固定在所述介电层上方并且围绕所述介电层的整个周边被固定到所述结构,所述导电层沿其周边区域被处理以改善所述导电层和所述结构之间的导电路径。
2.根据权利要求1所述的修复装置,其中所述介电层具有2-8密的厚度和大约2到
5的介电常数
3.根据权利要求1所述的修复装置,其中所述导电层具有8-12密耳的厚度和与具有
8-12密耳的厚度的等同的导电率。
4.根据权利要求1所述的修复装置,其中所述复合结构的所述导电层包含整体包括在所述复合结构中的箔栅格层。
5.根据权利要求1所述的修复装置,其中所述复合结构包含飞行器的一部分。
6.根据权利要求5所述的修复装置,其中所述复合结构包含所述飞行器的蒙皮板。
7.根据权利要求1所述的修复装置,进一步包含围绕所述导电层的周边施加的密封组成物。
8.根据权利要求1所述的修复装置,其中所述介电层包含聚酯。
9.根据权利要求1所述的修复装置,其中所述介电层和所述导电层使用选自由丙烯酸胶组成的组的压敏粘合剂固定。
10.一种用于临时修复纤维复合飞行器蒙皮板的方法,其包含:
固件附近的受损区域中准备所述板的表面;
使用压敏粘合剂将介电材料附着到所述板,所述介电材料覆盖所述受损区域和所述紧固件;以及
使用压敏粘合剂将导电补片附着到所述介电材料和所述板,所述导电补片完全覆盖所述介电材料并且限定与所述板接触的周边区域,其中所述导电补片的所述周边区域中的粘合剂在粘合所述板之前被刻痕以将所述导电材料暴露在所述导电补片的选定区域中。
11.根据权利要求10所述的方法,其中准备所述板的所述表面包含在附着所述介电材料之前研磨抛光、填充和化学处理所述板表面中的一者或更多者。
12.根据权利要求10所述的方法,其中将所述介电材料附着到所述板包含附着具有
2-8密耳的厚度和大约2到5的介电常数的介电材料,并且附着所述导电补片包含附着具有
8-12密耳的厚度和与具有8-12密耳的厚度的铝等同的导电率的导电补片。
13.根据权利要求10所述的方法,进一步包含在将所述补片附着到所述板之后密封所述导电补片的外部周边边缘。
14.根据权利要求10所述的方法,其中所述飞行器蒙皮板是机身蒙皮板和机翼蒙皮板中的一者。

说明书全文

具有导电层的复合板的修复装置和方法

技术领域

[0001] 本申请大体涉及飞行器雷击技术,并且更具体地涉及复合飞行器蒙皮板的导电箔防雷击的临时修复装置和方法。

背景技术

[0002] 因为较之传统结构而言,由纤维复合材料带来的强度对重量比率高和刚度对重量比率高,所以碳纤维增强塑料(“CFRP”),或者也称为碳纤维复合材料作为结构构件在商用飞机中的利用正在增多。
[0003] 闪电击中飞行器导致能够通常在100000安培数量级的高电流流过飞行器框架。在电阻超过铝约2000倍的碳纤维复合结构中,碳纤维叠叠压层(ply)作为阻抗非常高的导体,而叠叠压层之间的树脂作为高电容介电层,所以闪电击中碳纤维复合材料导致在叠叠压层结构之间产生渐增的电势差,但是没有方便可用的导电路径来排泄电流。因此,该电流容易集中在蒙皮板和飞行器子结构之间的固件处,原因在于为了追求强度,紧固件通常由高传导性的合金制成。当闪电能量不能以足够快的速率耗散时,那么能够发生电弧、火花和其它不想要的影响。
[0004] 一种用于耗散电流的当前方法是流过包含复合蒙皮板的结构,该复合蒙皮板被固定到具有紧固件的复合内部子结构,该方法包括导电箔(例如,箔)的使用。具体地,紧固件也固定导电层(如多条带形式的铜箔栅格)和可选的玻璃纤维叠压层至蒙皮板,使得导电层被认为是蒙皮整体的一部分。本设计将诸如来自雷击的电流从紧固件转移走,并且沿着机翼结构表面将电流转移离开底层子结构。
