一种铝箔薄膜剥离机 |
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| 申请号 | CN201710837861.9 | 申请日 | 2017-09-18 | 公开(公告)号 | CN107471810A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 张家港爱铝铝箔科技有限公司; | 发明人 | 邵增; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 铝 箔 薄膜 剥离机，包括操作室、烘箱、复合机构、输送辊、剥离台、剥离器、剥离辊以及红外 传感器 ，所述的烘箱设置在操作室的顶部，所述的操作室的上部设置有烘干室，所述的复合机构设置在操作室内的下部一侧，所述的输送辊设置在操作室内的下部另一侧，所述的剥离台设置在操作室外部，所述的剥离台上设置有剥离器和剥离辊，所述的红外传感器设置在剥离器上，所述的输送辊与剥离辊相连接。通过上述方式，本发明的铝箔薄膜剥离机，烘干处理后直接进入剥离机内，在此阶段剥离，从而使塑料膜平整地卷取在剥离辊上，便于下次使用，操作 定位 精确，提高生产效率，占用空间小，节约成本，剥离效果好，方便操作，使用寿命长。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铝箔薄膜剥离机，其特征在于，包括操作室、烘箱、复合机构、输送辊、剥离台、剥离器、剥离辊以及红外传感器，所述的烘箱设置在操作室的顶部，所述的操作室的上部设置有烘干室，所述的复合机构设置在操作室内的下部一侧，所述的输送辊设置在操作室内的下部另一侧，所述的剥离台设置在操作室外部，所述的剥离台上设置有剥离器和剥离辊，所述的红外传感器设置在剥离器上，所述的输送辊与剥离辊相连接。 |
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| 说明书全文 | 一种铝箔薄膜剥离机技术领域[0001] 本发明涉及铝箔设备的领域，尤其涉及一种铝箔薄膜剥离机。 背景技术[0002] 贴纸铝箔是香烟包装行业的主要包装材料，由铝箔和纸料贴合而成。用于香烟盒的铝箔要分布均匀并且贴涂轻薄，但由于铝箔的柔韧性不强，易折断，所以不能直接把铝箔装在铝料辊上，只能先把铝箔粘贴在不易扯断的塑料膜上，然后再与原料座上的纸张贴合。这样一来，卷取座上卷取的成品就是纸、铝箔和塑料膜三者的合成。但是用于香烟盒中的铝纸却不能含有塑料膜，因为塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的，它不易腐烂，难以分解，并且对人体有害。所以，必须要在复合机后面再接上一个独立的塑料膜剥离机，从而使原料纸和铝箔粘合在一起。工人要先把卷取座上的产品取下来，再运送到独立的剥离机上。这样一来，就会影响产品的生产效率，占用生产车间的空间，增加企业的投入成本。 发明内容[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种铝箔薄膜剥离机，烘干处理后直接进入剥离机内，在此阶段剥离，从而使塑料膜平整地卷取在剥离辊上，便于下次使用，操作定位精确，提高生产效率，占用空间小，节约成本，剥离效果好，方便操作，使用寿命长。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种铝箔薄膜剥离机，包括操作室、烘箱、复合机构、输送辊、剥离台、剥离器、剥离辊以及红外传感器，所述的烘箱设置在操作室的顶部，所述的操作室的上部设置有烘干室，所述的复合机构设置在操作室内的下部一侧，所述的输送辊设置在操作室内的下部另一侧，所述的剥离台设置在操作室外部，所述的剥离台上设置有剥离器和剥离辊，所述的红外传感器设置在剥离器上，所述的输送辊与剥离辊相连接。 [0005] 在本发明一个较佳实施例中，所述的烘箱的数量为多个。 [0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述的烘箱的温度为20-40度。 [0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述的复合机构由纸料辊、铝料辊、涂布辊、贴合辊和印刷辊组成，相连接的纸料辊、铝料辊、涂布辊、贴合辊和印刷辊通过烘干室后再与输送辊相连接。 [0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述的铝箔薄膜剥离机还包括输送带，所述的输送带设置在烘干室内并与贴合辊和输送辊相连接。 [0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述的铝箔薄膜剥离机还包括驱动装置，所述的驱动装置与复合机构相连接。 [0010] 本发明的有益效果是：本发明的铝箔薄膜剥离机，烘干处理后直接进入剥离机内，在此阶段剥离，从而使塑料膜平整地卷取在剥离辊上，便于下次使用，操作定位精确，提高生产效率，占用空间小，节约成本，剥离效果好，方便操作，使用寿命长。附图说明 [0011] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本发明铝箔薄膜剥离机的一较佳实施例的结构示意图； 附图中的标记为：1、操作室，2、烘箱，3、复合机构，4、输送辊，5、剥离台，6、剥离器，7、剥离辊，8、红外传感器，9、烘干室，10、输送带，11、驱动装置，31、纸料辊，32、铝料辊，33、涂布辊，34、贴合辊，35、印刷辊。 具体实施方式[0012] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0013] 如图1所示，本发明实施例包括：一种铝箔薄膜剥离机，包括操作室1、烘箱2、复合机构3、输送辊4、剥离台5、剥离器6、剥离辊7以及红外传感器8，所述的烘箱2设置在操作室的顶部1，所述的操作室1的上部设置有烘干室9，所述的复合机构3设置在操作室1内的下部一侧，所述的输送辊4设置在操作室1内的下部另一侧，所述的剥离台5设置在操作室1外部，所述的剥离台5上设置有剥离器6和剥离辊7，所述的红外传感器8设置在剥离器6上，所述的输送辊4与剥离辊相7连接。 [0014] 上述中，所述的烘箱2的数量为多个，其中，所述的烘箱3的温度为20-40度，对印刷贴合后的铝箔进行烘干处理，使其印刷的图案快速干燥，图案清晰，不易擦花。 [0015] 进一步的，所述的复合机构3由纸料辊31、铝料辊32、涂布辊33、贴合辊34和印刷辊35组成，相连接的纸料辊31、铝料辊32、涂布辊333、贴合辊34和印刷辊35通过烘干室9后再与输送辊4相连接。 [0016] 其中，所述的铝箔薄膜剥离机还包括输送带10，所述的输送带10设置在烘干室9内并与贴合辊32和输送辊4相连接。 [0017] 本实施例中，所述的铝箔薄膜剥离机还包括驱动装置11，所述的驱动装置11与复合机构3相连接，用于给复合机构提供动力源。 [0018] 综上所述，本发明的铝箔薄膜剥离机，烘干处理后直接进入剥离机内，在此阶段剥离，从而使塑料膜平整地卷取在剥离辊上，便于下次使用，操作定位精确，提高生产效率，占用空间小，节约成本，剥离效果好，方便操作，使用寿命长。 |
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