用于制造具有至少一个被涂敷的表面的夹层料幅的设备

申请号 CN201180023462.X 申请日 2011-05-09 公开(公告)号 CN102892579A 公开(公告)日 2013-01-23
申请人 克劳斯玛菲科技有限公司; 发明人 J·康佩;
摘要 本 发明 涉及一种用于制造具有至少一个被涂敷的表面的夹层料幅的设备,包括:至少一个供给装置,用于至少一个涂层料幅(16、18);供给装置(20),用于待涂敷的材料(22);涂敷装置(70、72),用于将 粘合剂 涂敷在所述至少一个涂层料幅(16、18)与待涂敷的材料之间,和双带装置(26),在所述双带装置中引入包括涂层料幅(16、18)、涂敷的材料(22)和粘合剂的组合体。为了成本低廉地产生喷射压 力 ,建议涂敷装置(70、72)包括 齿轮 泵 (74)、 螺杆泵 、偏心 蜗杆 泵或 隔膜泵 ,用以产生压力。
权利要求

1.一种用于制造具有至少一个被涂敷的表面的夹层料幅的设备,包括:
至少一个用于至少一个涂层料幅(16、18)的供给装置;
用于待涂敷的材料(22)的供给装置(20);
涂敷装置(70、72),用于将粘合剂涂敷在所述至少一个涂层料幅(16、18)与待涂敷的材料(22)之间,和
双带装置(26),在所述双带装置中引入包括涂层料幅(16、18)、已涂敷的材料(22)和粘合剂的组合体;
其特征在于,涂敷装置(70、72)包括齿轮(74)、螺杆泵、偏心蜗杆泵或隔膜泵,用以产生压
2.按照权利要求1所述的设备,其特征在于,所述泵(74)构造成用于产生直至250bar的压力。
3.按照权利要求1或2所述的设备,其特征在于,所述泵(74)间接地或直接地与排出装置(78、80)连接,所述排出装置包括喷嘴
4.按照权利要求3所述的设备,其特征在于,所述喷嘴具有用于定量加入空气的装置。
5.按照权利要求3或4所述的设备,其特征在于,所述喷嘴具有用于混合粘合剂的装置,特别是静态的混合器或混合头。
6.按照权利要求3至5所述的设备,其特征在于,所述喷嘴是可调的,特别是侧向、高度和/或度可调的。
7.按照权利要求3至6之一项所述的设备,其特征在于,所述喷嘴借助于一运动装置能来回移动地运动。
8.按照权利要求1至7之一项所述的设备,其特征在于,所述待涂敷的材料包括矿石棉玻璃棉、其他的绝热材料、塑料或木料。
9.按照权利要求1至8之一项所述的设备,其特征在于,涂敷装置具有定量输入装置,用于将填料定量输入至粘合剂中。
10.按照权利要求1至9之一项所述的设备,其特征在于,涂敷装置适用于输送已填充的粘合剂体系。
11.按照上述权利要求之一项所述的装置,其特征在于,设置两个供给装置,用于下面的涂层料幅和上面的涂层料幅。

说明书全文

用于制造具有至少一个被涂敷的表面的夹层料幅的设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的、用以制造具有至少一个被涂敷的表面的夹层料幅的设备。

背景技术

[0002] 这样的用于制造具有一个或优选两个被涂敷的表面的夹层元件的设备本身是已知的。其中以连续的方法给一个后来的中间层或芯层(例如矿层或石棉层)、由其他的绝热材料、塑料或木料制成的层涂敷护层,其中在护层(以下称作涂层料幅)与中间层或芯层(以下称作待涂敷的材料)之间,首先涂敷粘合材料(简称:粘合剂)。将包括至少一个涂层料幅、待涂敷的材料和粘合剂的组合体引入到一个双带装置中,在所述双带装置中一方面实施精整,而另一方面使这样制成的夹层元件时效硬化。
[0003] 为了涂敷粘合剂,同样存在已知的可能性。相应地要保证一个面状的尽可能均匀的粘合剂涂敷,其中由于节省成本原因,值得追求的是,尽可能减少粘合剂的涂敷量。通过优化的胶粘剂涂敷,确保防火特性、粘附和使用薄护层的可能性。此外,减小热值,它对于防火特性是决定性的。以特别有利的方式对粘合剂、特别是未填充的粘合剂体系已实施喷射涂敷,因为这种涂敷方式能够得到清洁的使用、最小的过喷射、均匀的和质量上高品质的粘合剂涂敷、在低的热值时均匀的粘合剂使用。对此,可以尽可能接近双带进口实施粘合剂涂敷,以便也可以使用快速完全固化的粘合剂体系。另外通过使用这样的快速完全固化的粘合剂体系可以显著地缩小双带长度。
[0004] 在这样的喷射涂敷中迄今为止不利的一方面是粘合剂定量。为此使用例如具有级联缸的定量缸装置,但它是较昂贵的。为了避免大份额的粘合剂侵入到中间层、例如矿棉层中并从而涂敷过多的粘合剂(这又使热值变坏),人们经常也使用填充的粘合剂体系。它们只用定量缸来处理。

