一种3D手机背板表面色彩的处理方法 |
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| 申请号 | CN201710679954.3 | 申请日 | 2017-08-10 | 公开(公告)号 | CN107443996A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 惠州威博精密科技有限公司; | 发明人 | 郭忠臣; 苏开华; 周少才; 张亮; 白珍敏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供的3D手机 背板 表面色彩的处理方法，在手机背板生产制造时，先将色彩面处理在PC片材上，然后在叠合时使色彩面夹在PC和PMMA片材之间，再进行热弯复合成型，可防止色彩面脱落，更具 耐磨性 ，并防止脱落，成本大幅降低；并在热弯复合成型加工工序中专 门 设计成型 温度 和压 力 ，以适应此叠合方式。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种3D手机背板表面色彩的处理方法，包括： |
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| 说明书全文 | 一种3D手机背板表面色彩的处理方法技术领域[0001] 本发明属于手机零部件制作领域，特别提供了一种3D手机背板表面色彩的处理方法。 背景技术[0002] 随着智能手机的普及，引起了手机零部产业的井喷，在丰厚的利润刺激之下，各厂商纷纷加快速度抢占手机零部件的市场份额。在这样的形势下，就要求手机零部件加工企业抓紧完成对自身技术的更新，优化工序和生产工具，降低加工成本，以取得竞争优势。 [0003] 手机背板是手机的重要零件，是手机不可缺少的组成部分，不但有性能要求也有外观要求，特别是随着手机3D结构实际的应用，3D手机背板也理所当然的被推到了手机结构的前沿。目前铝合金手机背板多采用阳极氧化的方法处理不锈钢手背板采用的是PVD方法形成多彩的颜色，传统的塑料注射成型的手机背板，采用真空镀膜、IML、IMD、喷涂的工艺技术用在外观色彩上进行处理，以上这些方法色彩均在背板的外表，既不耐磨，又成本高。 发明内容[0004] 针对上述问题，本发明提供一种3D手机背板表面色彩的处理方法，包括，根据手机背板的形状，开料制作PC片材毛坯和PMMA片材毛坯；在PC片材毛坯上进行颜色印刷,形成色彩面； 将PC片材毛坯和PMMA片材毛坯叠合，PC片材毛坯上的色彩面朝向PMMA片材毛坯, 使得色彩面夹在PC片材毛坯和PMMA片材毛坯之间; 将叠合后的PC片材毛坯和PMMA片材毛坯进行热弯复合成型。 [0005] 优选的，在开料制作PC片材毛坯和PMMA片材毛坯之后，先进行以下步骤，包括：根据手机背板的图案设计，制作菲林片和丝印网版； 使用丝印网版对PC片材毛坯进行丝印； 使用菲林片对PC片材毛坯进行UV转印； 在PC片材毛坯上进行真空镀膜； 然后在PC片材毛坯上进行颜色印刷,形成色彩面。 [0006] 优选的，在热弯复合成型后,进行CNC精雕加工,制成手机背板成品。 [0008] 本发明提供的3D手机背板表面色彩的处理方法，在手机背板生产制造时，先将色彩面处理在PC片材上，然后在叠合时使色彩面夹在PC和PMMA片材之间，再进行热弯复合成型，可防止色彩面脱落，更具耐磨性，并防止脱落，成本大幅降低；并在热弯复合成型加工工序中专门设计成型温度和压力，以适应此叠合方式。 具体实施方式[0009] 下面结合具体实施例对本发明进一步说明。 [0011] 根据手机背板的图案设计，制作菲林片和丝印网版；然后在PC片材毛坯上实用丝印网版进行丝印，印刷LOGO、图案和色彩；再使用菲林片在PC片材毛坯上进行UV转印，制作出包括CD纹、拉丝、雾面、亮面等纹路效果。 [0012] 接着在PC片材毛坯上真空镀膜并印刷颜色，形成色彩面，以赋予手机背板不同的颜色和质感，满足手机多姿多彩的外观和体感需求。 [0013] 接下来将具有色彩面的PC片材毛坯和PMMA片材毛坯叠放在一起，置入模具，色彩面夹在两片材毛坯之间，进行热弯复合成型，成型温度140℃ 150℃，压力100 120Kgf/cm2。~ ~ [0015] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 |
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