压延机及地板生产线 |
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| 申请号 | CN201710950987.7 | 申请日 | 2017-10-13 | 公开(公告)号 | CN107487060A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 青岛三益塑料机械有限公司; | 发明人 | 周玉亮; | ||||
| 摘要 | 压延机，包括 机架 ，及设置在机架上的压延辊组和覆膜组件，所述压延辊组包括多个两两间隔设置的压延辊，所述覆膜组件包括第一覆膜组件和第二覆膜组件，第一覆膜组件导出的第一导出膜及第二覆膜组件导出的第二导出膜分别被导出至不同的压延辊，以实现第一导出膜和第二导出膜分别与物料贴合。通过将不同的导出膜导向至不同的压延辊，实现在物料压延贴膜处理的过程中，分别贴膜。首先被贴合的覆膜在经过后续压延辊的压延过程中，可以与板材物料贴合的更结实，从而提高贴膜效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.压延机，包括机架，及设置在机架上的压延辊组和覆膜组件，所述压延辊组包括多个两两间隔设置的压延辊，所述覆膜组件包括第一覆膜组件和第二覆膜组件，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 压延机及地板生产线技术领域[0001] 本发明涉及板材加工机械技术领域，具体涉及一种压延机及地板生产线。 背景技术[0002] 压延机是一种板材加工机械，通常包括压延辊组。根据板材的加工需求，有些板材需要进行覆膜处理，压延机还包括覆膜组件。 [0003] 覆膜处理的需求也不同，有些板材需要进行多层覆膜处理。而为了节省覆膜工序，现有技术中，对于加工物料的多层覆膜工作通常是经过一道工序来完成成。例如，以发泡地板的加工为例，需要在发泡地板的上层分别覆彩膜和耐磨膜，需要配置彩膜覆膜机构和耐磨膜覆膜机构，而为了提高加工效率，彩膜和耐磨膜被导向至压延机的同一个压延辊组中的同一个压延辊，经过一道工序同时完成两种膜与地板物料的贴合。 [0004] 例如，公开号为CN205553494U的中国专利公开了一种PVC石塑底板贴膜压延覆合生产装置。压延机由下至上包括下镜面辊、上镜面辊、底纹辊和压纹辊，其中物料从下镜面辊和上镜面辊之间进入，在压延辊间隙内螺旋上升。压延机还包括耐磨膜卷放机构和印刷膜卷放机构，物料在经过下镜面辊和上镜面辊的过程中，不进行贴膜，导出的耐磨膜和印刷膜均被导向至底纹辊，分别经耐磨膜贴合机构和印刷膜贴合机构贴合。这种贴合方式存在以下不足：物料在经过下镜面辊和上镜面辊之间，只进行加温压延工作，这一定程度上对下镜面辊和上镜面辊的利用效率造成了浪费；耐磨膜和印刷膜贴合后，经过底纹辊和压纹辊贴合后，板材直接出料，不再经过加温压延贴合，一定程度造成膜与板材之间贴合不紧密，尤其是直接与物料贴合的彩膜层，其位于耐磨膜的下层，不直接与高温压延辊接触，更容易造成贴合不紧密，次品率高。 发明内容[0005] 本发明的目的在于针对多层覆膜同时贴合工艺存在的覆膜质量差的问题，提供一种可以提高覆膜质量的分层覆膜贴合式压延机，同时提供一种采用上述压延机的地板生产线。 [0006] 为了实现以上目的，本发明提供以下技术方案： [0007] 压延机，包括机架，及设置在机架上的压延辊组和覆膜组件，所述压延辊组包括多个两两间隔设置的压延辊，所述覆膜组件包括第一覆膜组件和第二覆膜组件，第一覆膜组件导出的第一导出膜及第二覆膜组件导出的第二导出膜分别经导向机构被导出至不同的压延辊，以实现第一导出膜和第二导出膜分别与物料贴合。 [0008] 作为优选：第一导出膜被导向至的压延辊与第二导出膜被导向至的压延辊之间进一步设置有压延辊。 [0009] 作为优选：第一导出膜经第一导向机构导向至压延辊，所述第二导出膜经第二导向机构导向至压延辊。 [0010] 作为优选：所述第一导向机构包括设置在第一覆膜组件初始导出端的第一初步导向辊，以实现第一导出膜的初步导向；所述第二导向机构包括设置在第二覆膜组件初始导出端的第二初步导向辊，以实现第二导出膜的初步导向。所述机架包括用于安装压延辊组的压延辊架，以及用于安装覆膜组件的覆膜组件架；所述覆膜组件架包括一用于安装覆膜组件的、与地面间隔设置的操作平台；所述覆膜组件架包括一用于安装覆膜组件的、与地面间隔设置的操作平台；所述初步导向辊安装在操作平台上。 [0011] 作为优选：沿第一导出膜导出方向，所述第一导向机构进一步均包括设置在初步导向辊后端的延伸导向辊组，沿第二导出膜导出方向，所述第二导向机构进一步均包括设置在初步导向辊后端的延伸导向辊组。 [0012] 作为优选：所述第一导向机构进一步包括第一展平辊，所述第二导向机构进一步包括第二展平辊；所述第一展平辊设置在第一导出膜进入压延辊的前端以实现第一导出膜进入压延辊前的展平，所述第二展平辊设置在第二导出膜进入压延辊的前端以实现第二导出膜进入压延辊前的展平。 [0013] 作为优选：所述第一导向机构进一步包括用以安装第一延伸导向辊组，或，第一导向辊组和第一展平辊的第一导向架；所述第二导向机构进一步包括用以安装第二延伸导向辊组，或，第二展平辊的第二导向架。 [0014] 作为优选：所述第一导向架和第二导向架沿操作平台向压延辊组的方向设置以实现第一导出膜、第二导出膜分别由第一覆膜组件、第二覆膜组件被导向至相应的压延辊。 [0015] 作为优选：多个压延辊横向排列，且位于覆膜组件的下方，所述第一导向辊架和第二导向辊架沿操作平台向压延辊组的方向竖向设置。 [0016] 作为优选：所述压延机进一步包括用于辅助贴合第一导出膜的第一辅助贴合辊，以及，用于辅助贴合第二导出膜的第二辅助贴合辊。 [0017] 地板生产线，包括上述压延机。 [0018] 本发明的有益效果为： [0019] 与现有技术中同时贴多层膜的工艺不同，通过将不同的导出膜导向至不同的压延辊，实现在物料压延贴膜处理的过程中，分别贴膜，多层导出膜分别被导向至不同的压延辊，分别实现贴合。首先被贴合的覆膜在经过后续压延辊的压延过程中，经过中间过渡压延辊进行加温压延后再与后续贴膜覆合，增加覆膜的粘性，以使板材物料贴合的更结实，从而提高贴膜效果。附图说明 [0020] 图1为压延机结构示意图； [0021] 图2为压延机中覆膜组件架的结构示意图； [0022] 图3为压延机中压延辊架的结构示意图； [0023] 图4为地板生产线结构示意图。 [0024] 其中：1-压延辊架，101-行走轮，102-驱动电机，2-覆膜组件架，201-操作平台，3-印花膜组件，301-印花膜，4-耐磨膜组件，401-耐磨膜，501-第一初步导向辊，502-第一延伸导向辊组，503-第一展平棍，504-第一导向架，601-第二初步导向辊，602-第二延伸导向辊组，603-第二展平棍，604-第二导向架，7-第一辅助贴合辊，8-第二辅助贴合辊，901-第一压延辊，902-第二压延辊，903-第三压延辊，904-第四压延辊，1001-冷却板组，1002-冷却辊组，1003-调节气缸，1004-调节气缸，14-压延机，15-挤出机，16-模具，17-冷却托架，18-牵引机，19-切割机，20-输送托架，21-抬板机。 