具有织物表面的聚乳酸地板材 |
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| 申请号 | CN201180027964.X | 申请日 | 2011-06-03 | 公开(公告)号 | CN102933392B | 公开(公告)日 | 2015-04-01 |
| 申请人 | 乐金华奥斯有限公司; | 发明人 | 河殆泰; 权炫种; 成在浣; 朴性河; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种具有织物表面的聚乳酸地板材，更详细地，通过在地板材的表面形成聚乳酸原材的织物，从而能够呈现以往通过印刷不能呈现的织物的质感，并且，能够减轻石油类 树脂 产品的使用后废弃时对于环境的负载，通过使用聚乳酸树脂来形成用于形成地板材的织物层、内 面层 等，由此可体现环保性地板材，通过加入尺寸稳定层，从而可提高尺寸 稳定性 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有织物表面的聚乳酸地板材，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 具有织物表面的聚乳酸地板材技术领域[0001] 本发明涉及一种具有织物表面的聚乳酸（PLA）地板材，更详细地涉及，通过在地板材的表面形成聚乳酸原材料的织物，从而能够呈现以往通过印刷不能呈现的织物的质感，并且在使用石油类树脂产品后废弃时能够减轻对环境的负载，作为形成地板材的织物层、内面层等使用聚乳酸树脂（Polylactic acid resin）而能够呈现环保性地板材，通过加入尺寸稳定层，从而能够提高尺寸稳定性的技术。 背景技术[0003] 上述利用聚氯乙烯等的地板材使用聚氯乙烯（PVC）等的树脂，通过挤压或者压延方式等来制备。但是，由于聚氯乙烯树脂的原料以石油资源为基础，随着石油资源的枯竭等，往后可能对原材料的供求存在大问题。 [0004] 并且，聚氯乙烯（PVC）类地板材由于在使用时或者废弃时产生许多有害物质，从而在环保性的层面上有必要止扬使用。 [0005] 据此，最近代替聚氯乙烯类地板材，对于以环保性的树脂为基础的绿色地板材的关心逐渐提升。 发明内容[0006] 技术问题 [0007] 本发明的目的在于，提供一种在使用聚乳酸树脂来形成织物复合地板材时，在地板材的表面适用织物，从而能够呈现以往通过印刷不能呈现的织物的质感的具有织物表面的聚乳酸地板材。 [0008] 并且，本发明的再一目的在于，提供一种利用聚乳酸树脂来形成保护层、织物、上部层、内面层等，从而呈现环保性的地板材的同时能够确保织物复合聚乳酸树脂地板材的不稳定的尺寸稳定性，并能够以玻璃纤维含浸层补充的具有织物表面的聚乳酸地板材。 [0009] 技术解决方法 [0010] 根据本发明的一实施例的具有织物表面的聚乳酸地板材，其特征在于，包含织物，该织物由在由聚乳酸（PLA，Polylactic acid）树脂形成的第一纤维、在非聚乳酸纤维涂敷有聚乳酸（PLA，Polylactic acid）树脂的核-壳结构的第二纤维中的一种以上的纤维形成。 [0011] 其中，特征在于，上述非聚乳酸纤维包含天然纤维及合成纤维中的某一种或者混合天然纤维及合成纤维的混合纤维，上述天然纤维为由棉、丝绸、白麻及黄麻中的一种以上形成的纤维。 [0012] 并且，特征在于，上述合成纤维为由聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、尼龙（Nylon）及聚酯（Polyester）中的一种以上形成的纤维。 [0013] 并且，根据本发明的第一实施例的具有织物表面的聚乳酸地板材，其特征在于，包括：织物层，以及内面层，其形成在上述织物层的下部；上述织物层及内面层中的一个以上包含聚乳酸（PLA，Polylactic acid）树脂。 [0014] 并且，根据本发明的第二实施例的具有织物表面的聚乳酸地板材，其特征在于，包括：织物层，尺寸稳定层，其形成在上述织物层的下部，以及内面层，其形成在上述尺寸稳定层的下部；上述织物层及内面层中的一个以上包含聚乳酸（PLA，Polylactic acid）树脂。 [0015] 并且，根据本发明的第三实施例的具有织物表面的聚乳酸地板材，其特征在于，包括：织物层，上部层，其形成在上述织物层的下部，尺寸稳定层，其形成在上述上部层的下部，以及内面层，其形成在上述尺寸稳定层的下部；上述织物层、上部层及内面层中的一个以上包含聚乳酸（PLA，Polylactic acid）树脂。 [0016] 并且，根据本发明的第四实施例的具有织物表面的聚乳酸地板材，其特征在于，包括：保护层，织物层，其形成在上述保护层的下部，上部层，其形成在上述织物层的下部，尺寸稳定层，其形成在上述上部层的下部，以及内面层，其形成在上述尺寸稳定层的下部；上述保护层、织物层、上部层及内面层中的一个以上包含聚乳酸（PLA，Polylactic acid）树脂。 [0017] 并且，根据本发明的第五实施例的具有织物表面的聚乳酸地板材，其特征在于，包括：织物层，上部层，其形成在上述织物层的下部，尺寸稳定层，其形成在上述上部层的下部，以及内面层，其形成在上述尺寸稳定层的下部；上述织物层包含聚乳酸树脂。 [0018] 根据本发明的第六实施例的具有织物表面的聚乳酸地板材，其特征在于，包括：织物层，上部层，其形成在上述织物层的下部，尺寸稳定层，其形成在上述上部层的下部，内面层，其形成在上述尺寸稳定层的下部，以及内面纤维层，其形成在上述内面层的下部；上述织物层包含聚乳酸树脂。 [0019] 并且，根据本发明的第七实施例的具有织物表面的聚乳酸地板材，其特征在于，包括：织物层，上部层，其形成在上述织物层的下部，尺寸稳定层，其形成在上述上部层的下部，以及内面层，其由依次形成在上述尺寸稳定层的下部的非发泡层、发泡层及非发泡层组合；上述织物层包含聚乳酸树脂。 [0020] 并且，根据本发明的第八实施例的具有织物表面的聚乳酸地板材，其特征在于，包括：织物层，上部层，其形成在上述织物层的下部，尺寸稳定层，其形成在上述上部层的下部，内面层，其由依次形成在上述尺寸稳定层的下部的非发泡层、发泡层及非发泡层组合，以及内面纤维层，其形成在上述内面层的下部；上述织物层包含聚乳酸树脂。 [0021] 并且，根据本发明的第九实施例的具有织物表面的聚乳酸地板材，其特征在于，包括：织物层，内面层，其由依次形成在上述织物层的下部的非发泡层、发泡层及非发泡层组合；上述织物层包含聚乳酸树脂。 [0022] 并且，根据本发明的第十实施例的具有织物表面的聚乳酸地板材，其特征在于，包括：织物层，内面层，其由依次形成在上述织物层的下部的非发泡层、发泡层及非发泡层组合，以及内面纤维层，其形成在上述内面层的下部；上述织物包含聚乳酸树脂。 [0023] 有利的效果 [0024] 本发明的具有织物表面的聚乳酸地板材在形成织物地板材时，通过利用以植物资源为基础的聚乳酸树脂来形成织物和内面层，从而提供能够减少使用时或者废弃时CO2等环境有害物质的排出的效果。 [0025] 并且，本发明的具有织物表面的聚乳酸地板材通过加入如玻璃纤维含浸层的尺寸稳定层，从而提供能够使随着聚乳酸树脂的温度变化而发生的尺寸变化最小化。 [0026] 并且，本发明的具有织物表面的聚乳酸地板材具有能够通过织物来增加外观实体性的优点，通过利用黄麻等在内面形成内面纤维层，从而提供能够使天然感极大化的效果。 [0027] 并且，适用于本发明的聚乳酸树脂，作为熔融强度加强剂（melt strength enhancer）利用丙烯酸类共聚物的结果，不仅可以进行熔融挤压而且还可以进行聚乳酸树脂的压延或者挤压加工，从而提供能够提高制备收率的效果。附图说明 [0028] 图1是表示根据本发明的一实施例的由聚乳酸形成的织物的概念的立体图。 [0029] 图2是表示根据本发明的一实施例的织物的侧面形态的剖视图。 [0030] 图3至图13是表示本发明的具有织物表面的聚乳酸地板材的实施例的剖视图。 具体实施方式[0031] 本发明的优点及特征，还有达成这些优点及特征的方法，与附图一起参照详细后述的实施例则会明确。但是，本发明不限定于以下公开的实施例，将以相互不同的多种形态体现，本实施例仅使本发明的公开完整，为了将发明的范畴完整地告知于本发明所属的技术领域的普通技术人员而提供，本发明仅借助权利要求的范畴而定义。说明书全文中的同一附图标记指称同一结构部件。 [0032] 下面，参照附图，对本发明的具有织物表面的聚乳酸地板材进行详细说明。 [0033] 图1是表示根据本发明的一实施例的由聚乳酸形成的织物的概念的立体图。 [0034] 参照图1，可以看到由织物30形成的聚乳酸地板材，该织物30由在其他纤维10涂敷有聚乳酸（PLA，Polylactic acid）树脂20的核-壳结构的纤维中的一种以上织成。 [0035] 此时，作为上述核-壳结构的纤维，也可以使用由聚乳酸树脂单独形成的聚乳酸纤维。即，其特征在于，假设聚乳酸纤维为第一纤维时，可以将上述核-壳结构的纤维称为由非聚乳酸纤维形成的第二纤维，本发明的织物30由上述第一纤维及第二纤维中的一种以上的纤维形成。 [0036] 因此，上述其他纤维10可以包含除了聚乳酸纤维以外的种类的天然纤维或者合成纤维。 [0037] 其中，天然纤维可以是由棉、丝绸、白麻及黄麻中的一种以上形成的纤维，合成纤维可以是由聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、尼龙（Nylon，包含尼龙6及尼龙66）及聚酯（Polyester）中的一种以上形成的纤维。 [0038] 观察由这样的纤维织成的织物，可以知道上部及下部表面都由聚乳酸树脂形成，观察其具体形状，如下。 [0039] 图2是表示根据本发明的一实施例的织物的侧面形态的剖视图。 [0040] 参照图2，可以看出聚乳酸树脂20均显露于织物30的表面。 [0042] 这样的聚乳酸树脂在使用或者废弃过程中，CO2等的环境有害物质的排出量明显少于聚氯乙烯（PVC）等的以石油为基础的原材料，具有在废弃时也可以容易地在自然环境下进行降解的环保特性。 [0043] 并且，聚乳酸树脂可以区分为结晶质聚乳酸（c-PLA）树脂和非晶质聚乳酸（a-PLA）树脂。此时，结晶质聚乳酸树脂的情况，可能会产生增塑剂向薄片的表面流出的溢出（bleeding）现象，因此优选为利用非晶质聚乳酸树脂。 [0044] 接下来，根据本发明的一实施例利用非晶质聚乳酸树脂的情况，具有不需添加为了防止溢出现象而必须添加的相容剂的优点。 [0045] 因此，利用非晶质聚乳酸树脂的情况，聚乳酸树脂最优选为利用100%非晶质聚乳酸树脂，根据需要可以利用结晶质和非晶质共存的聚乳酸树脂。而且，观察对于如此的实施例的具体形态，如下。 [0046] 图3至图12是表示本发明的具有织物表面的聚乳酸地板材的实施例的剖视图。 [0047] 首先，本发明的具有织物表面的聚乳酸地板材的基本结构如图3所示。 [0048] 参照图3，根据本发明的实施例的聚乳酸地板材的基本结构至下而上包括内面层110和织物层120。 [0049] 此时，在以下说明中，以图示的上下顺序为基准表示为上部及下部，但是这是为了说明的便利，而本发明并不局限于该名称。 [0050] 例如，在织物层120的上部可以放置内面层110的结构也与本实施例相同，在以下所有实施例中同样适用这样的基准。 [0051] 并且，更加具体的本发明中的特征在于，织物层120及内面层110中的一个以上的层中包含聚乳酸树脂。 [0052] 并且，在用于形成上述织物层120或者内面层110的聚乳酸树脂中作为非邻苯二甲酸酯类增塑剂及熔融强度加强剂还可以包含丙烯酸类共聚物。 [0053] 环保的非邻苯二甲酸酯类增塑剂通过软化聚乳酸树脂来增大热塑性，从而起到在高温下容易进行成形加工等的作用，可以是乙酰柠檬酸三正丁酯（ATBC，Acetyl tributyl citrate）等。 [0054] 就非邻苯二甲酸酯类增塑剂而言，优选地，在织物层120中相对于100重量份的聚乳酸树脂100，以0重量份至60重量份的比率使用，在内面层110中相对于100重量份的聚乳酸树脂，以5重量份至60重量份的比率使用。 [0055] 在各个层中相对于100重量份的聚乳酸树脂，小于基准使用非邻苯二甲酸酯类增塑剂的情况，由于聚乳酸树脂的硬度提高从而可能降低地板材的安置性，非邻苯二甲酸酯类增塑剂在各个层中相对于100重量份的聚乳酸树脂，大于60重量份则可能劣化随着与形成各个层的其他成分的相容性降低的可加工性等的物性。 [0056] 其次，丙烯酸类共聚物作为熔融强度加强剂而使用。