[0005] 修复改变的结构的当前方案包括热粘合修复,该热粘合修复涉及通过使用膜粘合剂和固体导电(例如,铜)箔用新的导电层来修补区域,该膜粘合剂和固体导电(例如,铜)箔利用热毯或高压釜固结工艺被安装。虽然本方案是有效的,但它具有一些缺点。例如,热粘合修复需要使飞行器暂停使用/服务,将它带到维护中心并且将燃料箱中的所有燃料排出,以便执行热粘合修复。仅在燃料排出之后,技术人员能够施加补片并且然后必须等待补片固结,这取决于材料能够消耗额外的4-8小时。本方法适用于场内修复或在定期安排的飞行器维护期间修复,当打算暂停使用飞行器时,为了允许飞机快速恢复使用,更快速的方案是更加期望在使用中修复,直到能够安排永久修复。
[0006] 因此,存在对廉价而稳健的技术的需求,用来临时修补利用铜箔沿着多列防雷击的紧固件的被雷击或其他方式改变的外部复合飞行器蒙皮,从而维持期望的防雷击系统并协助将闪电电流转移离开子结构。发明内容
[0007] 根据其中的一个实施例,本公开提供复合结构的导电层的修复装置。临时修复补片包括介电层和导电层,该介电层具有被固定到结构的周边,该导电层被固定在介电层上方并且围绕介电层的整个周边被固定到结构,该导电层沿其周边区域被处理以改善导电层和结构之间的导电路径。
[0008] 根据其中的另一实施例,本公开提供一种临时修复导电复合板的方法,该导电复合板在金属紧固件附近具有受损区域。该方法包括准备板的表面在靠近紧固件的受损区域的区域中;将介电材料附着到板;以及将导电补片附着到介电材料和板。介电材料使用粘合剂来附着,该介电材料覆盖受损区域和紧固件。导电补片使用粘合剂来附着,该导电补片完全地覆盖介电材料并且限定与板接触的周边区域。导电补片的周边区域被处理以增加板和导电补片之间的导电率。
[0009] 根据其中的又一实施例,本公开提供一种临时修复碳纤维复合飞行器蒙皮板的方法。该方法包括准备板的表面在靠近紧固件的受损区域中;将介电材料附着到板;以及将导电补片附着到介电材料和板。介电材料使用压敏粘合剂来附着,该介电材料覆盖受损区域和紧固件。导电补片使用压敏粘合剂附着到介电材料和板,该导电补片完全地覆盖介电材料并且限定与板接触的周边区域。导电补片的周边区域中的粘合剂在粘合到板之前被刻痕(score)以将导电材料暴露在导电补片的选定区域中。
[0010] 当根据附图和所附权利要求可见,本公开的其他特征、益处和优势将根据以下公开变得显而易见。

附图说明

[0011] 图1是商用飞机的原始复合机翼结构的一部分的透视图。
[0012] 图2是沿线2-2所得到的图1的一部分的剖面图。
[0013] 图3是根据本文公开的方法已经修复的复合板的一部分的平面图。
[0014] 图4是图3的修复位置的剖面图。
[0015] 图5是根据本公开用于修复机翼结构的逻辑流程图
[0016] 虽然本公开可以有各种修改和替代形式,但是在本文的附图中以示例的方式已示出了具体实施例并将详细描述。然而,应当理解,本公开并不意在限制所公开的具体形式。相反,意在涵盖落入由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内的所有修改、等同物和替代物。

具体实施方式

[0017] 飞行器复合结构的金属箔防雷击的临时修复技术现将在复合飞行器机翼10的背景下被描述,该机翼的结构将参考图1和图2在下面进行描述。然而,本公开不应当被构造成将本方法限制于飞行器机翼10。应当理解,该方法能够被应用到另一些结构,如本领域的一普通技术人员将意识到的结构。
[0018] 现参考图1和图2,示出了具有多个紧固件12的飞行器的机翼结构10的一部分的剖视图和透视图,所述多个紧固件将飞行器结构的蒙皮板14固定到内部子结构或翼梁16。该子结构16能够是飞行器的许多部件中的一个,例如,如飞行器机翼或机身的翼梁或肋,或者燃料箱(未示出)的壁。
[0019] 蒙皮板14和翼梁16由本领域熟知的传统方法形成的具有低重量和高强度和硬度的碳纤维复合材料制成。例如,虽然厚度和成分能够变化,但在一个实施例中,蒙皮板14能够由飞行器特性的机器层叠结构碳纤维/环带的压层形成,所述碳纤维/环氧带铺设成50/40/10取向且具有约为0.25英寸的总体厚度,而翼梁16包括44层手工层叠的飞行器特性的结构碳纤维/环氧带,所述碳纤维/环氧带铺设成25/50/25层叠且具有约为0.32英寸的总体厚度。蒙皮板14和翼梁16二者在安装之前能够在压印机和包侧上刷底漆(prime)。
