一种GMT热塑性复合聚酯纤维板的特殊工艺方法 |
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| 申请号 | CN201710840790.8 | 申请日 | 2017-09-18 | 公开(公告)号 | CN107521186A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 张家港市圣达汽车内饰材料有限公司; | 发明人 | 张永兴; 张力予; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种GMT热塑性复合聚酯 纤维 板的特殊工艺方法,包括聚丙烯40％-70％以及玻璃纤维30％-60％，该复合聚酯纤维板，具有绝对防 水 、防霉， 隔音 隔热 保温，抗高温防火， 密度 高不 变形 稳定性 高，在后期安装过程中，该项新材料可直接安装毛胚房，不需要墙面打底，节约人 力 物力成本，墙面无需任何处理，生产安装全过程无胶水，真正做到无甲 醛 ；而且本发明工艺中的PE热熔膜与 底板 采用高温热融技术，通 过热 压工艺，实现丙熔均匀且薄， 面层 与板层能更好的结合，耐劳度高，稳定性强，本发明具有更好的使用效果，应用前景广泛，利于推广。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种GMT热塑性复合聚酯纤维板,其特征在于：包括聚丙烯40％-70％以及玻璃纤维 |
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| 说明书全文 | 一种GMT热塑性复合聚酯纤维板的特殊工艺方法技术领域[0001] 本发明涉及墙面板材技术领域，具体为一种GMT热塑性复合聚酯纤维板的特殊工艺方法。 背景技术[0002] 目前GMT材料已在航天航空领域使用，但在建筑装饰行业里还是首创，传统的墙面材料应用如(软包、硬包、墙纸等)采用胶水粘合，稳定性差，易受潮，变形；传统制造工艺大多数是采用辊轴滚轮压制，但板材表面PE丙熔不完全不均匀，从而导致板材耐劳度不够易断，为此，我们提出一种GMT 热塑性复合聚酯纤维板的特殊工艺方法。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种GMT热塑性复合聚酯纤维板的特殊工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种GMT热塑性复合聚酯纤维板,包括聚丙烯40％-70％以及玻璃纤维30％-60％。 [0005] 优选的，包括聚丙烯40％以及玻璃纤维60％。 [0006] 优选的，包括聚丙烯45％以及玻璃纤维55％。 [0007] 优选的，包括聚丙烯55％以及玻璃纤维45％。 [0008] 优选的，包括聚丙烯65％以及玻璃纤维35％。 [0009] 一种GMT热塑性复合聚酯纤维板的特殊工艺方法，该GMT热塑性复合聚酯纤维板通过以下步骤制得： [0010] S1：配好40％-70％聚丙烯原料和30％-60％玻璃纤维原料，将40％-70％聚丙烯原料和30％-60％玻璃纤维原料放入配比车间通过梳理机自动按照一定比例进行梳理，制成纤维条； [0011] S2：将纤维条放入混纺车间通过混纺设备，先通过自由端纺纱将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维，自由端纺纱将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维条，再高速加捻成纱，凝聚的纤维条随纱加捻时一起转动,加捻后纱条直接绕成筒子,制成分层底板； [0012] S3：将分层底板放入到配比车间通过梳理机梳理得到成形底板； [0014] S6：将热压过后的复合聚酯纤维板放入到冷却箱中进行冷却，冷却温度在 15-60℃，冷却时间为30-90s，得到成品； [0015] S7：最后将成品经过数控裁切机进行裁剪，控制精准误差在0.5mm。 [0016] 优选的，所述步骤S2中的自由端纺纱为气流纺纱。 [0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方和制备方法更加简单，并且更加的科学合理，该复合聚酯纤维板，具有绝对防水、防霉，隔音隔热保温，抗高温防火，密度高不变形稳定性高，在后期安装过程中，该项新材料可直接安装毛胚房，不需要墙面打底，节约人力物力成本，墙面无需任何处理，生产安装全过程无胶水，真正做到无甲醛；而且本发明工艺中的 PE热熔膜与底板采用高温热融技术，通过热压工艺，实现丙熔均匀且薄，面层与板层能更好的结合，耐劳度高，稳定性强，本发明具有更好的使用效果，应用前景广泛，利于推广。 具体实施方式[0018] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0019] 实施例一： [0020] 一种GMT热塑性复合聚酯纤维板,包括聚丙烯40％以及玻璃纤维60％。 [0021] 一种GMT热塑性复合聚酯纤维板的特殊工艺方法，该GMT热塑性复合聚酯纤维板通过以下步骤制得： [0022] S1：配好40聚丙烯原料和60％玻璃纤维原料，将40％聚丙烯原料和60％玻璃纤维原料放入配比车间通过梳理机自动按照一定比例进行梳理，制成纤维条； [0023] S2：将纤维条放入混纺车间通过混纺设备，先通过自由端纺纱将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维，自由端纺纱将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维条，再高速加捻成纱，凝聚的纤维条随纱加捻时一起转动,加捻后纱条直接绕成筒子,制成分层底板； [0024] S3：将分层底板放入到配比车间通过梳理机梳理得到成形底板； [0025] S4：在成形底板的上下层覆上PE热熔膜，然后经过热压机热压(模具+平板机对压)，热压机温度为100℃，热压时间为20s，压到4mm板厚，得到复合聚酯纤维板； [0026] S6：将热压过后的复合聚酯纤维板放入到冷却箱中进行冷却，冷却温度在 15℃，冷却时间为30s，得到成品； [0027] S7：最后将成品经过数控裁切机进行裁剪，控制精准误差在0.5mm。 [0028] 步骤S2中的自由端纺纱为气流纺纱。 [0029] 实施例二： [0030] 一种GMT热塑性复合聚酯纤维板,包括聚丙烯45％以及玻璃纤维55％。 [0031] 一种GMT热塑性复合聚酯纤维板的特殊工艺方法，该GMT热塑性复合聚酯纤维板通过以下步骤制得： [0032] S1：配好45％聚丙烯原料和55％玻璃纤维原料，将45％聚丙烯原料和55％玻璃纤维原料放入配比车间通过梳理机自动按照一定比例进行梳理，制成纤维条； [0033] S2：将纤维条放入混纺车间通过混纺设备，先通过自由端纺纱将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维，自由端纺纱将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维条，再高速加捻成纱，凝聚的纤维条随纱加捻时一起转动,加捻后纱条直接绕成筒子,制成分层底板； [0034] S3：将分层底板放入到配比车间通过梳理机梳理得到成形底板； [0035] S4：在成形底板的上下层覆上PE热熔膜，然后经过热压机热压(模具+平板机对压)，热压机温度为130℃，热压时间为24s，压到4mm板厚，得到复合聚酯纤维板； [0036] S6：将热压过后的复合聚酯纤维板放入到冷却箱中进行冷却，冷却温度在 30℃，冷却时间为50s，得到成品； [0037] S7：最后将成品经过数控裁切机进行裁剪，控制精准误差在0.5mm。 [0038] 步骤S2中的自由端纺纱为气流纺纱。 [0039] 实施例三： [0040] 一种GMT热塑性复合聚酯纤维板,包括聚丙烯55％以及玻璃纤维45％。 [0041] 一种GMT热塑性复合聚酯纤维板的特殊工艺方法，该GMT热塑性复合聚酯纤维板通过以下步骤制得： [0042] S1：配好55％聚丙烯原料和45％玻璃纤维原料，将55％聚丙烯原料和45％玻璃纤维原料放入配比车间通过梳理机自动按照一定比例进行梳理，制成纤维条； [0043] S2：将纤维条放入混纺车间通过混纺设备，先通过自由端纺纱将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维，自由端纺纱将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维条，再高速加捻成纱，凝聚的纤维条随纱加捻时一起转动,加捻后纱条直接绕成筒子,制成分层底板； [0044] S3：将分层底板放入到配比车间通过梳理机梳理得到成形底板； [0045] S4：在成形底板的上下层覆上PE热熔膜，然后经过热压机热压(模具+平板机对压)，热压机温度为160℃，热压时间为25s，压到4mm板厚，得到复合聚酯纤维板； [0046] S6：将热压过后的复合聚酯纤维板放入到冷却箱中进行冷却，冷却温度在 45℃，冷却时间为70s，得到成品； [0047] S7：最后将成品经过数控裁切机进行裁剪，控制精准误差在0.5mm。 [0048] 步骤S2中的自由端纺纱为气流纺纱。 [0049] 实施例四： [0050] 一种GMT热塑性复合聚酯纤维板,包括聚丙烯65％以及玻璃纤维35％。 [0051] 一种GMT热塑性复合聚酯纤维板的特殊工艺方法，该GMT热塑性复合聚酯纤维板通过以下步骤制得： [0052] S1：配好65％聚丙烯原料和35％玻璃纤维原料，将65％聚丙烯原料和35％玻璃纤维原料放入配比车间通过梳理机自动按照一定比例进行梳理，制成纤维条； [0053] S2：将纤维条放入混纺车间通过混纺设备，先通过自由端纺纱将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维，自由端纺纱将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维条，再高速加捻成纱，凝聚的纤维条随纱加捻时一起转动,加捻后纱条直接绕成筒子,制成分层底板； [0054] S3：将分层底板放入到配比车间通过梳理机梳理得到成形底板； [0055] S4：在成形底板的上下层覆上PE热熔膜，然后经过热压机热压(模具+平板机对压)，热压机温度为180℃，热压时间为30s，压到4mm板厚，得到复合聚酯纤维板； [0056] S6：将热压过后的复合聚酯纤维板放入到冷却箱中进行冷却，冷却温度在 60℃，冷却时间为90s，得到成品； [0057] S7：最后将成品经过数控裁切机进行裁剪，控制精准误差在0.5mm。 [0058] 步骤S2中的自由端纺纱为气流纺纱。 [0059] 以上四组实施例均能够制作出GMT热塑性复合聚酯纤维板，并且更加的科学合理，该复合聚酯纤维板，具有绝对防水、防霉，隔音隔热保温，抗高温防火，密度高不变形稳定性高，在后期安装过程中，该项新材料可直接安装毛胚房，不需要墙面打底，节约人力物力成本，墙面无需任何处理，生产安装全过程无胶水，真正做到无甲醛；而且本发明工艺中的PE热熔膜与底板采用高温热融技术，通过热压工艺，实现丙熔均匀且薄，面层与板层能更好的结合，耐劳度高，稳定性强，本发明具有更好的使用效果，应用前景广泛，利于推广。 |
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