一种应用于分体式空调出口处的TPO材料 |
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| 申请号 | CN201610768768.2 | 申请日 | 2016-08-30 | 公开(公告)号 | CN106380696A | 公开(公告)日 | 2017-02-08 |
| 申请人 | 贝内克-长顺汽车内饰材料(张家港)有限公司; | 发明人 | 顾磊; 刘海洋; 滕大勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种应用于分体式 空调 出口处的TPO材料，TPO表皮材料包括：30-50份聚烯 烃 树脂 ，65-85份聚丙烯，5-15份高 密度 聚乙烯，5-10份三元乙丙 橡胶 ，10-25份滑石粉，3-8份 光稳定剂 ，1-5份色母粒，0.5-2份纳米玻璃微球，海绵层材料包括：35-60份聚丙烯PP，40-55份增韧材料，15-25份橡胶，20-30份发泡剂。本发明由于TPO表皮与海绵的相似相溶原理，两者之间直接在高温复合粘结，不要别的介质，冷热潮湿交替不会使两者分开，同时TPO表皮又易于花纹 颜色 的加工，容易匹配 汽车 内饰的整体 风 格，并且TPO材料也具有较好的手感。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种应用于分体式空调出口处的TPO材料，其包括TPO表皮和与所述TPO表皮复合在一起的海绵层，其特征在于，按照重量份数计，所述TPO表皮材料包括： |
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| 说明书全文 | 一种应用于分体式空调出口处的TPO材料技术领域背景技术[0002] 在汽车内饰设计中，空调出风口由于其特殊性，冷热交替等原因，常常选用分体的设计。.通常情况下，分体式空调出风口处的材料选用硬塑料，使其不受出风口冷热潮湿交替的影响。此外，也有选用PVC/PP的骨架蒙皮材料，但是这样也遇到了一系列的生产与设计的难题。 [0003] 直接选用硬塑料件做分体式空调出风口，性能上虽说可以达标，但是其较高的光泽，粗糙硬质的手感，以及与整车内饰花纹颜色的不匹配，也会显得格格不入，影响美观。 [0004] 选用PVC或UEV等作为蒙皮材料，由于PVC表皮与海绵的极性不相同，需要采用胶水粘结，冷热交替下极易脱胶，性能方面难以满足要求。 发明内容[0005] 本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种应用于分体式空调出口处的TPO材料，本发明采用TPO材料作为分体式空调出风口的蒙皮材料，由于TPO表皮与海绵的相似相溶原理，两者之间直接在高温复合粘结，不要别的介质，冷热潮湿交替不会使两者分开，同时TPO表皮又易于花纹颜色的加工，容易匹配汽车内饰的整体风格，并且TPO材料也具有较好的手感。 [0006] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现： [0007] 一种应用于分体式空调出口处的TPO材料，其包括TPO表皮和与所述TPO表皮复合在一起的海绵层，按照重量份数计，所述TPO表皮材料包括： [0008] [0010] 所述聚丙烯的熔融指数为30-90g/10min，聚丙烯中的α-烯烃单体包括：自由基乙烯，1-丁烯，1-戊烯，1-己烯； [0011] 所述海绵层材料包括： [0012] [0013] 进一步地，所述滑石粉的粒度为3000-5000目。 [0014] 进一步地，所述纳米玻璃微球的直径为5-200μm，其中5-50μm的纳米玻璃微球占总数的40％，50-100μm的纳米玻璃微球占总数的40％，100-200μm的纳米玻璃微球占总数的20％。 [0015] 进一步地，所述发泡剂包括： [0016] [0017] [0018] 进一步地，所述增韧材料包括：聚烯烃弹性体POE、共聚物SEPS、发泡聚苯乙烯，所述聚烯烃弹性体POE为丁烯与聚烯烃树脂形成的橡胶，所述共聚物SEPS为苯乙烯与共轭二烯烃组成的嵌段共聚物。 [0020] 本发明的有益效果是: [0021] 本发明采用TPO材料作为分体式空调出风口的蒙皮材料，由于TPO表皮与海绵的相似相溶原理，两者之间直接在高温复合粘结，不要别的介质，冷热潮湿交替不会使两者分开，同时TPO表皮又易于花纹颜色的加工，容易匹配汽车内饰的整体风格，并且TPO材料也具有较好的手感。 [0022] 本发明通过严格控制海绵发泡时母板的均匀性和母板的厚度，来控制海绵的厚度的均匀，在制作PP海绵的过程中，调节并优化制作PP海绵的各组分从而得到拉伸性能较好的PP海绵，将TPO表皮与改善后的PP海绵复合后得到拉伸性能优异的TPO产品。 [0023] 本发明的TPO表皮应用到分体式空调出风口上，能够达到与硬塑料相同的性能效果；由于TPO复合材料的特殊性，又可以通过不同色粉花纹的调节，完美的匹配汽车内饰材料整体的风格效果；TPO表皮相较硬塑料件优异柔软的效果，也带来更好的体验。 