其它蒙皮板配置对本领域的技术人员是熟知的。
[0020] 紧固件12能够由诸如或CRES(不锈)的金属制成,并且能够包含螺栓18(图1),该螺栓诸如具有预加载剪切的Hi-Lok螺栓(或者,例如,Lockbolt、Eddiebolt或Sleeved Lockbolt),具有:斜面头部20,该头部穿入蒙皮板14中的相应成形的开口22(图
1)内;和杆部24,该杆部穿过蒙皮板14和翼梁16,由啮合翼梁16的金属螺母26(图2)固定。杆部能够是直径0.25英寸的裸钛、带有100度剪切头部,不过根据紧固件尺寸,其它直径和紧固件头部度也能够被使用。在安装到翼梁16和蒙皮板14之前,能够将密封剂(未示出)引到杆部24上。垫片28(诸如绝缘垫片,厚度约2密)作为填料插置在蒙皮板14和翼梁16之间,用于填补蒙皮板14的厚度中存在的任何差异。垫片28能够利用密配合(fay)密封剂30密封到板14和翼梁16。
[0021] 如图2的横截面视图所示,紧固件12也将诸如多条带(未示出)形式的铜箔栅格的导电层32和玻璃纤维叠压层34分别固定到蒙皮板14。因此导电层32被认为是蒙皮14整体的一部分。飞行器机翼结构10在蒙皮板14的外表面上能够涂覆有一层或更多层底漆涂层(在此示为单层底漆36),覆盖玻璃纤维叠压层34和紧固件12的头部20,所述紧固件的头部能够大体与栅格32的外表面平齐。然后能够将一层或更多层涂料42施加到底漆36的整个外表面上。
[0022] 如果金属箔栅格被用作导电层32,则金属箔栅格32中的每条带在尺寸上受控制并且具有规定的导电率。例如,在一个实施例中,能够使用的金属箔是0.0027英寸厚、2盎2
司/英尺 铜箔,诸如IPC-4562/Cu-E-2-2-D-S-2铜箔,其由美国亚利桑那州钱德勒市的古尔德电子有限公司制造。每一条带能够分别沿着各自的紧固件线35居中,并且对于单个紧固件12来说,其宽度能够约为3.6英寸。虽然本说明中未示出,但是带能够根据它们沿着翼梁16和蒙皮板14的各自相对位置而重叠。期望的是,导电层32具有足够的导电率来满足或超过IPC-4562等级规范,以确保传导路径沿着紧固件线35将由雷击产生的大部分电流转移离开各个紧固件12。
[0023] 玻璃纤维叠压层34能够为环氧预浸材料,该环氧预浸材料由Style120无玻璃(E-glass)和250华氏度或350华氏度固结的热固性环氧树脂形成。可替代地,并且无限制,还能够采用处于250华氏度固结的热固性环氧树脂中的类似玻璃织物(E-glass,Style108)的湿铺设层。其它合适类型的玻璃纤维或其它合适材料也能够被使用。
[0024] 底漆36在航空航天工业领域中能够由本领域的普通技术人员所熟知的传统的基于热固性环氧的底漆构成。底漆36被施加一层或更多层,使干膜厚度介于大约0.5密耳和0.9密耳。在涂刷上层涂料层42之前,底漆36能够被干大约4小时。能够使用其它合适类型的底漆。
[0025] 涂料层或层42能够由传统航空等级的聚酯瓷釉形成,这也是航空航天工业领域中的普通技术人员所熟知的。这种聚氨酯瓷釉能够以单层约2密耳(±0.1密耳)的干厚度涂刷在先前已经干燥的底漆36上。如果从涂刷底漆36开始,已经超过48小时,则在施加涂料42之前能够需要通过施加溶剂(诸如异丙醇)或者其他合适的溶剂重新激活底漆36的表面。涂料42能够被风干4小时至7天之间,以确保完全固结。
