一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体加工方法及塑胶曲面壳体 |
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| 申请号 | CN201710826511.2 | 申请日 | 2017-09-14 | 公开(公告)号 | CN107512133A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 东莞市奥百通纳米科技有限公司; | 发明人 | 周明军; 宋德生; 卢贤宇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体加工方法及塑胶曲面壳体，具体包括以下步骤：步骤一，在塑胶 基板 的内表面形成一层金属质感层；步骤二，在已形成金属质感层的塑胶基板的另一面形成一层纳米防 眩光 层，并对所述纳米防眩光层进行红外预 固化 、紫外线光固化；步骤三，对步骤二得到的产品进行3D曲面成型，得到塑胶曲面壳体。本发明通过对塑料进行曲面设置从而降低了加工成本，同时可根据需要设置曲面幅度，并能够保证其强度，另外整体效果酷似金属质感，手感更加细腻，使其适应更加广泛。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体加工方法及塑胶曲面壳体技术领域背景技术[0002] 随着科技的不断发展，在智能科技普遍应用的今天，为了制作出外形更加美观独特大方的智能产品，厂家采用双曲面作为智能产品的外壳也越来越多，例如：曲面智能手机、曲面电视机等产品，同时在曲面外形上设置亮光面使整体产品更加酷炫，因此大多采用曲面玻璃，但是曲面玻璃的生产方法一般是原产品进行开料开孔，通过磨边、清洗、玻璃热弯、抛光、硬化、丝印等加工后制成的，用双曲面玻璃制作的智能手机的外形材料，使智能手机具有曲面效果和玻璃的质感。但由于玻璃整体硬度不强属于易碎品因此导致最终的加工成本相对较高，且弯曲的程度也无法保证，但是利用金属制作的曲面其成本更高，且目前的曲面表面手感不好。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体加工方法及塑胶曲面壳体。本发明通过对塑料进行曲面设置从而降低了加工成本，同时可根据需要设置曲面幅度，并能够保证其强度，另外整体效果酷似金属质感，手感更加细腻，使其适应更加广泛。 [0004] 为了实现上述目的，本发明所设计的一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体加工方法，具体包括以下步骤： [0005] 步骤一，在塑胶基板的内表面形成一层金属质感层； [0007] 步骤三，对步骤二得到的产品进行3D曲面成型，得到塑胶曲面壳体。 [0009] 进一步，在步骤三中3D曲面成型操作的温度控制在130-150℃。 [0010] 进一步，所述塑胶基板为复合板，其中塑胶基板的内表面为PC面，外表面为PMMA亚克力面。 [0012] 进一步，所述塑胶基板为复合板，其中塑胶基板的内表面为PC面，外表面为PMMA亚克力面。 [0013] 本发明得到的一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体加工方法及塑胶曲面壳体，本发明通过对塑料进行曲面设置从而相比玻璃曲面设计降低了加工成本，同时可根据需要设置曲面幅度，并能够保证其强度，另外整体效果酷似金属质感，手感更加细腻，使其适应更加广泛，因此该方法所得到的曲面壳体，比现有在壳体外表面直接喷涂金属油墨技术具有更高的金属质感，手感更加细腻同时该方法在壳体背面电镀金属，正面印纳米防眩光层，然后对纳米防眩光层进行镭雕处理出哑面效果，使得整体技术路线更加简单，操作更加方便，最终正面又起到很好的防眩晕的效果。附图说明 [0014] 图1是本实施例1中一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体中塑料基材的界面示意图。 [0015] 附图标记中：1.塑胶基板；2.金属质感层；3.纳米防眩光层；4.PC面；5.PMMA亚克力面。 具体实施方式[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0017] 实施例1： [0018] 如图1所示，本实施例提供的一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体加工方法，具体包括以下步骤： [0019] 步骤一，在塑胶基板1的内表面形成一层金属质感层2； [0020] 步骤二，在已形成金属质感层2的塑胶基板1的另一面形成一层纳米防眩光层3，并对所述纳米防眩光层3进行红外预固化、紫外线光固化； [0021] 步骤三，对步骤二得到的产品进行3D曲面成型，得到塑胶曲面壳体。 [0022] 进一步，在步骤一中的金属质感层2是通过丝印金属油墨得到的，且丝印的金属油墨进行高温烘烤，所述高温烘烤的温度控制在55-65℃；在步骤二中的纳米防眩光层3通过喷涂方式得到。在本实施例中高温烘烤的温度控制在75℃。 [0023] 进一步，在步骤三中3D曲面成型操作的温度控制在130-150℃，在本实施例中3D曲面成型操作的温度控制在140℃。 [0024] 进一步，所述塑胶基板1为复合板，其中塑胶基板1的内表面为PC面4，外表面为PMMA亚克力面5。 [0025] 本实施例还公开了一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体，其采用如上述实施例所述的一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体加工方法制成。 [0026] 进一步，所述塑胶基板1为复合板，其中塑胶基板1的内表面为PC面4，外表面为PMMA亚克力面5。本实施例中的PMMA亚克力面5即为亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。 [0027] 实施例2： [0028] 本实施例提供的一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体加工方法，具体包括以下步骤： [0029] 步骤一，在塑胶基板1的内表面形成一层金属质感层2； [0030] 步骤二，在已形成金属质感层2的塑胶基板1的另一面形成一层纳米防眩光层3，并对所述纳米防眩光层3进行红外预固化、紫外线光固化； [0031] 步骤三，对步骤二得到的产品进行3D曲面成型，得到塑胶曲面壳体。 [0032] 进一步，在步骤一中的金属质感层2是通过电镀金属层得到的，在步骤二中的纳米防眩光层3通过喷涂方式得到。 [0033] 进一步，在步骤三中3D曲面成型操作的温度控制在170℃。 [0034] 本实施例还公开了一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体，其采用如上述实施例所述的一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体加工方法制成。 [0035] 进一步，所述塑胶基板1为复合板，其中塑胶基板1的内表面为PC面4，外表面为PMMA亚克力面5。本实施例中的PMMA亚克力面5即为亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。 [0036] 实施例3： [0037] 本实施例提供的一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体加工方法，具体包括以下步骤： [0038] 步骤一，在塑胶基板1的内表面形成一层金属质感层2； [0039] 步骤二，在已形成金属质感层2的塑胶基板1的另一面形成一层纳米防眩光层3，并对所述纳米防眩光层3进行红外预固化、紫外线光固化； [0040] 步骤三，对步骤二得到的产品进行3D曲面成型，且操作的温度控制在160℃，得到塑胶曲面壳体。 [0041] 进一步，在步骤一中的金属质感层2是通过丝印金属油墨方式得到，且丝印的金属油墨通过80℃高温烘烤，在步骤二中的纳米防眩光层3通过喷涂方式得到。 [0042] 实施例4： [0043] 本实施例提供的一种高金属质感哑面塑胶曲面壳体加工方法，具体包括以下步骤： [0044] 步骤一，在塑胶基板1的内表面形成一层金属质感层2； [0045] 步骤二，在已形成金属质感层2的塑胶基板1的另一面形成一层纳米防眩光层3，并对所述纳米防眩光层3进行红外预固化、紫外线光固化； [0046] 步骤三，对步骤二得到的产品进行3D曲面成型，且操作的温度控制在165℃，得到塑胶曲面壳体。 [0047] 进一步，在步骤一中的金属质感层2是通过丝印金属油墨方式得到，且丝印的金属油墨通过85℃高温烘烤，在步骤二中的纳米防眩光层3通过喷涂方式得到。 [0048] 本发明通过对塑料进行曲面设置从而相比玻璃曲面设计降低了加工成本，同时可根据需要设置曲面幅度，并能够保证其强度，另外整体效果酷似金属质感，手感更加细腻，使其适应更加广泛，因此该方法所得到的曲面壳体，比现有在壳体外表面直接喷涂金属油墨技术具有更高的金属质感，手感更加细腻同时该方法在壳体背面电镀金属，正面喷涂纳米防眩光层，通过控制纳米防眩光层的颗粒度得到哑面效果，使得整体技术路线更加简单，操作更加方便，最终正面又起到很好的防眩晕的效果。 |
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