发明内容

[0005] 因此本发明的目的是,提供一种用于制造具有至少一个被涂敷的表面的夹层元件的设备,它避免上述缺点。
[0006] 通过权利要求1中所述特征达到该目的。
[0007] 本发明的核心构想在于:在用于涂敷粘合剂的涂敷装置中使用齿轮螺杆泵、偏心蜗杆泵或隔膜泵,用以产生压的输送。这对于产生在低压至中压范围内的压力提供一种成本很低的可能性,优选地,上述泵拟构成用于产生直至250bar的压力。对此泵可以与一排出装置间接地或直接地连接,所述排出装置例如构成为喷嘴或节流板。喷嘴优选具有用于定量加入空气的装置和/或用于混合粘合剂的装置,特别是静态混合器和混合头。
[0008] 为了总体上能够在不同的粘合剂特性和特别是粘合或时效硬化时间上调节所述设备,喷嘴应是可调的、特别是侧向、高度和/或度可调的。
[0009] 为了涂敷粘合剂,还有利的是,喷嘴借助于一运动装置能来回摆动地运动。
[0010] 例如矿棉、石棉、玻璃棉、其他的绝热材料板或塑料板或木料适合用作涂敷的材料。
[0011] 为了阻止过量的粘合剂侵入待涂敷的层中,优选在涂敷装置中使用定量输送装置,用于将填料定量输入至粘合剂中。附图说明
[0012] 以下参照附图借助具体的实施例接着说明本发明。附图示出:
[0013] 图1按照本发明的设备的按照本发明的示意的透视图,
[0014] 图2由两个夹层板在端面组合的元件的示意的局部剖视图,其包括由利用按照本发明的设备制成的各夹层元件,
[0015] 图3图3的包括双带的进口区域的示意的局部视图,和
[0016] 图4包括齿轮泵的涂敷装置的示意的局部图。

