木工板铺装热压一体机 |
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| 申请号 | CN201410856251.X | 申请日 | 2014-12-31 | 公开(公告)号 | CN104526796A | 公开(公告)日 | 2015-04-22 |
| 申请人 | 临沂盛华机械制造有限公司; | 发明人 | 阎育华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种木工板铺装 热压 一体机，属于板材加工机械领域。包括依次连接的拼板输送平台、自动进料机、多层热压机、自动取板机、板材码垛机和编程控制系统，所述自动进料机包括进料 机架 、升降台、与升降台连接的升降油缸I和设置在升降台上的两层以上的存板平台，所述存板平台上设有传动装置和与传动装置相连的输送 滑板 。本发明用于木工板生产加工，本发明能够自动输送，自动锯切，自动装入多层热压机，自动取板，自动码垛，不影响后面的拼板操作，自动化程度和生产效率高，且板材加工 质量 高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种木工板铺装热压一体机，其特征在于：包括依次连接的拼板输送平台(1)、自动进料机(2)、多层热压机(3)、自动取板机(4)、板材码垛机(5)和编程控制系统，所述自动进料机(2)包括进料机架(14)、升降台(18)、与升降台(18)连接的升降油缸I(15)和设置在升降台(18)上的两层以上的存板平台(24)，所述存板平台(24)上设有传动装置和与传动装置相连的输送滑板(25)。 |
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| 说明书全文 | 木工板铺装热压一体机技术领域[0001] 本发明属于一种板材加工设备，具体地说，尤其涉及一种木工板铺装热压一体机。 背景技术[0002] 木工板，又称细木工板或者是大芯板，其由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间板芯是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、多层热压机胶压后制成。现有板芯成形工艺是：芯条以手工铺装，与面板、背板、芯板一起组坯进入多层热压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但是存在以下几个缺点:(1)需要人工将板材铺装切割，并送入多层热压机内，不仅效率低下而且人力成本较高，自动化程度较低；(2)现有的多层热压机不易实现侧向挤压的精确定位，芯条之间存在缝隙，采用此工艺生产的细木工板的芯条质量一般较差；(3)现有的多层热压机在闭合热压时各层之间闭合是不同步的，导致各层的芯板热加工的时间有多有少，每块芯板的热压效果不能达到最佳的统一效果。申请公布号为CN103786196A，公开了一种多层板材多层热压机，包括机架、第一气缸、第二气缸、载板、第三气缸、底压板、顶压板、连接柱、顶梁和蒸汽管，其能够实现对芯板热压并对芯板的四面进行加压定位，但是此申请公开的多层热压机缺少与之配合的铺板和送板装置，因此不能实现自动化的生产，而且其在闭合热压的时各层之间闭合是不同步的，因此生产出来的芯板存在质量参差不齐的缺陷。 发明内容[0003] 本发明目的是提供一种木工板铺装热压一体机，以克服现有技术中木工板生产过程中缺少一种能够高效率实现木工板铺装、送板、热压一体机的缺陷。 [0004] 本发明是采用以下技术方案实现的：一种木工板铺装热压一体机，包括依次连接的拼板输送平台、自动进料机、多层热压机、自动取板机、板材码垛机和编程控制系统，所述自动进料机包括进料机架、升降台、与升降台连接的升降油缸I和设置在升降台上的两层以上的存板平台，所述存板平台上设有传动装置和与传动装置相连的输送滑板。 [0006] 拼板输送平台包括输送装置和自动切割装置，所述输送装置包括传动辊、传送带和变频调速电机，所述自动切割装置包括编程控制器、锯头、压板装置。 [0007] 多层热压机包括热压机架、升降油缸II、上压板、载板、下压板、定位缸、侧定位杆、悬挂定位杆和热气管路，所述升降油缸II与下压板连接，所述上压板、下压板四个侧面分别设有若干插口，所述载板四个侧面分别设有若干连接环，所述上压板、下压板和载板通过插口和连接环连接在侧定位杆上，所述定位缸固定在插口外壁上并与侧定位杆相连。 [0008] 多层热压机还包括同步闭合装置，所述同步闭合装置包括对称分布在热压机架两侧的同步连杆机构，所述同步连杆机构包括上连杆、下连杆和若干中间连杆，所述上连杆一端与上压板铰接，其上设有若干插孔，所述下连杆一端与下压板铰接，所述上连杆另一端与下连杆另一端铰接，所述中间连杆一端与载板铰接，其另一端插接在上连杆的插孔内。 [0009] 热压机还包括同步平衡装置，所述同步平衡装置包括平行设在热压机架底部的两个转轴二和固定在下压板四个方向的四个齿条II，所述转轴二的两端各设有一个连接齿轮，连接齿轮与齿条II啮合连接。 [0010] 自动取板机包括取板机架、多层存板机架、升降油缸II、取板装置和输板机架，多层存板架每一层存板架的中间设有与输板机架宽度相当的间断空隙，所述升降油缸II固定在取板机架上，多层存板装置与升降油缸II的活塞杆连接，所述取板装置包括横梁、活动连接在横梁上的竖杆，所述横梁贯穿取板机架顶部并与热压机架固定连接，所述竖杆上固定设有若干与存板平台对应的板材夹。 [0011] 每层存板平台的末尾设有活动推板杆。 [0012] 板材码垛机包括升降机、挡杆和推板气缸。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)自动化程度和生产效率高，本发明自动输送，自动锯切，自动装入多层热压机，自动取板，不影响后面的拼板操作，再由接板平台自动码垛，全程3-4分钟，一次出多块细木工板，省时省工省力；(2)加工质量高，由于人工操作存在较大的的损耗和误差，加工过出来的木工板存在较多的残次品，本发明通过精确地控制铺装、切割、送板和热压过程，相比人工操作成品率更高；(3)本发明的多层热压机配置同步闭合装置和同步平衡装置，每层细木工板的热压时间相同，且下压板上升平稳，木工板加工质量更好。附图说明 [0014] 图1是本发明的结构示意图； [0015] 图2是本发明中的铺装机的结构示意图； [0016] 图3是本发明中的自动进料机的主视图； [0017] 图4是本发明中的自动进料机的左视图； [0018] 图5是图4的A部放大图； [0019] 图6是本发明中的自动进料机的右视图； [0020] 图7是本发明中的自动进料机的俯视图； [0021] 图8是本发明中的多层热压机和自动取板机的主视图； [0022] 图9是本发明中的自动取板机的俯视图； [0023] 图10是本发明中的多层热压机的左视图； [0024] 图11是本发明中的多层热压机另一实施例的结构示意图； [0025] 图12是图11的B部放大图； [0026] 图13是本发明中的板材码垛机的结构示意图。 [0027] 图中：1、拼板输送平台；2、自动进料机；3、多层热压机；4、自动取板机；5、板材码垛机；6、压板架；7、压板气缸；8、压板杆；9、传动辊；10、传送带；11、锯头；12、变频调速电机；13、铺板机架；14、进料机架；15、升降油缸I；16、减速电机I；17、减速电机II；18、升降台；19、转轴一；20、齿轮；21、齿条I；22、挡板；23、活动推板杆；24、存板平台；25、输送滑板；26、热压机架；27、定位缸；28、下压板；29、载板；30、侧定位杆；31、连接环；32、悬挂定位杆；33、悬挂支架；34、插口；35、上压板；36、连接环；38、压板油缸；39、下连杆；40、上连杆；41、中间连杆；42、取板机架；43、升降油缸II；44、横梁；45、竖杆；46、板材夹；47、输板机架；48、滚轴；49、多层存板架；50、转轴二；51、齿条II；52、升降机；53、挡板；54、推板气缸。 具体实施方式[0028] 下面结合附图对发明作进一步说明。 [0029] 如图1所示，一种木工板铺装热压一体机，包括依次连接的拼板输送平台1、自动进料机2、多层热压机3、自动取板机4、板材码垛机5和编程控制系统。编程控制系统由PLC可编程控制器，触摸屏显示器，中间继电器，交流接触器，变频器、接近开关等组成，其为整套生产线的控制中枢，根据生产状况自动控制设备的送板，锯切，进板，热压操作。 [0030] 如图2所示，拼板输送平台1包括输送装置和自动切割装置，输送装置包括铺板机架11、传动辊9、传送带10和变频调速电机12，自动切割装置包括编程控制器、锯头11、压板装置，编程控制器能够设定拼板的传动距离，在输送装置输送到指定距离，编程控制器控制压板装置压住拼板，锯头11启动横向将拼板裁切。 [0031] 如图3、图4、图6、图7所示，自动进料机2包括进料机架14、升降台16、与升降台18连接的升降油缸I15和设置在升降台18上的两层以上的存板平台24，进料机架14的四个方向设有四个倒置的升降油缸I15，升降油缸I15的活塞杆与升降台18连接，存板平台 24上设有传动装置和与传动装置相连的输送滑板25，传动装置包括减速电机I17、链条和链轮，输送滑板25一端固定在链条上；送料机架14通过接近开关和遮挡板控制每一层存板平台24的上升距离；每层存板平台24的末尾设有活动推板杆23，每层的活动推板杆23固定连接在同一根转轴上，活动推板杆23用于将多层热压机3内的拼接板推出一小段距离，以便自动取板机4夹取拼接板，活动推板杆23有两种状态，一种是水平状态，一种是倾斜状态，其处于水平状态时不妨碍输送滑板25进入多层热压机3，处于倾斜状态时才能实现将多层热压机3内的拼接板推出一小段距离。 [0032] 如图5所示，送料机架14末端设有多个与存板平台对应的挡板装置，挡板装置包括减速电机II17、转轴一19、齿条I21、挡板22，减速电机II17与其中之一的转轴一19通过链条连接，转轴一19一端设有与齿条I21啮合的齿轮20，挡板22固定在转轴一19上并在其翻转到下方时正对输送滑板25出口的位置。 [0033] 实施例1 [0034] 图8、图9、图10所示，多层热压机3包括多层热压机架26、压板油缸38、上压板35、载板29、下压板28、定位缸27、侧定位杆30和悬挂定位杆32，压板油缸38与下压板28连接，上压板35、下压板28四个侧面分别设有若干插口34，载板29四个侧面分别设有若干连接环36，上压板35、下压板28和载板29通过插口34和连接环36连接在侧定位杆30上，定位缸27固定在插口34外壁上，其活塞杆穿过插口34外壁与侧定位杆30相连，悬挂定位杆32通过钢丝绳和滑轮挂在悬挂支架33上，其下端插在上压板35上的插口34内；载板29末端设有复位弹簧。 [0035] 如图8、图9所示，多层热压机3与自动取板机4连接，自动取板机用于将热压加工完毕的拼接板取出并运输出去进行码垛，自动取板机4包括取板机架42、多层存板架49、升降油缸II43、取板装置和输板机架47，多层存板架49每一层存板架的中间设有与输板机架47宽度相当的间断空隙，升降油缸II43固定在取板机架42上，多层存板装置与升降油缸II43的活塞杆连接，取板装置包括横梁44、活动连接在横梁44上的竖杆45，横梁44贯穿取板机架42中部并与热压机架26顶部固定连接，竖杆45上固定设有若干与存板平台24对应的板材夹46，板材夹通过气缸控制开合；输板机架47穿过取板机架42，其上设有多组滚轴48。 [0036] 如图13所示，板材码垛机包括升降机52、挡杆53和推板气缸54，升降机52随着其上板材的增加不断地下降，挡杆53的作用是对板材的两个侧边进行定位，推板气缸54作用是将板材整理对齐。 [0037] 实施例2 [0038] 如图11所示，多层热压机3还包括能够实现各层载板29及上压板35、下压板28同时闭合的同步闭合装置，以保证每层拼接板受到板热压处理的时间相同；同步闭合装置包括对称分布在多层热压机架两侧的同步连杆机构，同步连杆机构包括上连杆40、下连杆39和若干中间连杆41，其中，上连杆40一端与上压板35铰接，其上设有若干插孔，下连杆 39一端与下压板28铰接，上连杆40另一端与下连杆39另一端铰接，中间连杆41一端与载板29铰接，其另一端插接在上连杆40的插孔内。 [0039] 如图12所示，多层热压机3还包括让下压板28两侧同步平稳升降的同步平衡装置，以防止下压板28的与上压板35闭合时的抖动和歪斜；同步平衡装置包括平行设在热压机架2326底部的两个转轴二50和竖直固定在下压板28四个方向的四个齿条II51，转轴二50的两端各设有一个连接齿轮，连接齿轮与齿条II51啮合连接。 [0040] 本实施例的其它结构与实施例1相同。 [0041] 本发明的工作过程是：在拼板输送平台1两侧由两人负责手工拼板，在感应器的感应下，排列整齐的芯板在输送装置的传动下经过压板装置并到达设定的长度，输送装置停止传动，压板装置将拼接好的拼接板压住，设在输送装置底部的锯头11启动并向纵向运动将拼接板裁切，输送装置继续动作将被裁切的拼接板送入与输送平面平齐的第一层存板平台24的输送滑板25上，此时升降台18在升降油缸I15的拉动下上升，当接近开关上升到感应挡片的位置时，接近开关控制升降油缸I15停止，因此可以通过设置各接近开关和各挡片的间距以控制升降台18上升的距离，此时第二层存板平台24上的输送滑板25平面与输送平板的平面平齐，依此往复，重复上述动作，直至将自动进料机2上的各层存板平台24上都输入拼切好的拼接板，挡板装置的挡板22向上翻转，各层存板平台24的传动装置动作，将输送滑板25及其上的拼接板送入多层热压机3对应的载板29上，挡板装置动作将挡板22向下翻转，传动装置反向运动将输送滑板25抽离多层热压机3，拼接板在挡板22的阻挡下留在多层热压机3的载板29上，在同步平衡装置的作用下，下压板28平稳上升，多层热压机3的下压板28向上升起并最终与上压板35一起挤压载板29之间的拼接板，在同步闭合装置的作用下，各层载板29之间同步闭合，多层热压机3中通入热气，对拼接板进行加工，待加工完毕，下压板28与上压板35分离，取板装置中的竖杆沿着横梁44运动到多层热压机3的末尾，板材夹46动作夹住各层载板29上的拼接板，竖杆45反向运动将各层拼接板拉出到多层存板架49上，多层存板架49在升降油缸II43的带动下，一层一层的向下降落，由于多层存板架49中间留有空隙，其向下降的过程当中拼接板被留在了输板机架47上，输板机架47上的滚轴48不停地转动，将落下的拼接板输送出取板机架42，输送出的拼接板落在了输板机架47末端的板材码垛机5上，板材码垛机5的推板气缸54对板材进行整理对齐，板材码垛机5的升降机52随着拼接板堆积的高度增加而下降，直到其降落到最底部，将码垛好的拼接板用叉车运出即可。 |
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