[0026] 在雷击或由于一些其它类型的接触或蒙皮受损事件之后,导电层32和/或一个或更多个紧固件12在结构上能够被改变,使得导电路径不能够被建立以将电流转移离开紧固件12,并且沿机翼结构10的表面将电流转移离开底层子结构(如燃料箱)。如上面提到的,已经开发了用于修复和再加工复合结构的飞行器上的受损蒙皮区域的方法。然而,用于修复受损或改变的结构的当前方案涉及通过使用热粘合膜粘合剂和固体铜箔用新的导电层来修补受损区域,该热粘合膜粘合剂和固体铜箔利用热毯或高压釜固结工艺被安装。虽然本方案是有效的并且适用于场内修复,但该方案对于使用中的修复太费时,这需要一种快速的方案以允许飞行器迅速恢复使用,直到能够安排永久修复。具体地,热粘合修复需要飞行器暂停使用;将它带到维护中心;将(一个或多个)燃料箱中的燃料排出;施加补片并且然后等待补片固结,取决于材料这能够消耗额外的4-8小时。
[0027] 有利地,已经开发了一种用于复合飞行器蒙皮的导电层的临时修复方法,其能够在使用中(即,没有飞行器暂停使用的情况下)被执行。图3和图4中示出修复方法的一种实施例并且该实施例在图5的逻辑流程图中被描述。
[0028] 图3和图4中示出的是根据本文公开的方法已经修复的飞行器复合蒙皮板100的一部分。虽然图3和图4的视图未示出复合蒙皮及其不同层的细节,但该复合蒙皮的成分意在与如图2中所示的大体相同。还应当注意,出于解释说明目的,图4中的一些层的厚度被大大夸大。复合蒙皮板100(也被称为“母板”)被示为具有图3中的受损区域102,受损区域在一组金属紧固件112的附近,所述紧固件将板紧固到底层支撑结构,如翼梁116。这种损害102是具有或可以由维修人员确信的已经损害导电层132的类型,该导电层被包含在紧固件112附近的复合蒙皮100中。该损害能够是小区域的撞击损害、雷击损害或已经损害或可能已经损害导电层132的任何其它类型的轻微损害。
[0029] 有利地,该受损区域102根据本文公开的方法能够被临时地修复。根据本方法,受损区域102利用机械研磨机被磨光,如需要,恢复蒙皮的轮廓。该步骤在该损害是轻微损害(例如,已经引起蒙皮100的表面上的压痕和/或凸起毛刺等)的情况中能够是可行的。
[0030] 蒙皮表面能够被抛光以为粘合剂应用做准备并且有助于将导电层110电接地到母板100,取决于板100的配置,这能够包括暴露导电层132。也能够执行抛光以恢复受损区域102的区域中的蒙皮的气动外形。
[0031] 一旦蒙皮板100具有受损区域102周围的期望的轮廓,则介电材料的板料104被切割成足够覆盖所有紧固件112和受损区域102的尺寸和形状。能够使用各种介电材料。在一个实施例中,2-8密耳的聚酯板料已被使用并且被证明是合适的。总的来说,期望介电膜具有特定的介电击穿性质。具有大约2到5的介电常数的材料被认为是合适的。其它材料和厚度也能够被使用。介电材料104的目的是隔离紧固件112的头部106,使得来自任何随后的雷击的电能被引导离开紧固件112。这种介电材料104以使得介电板料104覆盖紧固件110的头部106和受损区域102的方式使用压敏粘合剂108(诸如丙烯酸氧烷粘合剂)被施加到蒙皮100。
[0032] 导电层110(例如,铜箔)然后被切割成大于介电层104的尺寸,使得它能够被施加在介电层104之上作为补片。导电层110具有受控制的厚度。该厚度能够变化。已经发现具有与8-12密耳的铝相同的导电率的金属箔材料是合适的。各种材料(诸如铜、铝或其它金属箔)和具有可相匹配的导电率的其它厚度也能够被使用。导电补片110通过使用压敏粘合层114(诸如丙烯酸或硅胶粘合剂)被施加在介电层104上方。
[0033] 导电材料108的补片延伸超过各侧上的介电材料104的周边118,从而提供周边区域120。将导电补片110延伸超过在所有侧上的介电材料104的周边118帮助阻止雷击发生时可能的电弧,该电弧能够以其它方式发生。如果导电层110围绕介电层的周边118(或如果周边区域120太窄)不连续,电弧可刺穿补片110到紧固件112的头部106,或者电弧能够从导电层110的边缘跳到母板100。作为另一示例,如果导电带110仅沿介电材料104的两个平行侧边缘122与母板100接触,这不会允许有效电流从导电带110转移到母板
100,并且可能不阻止电弧从导电带110转移到紧固件头部106。此种配置可能不保护紧固件112,因为它不会在导电带110的末端处提供到母板100的导电路径。
