合成树脂瓦及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201710679958.1 | 申请日 | 2017-08-10 | 公开(公告)号 | CN107471796A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 莱州结力工贸有限公司; | 发明人 | 徐竹孟; 王庆江; 杨占庆; 王萌勃; 张芳浩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 合成 树脂 瓦以及其制造工艺和设备，先将表层原料ASA单独挤出成 薄膜 ，经过收卷设备将ASA薄膜加工成卷状；在此过程中，通过三辊压光机可对ASA薄膜的厚度进行调节，进而生产出厚度均匀的ASA薄膜，ASA薄膜加工成卷后，再用 挤出机 单独将PVC原料挤出为片状，经过我公司自行加工的覆膜设备，将之前加工成卷的ASA薄膜热复合到PVC片材上，进而形成表层ASA厚度均匀的合成树脂瓦片材，这样生产出来的合成树脂瓦具有良好稳定的耐候性，同时对于ASA原料的利用率也大大提高，降低生产成本，提高经济效益。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种合成树脂瓦，包括PVC基材和ASA覆膜，其特征在于：所述PVC基材为挤出机挤出的片状料，所述ASA膜为单独挤出成型的厚度均匀的薄膜。 |
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| 说明书全文 | 合成树脂瓦及其制造方法背景技术背景技术[0002] 目前合成树脂瓦基材为PVC材质，表面热复合一层ASA薄膜，由于ASA（丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物）具有良好的耐候性，因此使复合的合成树脂瓦具有优良的耐候性能，不论是炎日暴晒还是下雪冰冻，都能保护内层的PVC层不受老化侵蚀。然而，通常工艺下，往往通过挤出机直接挤出ASA薄膜，将薄膜与PVC基材热复合，但此种方法，通常存在ASA薄膜挤出成型厚度不均匀的情况，往往中间厚四周薄，使用此种ASA膜复合成的合成树脂瓦会通过较薄的ASA薄膜位置开裂并扩大，导致复合板的耐候性能变差。 发明内容[0004] 为实现上述目的，本发明公开了一种合成树脂瓦，包括PVC基材和ASA覆膜，所述PVC基材为挤出机挤出的片状料，所述ASA膜为单独挤出成型的厚度均匀的薄膜。 [0005] 其中，ASA覆膜通过加热复合到PVC薄膜之上。 [0006] 进一步地，所述ASA薄膜通过三辊压光机对薄膜厚度进行调节。 [0007] 另外还公开了一种合成树脂瓦的制造装置，包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备；所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接，三辊压光机的输出端与收卷设备连接；放卷设备出料端设置过渡光辊，将原料与PVC挤出设备与压合设备连接。 [0008] 进一步地，所述放卷设备为双工位设计，同时设置两个ASA薄膜卷放卷。 [0009] 进一步地，所述的ASA薄膜的卷夹采用气涨轴和安全卡盘结构。 [0010] 进一步地，所述放卷装置采用磁粉控制器结构。 [0011] 进一步地，所述压合设备的压花双辊通过导热油加热。 [0012] 进一步地，所述压合设备前设置展平辊，调节ASA薄膜。 [0013] 另外还公开了一种合成树脂瓦的制作方法，其中通过ASA挤出机将ASA挤出成型，并通过三辊压光机将ASA薄膜挤压成厚度均匀，并通过收卷机收卷，贮存；合成树脂瓦热复合成型时将卷状的ASA树脂放卷，与PVC片材通过热复合，制得合成树脂瓦。 [0014] 本发明通过将ASA薄膜的预制备及收卷，不仅解决了ASA薄膜厚度不均匀的问题，还通过收卷的过程，使ASA薄膜消除内部应力，使后期与PVC的热复合过程中复合的更坚固稳定，厚度均一以及内部应力稳定的ASA膜，可以使复合树脂瓦，表面耐候性能好，即使冷热交替，暴晒和高冷环境下，极少产生裂纹，减少外界物质的进一步侵蚀。保证了外层耐候材料层的稳定存在。附图说明 [0015] 图1 ASA挤出收卷示意图。 [0016] 图2 合成树脂瓦复合示意图。 具体实施方式[0017] 实施例一，将ASA树脂喂料给ASA挤出机，通过挤出机挤出ASA薄膜，挤出的薄膜通过三辊压光机进行进一步压光处理，使ASA树脂膜达到平滑并且厚度均匀的目的，并且可以通过三辊压光机对ASA树脂膜厚度进行控制。并设置独立的张力控制系统和纠偏系统，分别控制张力调节和防止薄膜跑偏的问题。制成的ASA薄膜进入收卷装置进行收卷处理，制得ASA卷状料。将卷状料至少贮存十天以上备用。 [0018] 实施例二，合成树脂瓦的制造装置，包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备；所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接，三辊压光机的输出端与收卷设备连接；放卷设备出料端设置过渡光辊，将原料与PVC挤出设备与压合设备连接。 [0019] 实施例三、合成树脂瓦的制造装置，包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备；所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接，三辊压光机的输出端与收卷设备连接；放卷设备出料端设置过渡光辊，将原料与PVC挤出设备与压合设备连接。覆膜设备采用双工位设计，设计同时安装两个ASA薄膜卷，通过两个ASA薄膜卷轮流放料，保证了合成树脂瓦的连续产，不会因为换卷导致合成树脂瓦生产间断。 [0020] 实施例四、合成树脂瓦的制造装置，包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备；所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接，三辊压光机的输出端与收卷设备连接；放卷设备出料端设置过渡光辊，将原料与PVC挤出设备与压合设备连接。ASA薄膜卷的装夹采用气涨轴和安全卡盘结构，装夹牢固可靠，拆卸便捷，大大提供生产效率。 [0021] 实施例五、合成树脂瓦的制造装置，包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备；所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接，三辊压光机的输出端与收卷设备连接；放卷设备出料端设置过渡光辊，将原料与PVC挤出设备与压合设备连接，覆膜放卷采用磁粉控制器结构，数显面板能够精确控制ASA薄膜的张力，便于工人操作，有利于提高产品质量。 [0022] 实施例六、合成树脂瓦的制造装置，包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备；所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接，三辊压光机的输出端与收卷设备连接；放卷设备出料端设置过渡光辊，将原料与PVC挤出设备与压合设备连接，压花双辊通过旋转接头、高压油管连接到模温机，通过油加热方式给压花双辊进行加热，保证ASA薄膜与PVC片材热复合所需的生产温度。 [0023] 实施例七、合成树脂瓦的制造装置，包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备；所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接，三辊压光机的输出端与收卷设备连接；放卷设备出料端设置过渡光辊，将原料与PVC挤出设备与压合设备连接，增设弧形展平辊对ASA薄膜进行调节，防止其与PVC片材热复合后出现褶皱现象。 [0024] 实施例八、合成树脂瓦的制造装置，包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备；所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接，三辊压光机的输出端与收卷设备连接；放卷设备出料端设置过渡光辊，将原料与PVC挤出设备与压合设备连接，覆膜设备采用双工位设计，可以同时安装两个ASA薄膜卷，保证了合成树脂瓦的连续生产，不会因为换卷而导致合成树脂瓦生产间断。ASA薄膜卷的装夹采用气涨轴和安全卡盘结构，装夹牢固可靠，拆卸便捷，大大提供生产效率。覆膜放卷采用磁粉控制器结构，数显面板能够精确控制ASA薄膜的张力，便于工人操作，有利于提高产品质量。压花双辊通过旋转接头、高压油管连接到模温机，通过油加热方式给压花双辊进行加热，保证ASA薄膜与PVC片材热复合所需的生产温度。增设弧形展平辊对ASA薄膜进行调节，防止其与PVC片材热复合后出现褶皱现象。 [0025] 实施例九、先将表层原料ASA单独挤出成薄膜，经过收卷设备将ASA薄膜加工成卷状；在此过程中，通过三辊压光机可对ASA薄膜的厚度进行调节，进而生产出厚度均匀的ASA薄膜；再ASA薄膜加工成卷后，再用挤出机单独将PVC原料挤出为片状，经过我公司自行加工的覆膜设备，将之前加工成卷的ASA薄膜热复合到PVC片材上，进而形成表层ASA厚度均匀的合成树脂瓦片材，这样生产出来的合成树脂瓦具有良好稳定的耐候性，同时对于ASA原料的利用率也大大提高，降低生产成本，提高经济效益。 |
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