1.一种纤维增强的成型体，包含：
芯材；
层压在所述芯材的至少一个表面上的纤维增强材料；以及
层压在所述纤维增强材料上的表面材料，
其中所述芯材、所述纤维增强材料和所述表面材料一体化，
所述纤维增强材料包含纤维织物和浸渗到所述纤维织物中并固化的热固性树脂，所述表面材料包含具有数目为8～80个连续气泡/25mm的连续气泡的多孔片和浸渗到所述多孔片中并固化的热固性树脂，且
所述表面材料具有30μm以下的表面粗糙度Rz。
2.如权利要求1所述的纤维增强的成型体，其中所述多孔片由树脂发泡体制成。
3.如权利要求2所述的纤维增强的成型体，其中所述树脂发泡体为聚氨酯树脂发泡体。
4.如权利要求2所述的纤维增强的成型体，其中所述树脂发泡体为除去了气泡膜的聚氨酯树脂发泡体。
5.如权利要求1～4中任一项所述的纤维增强的成型体，其中所述芯材包含具有连续气泡的芯材用构件和浸渗到所述芯材用构件中并固化的芯材用热固性树脂；且所述芯材、所述纤维增强材料和所述表面材料通过所述热固性树脂和所述芯材用热固性树脂一体化。
6.如权利要求5所述的纤维增强的成型体，其中所述芯材用热固性树脂与所述热固性树脂相同。
7.如权利要求1～4中任一项所述的纤维增强的成型体，其中在所述芯材的两个表面上层压有所述纤维增强材料，且
在所述纤维增强材料的至少一个表面上层压有所述表面材料。
8.如权利要求1～4中任一项所述的纤维增强的成型体，其中所述芯材包含多个芯材用构件。
9.如权利要求1～4中任一项所述的纤维增强的成型体，其中所述表面材料的表面具有涂膜，且所述涂膜具有25μm以下的表面粗糙度。
10.一种制造纤维增强的成型体的方法，所述纤维增强的成型体包含：
芯材，其包含芯材用构件；
纤维增强材料，其包含纤维织物并层压在所述芯材的至少一个表面上；以及表面材料，其包含多孔片并层压在所述纤维增强材料上，
所述方法包括：
利用热固性树脂对所述芯材用构件和所述纤维织物中的至少一种进行浸渗的浸渗步骤；
在所述芯材用构件的至少一个表面上依次层压所述纤维织物和所述多孔片的层压步骤，所述多孔片具有数目为8～80个连续气泡/25mm的连续气泡且厚度为0.4～3.0mm；
以及
对所述芯材用构件、所述纤维织物和所述多孔片进行压缩和加热，由此利用所述热固性树脂对所述芯材用构件、所述纤维织物和所述多孔片进行浸渗，对所述热固性树脂进行固化并将所述芯材用构件、所述纤维织物和所述多孔片一体化的压缩加热步骤。
11.如权利要求10所述的制造纤维增强的成型体的方法，其中在所述芯材的两个表面上层压所述纤维增强材料，
所述浸渗步骤包括以使得由下式B1限定的树脂比率R为50％～80％的方式利用所述热固性树脂对所述芯材用构件进行浸渗，
所述层压步骤包括在所述芯材用构件的另一个表面上层压至少所述纤维织物，所述压缩加热步骤包括以其中使得由下式A1限定的压缩率C为200％～5000％的方式在对所述芯材用构件进行压缩的状态下对所述热固性树脂进行固化，且所述纤维增强的成型体具有30GPa以上的弯曲模量，
A1：C＝(Tb-Ta)/Ta×l00％
其中Ta为压缩后的芯材用构件的厚度，Tb为压缩前的芯材用构件的厚度，且C为压缩率；
B1：R＝(Wb-Wa)/Wb×100％
其中Wa为芯材用构件、纤维织物和多孔片的总重量，Wb为浸渗热固性树脂之后的芯材用构件、纤维织物和多孔片的总重量，且R为树脂比率。
12.如权利要求11所述的制造纤维增强的成型体的方法，其中所述芯材用构件的压缩率为1000％～2600％。
