1.一种型材表面植皮工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
(a)型材上料及预处理：对型材和加工设备检查后，将型材依次摆放在自动送料机上；
然后启动清洁刷电机、亲和剂泵，并打开吹风、预热和烘干的装置，对型材进行预处理；
(b)树皮处理：对树皮烘干粘胶；
(c)植皮：在步骤(a)中型材送到主覆膜区时，大压辊将步骤(b)的树皮压在型材上，开启热熔胶机，开始自动供胶和植皮；
(d)滚压固化：步骤(c)中将型材和树皮在主覆膜区压合后，通过压辊机滚压使树皮和型材结合更紧密；
(e)贴保护膜：经过步骤(d)压紧树皮的型材贴上保护膜；
(f)切树皮和保护膜：切断步骤(e)中两型材之间连接的树皮和保护膜；
(g)喷漆：在步骤(f)的型材植皮面上均匀喷漆后，烘干经过专检合格后，包装入库。
2.根据权利要求1所述的型材表面植皮工艺流程，其特征在于，步骤(a)中型材和加工设备检查的具体步骤如下：
(a1)选择符合国家标准、客户要求、检测合格的型材；
(a2)检测型材表面无其他保护膜、无弯曲变形，表面清洁无污渍，是冷却后的型材；
(a3)根据生产订单，检查树皮的材质、种类，根据型材规格，在分切机上分切好所需宽度的覆膜；
(a4)准备好亲和剂并装入覆膜机亲和剂桶中；
(a5)准备好PUR热熔胶，并安装到热熔胶机上；
(a6)检查各设备中传动齿轮油位，对需要润滑的部位进行上油；
(a7)检查各气管连接是否牢固，检查压缩空气总气压，并满足总气压≥0.6MPa。
3.根据权利要求2所述的型材表面植皮工艺流程，其特征在于，还包括开机及调试的方法，其包括如下步骤：
(h1)完成步骤(a7)后，打开主电源，检查急停开关功能是否完好，检查各电机是否正常运转，旋转方向是否正确，以确保安全运行；
(h2)打开PUR热熔胶机，根据PUR热熔胶厂家提供的工艺参数，对热熔胶进行加热、保温，保温时间不低于10分钟；
(h3)打开主压缩空气阀，检查压缩空气供给压力是否在≥0.6MPa设备正常运行规定的范围；将分切好的树皮装入挂膜轴中，并检查挂膜轴是否充气，涨紧植皮；
(h4)根据型材形状，手动调整自动送料机各个装置，使之与覆膜机配套，完成自动送料工作；
(h5)根据型材形状，让型材手动通过生产线，设定各压轮的位置，同时，将其他如刷子、亲和剂毛毡、除尘装置、烘干装置设定到型材相应的高度和宽度；
(h6)调整好树皮与型材的位置，核查树皮宽度是否符合要求；
(h7)清理生产线上所有障碍物质，确认无误后打开自动送料机，检查型材通过生产线的情况，若发现通道不畅或压轮不转动需要重新进行调整；
(h8)检查树皮和导膜杆的平行度，检查刮胶板与树皮的张力大小、松紧程度，以保证胶水刮涂平整；
(h9)检查PUR热熔胶温度是否达到，根据树皮宽调整刮胶板出胶宽度及调整出胶量大小。
4.根据权利要求3所述的型材表面植皮工艺流程，其特征在于，步骤(a)中型材的预处理具体过程如下：
(a11)清洁：清洁刷进入覆膜机的型材植皮表面进行清扫和压缩空气进行吹净，使型材表面无颗粒、附着物粘贴，保证植皮光滑平整；
(a12)涂亲和剂：型材进入覆膜机后，通过毛毡将亲和剂均匀的刷涂在树皮面上，不但可清洁型材表面，同时有利于PUR热熔胶更好的与铝合金结合；
(a13)烘干：烘干是使刷涂在型材表面的亲和剂挥发，得到清洁的植皮表面，同时，对型材进行预热，保持刮胶在树皮面上均匀流动及贴合。
5.根据权利要求1所述的型材表面植皮工艺流程，其特征在于，步骤(b)的具体过程如下：
(b1)装树皮：是将分切好的树皮装入挂膜轴中，并连接压缩空气使其涨紧；
(b1)烘树皮：树皮在温度较低的环境下比较脆，韧性较差，必须经过预热后才能使用，以保证在刮胶时不发生断裂，烘树皮可视生产时应根据环境温度进行选择；
(b1)刮胶：用刮胶板刮刀将PUR热熔胶均匀的涂刮在树皮上，并将树皮绕过导膜轮、张紧轮、自动纠偏轮等，然后牵引至大压辊处，进入主覆膜区准备植皮。
6.根据权利要求4或5所述的型材表面植皮工艺流程，其特征在于，还包括停机后的检查流程，其具体步骤如下：
(i1)当型材生产任务完成或需要临时停机时，先将自动供胶关闭，然后在最后一支料植皮完时，在植皮入压辊处迅速断树皮；
(i2)关闭覆膜机各预热、加热的加热器和热风机；关闭清洁刷电机和亲和剂泵；关闭压胶机加热开关；
(i3)清理刮胶板刮刀上多余的胶水，并将刮刀中胶水全部排出，然后用铝箔胶带密封，最后再上高温黄油，防止空气进入；
(i4)将压胶机压盘从胶桶内升起，用木片等非金属物小心清理压盘上的胶水，压盘上密封圈要用干净的抹布清理，包括密封圈下沿的缝隙也要清理干净，然后抹上高温黄油待用；
(i5)未使用完的胶水严禁再次使用；
(i6)检查涂亲和剂毛毡是否需要调整、清洗或更换，清理生产线各杂物，需要设备维护的按规定进行维护，并做好现场7S工作。
7.根据权利要求6所述的型材表面植皮工艺流程，其特征在于，步骤(d)中滚压时先从树皮正面中间向两边压覆，慢慢将树皮与型材间的空气气泡压出，然后再压植皮后型材的侧面，随着型材的前行和压辊的滚压，将树皮牢牢的包覆在型材表面；滚压过程中，前段增添热吹风机不断向处于滚压中的植皮型材吹送热风。
8.根据权利要求7所述的型材表面植皮工艺流程，其特征在于，步骤(c)中植皮中所需胶量的大小，通过热熔胶机的触摸屏调整每平方涂布克数，在生产中胶力的大小可根据型材送料速度的快慢、膜的宽窄自动跟踪调节。
9.根据权利要求8所述的型材表面植皮工艺流程，其特征在于，步骤(c)中发现树皮有走偏时，根据覆膜机器上的光电纠偏器对树皮进行左右调整。
10.根据权利要求9所述的型材表面植皮工艺流程，其特征在于，步骤(a)中第一支料应采用手动送料，以便于调整植皮效果。