一种新型墙布、集成墙面板及其制备方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710371787.6 | 申请日 | 2017-05-24 | 公开(公告)号 | CN107443835A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 嘉兴市朋艾箱包有限公司; | 发明人 | 吴新明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种聚 氨 酯发泡与PP板结合的集成墙布( 纤维 )面板，包括聚氨酯发泡板，所述聚氨酯发泡板的内侧面上黏贴有一层 铝 箔，聚氨酯发泡板的外侧面与PP板的内侧面黏贴到一起，PP板的外侧面与墙布通 过热 合进行无胶 水 连接；所述聚氨酯发泡板的两端分别为一号连接边和二号连接边，一号连接边与二号连接边配合设置且一号连接边与二号连接边均是采用PP材质制成。本发明克服原有面板热胀冷缩、干缩潮胀的 缺陷 ，具有很好的防潮防冲击性能；利用PP板热合墙布，取代了胶水复合，使产品更环保；相邻聚氨酯发泡板之间的拼接缝改变了传统渠水式的拼接方式，采取了30度冷成型的一号连接边、二号连接边进行平面接合的方式，使整体效果美观。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种聚氨酯发泡与PP板结合的集成墙布(纤维)面板，包括聚氨酯发泡板，其特征在于，所述聚氨酯发泡板的内侧面上黏贴有一层铝箔，聚氨酯发泡板的外侧面与PP板的内侧面黏贴到一起，PP板的外侧面与墙布通过热复合进行无胶水连接；所述聚氨酯发泡板的两端分别为一号连接边和二号连接边，一号连接边与二号连接边配合设置且一号连接边与二号连接边均是采用PP材质制成，一号连接边和二号连接边的外侧均与墙布采用热复合方式制成。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种新型墙布、集成墙面板及其制备方法技术领域背景技术[0004] 木塑墙面板：1.有热胀冷缩，干缩潮胀现象；2.表面不平，容易形成波浪弯曲，影响 整体观感；3生产过程中会产生严重的环境污染；4.产品的比重较重，同时产品的尺寸较 大搬运不便，造成搬运成本的增加；5.表面无法复合墙布，只能用PVC面料胶水复合。 [0005] 铝合金墙面板：1.抗冲击力差，不小心如有碰撞，表面就有明显凹凸不平现象，不能 恢复造成的痕迹；2.自身的物理特性有wifi障碍，限制wifi覆盖面积，无线信号穿承重 墙时强度衰减，也堪称wifi杀手。 [0006] 由于现有的集成墙面板存在这一系列问题，就需要一种新的集成墙面板来对原有的集 成墙面板进行取代，以解决上述问题。 [0007] 另外，目前居家室内装修一般用涂料、墙纸和墙布方式，在用传统的涂料、墙纸和墙 布进行装修时，必须先要对墙体进行平整处理，涉及很大的工作量而且费时费力，并且无 法通过模块化可拼接式装修，使得效率不高。纤维织物墙布由于其是柔软的，在实际装修 时敷贴到墙上去时，难度很大；另外在贴墙布时用力不对称的话，会使得墙布的花纹走样。 所以现在装修采用墙布在具体贴墙布时会面临很大的问题，所以，目前在进行室内装修时， 一般很少直接采用纤维织物。另外，采用现有的涂料、墙纸和墙布进行室内装修，不可避 免地需要各种粘合剂，而粘合剂或多或少会有挥发性有机物VOC及甲醛污染等问题。使用 现有的墙布和墙纸装修还会产生易发霉、翘角等问题。再者，传统的墙布拼缝很难处理， 很大程度上需要依赖安装工人的技术。现有的木塑墙面板可以部分解决上述问题，但是， 木塑墙面板无法使用织物型墙布，如果要使用纤维织物的话，需要使用大量粘合剂，会带 来VOC、甲醛等潜在的污染问题，并且在制作纤维织物面料的木塑墙板时，会因纤维织物 面料的柔性、花纹易变形性给加工工艺带来很大的挑战。