13.如权利要求11或12所述的制造纤维增强的成型体的方法，其中所述多孔片由除去了气泡膜的聚氨酯树脂发泡体制成。
14.如权利要求10～12中任一项所述的制造纤维增强的成型体的方法，其中所述浸渗步骤包括利用由相同材料制成的所述热固性树脂对所述芯材用构件和所述纤维织物两者都进行浸渗。
15.如权利要求10～12中任一项所述的制造纤维增强的成型体的方法，其中所述层压步骤包括：
制造具有浸渗有所述热固性树脂的所述纤维织物和层压在所述纤维织物上的所述多孔片的预浸料；以及
以使得所述纤维织物接触所述芯材用构件的方式在所述芯材用构件上层压所述预浸料。
16.如权利要求10～12中任一项所述的制造纤维增强的成型体的方法，其中所述层压步骤包括：
制造各自具有浸渗有所述热固性树脂的所述纤维织物和层压在所述纤维织物上的所述多孔片的两片预浸料；以及
以使得所述预浸料中的一片的所述纤维织物接触所述芯材用构件且使得所述预浸料中的另一片的所述多孔片接触所述芯材用构件的方式将所述预浸料分别层压在所述芯材用构件的两个表面上。
17.一种纤维增强的成型体，包含：
芯材，其包含具有连续气泡的芯材用构件；
纤维增强材料，其包含纤维织物并层压在所述芯材的两个表面上；以及表面材料，其包含多孔片并层压在所述纤维增强材料上，
其中所述芯材、所述纤维增强材料和所述表面材料通过热固性树脂一体化，所述芯材通过利用所述热固性树脂对所述芯材用构件进行浸渗并在对所述芯材用构件进行压缩的状态下对所述热固性树脂进行固化而形成，并具有200％～5000％的由下式A1限定的压缩率C，
所述热固性树脂具有50％～80％的由下式B1限定的树脂比率R，且
所述纤维增强的成型体具有30GPa以上的弯曲模量；
A1：C＝(Tb-Ta)/Ta×l00％
其中Ta为压缩后的芯材用构件的厚度，Tb为压缩前的芯材用构件的厚度，且C为压缩率；
B1：R＝(Wb-Wa)/Wb×100％
其中Wa为芯材用构件、纤维织物和多孔片的总重量，Wb为浸渗热固性树脂之后的芯材用构件、纤维织物和多孔片的总重量，且R为树脂比率。
18.一种制造纤维增强的成型体的方法，所述纤维增强的成型体包含：
芯材，其包含具有连续气泡的芯材用构件；
纤维增强材料，其包含纤维织物并层压在所述芯材的两个表面上；以及表面材料，其包含具有连续气泡的多孔片并层压在所述纤维增强材料的至少一个表面上，
所述方法包括：
利用热固性树脂对所述芯材用构件和所述纤维织物中的至少一种进行浸渗的浸渗步骤；
在所述芯材用构件的两个表面上层压所述纤维织物并在所述经层压的纤维织物的至少一个表面上层压所述多孔片的层压步骤；以及
对所述芯材用构件、所述纤维织物和所述多孔片进行压缩和加热，由此利用所述热固性树脂对所述芯材用构件、所述纤维织物和所述多孔片进行浸渗，对所述热固性树脂进行固化并将所述芯材用构件、所述纤维织物和所述多孔片一体化的压缩加热步骤，其中以使得由下式B1限定的树脂比率R为50％～80％的方式实施所述浸渗步骤中的浸渗，且
以使得由下式A1限定的压缩率C为200％～5000％的方式实施所述压缩加热步骤中的压缩；
A1：C＝(Tb-Ta)/Ta×l00％
其中Ta为压缩后的芯材用构件的厚度，Tb为压缩前的芯材用构件的厚度，且C为压缩率；
B1：R＝(Wb-Wa)/Wb×100％
其中Wa为芯材用构件、纤维织物和多孔片的总重量，Wb为浸渗热固性树脂之后的芯材用构件、纤维织物和多孔片的总重量，且R为树脂比率。