具体实施方式

[0017] 在具体的当前的各图中所示的实施形式中,图1示出设备的示意的透视图,它具有用于两个涂层料幅的供给区域10,所述两个涂层料幅为一个用于下护层的料幅16和一个用于上护层的料幅18;粘合剂涂敷区域12和用于待制造的夹层料幅的精整和时效硬化的区域14。
[0018] 经由引导装置24的相应的各输送装置供给两个料幅16和18,在将两个料幅在一个双带装置26的进口上聚集之前,该引导装置确保一个在两料幅16与18之间的确定的间距。此外,引导装置24用于插入中间元件22。在间距装置24之前设置用于各中间层元件22的进给装置20,这在该实施形式中是板形的中间层元件22,将所述中间层元件插入间距装置24中并且以后形成夹层元件的中间层或芯层。就这方面在引导装置24中并且在引导装置24后不远处确保由中间层元件2构成2的料幅以一个至位于该中间成元件上面的用于上护层的料幅18和至位于该中间层元件上面的用于下护层的料幅16的间距设置。中间层元件22可以例如包括矿棉、石棉、玻璃棉、其他的绝热材料、塑料或木料或完全由它们组成。
[0019] 在粘合剂涂敷区域12中借助于以下还要说明的各涂敷装置将粘合剂在上面和下面涂敷到由中间元件22构成的料幅上,然后该组合体与料幅16和18一起进入包括一个上带和一个下带的双带装置中。在该双带装置26中挤压、精整包括料幅16、粘合剂、中间层元件、还有粘合剂和料幅18的组合体并且粘合剂在连续运行的双带装置26中停留的过程中时效硬化。
[0020] 在双带装置26的末端排已制成的夹层料幅,将其以预定的间距切断并且放置成一叠夹层元件30。可以将该叠夹层元件利用一切断装置分成所需的长度部分,从而存在具有多个确定长度的夹层元件。
[0021] 如图2所示,然后可以将这些板形的夹层元件组装成壁,并用螺钉40固定在一支承结构(未示出)上。其中,料幅16和18经由粘合剂层34分别固定连接于中间层元件22。
[0022] 为了确保均匀地涂敷粘合剂,其中粘合剂也许也可以具有填料,设置涂敷装置70和72,如其在图3中示意示出的。为了在上面和下面上涂敷粘合剂,两个涂敷装置70和72分别包括齿轮泵74和76,它们与所属的喷嘴78、80经由管道84相连接。各齿轮泵在其进口上经由管道连接于容纳粘合剂的各容器。
[0023] 图3中可看出,利用两个涂敷装置70和72分别在不同的粘合剂涂敷位置50、亦即粘合剂在下面52上的涂敷位置和粘合剂在上面54上的涂敷位置借助于两喷嘴78和80涂敷粘合剂。在此,喷嘴78、80(未示出)是可调的,特别关于其角位置或关于其用于涂敷点的位置(特别在其到双带的位置/间距上)。
[0024] 喷嘴78、90优选包括静态混合器并且为了有助于产生适合的喷射束还可以具有空气供给装置(同样未示出)。特别是空气供给对于各个成分的更好的混合是有利的。
[0025] 借助于齿轮泵74和76产生直至250bar的压力是可能的,从而在负压或低压范围内可产生相应更好的喷射束。
[0026] 图3中只示出一个唯一的中间层元件22,但它连接在前一个的中间层元件(未示出)上。该中间层元件22经由间距装置24引入并且处在两个料幅16与18之间。在具有上带和下带28的双带26的进口区域之前,下护层在接触区域56和上护层在接触区域58与相应的中间元件接触。作为中间元件22,在这里如上所述可以使用矿棉元件、石棉元件、玻璃棉元件、由木料或由其他的适合的材料构成的元件。
[0027] 如图3中显而易见的,一方面在下面上在涂敷位置与接触区域之间的间距60不同于另一方面在上面上在涂敷位置与接触区域之间的间距61。这导致不同的接触时间,按照粘合剂要求以所需的方式选择接触时间。在下面和上面上的位置52和54涂敷粘合剂并且接触在双带26的进口区域内的上料幅18和下料幅16以后,整个的组合体进入双带26中,将其在上带与下带28之间精整和在连续运行的双带26的过程中时效硬化。
[0028] 在双带26的末端排出已完成的夹层料幅。
[0029] 利用本发明总体上对粘合剂可以提供一种成本很低的和可靠的涂敷方法,其毫无疑问地满足所提出的要求。
[0030] 附图标记列表
[0031] 10供给区域
[0032] 12粘合剂涂敷区域
[0033] 14精整和时效硬化的区域
[0034] 16下护层的料幅
[0035] 18上护层的料幅
[0036] 20用于中间层的供给装置
[0037] 22中间层元件
[0038] 23用于中间层元件的堆叠
[0039] 24引导装置
[0040] 26双带装置
[0041] 28上带和下带
[0042] 30已完成的夹层元件的堆叠
[0043] 32切断装置
[0044] 34粘合剂层
[0045] 40螺钉
[0046] 50不同的粘合剂涂敷位置
[0047] 52粘合剂在下面上的涂敷位置
[0048] 54粘合剂在上面上的涂敷位置
[0049] 56中间元件和下护层的料幅的接触区域
[0050] 58中间元件和上护层的料幅的接触区域
[0051] 60在下面上在涂敷位置与接触区域之间的间距
[0052] 62在上面上在涂敷位置与接触区域之间的间距
[0053] 70用于在上面上的粘合剂的涂敷装置
[0054] 72用于在下面上的粘合剂的涂敷装置
[0055] 74齿轮泵
[0056] 76齿轮泵
[0057] 78喷嘴
[0058] 80喷嘴
[0059] 82供给管道
[0060] 84齿轮泵和喷嘴的连接管道
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