另外木塑前面板由于本身的材质 问题，使得单个的重量很重。给搬运和安装带来明显的不便。 [0008] 专利号为201310255301.4的中国发明专利公开一种无缝刺绣墙布，其要解决的技术 问题是布面存在韧性有余而刚性不足，布面在受力时各处的受力变形存在差异。其技术方 案是在绣布背面通过胶水层粘合有墙纸原纸层，墙纸原纸层的另一面粘合有胶膜层，胶膜 层的外表面设置一层离型纸，胶膜层中的胶膜为EVA胶膜。在改技术方案中，由于使用了 大量粘合剂，其会带来VOC、甲醛等潜在的污染问题。 发明内容[0009] 为了解决上述技术问题，本发明一方面提供一种新型墙布，其包括织物层及塑料层， 所述织物层及塑料层之间没有粘合剂。优选的是，所述织物层及塑料层通过热合连接。由 于采用了热合连接的方式，一方面无需使用粘合剂，避免了使用粘合剂带来的污染问题， 另一方面其可以克服了纤维织物作为墙布时是柔性和花纹易变形的难题，且使其适合于工 业化大规模生产，从而降低成本。 [0010] 优选地，所述塑料层是选自PVC、PP、PC、PET、ABS或其混合物。 [0011] 优选地，所述塑料层的厚度0.1mm-5mm。可以理解的是，这个厚度的塑料层其实是一 层塑料薄板，其具有一定的刚度、韧度和柔度，在敷贴墙布时不用担心墙布花纹走样问题， 同时敷贴时操作省力。另外还可以新型墙布进行后续处理，以形成墙板。比如这种新型墙 布可以与聚氨酯发泡材料等一体加工成拼接式墙板。由于这种新型墙布同时具有一定的柔 性，在拼接式墙板主体成型后，可以对连接边进行冷轧等进一步加工。 [0012] 当塑料层为PP层时，优选地，织物层的靠PP层的一侧设置有一层无纺布或者其他PP 材料。该无纺布或者其他PP材料的存在使得织物层和塑料之间的结合更加牢固。 [0013] 优选地，所述塑料层具有记忆功能，即对塑料弯折或者压轧后，不会回弹至初始位置， 由此可以对新型墙布通过冷压处理而得到希望得到的各种公、母连接接口。在本发明中， 当对具有记忆功能的塑料层的墙布进行冷压处理后，墙布边缘在冷压处理形成的形状是永 久性的，不会回弹。相邻墙面板单元之间无需在额外安装连接公母扣，可以直接通过本身 形成的公母接口进行拼接。本发明另一方面提供了一种塑料墙布，所述塑料层具有记忆功 能，能够形成公、母接口，从而可以用于制备模块化可拼接的墙面板。 [0014] 本发明另一方面还提供了一种新型墙面板，其包括织物层4、塑料层2、发泡材料层3 及功能层1，所述织物层4及塑料层2之间没有粘合剂，并且所述发泡材料层3和塑料层 2之间没有粘合剂，所述发泡材料层3和所述功能层1之间没有粘合剂。优选地，所述发 泡材料层是聚氨酯发泡层。优选地，所述功能层1是金属层、锡纸层或者塑料薄膜层。更 优选地，所述金属层为铝箔层。 [0015] 本发明的目的在于还提供了一种聚氨酯发泡与PP板结合的集成墙布(纤维)面板， 以解决上述背景技术中提出的问题。 [0016] 为实现上述目的，本发明提供一种如下的技术方案： [0017] 一种聚氨酯发泡与PP板结合的集成墙布(纤维)面板，包括聚氨酯发泡板，所述聚 氨酯发泡板的内侧面上黏贴有一层铝箔，聚氨酯发泡板的外侧面与PP板的内侧面黏贴到 一起，PP板的外侧面与墙布通过热合进行无胶水连接；所述聚氨酯发泡板的两端分别为一 号连接边和二号连接边，一号连接边与二号连接边配合设置且一号连接边与二号连接边均 是采用PP材质制成，一号连接边和二号连接边的外侧均与墙布采用热合方式制成。用含 纤维的墙布面料(非仿真PVC材料)制作成易拼装集成墙布(纤维)面板。 [0018] 作为本发明进一步的方案：所述一号连接边的横截面为向聚氨酯发泡板内侧凹陷的呈 30度的角。 [0019] 作为本发明再进一步的方案：所述二号连接边为向外凸出的呈30度的与一号连接边 相适配的角。 [0020] 作为本发明进一步的方案：所述墙布为含纤维的墙布面料。 [0021] 加工塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延和吹塑等方法。将各种形态的塑料(粉、 粒料、溶液或分散体)原料加热熔融后再通过挤出、注射成型、压延或吹塑等方法形成塑 料薄板，在塑料薄板冷却之前，覆上纤维织物，冷却后形成本发明的新型墙布。在一个优 选的实施例中，加热熔融后的塑料原料直接挤出、注射成型、压延或吹塑在纤维织物上， 再冷却形成纤维织物塑料复合物，即本发明的新型墙布。该工艺的最大优点是无需用粘合 剂，把纤维织物和塑料牢固地连接在一起，使得纤维织物有了薄板的物理特性，从而可以 进行各种操作，用于制作集成墙面板。 [0022] 本发明还提供了一种制备新型墙布的方法，其包括以下步骤： [0023] 1)将塑料原料加热后制成塑料薄板； [0024] 2)在步骤1)中，塑料薄板冷却成型之前，覆盖一层织物，使织物与塑料薄板通过热 合连接，在该步骤中不使用粘合剂。 [0025] 本发明还提供了另一种制备新型墙布的方法，其包括以下步骤： [0026] 将塑料原料加热熔融后，在纤维织物上形成塑料薄板，在该步骤中不使用任何粘合剂。 [0027] 另一个实施例中，将塑料原料加热熔融后挤出与纤维织物一起形成新型墙布，在该步 骤中不使用任何粘合剂。 [0028] 本发明还提供了一种制备新型墙面板的工艺，其包括以下步骤： [0029] 1)将塑料原料加热后制成塑料薄板； [0030] 2)在步骤1)中，塑料薄板冷却成型之前，覆盖一层织物，使织物与塑料薄板通过热 合连接，在该步骤中不使用粘合剂； [0031] 3)在步骤2之后，再用聚氨酯发泡机填充发泡成型。 [0032] 优选地，在步骤3)聚氨酯发泡机发泡成型步骤，同时加入防潮层。 [0033] 另一方面，本发明还提供了一种制备新型墙面板的工艺，其包括以下步骤： [0034] 1)将塑料原料加热后制成塑料薄板； [0035] 2)在步骤1)中，塑料薄板冷却成型之前，覆盖一层织物，使织物与塑料薄板通过热 合连接，在该步骤中不使用粘合剂； [0036] 3)将步骤1和2所获得的新型墙布，用成型机冷压处理，形成公母接口； [0037] 4)在步骤3之后，再用聚氨酯发泡机填充发泡成型。 [0038] 优选地，在步骤4)聚氨酯发泡机发泡成型步骤中，同时加入防潮层。 [0039] 本发明还提供了另一种制备新型墙面板的工艺，其包括以下步骤： [0040] 1)将塑料原料加热熔融后在纤维织物上形成塑料薄板，在该步骤中不使用粘合剂； [0041] 2)在步骤1之后，再用聚氨酯发泡机填充发泡成型。 [0042] 优选地，在步骤2)聚氨酯发泡机发泡成型步骤，同时加入防潮层。 [0043] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0044] 1、本发明能够克服原有面板热胀冷缩、干缩潮胀的缺陷，具有很好的防潮、防冲击、 环保、防静电、易清洗等特点； [0045] 2、在本发明利用PP板热合墙布，取代了铝板和木塑的胶水复合，使产品更加环保、 健康； [0046] 3、相邻聚氨酯发泡板之间的拼接缝改变了传统渠水式的拼接方式，采取了30度冷成 型的一号连接边、二号连接边进行平面接合的方式，使整体效果美观、大方； [0047] 4、PP板外侧面上的墙布采取了热合形成，无气味，也使整体看起来高端大气。 [0048] 本发明提供的具有塑料的新型墙布，由于塑料的支撑作用，使得安装墙布的工作更加 方便，由于塑料有一定厚度，对于安装墙布前的准备工作以及墙布安装工作，要求不高， 可以节省劳动力。