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薄型节能透光板及其制造方法
申请号	CN201610357469.X	申请日	2016-05-26	公开(公告)号	CN107433758A	公开(公告)日	2017-12-05
申请人	佳东绿能科技股份有限公司;			发明人	张家维;
摘要	本发明提供一种薄型节能透光板及其制造方法，该薄型节能透光板包含有一透光单元、以及一隔绝单元。该透光单元包含有一具黏性的功能薄膜，二分别设置在该功能薄膜两侧的透光基板，以及一环绕在该功能薄膜周围并位在每一该透光基板之间的容置空间。该隔绝单元包含有一灌注在该容置空间中的第一胶体，以及一由该第一胶体与每一该透光基板的边缘共同构成的外环面，该隔绝单元可包含一环绕该外环面设置的第二胶体，本发明通过上述结构，借此达到减少封边体积并提高节能玻璃的耐水气、耐热等特性。
权利要求	1.一种薄型节能透光板，其特征在于，包含有：一透光单元，包含有一具黏性的功能薄膜，二分别设置在该功能薄膜两侧的透光基板，以及一环绕在该功能薄膜周围并位在每一该透光基板之间的容置空间；以及一隔绝单元，包含有一灌注在该容置空间中的第一胶体，以及一由该第一胶体与每一该透光基板的边缘共同构成的外环面。 2.如权利要求1所述的薄型节能透光板，其特征在于，该隔绝单元包含有一环绕该外环面设置的第二胶体。 3.如权利要求2所述的薄型节能透光板，其特征在于，该第一胶体为丁基胶，该第二胶体为硅力康胶。 4.如权利要求3所述的薄型节能透光板，其特征在于，该第一胶体包含有三元乙烯丙烯橡胶或吸气剂。 5.如权利要求1所述的薄型节能透光板，其特征在于，该功能薄膜包含有一主膜体，以及二分别设置在该主膜体两侧的副膜体。 6.如权利要求5所述的薄型节能透光板，其特征在于，该主膜体、每一该副膜体的材质选自聚乙烯醇缩丁醛、乙烯醋酸乙烯酯及热塑性聚氨酯所构成的群组，且该主膜体更添加有氧化锡掺锑、氧化锡掺铟、六硼化镧或氧化铯钨其一者或两种以上的混合物。 7.如权利要求1所述的薄型节能透光板，其特征在于，该容置空间的深度为2mm～15mm之间。 8.如权利要求1所述的薄型节能透光板，其特征在于，每一该透光基板是由玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或聚乙烯所构成。 9.一种薄型节能透光板的制造方法，其特征在于，包含有以下步骤： S1.提供一具黏性的功能薄膜，以及二分别夹设在该功能薄膜两侧的透光基板； S2.加热该功能薄膜及每一该二透光基板，使该功能薄膜与每一该二透光基板黏合； S3.环绕刮除该功能薄膜的边缘，使每一该透光基板间形成一容置空间；以及S4.灌注一第一胶体在该容置空间，该第一胶体与每一该透光基板的边缘共同构成一外环面。 10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，步骤S4后更进一步包含以下步骤： S5.设置一第二胶体使其覆盖该外环面。
说明书全文	薄型节能透光板及其制造方法技术领域 [0001] 本发明涉及一种薄型节能透光板及其制造方法，尤指一种可薄化胶合玻璃体积的薄型节能透光板及其制造方法。背景技术 [0002] 近年来工业的快速发展造成全球暖化，各地均温日渐上升，使得空调使用率大幅提高，然而但空调所消耗的能源非常高，大量的发电终究导致进一步的环境污染，因此，如何在永续发展与环境保护之间取得平衡一直是各国相当热议的课题。 [0003] 其中一种解决途径，即是在建筑物的采用具备隔热功效的玻璃，借以提高热能传递阻抗，部份节能玻璃中设有高分子薄膜，而可反射太阳光线中的红外线或紫外线，借此降低室内的热能，进而降低使用空调的频率，同时保护人体不受紫外线伤害。现有具可抗紫外线膜体的玻璃结构由于侧边须要施加封边保护，以避免高分子薄膜在长期的使用下因高温、湿气以及与外部空气接触种种因素，使膜体产生黄化变色等现象导致降低其吸收光线的效率，及防止变色的玻璃影响建筑物的整体外观。一般的胶合玻璃封边保护方法，是在一片玻璃上预设一个环状的胶垫，并将薄膜放在胶垫中央处，再将另一片玻璃盖合后以结构胶封合两块玻璃与胶垫之间的缝隙，然而，此种方是最大的问题在于，胶垫本身需有一定厚度，方能支撑两块玻璃的重量而不被压扁变型，但提高胶垫厚度又将使节能玻璃体积增加，降低了成品规格上的泛用性。