环保防霉网格布及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710783591.8 | 申请日 | 2017-09-01 | 公开(公告)号 | CN107487037A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 重庆卡美伦科技有限公司合川分公司; | 发明人 | 张占华; 关雪松; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 建筑材料 领域，且特别涉及环保防霉网格布及其制备方法；包括用预处理剂浸润织网原材料，烘制，得到预处理原材料；用预处理原材料编织备用网格布；将至少两层备用网格布 叠加 粘接；其中，预处理剂包括第一稳定剂、第一 石墨 粉末、 氧 代双吩恶砒、 树脂 、 增塑剂 ；该制备方法可以快速、便捷的制备出具有较强的防霉作用的网格布，且该制备方法能够节省成本的投入；该防霉网格布具有较强的防霉效果，将该防霉网格布应用于装饰装修等领域，可以有效地提升建筑装饰装修后的防霉效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种环保防霉网格布的制备方法，其特征在于，包括用预处理剂浸润织网原材料，烘制，得到预处理原材料；用所述预处理原材料编织备用网格布；将至少两层所述备用网格布叠加粘接；其中，所述预处理剂包括第一稳定剂、第一石墨粉末、氧代双吩恶砒、树脂、增塑剂。 |
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| 说明书全文 | 环保防霉网格布及其制备方法技术领域背景技术[0002] 网格布是一种特殊材料，比一般的普通布更结实更耐用，具有强度高、耐碱性好的特点。网格布主要被广泛的应用于：墙体增强材料(例如：玻纤墙体网布、GRC墙板、EPS内外墙保温板，石膏板等)；增强水泥制品(例如：罗马柱、烟道等)；花岗岩、马赛克专用网片、大理石背贴网；防水卷材布、沥青屋面防水；增强塑料、橡胶制品的骨架材料；防火板；砂轮基步；公路路面用土工格栅；建筑用嵌缝带等。 [0003] 现有的网格布通产不具备防霉防菌的效果，难以满足市场多变的需求。在高温多雨的天气下，装饰装修材料往往容易因为受到潮湿而产生霉变，不仅导致装修装饰的美观程度降低，还会不利于人们的生活环境的卫生，威胁人们的健康。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种环保防霉网格布的制备方法，该制备方法可以快速、便捷的制备出具有较强的防霉作用的网格布，且该制备方法能够节省成本的投入。 [0005] 本发明的另一目的在于提供一种环保防霉网格布，该防霉网格布具有较强的防霉效果，将该防霉网格布应用于装饰装修等领域，可以有效地提升建筑装饰装修后的防霉效果，保持美观性，也提升生活环境的卫生程度，有利于人们的健康；该防霉网格布还具有优异的机械强度、韧性等。 [0006] 本发明是采用以下技术方案来实现的。 [0007] 本发明提出一种环保防霉网格布的制备方法，其包括用预处理剂浸润织网原材料，烘制，得到预处理原材料；用预处理原材料编织备用网格布；将至少两层备用网格布叠加粘接；其中，预处理剂包括第一稳定剂、第一石墨粉末、氧代双吩恶砒、树脂、增塑剂。 [0008] 本发明提出一种环保防霉网格布，其是由上述的环保防霉网格布的制备方法制作的。 [0009] 本发明实施例的环保防霉网格布及其制备方法的有益效果是：该制备方法可以快速、便捷的制备出具有较强的防霉作用的网格布，且该制备方法能够节省成本的投入。由该制备方法制备的防霉网格布具有较强的防霉效果，将该防霉网格布应用于装饰装修等领域，可以有效地提升建筑装饰装修后的防霉效果，保持美观性，也提升生活环境的卫生程度，有利于人们的健康；该防霉网格布还具有优异的机械强度、韧性等。 具体实施方式[0010] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。 [0011] 下面对本发明实施例的环保防霉网格布及其制备方法进行具体说明。 [0012] 本发明的环保防霉网格布的制备方法主要包括：用预处理剂浸润织网原材料，烘制，得到预处理原材料；用预处理原材料编织备用网格布；将至少两层备用网格布叠加粘接。 [0013] 上述织网原材料可以包括玄武岩纤维和玻璃纤维中的至少一种；玄武岩纤维具有良好的韧性、耐摩擦性、耐腐蚀性等，玻璃纤维的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，用玄武岩纤维和玻璃纤维共同编制网格层，可以有效地提升制得的网格层的机械强度、韧性、耐腐蚀性等。 [0014] 本发明中的备用网格布的网眼可以是各种多边形的，例如：三角形、四边形、六边形等，进一步地，可以是各种正多边形的。 [0015] 上述的预处理剂包括稳定剂(第一稳定剂)、石墨粉末(第一石墨粉末)、氧代双吩恶砒、树脂和增塑剂。详细地，预处理剂按照重量份计包括10-20重量份的稳定剂、30-50重量份的石墨粉末、10-20重量份的氧代双吩恶砒、120-150重量份的树脂，5-10增塑剂。 [0016] 氧代双吩恶砒(OBPA系含砷有机化合物)是一种新型的工业防霉剂，可同时防霉、抗菌、抗藻类，是工业领域最有效的抗菌剂之一。 [0017] 石墨，具有较强的润滑效果；在预处理剂中添加石磨粉末可以促进预处理剂中的各种组分快速、均匀的分散开，还可以在利用该预处理剂预处理织网原材料时，使预处理剂在织网原材料中快速地渗透，确保织网原材料获得相应的防霉、抗菌等性能。 [0018] 稳定剂能够使预处理剂的性能稳定，防止预处理剂中的有效物质分解、氧化等。增塑剂是一种高分子材料助剂，增塑剂可以增强材料的韧性，在预处理剂中添加增塑剂可以提高网格布的韧性和机械强度等，因而可以延长网格布的使用寿命等。 [0019] 树脂的使用一方面可以提升织网原材料的机械强度和韧性，另一方面可以将石墨粉末、氧代双吩恶砒均匀、牢靠地附着于织网原材料上，确保制备的网格布能够具有优异的防霉效果。 [0020] 进一步地，用预处理剂对织网原材料进行浸润可以按照以下方式进行：将织网原材料放置于预处理剂中，在100-120Hz的频率下振动30-50min。在用预处理剂浸润织网原材料时，配合振动进行，可以促进预处理剂中的防霉物质深入织网原材料的内部，进而有效提高制得的网格布的防霉效果。 [0022] 用预处理原材料编织成备用网格布，并将至少两层备用网格布叠加粘接，即可制得本发明的环保防霉网格布。 [0023] 详细地，备用网格布的叠加粘接可以按照以下方式进行：在相互叠加粘接的两个备用网格布之间涂抹粘黏剂，并烘干，例如：在其中一个备用网格布的表面涂抹粘黏剂，再将另一个备用网格布附着于涂抹了粘黏剂的表面，再烘干即可。 [0024] 上述粘黏剂可以包括塑胶、稳定剂(第二稳定剂)、石墨粉末(第二石墨粉末)和竹纤维粉末。按重量份计，可以包括120-150重量份的塑胶、10-30重量份的稳定剂、5-10重量份的石墨粉末、10-20重量份的竹纤维粉末。 [0025] 塑胶一方面可以是网格布之间成功粘接，另一方面可以使石墨粉末、竹纤维粉末更加均匀的分散在塑胶中，并能够被均匀的附着于网格布，还有一方面可以进一步增强网格布的机械强度和韧性等。竹纤维粉末具有较强的抗菌、抑菌、除螨、防臭等性能，将竹纤维粉末添加于粘接剂中可以进一步提升环保防霉网格布的防霉效果。石墨粉末所具有的润滑效果可以辅助竹纤维粉末在粘黏剂中分散的更加均匀，一方面使网格布的防霉效果均匀的提高，另一方面确保塑胶的粘接性不被破坏，使备用网格布之间能够稳定的粘接。 [0026] 作为优选，石墨粉末的粒径可以是1000-1200目，竹纤维的粒径可以是1000-1200目。粒径细小的石墨粉末和竹纤维粉末可以在塑胶中更快速、均匀的分散开，在涂抹后也可以更加均匀的分布于网格布，进而使网格布的性能、质量更加稳定、均匀。 [0027] 上述的烘干可以是在100-120℃条件下进行。详细地，可以在烘干时，伴随热压一并进行，一方面可以快速完成热压的工作，另一方面可以使网格布之间的粘黏更加牢固，进而提高该环保防霉网格布的使用寿命、机械强度等。 [0028] 以下结合实施例对本发明的环保防霉网格布及其制备方法作进一步的详细描述。 [0029] 实施例1 [0030] 制备预处理剂，将10重量份的稳定剂、30重量份的石墨粉末(粒径1000目)、10重量份的氧代双吩恶砒、120重量份的树脂，5增塑剂混合。 [0031] 制备粘黏剂，将120重量份的塑胶、10重量份的稳定剂、5重量份的石墨粉末(粒径1000目)、10重量份的竹纤维粉末(粒径1000目)混合。 [0032] 用预处理剂浸润玻璃纤维，浸润时伴随100Hz频率的振动，浸润30min，在70℃条件下烘干，得到预处理原材料。 [0033] 用预处理编织备用网格布，备用网格布的网眼为三角形。在备用网格布的相互粘接的表面涂抹粘黏剂，将两层备用网格布叠加，在100℃条件下烘干，即可制得环保防霉网格布。 [0034] 实施例2 [0035] 制备预处理剂，将20重量份的稳定剂、50重量份的石墨粉末(粒径1200目)、20重量份的氧代双吩恶砒、150重量份的树脂，10增塑剂混合。 [0036] 制备粘黏剂，将150重量份的塑胶、30重量份的稳定剂、10重量份的石墨粉末(粒径1200目)、20重量份的竹纤维粉末(粒径1200目)混合。 [0037] 用预处理剂浸润玄武岩纤维，浸润时伴随120Hz频率的振动，浸润50min，在80℃条件下烘干，得到预处理原材料。 [0038] 用预处理编织备用网格布，备用网格布的网眼为四角形。在备用网格布的相互粘接的表面涂抹粘黏剂，将两层备用网格布叠加，在120℃条件下烘干并伴随热压，即可制得环保防霉网格布。 [0039] 实施例3 [0040] 制备预处理剂，将15重量份的稳定剂、40重量份的石墨粉末(粒径1100目)、15重量份的氧代双吩恶砒、150重量份的树脂，7增塑剂混合。 [0041] 制备粘黏剂，将130重量份的塑胶、20重量份的稳定剂、7重量份的石墨粉末(粒径1100目)、15重量份的竹纤维粉末(粒径1100目)混合。 [0042] 用预处理剂浸润玻璃纤维和玄武岩纤维，浸润时伴随110Hz频率的振动，浸润45min，在75℃条件下烘干，得到预处理原材料。 [0043] 用预处理编织备用网格布，备用网格布的网眼为三角形，玄武岩纤维和玻璃纤维的用量比为1:2。在备用网格布的相互粘接的表面涂抹粘黏剂，将两层备用网格布叠加，在110℃条件下烘干，即可制得环保防霉网格布。 [0044] 实施例4 [0045] 制备预处理剂，将12重量份的稳定剂、45重量份的石墨粉末(粒径1150目)、18重量份的氧代双吩恶砒、130重量份的树脂，8增塑剂混合。 [0046] 制备粘黏剂，将130重量份的塑胶、18重量份的稳定剂、7重量份的石墨粉末(粒径1050目)、12重量份的竹纤维粉末(粒径1100目)混合。 [0047] 用预处理剂浸润玻璃纤维，浸润时伴随120Hz频率的振动，浸润35min，在70℃条件下烘干，得到预处理原材料。 [0048] 用预处理编织备用网格布，备用网格布的网眼为六边角形。在备用网格布的相互粘接的表面涂抹粘黏剂，将三层备用网格布叠加，在110℃条件下烘干，即可制得环保防霉网格布。 [0049] 实施例5 [0050] 制备预处理剂，将18重量份的稳定剂、32重量份的石墨粉末(粒径1100目)、16重量份的氧代双吩恶砒、135重量份的树脂，8增塑剂混合。 [0051] 制备粘黏剂，将145重量份的塑胶、27重量份的稳定剂、8重量份的石墨粉末(粒径1200目)、16重量份的竹纤维粉末(粒径1000目)混合。 [0052] 用预处理剂浸润玻璃纤维，浸润时伴随100Hz频率的振动，浸润45min，在78℃条件下烘干，得到预处理原材料。 [0053] 用预处理编织备用网格布，备用网格布的网眼为三角形。在备用网格布的相互粘接的表面涂抹粘黏剂，将四层备用网格布叠加，在110℃条件下烘干并伴随热压，即可制得环保防霉网格布。 [0054] 实施例6 [0055] 制备预处理剂，将14重量份的稳定剂、42重量份的石墨粉末(粒径1200目)、12重量份的氧代双吩恶砒、125重量份的树脂，9增塑剂混合。 [0056] 制备粘黏剂，将125重量份的塑胶、16重量份的稳定剂、5重量份的石墨粉末(粒径1100目)、13重量份的竹纤维粉末(粒径1100目)混合。 [0057] 用预处理剂浸润玻璃纤维，浸润时伴随110Hz频率的振动，浸润38min，在74℃条件下烘干，得到预处理原材料。 [0058] 用预处理编织备用网格布，备用网格布的网眼为四角形。在备用网格布的相互粘接的表面涂抹粘黏剂，将三层备用网格布叠加，在115℃条件下烘干并伴随热压，即可制得环保防霉网格布。 [0059] 对比例 [0060] 选用市售网格布作为对比例。 [0061] 对实施例1-6和对比例的网格布进行耐霉菌的检测，检测方法中使用的试剂和培养基等参照《GB/T 1741-2007》，详细地方法为：在无菌环境下，取每组网格布5cm2面积的样品，放置于培养皿中，倒入相同重量的培养基，在28℃条件下培养7d，观察培养基中的菌落数量(重复3次)，结果见表1。 [0062] 表1各组网格布的耐霉菌检测结果 [0063] [0064] [0065] 由表1结果可知，本发明的网格布在培养后，菌落的数量明显少于市售网格布(对比例)的数量，即可知本发明的环保防霉网格布具有良好的防霉、抑菌的效果。 [0066] 综上所述，本发明实施例的环保防霉网格布及其制备方法的有益效果是：该制备方法可以快速、便捷的制备出具有较强的防霉作用的网格布，且该制备方法能够节省成本的投入。由该制备方法制备的防霉网格布具有较强的防霉效果，将该防霉网格布应用于装饰装修等领域，可以有效地提升建筑装饰装修后的防霉效果，保持美观性，也提升生活环境的卫生程度，有利于人们的健康；该防霉网格布还具有优异的机械强度、韧性等。 [0067] 以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 |
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