[0034] 为了改善导电层110和母板100之间的电接触,周边区域120中的部分粘合层114能够被提供具有刻痕或沟槽,其由图3中的线124所指示。该区域中的粘合剂114的刻痕移除少量粘合剂(其趋于充当介电质),使得金属导电层110围绕介电层104的周边118更直接地与母板100接触。如上面提到的,玻璃纤维叠压层(图2中的34)被充分地抛光以允许导电层110被电接地到母板100。这允许有效电流从导电带110转移到母板100,从而阻止附件或电弧到紧固件112的头部106。周边区域120的宽度能够变化,并且能够取决于补片110的总尺寸和形状。确信的是,具有从0.5英寸到1.0英寸的宽度的周边区域120能够是合适的。
[0035] 在导电层110已被施加之后,然后修复边缘利用树脂或航空密封器而被密封,并且(如果需要)补片能够被涂漆。如上面提到的,出于解释说明的目的,图4中的介电层104和导电层110的厚度被大大夸大。在实际应用中,介电层104和导电层110一起将具有从12-20密耳的厚度,其中粘合层108和114也许增加另外3-5密耳的厚度。因此总补片将具有小于25密耳的厚度,使得该修复对被施加的飞行器的区域的气动特性将具有最小影响,并且将仅最小可见。一般期望总修补的区域尽可能地小。用于修补该类型的导电补片108的总尺寸通常不大于约1英尺乘以1英尺,虽然可以想象使用本方法能够修补较大的区域。
[0036] 本文公开的临时修复技术的实施例中的步骤被概括在图5的逻辑流程图中。如上面讨论的,首先准备复合表面(200),其能够包括填充、研磨、化学清洗等。介电材料的板料然后被切割成合适的尺寸和形状以覆盖受损区域和附近的紧固件并且被提供具有合适的压敏粘合剂(块202),并且然后被附着到复合板(块204),使得该介电材料被稳固地粘到紧固件上方的复合板。导电材料的板料或补片然后被切割成合适的尺寸和形状,并且被提供具有压敏粘合剂(块206)。导电材料的形状和尺寸被选定以完全覆盖介电材料的板料,并且也提供导电材料的周边区域,该导电材料的周边区域能够围绕介电材料的周边与复合板完全地直接接触。导电材料上的粘合剂被刻痕或以其它方式被处理(块208)以提供周边区域的区域,其中在导电板料和复合板之间允许更接近或更完全的电接触。粘合剂的刻痕是处理导电材料的一种方法,从而改善电接触。其它机械或化学方法也能够被使用。
[0037] 导电板料以导电板料的中心区域被稳固地粘到介电材料并且导电板料的周边区域被稳固地直接粘到复合板的方式被施加于介电材料上方(块210)。然后能够密封导电材料的边缘(块212)并且能够例如使用底漆、涂料等润饰(finish)整个临时修复区域。
[0038] 介电层104的受控制的厚度和介电强度与导电层110的受控制的厚度和导电率相结合从而在金属紧固件112的附近产生用于碳纤维蒙皮板100的受损区域的临时补片,从而保护飞行器的该区域免受将来雷击发生时的过度损害,该临时补片基本上恢复蒙皮板100的电流分布性质。有利地,该临时修复方法是非常稳健的并且被确信为持续时间从3个月到2年,使得飞行器能够保持使用直到常规安排的维修周期,在该维修周期时间蒙皮板能够通过使用更费时的方法被永久固定。因此,飞行器在雷击或其它蒙皮受损事件之后不一定必须要接地,从而节约时间和金钱二者。
[0039] 该修复由受控制的厚度和施加在具有特定的介电击穿性质的受控制的厚度介电膜上方的导电膜的结合组成。导电膜和母板导电材料之间的接触是通过压敏粘合剂的间歇接触,该压敏粘合剂通过周期性地刻痕围绕膜的周边的粘合剂被提供。导电膜被要求围绕介电膜的周边是连续的或它刺穿紧固件头部。
[0040] 进一步地,本公开包含根据下面条款的实施例:
[0041] 条款1.一种复合结构的导电层的修复装置,其包含:
[0042] 介电层,其具有固定到结构的周边;和
[0043] 导电层,其被固定在介电层上方并且围绕介电层的整个周边被固定到结构,该导电层沿其周边区域被处理以改善导电层和结构之间的导电路径。