具体实施方式[0025] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 实施例1 [0027] 本实施例中公开了一种应用于分体式空调出口处的TPO材料，其包括TPO表皮和与上述TPO表皮复合在一起的海绵层，按照重量份数计，上述TPO表皮材料包括： [0028] [0029] 其中，上述聚烯烃树脂为α-烯烃类共聚物、烯烃类共聚物弹性体、或者α-烯烃类共聚物与烯烃类共聚物弹性体的混合物； [0030] 上述聚丙烯的熔融指数为30g/10min，聚丙烯中的α-烯烃单体包括：自由基乙烯，1-丁烯，1-戊烯，1-己烯； [0031] 上述海绵层材料包括： [0032] [0033] 其中，在本实施例中，上述滑石粉的粒度为3000目。 [0034] 上述纳米玻璃微球的直径为5-200μm，其中5-50μm的纳米玻璃微球占总数的40％，50-100μm的纳米玻璃微球占总数的40％，100-200μm的纳米玻璃微球占总数的20％。 [0035] 上述发泡剂包括： [0036] [0037] [0038] 上述增韧材料包括：聚烯烃弹性体POE、共聚物SEPS、发泡聚苯乙烯，上述聚烯烃弹性体POE为丁烯与聚烯烃树脂形成的橡胶，上述共聚物SEPS为苯乙烯与共轭二烯烃组成的嵌段共聚物。 [0039] 上述橡胶包括丁晴橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶。 [0040] 实施例2 [0041] 本实施例中公开了一种应用于分体式空调出口处的TPO材料，其包括TPO表皮和与上述TPO表皮复合在一起的海绵层，按照重量份数计，上述TPO表皮材料包括： [0042] [0043] 其中，上述聚烯烃树脂为α-烯烃类共聚物、烯烃类共聚物弹性体、或者α-烯烃类共聚物与烯烃类共聚物弹性体的混合物； [0044] 上述聚丙烯的熔融指数为30-90g/10min，聚丙烯中的α-烯烃单体包括：自由基乙烯，1-丁烯，1-戊烯，1-己烯； [0045] 上述海绵层材料包括： [0046] [0047] 上述滑石粉的粒度为4000目。上述纳米玻璃微球的直径为5-200μm，其中5-50μm的纳米玻璃微球占总数的40％，50-100μm的纳米玻璃微球占总数的40％，100-200μm的纳米玻璃微球占总数的20％。 [0048] 上述发泡剂包括： [0049] [0050] 上述增韧材料包括：聚烯烃弹性体POE、共聚物SEPS、发泡聚苯乙烯，上述聚烯烃弹性体POE为丁烯与聚烯烃树脂形成的橡胶，上述共聚物SEPS为苯乙烯与共轭二烯烃组成的嵌段共聚物。 [0051] 上述橡胶包括丁晴橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶。 [0052] 实施例3 [0053] 本实施例中公开了一种应用于分体式空调出口处的TPO材料，其包括TPO表皮和与上述TPO表皮复合在一起的海绵层，按照重量份数计，上述TPO表皮材料包括： [0054] [0055] 其中，上述聚烯烃树脂为α-烯烃类共聚物、烯烃类共聚物弹性体、或者α-烯烃类共聚物与烯烃类共聚物弹性体的混合物； [0056] 上述聚丙烯的熔融指数为30-90g/10min，聚丙烯中的α-烯烃单体包括：自由基乙烯，1-丁烯，1-戊烯，1-己烯； [0057] 上述海绵层材料包括： [0058] [0059] 其中，上述滑石粉的粒度为5000目，上述纳米玻璃微球的直径为5-200μm，其中5-50μm的纳米玻璃微球占总数的40％，50-100μm的纳米玻璃微球占总数的40％，100-200μm的纳米玻璃微球占总数的20％。 [0060] 上述发泡剂包括： [0061] [0062] 上述增韧材料包括：聚烯烃弹性体POE、共聚物SEPS、发泡聚苯乙烯，上述聚烯烃弹性体POE为丁烯与聚烯烃树脂形成的橡胶，上述共聚物SEPS为苯乙烯与共轭二烯烃组成的嵌段共聚物。 [0063] 上述橡胶包括丁晴橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶。 [0064] 本发明采用TPO材料作为分体式空调出风口的蒙皮材料，由于TPO表皮与海绵的相似相溶原理，两者之间直接在高温复合粘结，不要别的介质，冷热潮湿交替不会使两者分开，同时TPO表皮又易于花纹颜色的加工，容易匹配汽车内饰的整体风格，并且TPO材料也具有较好的手感。 [0065] 本发明通过严格控制海绵发泡时母板的均匀性和母板的厚度，来控制海绵的厚度的均匀，在制作PP海绵的过程中，调节并优化制作PP海绵的各组分从而得到拉伸性能较好的PP海绵，将TPO表皮与改善后的PP海绵复合后得到拉伸性能优异的TPO产品。 [0066] 本发明的TPO表皮应用到分体式空调出风口上，能够达到与硬塑料相同的性能效果；由于TPO复合材料的特殊性，又可以通过不同色粉花纹的调节，完美的匹配汽车内饰材料整体的风格效果；TPO表皮相较硬塑料件优异柔软的效果，也带来更好的体验。 [0067] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
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