另外本发明的新型墙布，由于塑料的支撑作用，无需用粘合剂等与墙壁 固定，可以采用钉子等其他方式把墙布固定在墙上，避免了使用粘合剂带来的VOC、甲醛 等潜在的污染问题。普通墙布在墙角等不规则部位的贴合，严重依赖与墙体的不规则形状， 一方面对贴合的技术要求很高，另一方面美观方面有影响。而本发明的具有塑料的新型墙 布，由于塑料的支撑作用，对于不规则部位的处理，可以通过塑料直接形成所需要的形状, 比如直角、钝角、锐角等。 [0050] 图1为聚氨酯发泡与PP板结合的集成墙布(纤维)面板的截面结构示意图。 [0051] 图2为图1中连接边处的结构示意图。 [0052] 图3为根据本发明一实施例墙板的剖面示意图。 [0053] 图4为根据本发明另一实施例墙板的剖面示意图。 [0054] 图中：1-铝箔(功能层)、2-PP板(塑料)、3-聚氨酯发泡板(聚氨酯发泡层)、4- 墙布(纤维织物层)、5-一号连接边、6-二号连接边。 具体实施方式[0055] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。 [0056] 请参阅图1～2，本发明实施例中，一种聚氨酯发泡与PP板结合的集成墙布(纤维) 面板，包括聚氨酯发泡板3，所述聚氨酯发泡板3的内侧面上黏贴有一层铝箔1，聚氨酯 发泡板3的外侧面与PP板2的内侧面黏贴到一起，PP板2的外侧面与墙布4通过热合进 行无胶水连接；所述聚氨酯发泡板的两端分别为一号连接边5和二号连接边6，一号连接 边5与二号连接边6配合设置且一号连接边5与二号连接边6均是采用PP材质制成，一 号连接边5和二号连接边6的外侧均与墙布采用热合方式制成。 [0057] 作为本发明进一步的优选：所述一号连接边5的横截面为向聚氨酯发泡板内侧凹陷的 呈30度的角。 [0058] 作为本发明再进一步的优选：所述二号连接边6的横截面为向外凸出的呈30度的与 一号连接边相适配的角。 [0059] 作为本发明进一步的优选：所述墙布4为含纤维的墙布面料。 [0060] 本发明能够克服原有面板热胀冷缩、干缩潮胀的缺陷，具有很好的防潮、防冲击、环 保、防静电、易清洗等特点；在本发明利用PP板2热合墙布4，取代了铝板和木塑的胶水 复合，使产品更加环保，健康；相邻聚氨酯发泡板3之间的拼接缝改变了传统渠水式的拼 接方式，采取了30度冷成型的一号连接边5、二号连接边6进行平面接合的方式，使整体 效果美观、大方；PP板2外侧面上的墙布采取了热合形成，无气味，也使整体看起来高端 大气。 [0061] 图3显示了本发明一实施的例墙板剖面示意图。1为铝箔，即功能层；2为塑料层， 即塑料；3为聚氨酯发泡层；4为纤维织物层。塑料层2和纤维织物层4通过热合连接， 之间没有粘合剂。塑料层2的厚度为1mm。本发明利用聚氨酯发泡材料挤出时本身所具有 的粘性，将塑料2和铝箔层连接在一起，无需额外施加粘合剂。 [0062] 图4显示了本发明另一实施例墙板的剖面示意图。4为纤维织物面料，2为塑料层。 塑料层的厚度为1.5mm。1为塑料薄膜层。 [0063] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背 离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从 哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0064] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含 一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将 说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