是以，现有技术实有改进的必要。发明内容 [0004] 本发明的目的，在于提供一种薄型节能透光板及其制造方法，解决现有节能玻璃的抗紫外线膜体耐候性差而容易产生黄化，以及无法薄型化等问题。 [0005] 为达上述目的，本发明提供一种薄型节能透光板，包含有一透光单元、以及一隔绝单元。该透光单元包含有一具黏性的功能薄膜，二分别设置在该功能薄膜两侧的透光基板，以及一环绕在该功能薄膜周围并位在每一该透光基板之间的容置空间。该隔绝单元包含有一灌注在该容置空间中的第一胶体，以及一由该第一胶体与每一该透光基板的边缘共同构成的外环面。 [0006] 进一步地，该隔绝单元包含有一环绕该外环面设置的第二胶体。 [0007] 进一步地，该第一胶体为丁基胶，该第二胶体为硅力康胶。 [0008] 进一步地，该第一胶体亦可包含有三元乙烯丙烯橡胶(Ethylene propylene diene monomer,EPDM)或吸气剂。 [0009] 进一步地，该功能薄膜包含有一主膜体，以及二分别设置在该主膜体两侧的副膜体。 [0010] 进一步地，该主膜体、每一该副膜体的材质选自聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)及热塑性聚氨酯(TPU)所构成的群组，且该主膜体更添加有氧化锡掺锑(ATO)、氧化锡掺铟(ITO)、六硼化镧(LaB6)或氧化铯钨(CsWO3)或上述两种以上混合添加，并添加有紫外光吸收剂或光安定剂。该副膜体更添加有紫外线吸收剂或光安定剂。 [0011] 进一步地，该容置空间的深度为2mm～15mm之间。 [0012] 进一步地，每一该透光基板是由玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)或聚乙烯(PE)所构成。 [0013] 本发明还提供一种薄型节能透光板的制造方法，包含有以下步骤：S1.提供一具黏性(热塑性)的功能薄膜，以及二分别夹设在该功能薄膜两侧的透光基板；S2.加热该功能薄膜及每一该二透光基板，使该功能薄膜与每一该二透光基板黏合；S3.环绕刮除该功能薄膜的边缘，使每一该透光基板间形成一容置空间；S4.灌注一第一胶体在该容置空间，该第一胶体与每一该透光基板的边缘共同构成一外环面。 [0014] 进一步地，所述的制造方法在步骤S4后更进一步包含以下步骤：S5.设置一第二胶体使其覆盖该外环面。 [0015] 是以，本发明较现有技术具有以下有益功效： [0016] 1.本发明的薄型节能透光板是通过胶框环绕在透光基板与功能薄膜外侧，借此实现减少封边体积并提高节能玻璃的耐水气、耐热等耐候性。 [0017] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。附图说明 [0018] 图1-1为本发明薄型节能透光板的立体图。 [0019] 图1-2为本发明图1-1在A-A位置的剖视图。 [0020] 图2为本发明透光基板与功能薄膜的立体分解图。 [0021] 图3为本发明透光基板与功能薄膜的立体组合图。 [0022] 图4为本发明设置容置空间的操作示意图。 [0023] 图5为本发明透光基板与凿设后功能薄膜的平面图。 [0024] 图6为本发明设置第一胶体的操作示意图。 [0025] 图7为本发明设置第二胶体的操作示意图。 [0026] 其中，附图标记： [0027] 100 薄型节能透光板 10 透光单元 [0028] 11 透光基板 12 功能薄膜 [0029] 121 主膜体 122 副膜体 [0030] 13 容置空间 20 隔绝单元 [0031] 21 第一胶体 22 外环面 [0032] 23 第二胶体 30 圆锯片具体实施方式 [0033] 兹就本申请案的技术特征暨操作方式举数个较佳实施态样，并配合图示说明谨述于后，俾提供审查参阅。再者，本发明中的图式，为便于说明其比例未必按实际比例绘制，图式中的比例并不用以限制本发明所欲请求保护的范围。 [0034] 关于本发明的技术，请参照图1-1、图1-2、图2及图3所示，本发明提供一种薄型节能透光板100，包含有一透光单元10、以及一隔绝单元20。该薄型节能透光板100可用在建筑物的窗户，或是利用自然采光而会使太阳光照入室内的窗玻璃，如采光掩膜与玻璃帷幕墙，或是交通工具的前档玻璃、侧/后窗、及天窗等，惟上述仅为举例说明，其应用在此不予限制。 [0035] 再参照图4及图5所示，具体而言，该透光单元10包含有一具黏性的功能薄膜12，二分别设置在该功能薄膜12两侧的透光基板11，以及一环绕在该功能薄膜12周围并位在每一该透光基板11之间的容置空间13。在本实施态样中，每一该透光基板11为退火玻璃、强化或硬化玻璃，或是由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)或聚乙烯(PE)所构成的塑料基板。该功能薄膜12包含有一主膜体121，以及二分别设置在该主膜体121两侧的副膜体122，该主膜体121、每一该副膜体122的材质包含但不限制聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)及热塑性聚氨酯(TPU)所构成的群组，且该主膜体121亦可添加氧化锡掺锑(ATO)、氧化锡掺铟(ITO)、六硼化镧(LaB6)或氧化铯钨(CsWO3)等隔热纳米浆料进一步提升红外线吸热效率。或是添入苯并三唑(Benzotrizoles)、巴斯夫公司(BASF SE)制售紫外线吸收剂Tinuvin P、Tinuvin 326、Tinuvin 328紫外线吸收剂，借此赋予其抵抗紫外线的效果。该副膜体122亦添加有苯并三唑(Benzotrizoles)、巴斯夫公司(BASF SE)制售紫外线吸收剂Tinuvin P、Tinuvin 326、Tinuvin 328紫外线吸收剂，以提供该主膜体121全面性的抗紫外线保护。该容置空间13的深度较佳为2mm～15mm之间，以确保后续填胶能完整且确实地封合该容置空间13。 [0036] 该隔绝单元20包含有一灌注在该容置空间13中的第一胶体21，以及一由该第一胶体21与每一该透光基板11的边缘共同构成的外环面22。此外，该隔绝单元20包含有一环绕该外环面22设置的第二胶体23，其中该第一胶体21为丁基胶，或是混掺入三元乙烯丙烯橡胶(Ethylene propylene diene monomer,EPDM)或以锆为主体的非蒸散型吸气剂(getter)，进一步提升耐候性并降低透水率以提高其防水、阻气的效果，该第二胶体23可为硅力康胶等结构胶，使整体更加稳固密合。基此，本发明薄型节能透光板100通过两侧的透光基板11、副膜体122，环绕外侧的第一胶体21、第二胶体23等结构，可完善保护具有隔热及抗紫外线功能的该主膜体121，并达成薄型化的目的。 [0037] 以下进一步说明本发明薄型节能透光板100的制造方法。参照图3所示，首先，实施步骤S1.提供一具黏性的功能薄膜12，以及二分别夹设在该功能薄膜12两侧的透光基板11，此一步骤中，实际上可将该功能薄膜12预设为较每一该透光基板11面积更大的片体，将其铺上其中一该透光基板11后，再盖上另一该透光基板11，并将多余的该功能薄膜12裁除。接续，实施步骤S2.加热该功能薄膜12及每一该二透光基板11，使该功能薄膜12与每一该二透光基板11黏合，此步骤中可通过高压炉(图中未示)等设备加热，加热的温度范围约为摄氏115度～150度。接续，实施步骤S3.环绕刮除该功能薄膜12的边缘，使每一该透光基板11间形成一容置空间13，本步骤中具体可利用如图4所示的一圆锯片30深入每一该透光基板11之间的缝隙，并将该功能薄膜12部份割除。最后，参照图6所示，实施步骤S4.灌注一第一胶体21在该容置空间13，该第一胶体21与每一该透光基板11的边缘共同构成一外环面22，本步骤中亦可将该容置空间13灌满该第一胶体21并使胶液溢出，并将多余的胶液刮除即可。进一步地，参照图7所示，所述的制造方法在步骤S4后更包含有步骤S5.设置一第二胶体23使其覆盖该外环面22，使该薄型节能透光板100整体结构更为结实、稳固。此外，该第二胶体 23亦可通过胶带(图未示)卷绕该外环面22所形成，使该隔离单元密封该功能薄膜12及每一该透光基板11的边隙。借此提高该薄型节能透光板100的耐水气、耐热等耐候性特质。 [0038] 综上所述，本发明的薄型节能透光板100是通过环绕在透光基板11与功能薄膜12外侧的胶框封合，借此实现减少封边体积并提高节能玻璃的耐水气、耐热等耐候性。 [0039] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

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