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一种复合板材及其制造方法
申请号	CN201610002829.4	申请日	2016-01-06	公开(公告)号	CN105479554A	公开(公告)日	2016-04-13
申请人	常胜;			发明人	常胜;
摘要	本发明涉及一种复合板材及其制造技术制造方法：它由上下面层、芯层、龙骨组成，本发明主要通过以下步骤实现：a、先将上下面层板与分别设有凸凹槽的龙骨连接固定切割成需要的尺寸；b、将上下两层面层板龙骨的凸凹槽组合固定成一块空心板；c、将发泡菱镁水泥浇注到空心板内；d、菱镁水泥凝固后养护即成。本发明制作非常快捷方便，无需贵重设备即可实现规模化生产，具有工艺简单、造价低廉等优点。
权利要求	1.一种复合板材，其特征在于：它由上下面层、芯层、龙骨组成，所述的上下面层分别固定有设有凸凹槽的龙骨，并且上下面层龙骨的凸凹槽相嵌合，所述的芯层为发泡菱镁水泥。 2.如权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于：所述面层为纤维板或玻镁板。 3.如权利要求1所述的一种复合板材的制造方法，其特征在于以下步骤： a、先将作为上下面层板的纤维板或玻镁板与分别设有凸凹槽的龙骨连接固定，然后将其切割成需要的尺寸； b、将经步骤a处理过的固定有龙骨上下两层面层板，用龙骨的凸凹槽组合固定成一块五面密封一面有口的空心板； c、将上述的空心板有口的一面朝上立起，将发泡菱镁水泥浇注到空心板内； d、菱镁水泥凝固后养护即成。
说明书全文	一种复合板材及其制造方法技术领域 [0001] 本发明涉及一种板材及其制造技术领域，特别涉及一种复合板材及其制造方法。背景技术 [0002] 人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3~5立方米原木使用，人造板有幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂的优点；但是人造板制作过程相当繁琐，制作成本很高，而且浪费了大量的木材，大量森林资源的消耗对已经日益脆弱的生态环境是非常不利的，非常不环保，而且制作家具时还需要切割、封边处理浪费人力物力，徒增成本。发明内容 [0003] 为解决上述问题，本发明的目的是要提供一种具备低碳环保、造价低廉，制作家具时无需切割、封边处理从而大大地降低其制造成本的一种复合板材及其制造方法。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种复合板材：它由上下面层、芯层、龙骨组成，所述的上下面层分别固定有设有凸凹槽的龙骨，并且上下面层龙骨的凸凹槽相嵌合，所述的芯层为发泡菱镁水泥。 [0005] 所述面层为纤维板或玻镁板。 [0006] 本发明所述的一种复合板材的制造方法，主要通过以下步骤实现：a、先将作为上下面层板的纤维板或玻镁板与分别设有凸凹槽的龙骨连接固定，然后将其切割成需要的尺寸； b、将经步骤a处理过的固定有龙骨上下两层面层板，用龙骨的凸凹槽组合固定成一块五面密封一面有口的空心板； c、将上述的空心板有口的一面朝上立起，将发泡菱镁水泥浇注到空心板内； d、菱镁水泥凝固后养护即成。 [0007] 本发明的有益效果是：直接截取所需要大小的上下面层板，上下面层相扣组合固定成一块空心板，然后浇入发泡菱镁水泥浆即成，制作非常快捷方便，用龙骨的凸凹槽组合固定而成使面层和芯层结合为一体使板材更牢固，可采用多个板叠加立模一次性浇注成型，使其无需贵重设备即可实现规模化生产，具有工艺简单、造价低廉等优点，而且其三个边是由木条的光滑龙骨面构成，免除了切板和封边工序，可作为家具制造、装修板材。附图说明 [0008] 图1为本发明的板材的结构示意图，图中，1、上下面层，2、带有凸凹槽的木条龙骨， 3、发泡菱镁水泥的芯层；图2为本发明的板材的制造方法的结构示意图，图中，1、上下面层，2、龙骨，3、发泡菱镁水泥浆入口。具体实施方式 [0009] 下面结合附图2对本发明的实施方法做进一步说明a、先将作为上下面层板1的纤维板或玻镁板与分别设有凸凹槽的龙骨2粘接固定，然后将其切割成需要的尺寸，也可将上下面层板1的内面也就是粘龙骨2的那一面和龙骨2上喷涂一层胶粘上短切纤维或粘一层玻纤网格布，以增加与发泡菱镁水泥的粘接力； b、将经步骤a处理过的固定有龙骨2上下两层面层板1，用龙骨2的凸凹槽组合固定成一块五面密封一面留有发泡菱镁水泥浆入口3的空心板； c、将上述的空心板的留有发泡菱镁水泥浆入口3的一面朝上立起，将发泡菱镁水泥从发泡菱镁水泥浆入口3浇注到空心板内； d、菱镁水泥凝固后养护即成。

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