一种高隔音性的PVC发泡地毯及其生产方法 |
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| 申请号 | CN201710615031.1 | 申请日 | 2017-07-25 | 公开(公告)号 | CN107433759A | 公开(公告)日 | 2017-12-05 |
| 申请人 | 芜湖尚唯汽车饰件有限公司; | 发明人 | 陈伟; 王明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高 隔音 性的PVC发泡地毯，涉及发泡地毯领域，包括PVC皮革层和发泡层，所述PVC皮革层厚度为2mm，所述发泡层为4mm，所述发泡层与PVC皮革层通过高温连接在一起。本发明通过在原地毯表面增加PU发泡层，大大增强了产品的隔音性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高隔音性的PVC发泡地毯，包括PVC皮革层和发泡层，其特征在于，所述PVC皮革层厚度为2mm，所述发泡层为4mm，所述发泡层与PVC皮革层通过高温连接在一起。 |
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| 说明书全文 | 一种高隔音性的PVC发泡地毯及其生产方法技术领域[0001] 本发明涉及发泡地毯领域，具体为一种高隔音性的PVC发泡地毯。 背景技术[0002] 汽车地毯是汽车非常重要的零件，它可以起到遮挡覆盖以及增强车内美观舒适度的作用。没有汽车地毯的话，汽车的钣金件都会外漏；汽车在长时间的行驶中会产生噪音，汽车地毯能起到降低噪音，防水作用，提高了汽车的性能。汽车地毯随着生产的要求，正在一步一步的进步，有之前的无纺布EVA地毯到后面的无纺布PP地毯，再到后面的无纺布发泡地毯。新型地毯是专门为出租车而打造的，由PVC皮革直接发泡。中国专利201420112231.7涉及一种汽车发泡地毯，属于汽车内饰件领域。包括PU发泡垫块、PE薄膜、EVA覆膜、PET起绒面料；所述PU发泡垫块上设置PE薄膜，PE薄膜上设置EVA覆膜，EVA覆膜上设置PET起绒面料。所述PU发泡垫块和EVA覆膜通过电晕处理的PE薄膜粘接，所述PET起绒面料背面设置EVA覆膜。本发明使汽车内饰自然复合成型，减少手工粘接垫块或发泡垫块的加工工序，降低加工制造成本，同时保证了垫块的粘接质量，提高了一致性。这种方案技术复杂，成本较高，并且隔音性不够强。 发明内容[0003] 本发明目的在于提供一种高隔音性的PVC发泡地毯，以解决上述背景技术中的问题。 [0004] 一种高隔音性的PVC发泡地毯，包括PVC皮革层1和发泡层，所述PVC皮革层厚度为2mm，所述发泡层为4mm，所述发泡层与PVC皮革层通过高温连接在一起。 [0005] 一种高隔音性的PVC发泡地毯的生产方法，包括以下步骤： [0007] (2)、加热熟的PVC皮革拿出来放在压机上进行成型保压时间50±10s。 [0008] (3)、将成型后的产品拿去水切割机器进行切割，切割水压力3650bar±300bar。 [0009] (4)、切割后拿去发泡机器对其进行发泡主缸压力7±1MPa，加热时间40±5s左右，保压时间在60±5s。 [0010] 优选的，所述烘箱内分为16块区域，内层从左到右依次对应1区—8区，外层从左到右依次对应9区—16区，所述1区—16区依次对应390℃±30℃、315℃±30℃、290℃±30℃、300℃±30℃、295℃±30℃、240℃±30℃、240℃±30℃、275℃±30℃、265℃±30℃、230℃±30℃、270℃±30℃、280℃±30℃、270℃±30℃、260℃±30℃、260℃±30℃、245℃±30℃。 [0011] 本发明的优点在于：本发明通过在原地毯表面增加PU发泡层，大大增强了产品的隔音性，由于环境、加热区域灯原因，如果烘箱采用统一加热温度，烘箱内PVC皮革受热温度会不同，导致PVC皮革受热不均匀，为了解决这种问题，将烘箱内分为16个区域，并且每个区域对应不同的温度，以保证PVC皮革在烘箱内受热均匀。附图说明 [0012] 图1为本发明所述的一种高隔音性的PVC发泡地毯主视图。 [0013] 其中：1—PVC皮革层，2—发泡层。 [0014] 具体实时方式 [0015] 为使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0016] 实施例1： [0017] 一种高隔音性的PVC发泡地毯，包括PVC皮革层1和发泡层2，所述PVC皮革层1厚度为2mm，所述发泡层2为4mm，所述发泡层2与PVC皮革层1通过高温连接在一起。 [0018] 一种高隔音性的PVC发泡地毯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： [0019] (1)、将PVC皮革烘箱放在烘箱里面进行烘烤，主缸压力12Mpa,加热时间60s。 [0020] (2)、加热熟的PVC皮革拿出来放在压机上进行成型保压时间60s。 [0021] (3)、将成型后的产品拿去水切割机器进行切割，切割水压力3950bar。 [0022] (4)、切割后拿去发泡机器对其进行发泡主缸压力8MPa，加热时间45s左右，保压时间在65s。 [0023] 在本实施例中，所述烘箱内分为16块区域，内层从左到右依次对应1区—8区，外层从左到右依次对应9区—16区，所述1区—16区依次对应420℃、345℃、320℃、330℃、325℃、270℃、270℃、305℃、295℃、260℃、300℃、310℃、300℃、290℃、290℃、275℃。 [0024] 实施例2： [0025] 一种高隔音性的PVC发泡地毯，包括PVC皮革层1和发泡层2，所述PVC皮革层1厚度为2mm，所述发泡层2为4mm，所述发泡层2与PVC皮革层1通过高温连接在一起。 [0026] 一种高隔音性的PVC发泡地毯的生产方法，包括以下步骤： [0027] (1)、将PVC皮革烘箱放在烘箱里面进行烘烤，主缸压力8Mpa,加热时间40[0028] (2)、加热熟的PVC皮革拿出来放在压机上进行成型保压时间40 [0029] (3)、将成型后的产品拿去水切割机器进行切割，切割水压力3350bar。 [0030] (4)、切割后拿去发泡机器对其进行发泡主缸压力6MPa，加热时间35s左右，保压时间在55s。 [0031] 在本实施例中，所述烘箱内分为16块区域，内层从左到右依次对应1区—8区，外层从左到右依次对应9区—16区，所述1区—16区依次对应360℃、285℃、260℃、270℃、265℃、210℃、210℃、245℃、235℃、200℃、240℃、250℃、240℃±、230℃、230℃、215℃。 [0032] 实施例3： [0033] 一种高隔音性的PVC发泡地毯，包括PVC皮革层1和发泡层2，所述PVC皮革层1厚度为2mm，所述发泡层2为4mm，所述发泡层2与PVC皮革层1通过高温连接在一起。 [0034] 一种高隔音性的PVC发泡地毯的生产方法，包括以下步骤： [0035] (1)、将PVC皮革烘箱放在烘箱里面进行烘烤，主缸压力10Mpa,加热时间50s。 [0036] (2)、加热熟的PVC皮革拿出来放在压机上进行成型保压时间50s。 [0037] (3)、将成型后的产品拿去水切割机器进行切割，切割水压力3650bar。 [0038] (4)、切割后拿去发泡机器对其进行发泡主缸压力7MPa，加热时间40s左右，保压时间在60s。 [0039] 在本实施例中，所述烘箱内分为16块区域，内层从左到右依次对应1区—8区，外层从左到右依次对应9区—16区，所述1区—16区依次对应390℃、315℃、290℃、300℃、295℃、240℃、240℃、275℃、265℃、230℃、270℃、280℃、270℃、260℃、260℃、245℃。 [0040] 本发明通过在原地毯表面增加PU发泡层2，大大增强了产品的隔音性，由于环境、加热区域灯原因，如果烘箱采用统一加热温度，烘箱内PVC皮革受热温度会不同，导致PVC皮革受热不均匀，为了解决这种问题，将烘箱内分为16个区域，并且每个区域对应不同的温度，以保证PVC皮革在烘箱内受热均匀。 [0041] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。 |
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