具体实施方式[0025] 以下将结合附图对本发明的具体实施方式进行清楚完整地描述。显然，具体实施方式所描述的实施例仅为本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。 [0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，压延机的位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0027] 本发明提供了一种可实现不同层覆膜分别贴合的压延机。 [0028] 参考图1至图3，压延机，包括机架，及设置在机架上的压延辊组和覆膜组件，机架包括用于安装压延辊组的压延辊架1，以及，用于安装覆膜组件的覆膜组件架2，所述压延辊架1与所述覆膜组件架2为一体化或相互分离的结构。传统的压延机，压延辊架1和覆膜组件架2都是一体化的结构，但这种结构不利于压延辊的更换。本实施例中，压延辊架1与所述覆膜组件架2为分离式的结构，压延辊架1相对地面为可移动的，其中，压延辊架1底部设置有行走轮101，驱动电机102驱动压延辊架1可在地面轨道上行走。覆膜组件架2相对地面为固定的，这种结构便于更换压延辊。覆膜组件架2包括一用于安装覆膜组件的、与地面间隔设置的操作平台201。 [0029] 压延辊组包括多个两两间隔设置的压延辊，压延辊组的主要功能是完成板材物料的压延、贴膜等加工。本实施例中，多个压延辊横向排列，且位于覆膜组件的下方，这种结构有利于节省压延机整体的占地空间。更进一步，本实施例中，压延辊组包括四个压延辊，沿物料加工方向，分别为第一压延辊901、第二压延辊902、第三压延辊903和第四压延辊904，四个压延辊横向排列在覆膜组件的下方。 [0030] 覆膜组件包括第一覆膜组件和第二覆膜组件，分别用于导出不同的覆膜。第一覆膜组件导出的第一导出膜及第二覆膜组件导出的第二导出膜分别被导出至不同的压延辊，以实现第一导出膜和第二导出膜分别与物料的贴合。本实施例中，第一覆膜组件为印花膜组件3，用于导出印花膜301(相当于第一导出膜)；第二覆膜组件为耐磨膜组件4，用于导出耐磨膜401(相当于第二导出膜)。印花膜组件3和耐磨膜组件4并排设置在操作平台201上。 [0031] 而印花膜301和耐磨膜401是被导向至不同的压延辊的，因此，可以实现印花膜301和耐磨膜401与物料的分别贴合。而为了使印花膜301贴合后可以进一步进过压延辊加热后再与耐磨膜进行覆膜贴合，在印花膜301被导向至的压延辊与耐磨膜401被导向至的压延辊之间进一步设置有至少一个压延辊，设置在二者中间的压延辊所完成的功能是对印花膜301的加热。具体到本实施例，印花膜301被导向至第一压延辊901，耐磨膜401被导向至第三压延辊903，而在第一压延辊901和第三压延辊903之间进一步设置有第二压延辊902，印花膜301覆膜贴合后，在第一压延辊901与第二压延辊902之间的间隙内通过，进一步对印花膜 301加热，到达第三压延辊903之后，与耐磨膜401贴合。而经过加热后的印花膜301粘性更好，可以更好的与耐磨膜401贴合。 [0032] 为了实现印花膜301和耐磨膜401的分别导向，进一步设计二者的导向结构。印花膜301经第一导向机构导向至压延辊，所述耐磨膜401经第二导向机构导向至压延辊。 [0033] 第一导向机构包括设置在操作平台201上的第一初步导向辊501，导出的印花膜301经经第一初步导向辊501被导向至压延辊。