1.一种再生棉环保袜，其特征在于，包括织造后采用整理助剂进行后整理的袜子本体，袜子本体是由混纺纱线织造而成，该混纺纱线是采用棉纤维与30％涤纶纤维通过气流纺棉纺机所纺成的具有不同颜色以及不同规格的纱线，棉纤维是将服装厂裁剪下来的布角料作为主原料，经颜色分离、打碎而成的再生棉。
2.根据权利要求1所述的再生棉环保袜，其特征在于，整理助剂包括柔软剂、吸湿剂、膨松剂中的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的再生棉环保袜，其特征在于，袜子本体是由内层和外层组成的双层保暖结构。
4.根据权利要求3所述的再生棉环保袜，其特征在于，袜子本体包括袜口、袜筒、袜跟、袜身以及袜头，袜身的前端为袜头，袜筒和袜身的转折连接处为袜跟，袜筒的上端为袜口；
袜口为带条纹的罗纹组织，袜口嵌入编织有弹性纤维；袜身包括袜面和袜底，袜身为平针组织，袜头和袜跟为加密的平针组织，袜头和袜跟的平针组织密度分别大于袜身的平针组织密度；袜头与袜面采用对目缝制，袜头具有和脚尖形状相配合的弧顶，袜头的平针组织自袜头周边向弧顶逐渐加密；袜跟的平针组织自袜跟周边向袜跟中心逐渐加密；袜筒为平针组织，袜筒嵌入编织有弹性纤维，袜筒的宽度自上而下逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的再生棉环保袜，其特征在于，袜口的内层为带条纹的罗纹组织，袜口向外翻折形成翻边部，翻边部的边缘缝接于袜筒。
6.根据权利要求4所述的再生棉环保袜，其特征在于，袜筒的外层编织出多圈凸出的加强筋，加强筋与袜口平行，每个加强筋分别环绕袜筒一周，相邻两圈加强筋间距均等。
7.根据权利要求4所述的再生棉环保袜，其特征在于，袜面的内层两侧分别编织出一条能够抵触脚面边缘的限位筋一，袜底的内层两侧分别编织出一条能够抵触脚底边缘的限位筋二，同侧的限位筋一和限位筋二间距预设距离。
8.根据权利要求4所述的再生棉环保袜，其特征在于，袜跟的外层以及袜底的外层分别通过涂覆耐磨整理剂形成耐磨层，袜跟的内层以及袜底的内层分别通过涂覆亲肤整理助剂形成润肤层。
9.一种再生棉环保袜的生产工艺，其特征在于，用于生产权利要求1至8任一权利要求所述的再生棉环保袜，该生产工艺包括如下步骤：
(a)备料：购入、收集服装厂裁剪下来的布角料，将其作为主原料，进行颜色分离，然后打碎获得棉纤维；
(b)纺纱：将步骤(a)获得的棉纤维与30％涤纶纤维交错排列混合在一起，然后通过气流纺棉纺机进行纺纱，通过并条、粗纱、细纱络筒制得具有不同颜色以及不同规格的混纺纱线；
(c)袜子织造：将步骤(b)所得的混纺纱线喂入袜机进行编织，织造出袜子的袜头、袜身、袜跟、袜筒以及袜口，其中袜口采用罗纹组织，袜筒和袜身采用平针组织，袜跟和袜口采用加密的平针组织，袜筒和袜口在编织时还喂入弹性纤维；
(d)缝头处理：将袜头和袜身通过全自动袜子对目缝头机进行对目缝合；
(e)袜口翻边处理：将袜口向外翻折形成翻边部，并将翻边部的边缘与袜筒缝合；
(f)软化整理：将袜子放入一定温度的水浴容器中，往水溶液中加入柔软剂或者膨松剂进行软化处理10～30分钟；
(g)烘干处理：将软化整理后的袜子放入烘箱内烘干8～12min，烘箱的工作温度为105～110℃；
(h)耐磨整理：在袜子的袜跟外表面和袜底外表面涂覆耐磨整理剂；
(i)亲肤整理：在袜子的袜跟内表面和袜底内表面涂覆亲肤整理助剂；
(j)定型处理：将袜子放在袜子定型机中定型60～120s制得样袜，所述袜子定型机的工作温度控制在90～120℃；
(k)水浴处理：将定型处理后的样袜放入预热温度范围内的水中进行水浴处理，在水浴容器中添加吸湿剂并搅拌，水浴处理完成后将袜子在脱水机中脱水；
(l)烘干处理：将脱水后的样袜在烘箱中进行第二次烘干得到成品，所述烘箱的工作温度为100～120℃，烘干时间为10～15min；
(m)检验包装：对所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
10.根据权利要求9所述的再生棉环保袜的生产工艺，其特征在于，亲肤整理助剂选自芦荟护肤整理剂、丝蛋白整理剂、胶原蛋白整理剂、神经硫铵护肤整理剂以及牛奶护肤整理剂中的一种或数种，在步骤(a)中还包括对布角料进行消毒处理的步骤，或者在步骤(k)水浴处理和步骤(l)烘干处理之间包括对样袜进行消毒处理的步骤。