聚乳酸树脂，其本身的熔融强度或者耐热性弱，丙烯酸类共聚物不仅通过弥补聚乳酸树脂的这样的缺点来弥补熔融强度，而且还可进行压延、挤压加工。 [0057] 并且，实验结果，丙烯酸类共聚物也可以有用地适用于聚乳酸树脂的压延、挤压加工等。 [0058] 这样的丙烯酸类共聚物，可以共同地在织物层120、内面层110中相对于100重量份的聚乳酸树脂，以0.1重量份～20重量份的比率使用。 [0059] 丙烯酸类共聚物的含量小于0.1重量份的情况，聚乳酸树脂的熔融效率及熔融强度改善效率的提高不充分，丙烯酸类共聚物的含量大于20重量份的情况，形成地板材的各层的制备费用上升，由于与形成各层的其他物质的相容性等问题可能会降低各层的整体物性。 [0060] 上述丙烯酸类共聚物的重均分子量（Mw）没有特别的限制，但是考虑到加工时熔融强度等的改善及与其他物质的相容性等，使用80万～600万的丙烯酸类共聚物为好。 [0061] 并且，为了在压延、挤压等的加工过程中防止树脂粘合在压辊或者挤压机，在上述聚乳酸树脂中还可以包含润滑剂（Lubricant）。 [0063] 就上述润滑剂而言，在织物层120及内面层110，共同地相对于100重量份的聚乳酸树脂，能够以0.01重量份～10重量份使用。在聚乳酸树脂中，润滑剂的使用量相对于100重量份的聚乳酸树脂小于0.01重量份，则不能得到润滑剂使用效果，润滑剂的使用量相对于100重量份的聚乳酸树脂大于10重量份，则具有可能劣化聚乳酸树脂的耐冲击性、耐热性、光泽度等的问题。 [0064] 并且，为了防止通过聚乳酸树脂的水解而降低耐冲击性等的机械物性，上述聚乳酸树脂可以追加地添加耐水解剂（anti-hydrolysis agent）。作为耐水解剂可以使用碳化二亚胺（carbodiimide）、恶唑啉。但是，耐水解剂非一直局限于此，而只要是作为通常耐水解剂使用的则可以无限制地利用。 [0065] 就这样的耐水解剂而言，在织物层120及内面层110中，共同地相对于100重量份的聚乳酸树脂，优选为在10重量份以下的范围内添加。耐水解剂相对于100重量份的聚乳酸树脂，大于10重量份时可能会降低可成形加工性。 [0066] 并且，聚乳酸树脂适用于织物层120或者内面层110的情况，各个层中还可以添加作为加强用无机类填充剂的碳酸钙（CaCO3）或者以赋予审美性等为目的而添加作为白色颜料的二氧化钛（TiO2）及有色颜料。 [0067] 碳酸钙的情况，分别优选为，在织物层120中，相对于100重量份的聚乳酸树脂使用500重量份以下，在内面层110中，相对于100重量份的聚乳酸树脂使用1000重量份以下。并且，二氧化钛及颜料的情况，分别优选为，在织物层120中，相对于100重量份的聚乳酸树脂使用50重量份以下，在内面层110中，相对于100重量份的聚乳酸树脂使用50重量份以下。碳酸钙或者二氧化钛超过上述范围而使用时，由于其他成分的结合力降低而有可能导致可加工性降低。 [0069] 这样的内面层110在聚乳酸树脂100重量份中还可以包含5重量份～60重量份非邻苯二甲酸酯类增塑剂、作为熔融强度加强剂的0.1重量份～20重量份丙烯酸类共聚物、0.01重量份～10重量份润滑剂、10重量份以下耐水解剂、1000重量份以下碳酸钙（CaCO3）及50重量份以下二氧化钛（TiO2）中的一种以上。 [0070] 内面层110优选为具有0.2mm～5.0mm以下的厚度。 [0071] 内面层110的厚度小于0.2mm时，难以成形，内面层的厚度超过5.0mm时，制备费用可能会上升。 [0073] 天然原材料的情况，没有对于棉、丝绸、黄麻等原材料的限制，但是由于通常存在容易产生污染并且难以除去污染的问题，从而使用天然原材料时，可以适用在天然原材料含浸树脂的方法。 [0074] 并且，合成树脂原材料的织物的情况，可以使用利用合成树脂制成线而制织的方法和利用树脂涂敷于线的外围来制织的方法。 [0075] 就制织方法而言，可以使用普通制织机和提花制织机。 [0077] 作为使用于织物的线，优选地使用粗细度为0.1mm至5.0mm内外的线。如果线的粗细度薄于0.1mm则容易磨耗而耐久性不足，如果线的粗细度粗于5.0mm则存在物性的增幅小却制备费用上升的问题。 [0078] 并且，制织方法根据需要可以选择性地使用平织、斜织等。 [0079] 如此，织物层120起到根据织物本身的触感及制织形态提供天然的实体性的作用。 [0080] 其次，在图4所示的实施例中表示，在上述基本结构中，在织物层120的上部还包括表面处理层130。此时，在表面处理层130的下部还可以形成保护层（未图示），为了在制备表面处理层时防止织物层的损伤可以使用保护层。 [0081] 出于通过提高地板材的耐刮性或者耐磨耗性等的表面质量，并改善耐污染性来容易进行清扫的目的，表面处理层130形成在织物层120上。这样的表面处理层130可以包含聚氨酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、蜡等。 [0082] 表面处理层130的形成方法有多种方法。例如，利用氨基甲酸乙酯丙烯酸酯的情况，将氨基甲酸乙酯丙烯酸酯UV固化型组合物涂敷于织物层120上，可以通过紫外线照射进行固化来形成。 [0084] 这样的表面处理层130优选为具有0.01mm～0.1mm的厚度。表面处理层130以小于0.01mm的厚度形成的情况，难以期待耐刮性等的物性提高效果，并且，表面处理层130大于0.1mm的情况，在形成表面处理层时，存在消耗过多的制备费用，并可能降低地板材的外观质量的问题。 [0085] 之后，在图5所示的实施例中表示，在上述图3所示的结构中，在内面层110与织物层120之间还包括尺寸稳定层140。 [0086] 尺寸稳定层140起到补充利用聚乳酸树脂的薄片的尺寸稳定性的作用，能够以玻璃纤维（Glass Fiber：G/F）含浸于可成形性优秀的丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂及聚乳酸树脂中的一种以上的树脂而形成。 [0087] 利用聚乳酸树脂的地板材的情况，尺寸由于随着供暖等的温度变化而发生变化，接着由于收缩，因而可能产生地板材间连接部裂开等的现象，尺寸稳定层140通过确保这样的尺寸稳定性来防止如上述的现象。 [0088] 此时，上述玻璃纤维优选为具有30g/m2～150g/m2的每单位面积质量。如果玻璃2 纤维的每单位面积质量小于30g/m，则尺寸稳定性加强效果可能不充分，如果玻璃纤维的 2 每单位面积质量大于150g/m，则存在可能降低织物层120与尺寸稳定层140间的附着力或者尺寸稳定层140与内面层110间的附着力的问题。 [0089] 上述尺寸稳定层140根据使用目的或者形态，在上述丙烯酸树脂等的树脂中还可以包含单独的或者两种以上的ATBC等的非邻苯二甲酸酯类增塑剂、粘度降低剂、作为用于节减成本的无机质填充剂的碳酸钙、作为白色颜料的二氧化钛（TiO2）等。 [0090] 并且，就添加于上述尺寸稳定层140的物质而言，增塑剂的情况，相对于100重量份的树脂优选为添加40重量份～150重量份，粘度降低剂的情况，优选为添加30重量份以下，碳酸钙的情况，优选为添加150重量份以下，二氧化钛的情况，优选为添加20重量份以下。 [0091] 其后，增塑剂的情况，相对于100重量份的树脂，添加到小于40重量份时，由于尺寸稳定层的硬度提高，可能会降低可加工性，相反，添加到大于150重量份时，则由于与其他成分的相容性问题而可能妨碍尺寸稳定性。 [0092] 之后，粘度降低剂的情况，相对于100重量份的丙烯酸树脂，添加到大于30重量份时，由于过度的粘度下降，可能会降低可成形性。 [0093] 其后，碳酸钙、二氧化钛的情况，如果超过上述范围而添加，则由于与其他成分的粘合力下降，可能会降低可加工性。 [0094] 上述尺寸稳定层140优选为具有0.1mm～1.0mm的厚度。 [0095] 在本发明中，尺寸稳定层140的厚度小于0.1mm时，尺寸稳定效果可能不充分，尺寸稳定层140的厚度大于1.0mm时，不再具有尺寸稳定效果而仅有厚度变厚，从而导致地板材整体性的制备费用上涨。 [0096] 之后，图6所示的实施例中表示，在图5所示的结构中，织物层120与尺寸稳定层140之间还包括上部层150。 [0097] 图6所示的实施例中，织物层120、内面层110及上部层150中一个以上的层使用聚乳酸树脂。 [0098] 其中，上部层150形成于尺寸稳定层140的上部，起到给地板材赋予弹性的作用。上部层150能够以发泡层、非发泡层的形态层压1层以上而形成。 [0099] 这样的上部层150可以利用聚乳酸树脂而形成，同样还可以包含非邻苯二甲酸酯类增塑剂、丙烯酸类共聚物等在内面层110提出的添加剂。 [0100] 上部层150的厚度优选为0.05mm～3.0mm。上部层150的厚度小于0.05mm时，可能难以成形，上部层150的厚度大于3.0mm时，可能会导致地板材费用的上涨。 [0101] 其后，图7所示的实施例中表示，在上述图6所示的结构中，在内面层110的下部还包括内面纤维层160。 [0102] 其中，内面纤维层160在本发明的地板材中位于内面层110的下部，起到提高天然感的作用。这样的内面纤维层160可以单独使用或者两种以上混用黄麻、白麻、棉、尼龙、聚酯等的纤维而形成。 [0103] 在考虑到天然感的提高层面和制备费用时，内面纤维层160优选为以0.1mm～2.0mm的厚度形成。 [0104] 之后，图8所示的实施例中表示，在图7所示的结构中，内面层110与内面纤维层160之间还包括粘合层170。 [0105] 其中，粘合层170为了附着下部的内面纤维层160而形成在内面层110的下部。这样的粘合层170可以由通常的粘合剂组合物或者选自粘合力及可成形性优秀的丙烯酸树脂、氨基甲酸乙酯树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂及乙酸乙烯酯树脂中的树脂形成，其厚度在制备费用层面上优选为0.2mm以下。 [0106] 其后，图9所示的实施例中表示，在图3所示的内面层110的下部还包括内面纤维层160。 [0107] 之后，图10所示的实施例中更加详细地表示图3所示的结构中的一部分，就内面层110的结构而言，表示从上部开始依次由非发泡层110a、发泡层110b及非发泡层110c的组合构成。 [0108] 其后，图11所示的实施例中表示，在图10所示的结构中，在织物层120与内面层110之间以自上而下的顺序还包括上部层150和尺寸稳定层140。 [0109] 之后，图12所示的实施例中表示，在图11所示的结构中，在内面层110的下部还包括内面纤维层160，图13所示的实施例中表示，在图12所示的结构中，内面层110与内面纤维层160之间还包括粘合层170。 [0110] 在本发明中，适用压延工艺等来制备包含聚乳酸树脂的上部层及内面层等的方法没有特别限制，例如，对包含上述的聚乳酸树脂的各原料进行混合及混炼之后，可以通过压延成形的过程制备成所要的薄片形状。 [0111] 上述过程中，就原料的混合及混炼工序而言，例如，可以将液状或者粉末状的原料使用超级混合器、挤压机、混炼机（kneader）、2辊或者3辊等来执行。并且，在原料的的混合及混炼工序中，为了更加有效的混合，使用密炼机（banbury mixer）等，在120℃～200℃左右的温度下，对调配的原料进行混炼，将混炼过的原料在120℃～200℃左右的温度下使用2辊等，如同一次及二次混合的方式，还能够以多步骤反复执行上述混合及混炼工序。 [0112] 另一方面，将如上述混合的原料适用于压延工艺来制备薄片状的内面层等的方法也没有特别限制，例如，可以使用反L型4辊压延机等的通常的装置来制备。 [0113] 并且，上述压延加工条件，考虑所使用的树脂组合物的组合等，可以适当地进行选择，可以在大约120℃～200℃左右的加工温度的范围内实施压延加工。 [0114] 如上所述，本发明的具有织物表面的聚乳酸地板材，利用以植物资源为基础的聚乳酸树脂来形成织物或者内面层，从而可以体现环保性的地板材。 [0115] 并且，本发明的具有织物表面的聚乳酸地板材具有通过所插入的织物增大外观实体性的优点，在内面利用黄麻等形成内面纤维层，从而可以将天然感极大化。 [0116] 以上，以本发明的实施例为中心进行了说明，但这仅是示例性的，如果是本发明所属技术领域的普通技术人员则会理解据此可以进行多种变形及等同的其他实施例。因此，本发明的真正技术性保护范围应借助所附的权利要求书来判断。 |
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