一种复合材料板及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710392325.2 | 申请日 | 2017-05-27 | 公开(公告)号 | CN107160758A | 公开(公告)日 | 2017-09-15 |
| 申请人 | 北京泰立世通科技有限公司; | 发明人 | 刘辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 复合材料 板，包括： 基层 、 面层 和两者之间的夹胶层，所述基层选自陶瓷、玻璃和微晶玻璃中的一种，所述面层选自岩板和陶瓷中的一种。本 申请 所提供的复合材料板，可以有效增强面层材料岩板和陶瓷的强度。在 增强材料 强度的 基础 上，解决现有此类材料线性膨胀系数不同而导致的形变问题，具有美观不 变形 的优点。该复合材料板的制备方法，针对不同类型胶层，采用不同的 固化 方法，具有方便、简单、易于生产等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种复合材料板，其特征在于，包括：基层、面层和两者之间的夹胶层，所述基层选自陶瓷、玻璃和微晶玻璃中的一种，所述面层选自岩板和陶瓷中的一种； |
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| 说明书全文 | 一种复合材料板及其制备方法技术领域背景技术[0002] 岩板、陶瓷的复合材料广泛应用于橱柜门板、橱柜台面、桌面、精品家居用品、精品家具，在幕墙干挂、墙面干挂、墙面湿贴、地面湿贴工艺等方面也有广泛用途。岩板、陶瓷材料本身为二氧化硅加其他矿粉经高温烧制结晶而成，其质地较脆，在家具和墙面干挂应用中，为增加材料强度以及美观度，一般要复合其他材料作为基层进行深加工处理。 [0003] 目前，主要复合产品为铝材、铁制材料、铝蜂窝板材、塑料和者亚克力等各种各样的基层复合材料。由于材料本身物理性能的不同，其线性膨胀系数的差异，导致复合材料中底层基层材料与面层的岩板或者陶瓷的收缩系数不同，在温度差异的情况下导致复合材料变形。 [0004] 有鉴于此，特提出本发明。 发明内容[0005] 本发明的第一目的在于提供一种复合材料板，以解决现有岩板和陶瓷材料在家具和墙面干挂应用中，强度不够，加强强度的同时，又具有易变形的问题，所述的复合材料板，采用基层和面层经过夹胶层复合的技术，具有强度高、不易变形、美观等优点。 [0006] 本发明的第二目的在于提供一种所述的复合材料板的制备方法，该方法针对不同类型胶层，采用不同的固化方法，具有方便、简单、易于生产等优点。 [0007] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案： [0008] 一种复合材料板，包括：基层、面层和两者之间的夹胶层，所述基层选自陶瓷、玻璃和微晶玻璃中的一种，所述面层选自岩板和陶瓷中的一种； [0009] 优选的，所述面层为岩板。 [0010] 优选的，所述面层的厚度为3～12mm，优选的厚度为3～10mm，更优选的为6mm。 [0011] 优选的，所述基层的厚度为6～12mm。 [0012] 优选的，所述夹胶层的厚度小于1.5mm，优选的厚度为0.3～1.2mm。 [0013] 优选的，所述夹胶层选自PVB胶膜和UV胶中的一种。 [0014] 所述的复合材料板的制备方法，包括以下步骤： [0015] 将面层均匀涂覆UV胶，将基层材料覆盖在涂覆UV胶的面层上，经紫外光固化，得到该复合材料板； [0016] 或者； [0017] 将PVB胶膜熔于基层上，然后将面层置于带有PVB胶片的玻璃上面，经过加温加压复合，得到该复合材料板。 [0018] 优选的，所述紫外光固化的时间为10～30s。 [0019] 优选的，所述加温加压复合的温度为120～140℃，更优选的温度为先预热到45～50℃，然后以5～6℃/分钟的速度升到120～140℃。 [0020] 优选的，所述加温加压复合的压力为1.0～1.5Mpa。 [0021] 优选的，在所述将面层均匀涂覆UV胶的步骤前，或者所述将PVB胶膜熔于基层上的步骤前，还包括：将基层和面层切成等大尺寸。 [0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果为： [0023] (1)本申请所提供的复合材料板，可以有效增强面层材料岩板和陶瓷的强度。 [0026] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0027] 图1为本发明实施例1提供的复合材料板截面示意图。 附图说明[0028] [0029] 1-面层；2-基层；3-夹胶层。 具体实施方式[0030] 下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。 [0031] 一种复合材料板，包括：基层2、面层1和两者之间的夹胶层3，所述基层2选自陶瓷、玻璃和微晶玻璃中的一种，所述面层1选自岩板和陶瓷中的一种； [0032] 优选的，所述面层1为岩板。 [0033] 在本申请中，岩板和陶瓷材料的主要成分均为二氧化硅和硅酸盐，但是比例不同，具有质脆的问题。现有技术中，常采用铝材、铁制材料、铝蜂窝板材、塑料和者亚克力等各种各样的基层2制备成复合材料。但是这些材料与岩板和陶瓷存在线性膨胀系数差异。在存在温差的前提下，会导致复合材料形变。本申请采用陶瓷、玻璃和微晶玻璃作为基体材料，可以减小线性膨胀系数差异，同时提高岩板和陶瓷板的强度。 [0034] 微晶玻璃又称微晶玉石、玻璃水晶或陶瓷玻璃。微晶玻璃和常见的玻璃看起来大不相同。它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。 [0035] 优选的，所述面层1的厚度为3～12mm，更优选的厚度为3～10mm，更进一步优选的为6mm。 [0036] 通常面层1材料为3～12mm，正因为如此，大大限制了其强度，需要采取复合的方法制备板材。面层1的厚度可以为3、6、7、8、9、10、11、12mm。 [0037] 优选的，所述基层2的厚度为6～12mm。 [0038] 基层2材料越厚，复合板材强度越大。但是如果基层2厚度过大，板材笨重，同时增加成本，也不利于胶粘后面层1与基层2的结合力强度。基层2的厚度可以为6、7、8、9、10、11、12mm。 [0039] 优选的，所述夹胶层3的厚度小于1.5mm，优选的厚度为0.3～1.2mm。 [0040] 夹胶层3越厚，越有利于基层2和面层1的结合。但是，夹胶层3过厚，反而降低二者的结合力强度，也影响了板材的美观性。夹胶层3的厚度可以为0.38mm、0.76mm、1.14mm等。 [0041] 优选的，所述夹胶层3选自PVB胶膜和UV胶中的一种。 [0042] PVB胶膜，是一种热塑性树脂膜。 [0043] UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶、无影胶，是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在110～400nm的范围。无影胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。 [0044] 可以根据基层2材料的不同，选择适合的夹胶层3材料。PVB胶膜形成的夹胶层3可以看到明显的夹胶层3。而使用UV胶形成的夹胶层3无明显 [0045] 所述的复合材料板的制备方法，包括以下步骤： [0046] 将面层1均匀涂覆UV胶，将基层2材料覆盖在涂覆UV胶的面层1上，经紫外光固化，得到该复合材料板； [0047] 或者； [0048] 将PVB胶膜熔于基层2上，然后将面层1置于带有PVB胶片的玻璃上面，经过加温加压复合，得到该复合材料板。 [0049] 不用的夹胶层3，选择不同的制备方法。 [0050] 优选的，所述紫外光固化的时间为10～30s。 [0051] 根据UV胶添加量，选择适合的紫外光固化时间。 [0052] 优选的，所述加温加压复合的温度为120～140℃，更优选的温度为先预热到45～50℃，然后以5～6℃/分钟的速度升到120～140℃。 [0053] 加温加压固化，可以采用先将基层2预热到45～50℃，然后加PVB胶膜熔化，在逐步升温固化。 [0054] 优选的，所述加温加压复合的压力为1.0～1.5Mpa。 [0055] 优选的，在所述将面层1均匀涂覆UV胶的步骤前，或者所述将PVB胶膜熔于基层2上的步骤前，还包括：将基层2和面层1切成等大尺寸。 [0056] 实施例1(以6mm材料为例) [0057] 本实施例所提供的复合材料板的制备方法，具体包括以下步骤: [0058] (a)将6mm玻璃及6mm岩板裁切成所需等大尺寸； [0059] (b)将岩板提前平铺于热压机中并均匀布满水性流动无色UV胶； [0060] (c)将玻璃置放于布满复合胶的岩板上面，并经紫外光固化30s，复合成复合材料板，该复合材料板截面无显性胶层。 [0061] 实施例2 [0062] 本实施例所提供的复合材料板的制备方法，具体包括以下步骤: [0063] (a)将10mm陶瓷及6mm岩板裁切成所需等大尺寸； [0064] (b)将岩板提前平铺于热压机中并均匀布满水性流动无色UV胶； [0065] (c)将陶瓷置放于布满复合胶的岩板上面，并经紫外光固化20s，复合成复合材料板，该复合材料板截面无显性胶层。 [0066] 实施例3 [0067] 本实施例所提供的复合材料板的制备方法，具体包括以下步骤: [0068] (a)将12mm陶瓷基层2及12mm陶瓷面层1裁切成所需等大尺寸； [0069] (b)将基层2提前平铺于热压机中并均匀布满水性流动无色UV胶； [0070] (c)将面层1置放于布满复合胶的岩板上面，并经紫外光固化10s，复合成复合材料板，该复合材料板截面无显性胶层。 [0071] 实施例4 [0072] 本实施例所提供的复合材料板的制备方法，具体包括以下步骤: [0073] (a)将6mm玻璃及6mm岩板裁切成所需等大尺寸； [0074] (b)将玻璃提前平铺于热压机中并将夹胶PVB胶片热溶； [0075] (c)将面层1岩板置放于PVB胶片的玻璃上面，并经120℃、1.5Mpa复合，得到该复合材料板，夹胶层30.38mm。 [0076] 实施例5 [0077] 本实施例所提供的复合材料板的制备方法，具体包括以下步骤: [0078] (a)将10mm微晶玻璃及6mm岩板裁切成所需等大尺寸； [0079] (b)将微晶玻璃提前平铺于热压机中并将夹胶PVB胶片热溶； [0080] (c)将面层1岩板置放于PVB胶片的微晶玻璃上面，并经140℃、1.0Mpa复合，得到该复合材料板，夹胶层30.38mm。 [0081] 实施例6 [0082] 本实施例所提供的复合材料板的制备方法，具体包括以下步骤: [0083] (a)将6mm微晶玻璃及6mm陶瓷裁切成所需等大尺寸； [0084] (b)将微晶玻璃提前平铺于热压机中并将夹胶PVB胶片热溶； [0085] (c)将面层1陶瓷置放于PVB胶片的微晶玻璃上面，并经130℃、1.2Mpa复合，得到该复合材料板，夹胶层31.3mm。 [0086] 对比例1将6mm的岩板(面层)与6mm铝板(基层)采用实施例1所提供的方法进行复合。 [0088] 对比例3将6mm的岩板(面层)与6mm铝蜂窝板材(基层)采用实施例1所提供的方法进行复合。 [0089] 对比例4将6mm的岩板(面层)与6mm亚克力板(PMMA)(基层)采用实施例1所提供的方法进行复合。 [0090] 实验例1复合材料温差形变测试 [0091] 测试实施例1-6和对比例1-6所提供的3.2米复合材料板在80℃温差下形变量，实验结果如表1所示。 [0092] 表1复合材料温差形变测试结果 [0093] [0094] 实验结果表明，本申请所提供的复合材料板，可以有效解决材料线性膨胀系数不同而导致的形变问题，具有美观不变形的优点。而对比所提供的复合材料板都有较明显的形变。 |
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