[0044] 条款2.根据条款1的修复装置,其中介电层具有2-8密耳的厚度和大约2到5的介电常数。
[0045] 条款3.根据条款1的修复装置,其中导电层具有8-12密耳的厚度和与具有8-12密耳的厚度的铝等同的导电率。
[0046] 条款4.根据条款1的修复装置,其中复合结构的导电层包含整体包括在复合结构中的铜箔栅格层。
[0047] 条款5.根据条款1的修复装置,其中复合结构包含飞行器的一部分。
[0048] 条款6.根据条款5的修复装置,其中复合结构包含飞行器的蒙皮板。
[0049] 条款7.根据条款1的修复装置,进一步包含围绕导电层的周边施加的密封组成物。
[0050] 条款8.根据条款1的修复装置,其中介电层包含聚酯。
[0051] 条款9.根据条款1的修复装置,其中介电层和导电层使用选自由丙烯酸和硅胶组成的组的压敏粘合剂固定。
[0052] 条款10.一种用于临时修复导电复合板的方法,该导电复合板在金属紧固件附近具有受损区域,所述方法包含:
[0053] 在受损区域和紧固件的区域中准备板的表面;
[0054] 使用粘合剂将介电材料附着到板,该介电材料覆盖受损区域和紧固件;以及[0055] 使用粘合剂将导电补片附着到介电材料和板,该导电补片完全覆盖介电材料并且限定与板接触的周边区域,该导电补片的周边区域被处理以增加板和导电补片之间的导电率。
[0056] 条款11.根据条款10的方法,其中导电补片的周边区域在粘合板之前通过移除粘合剂并暴露导电补片的选定区域中的导电材料被处理。
[0057] 条款12.根据条款10的方法,其中准备板的表面包含研磨板的表面以暴露板的导电层。
[0058] 条款13.根据条款10的方法,其中准备板的表面包含使板的表面变粗糙。
[0059] 条款14.根据条款10的方法,其中准备板的表面包含研磨且/或填充受损区域以大体恢复板的表面的轮廓。
[0060] 条款15.根据条款10的方法,其中准备板的表面包含从表面移除一层或更多层涂料和/或底漆。
[0061] 条款16.根据条款10的方法,进一步包含在将补片附着到板之后密封导电补片的周边边缘。
[0062] 条款17.根据条款10的方法,其中将介电材料附着到板包含附着具有2-8密耳的厚度和大约2到5的介电常数的介电材料。
[0063] 条款18.根据条款10的方法,其中附着导电补片包含附着具有8-12密耳的厚度和与具有8-12密耳的厚度的铝等同的导电率的导电补片。
[0064] 条款19.一种用于临时修复碳纤维复合飞行器蒙皮板的方法,其包含:
[0065] 在紧固件附近的受损区域中准备板的表面;
[0066] 使用压敏粘合剂将介电材料附着到板,该介电材料覆盖受损区域和紧固件;以及[0067] 使用压敏粘合剂将导电补片附着到介电材料和板,该导电补片完全覆盖介电材料并且限定与板接触的周边区域,其中导电补片的周边区域中的粘合剂在粘合板之前被刻痕以将导电材料暴露在导电补片的选定区域中。
[0068] 条款20.根据条款19的方法,其中准备板的表面包含在附着介电材料之前研磨、抛光、填充和化学处理板表面中的一者或更多者。
[0069] 条款21.根据条款19的方法,其中将介电材料附着到板包含附着具有2-8密耳的厚度和大约2到5的介电常数的介电材料,并且附着导电补片包含附着具有8-12密耳的厚度和与具有8-12密耳的厚度的铝等同的导电率的导电补片。
[0070] 条款22.根据条款19的方法,进一步包含在将补片附着到板之后密封导电补片的外部周边边缘。
[0071] 条款23.根据条款19的方法,其中飞行器蒙皮板是机身蒙皮板和机翼蒙皮板中的一者。
[0072] 虽然已经示出和描述了各种实施例,但本公开不局限于此并且将被理解为包括对本领域的一技术人员将是显而易见的所有此种修改和变化。
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