而为了实现更好的导向效果，沿印花膜301导出方向，第一导向机构进一步包括设置在第一初步导向辊501后端的第一延伸导向辊组 502，第一延伸导向辊组502至少包括一个导向辊，也可以是多个导向辊组成的轮组；为了实现印花膜与板材物料贴合前的展平，第一导向机构进一步包括设置在第一延伸导向辊组 502后端的第一展平辊503，印花膜301经过第一展平辊503展平后到达压延辊与板材贴合。 而为了解决第一延伸导向辊组502与第一展平棍503的安装问题，进一步设置第一导向架 504，第一导向架504设置在沿操作平台201向压延辊组的方向。本实施例中，工作时，横排式的压延辊是设置在操作平台201的正下方的，因此，第一导向架504竖向由操作平台201的方向向压延辊组的方向延伸。 [0034] 第二导向机构的结构与第一导向机构的结构相同，包括设置在操作平台201上的第二初步导向辊601，并且，沿耐磨膜导出到贴合的方向，在第二初步导向辊601的后端设置第二延伸导向辊组602和第二展平辊603，同时还包括用于安装第二延伸导向辊组602和第二展平辊603的第二导向架604。具体配合结构与第一导向机构相同，不再赘述。 [0035] 作为辅助功能性设计，进一步提供以下压延机的功能结构。 [0036] 如图1所示，压延机是一种高温加工设备，通过控制压延辊的温度，使物料经过压延辊的过程中，高温定型。根据物料的特性，在物料进入压延机之前，先对其进行冷却定型处理，可使物料更高质量的被定型。基于此，压延机进一步包括前端冷却装置，物料经前端冷却装置的出料端进入压延辊组的入料端，此处所述的压延辊的入料端是指压延辊组的初始入料端，也就是第一压延辊901的前端。 [0037] 如图1所示，所述前端冷却装置包括至少一对冷却辊组1002，和/或，至少一对冷却板组1001；所述冷却辊组包括两个间隔设置的冷却辊，所述冷却板组包括两个间隔设置的冷却板。冷却辊组和冷却板组中均设置有冷却管路，冷却管路内通入冷却循环水，当物料经过冷却辊组、冷却板组之间的间隙时，对物料进行冷却。 [0038] 为了节省压延机整体的占用高度，冷却辊组和/或所述冷却板组，与所述压延辊组呈直线排列。例如本实施例中，前端冷却装置采用一组冷却板组1001、两组冷却辊组1002，物料首先经过冷却板组，再经过冷却辊组，两组冷却辊组1002和一组冷却板组1001均与压延辊组成直线排列。位于上方的冷却板连接有调节气缸1003，用以调节两个冷却板之间的间距，位于上方的冷却辊连接有调节气缸1004，用以调节两个冷却辊之间的间距。 [0039] 基于以上压延机，可组装一种地板生产线。参考图4，除包括压延机14外，还包括设置在压延机14前端的挤出机15、模具16，以及顺次设置在压延机14出料端后方的冷却托架17、牵引机18、切割机19、输送托架20和抬板机21。 [0040] 工作时，挤出机15挤出的物料经过模具16挤压定型后进入前端冷却装置，经过冷却定型后，进入入料第一压延辊901。印花膜301经过第一导向机构被导向至第一压延辊901，在第一压延辊901处完成印花膜和物料的贴合，并通过第一辅助贴合辊7辅助印花膜 301与板材贴合；随后物料进入第二压延辊902，由第二压延辊对其进行加温处理；耐磨膜 401经第二导向机构被导向至第三压延辊903，并通过第二辅助贴合辊8辅助耐磨膜与板材物料贴合。并逐步完成贴膜、压延的过程。随后由地板生产线可以完成从物料混合、挤出、成型、输送、切割等工序的全自动化生产，进而提高地板生产质量和生产效率。 [0041] 该压延机和地板生产线可以实现印花膜301与耐磨膜401分别与物料的贴合，对于具有多层贴膜需求的板材加工，可以提高贴膜质量。相比现有技术中使用同样数量压延辊的前提下，可以提高各个压延辊的利用效率。 |
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