一种用于复合机的热压粘合装置 |
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| 申请号 | CN201710356819.5 | 申请日 | 2017-05-19 | 公开(公告)号 | CN107415424A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 江苏金峰轻工装备有限公司; | 发明人 | 郭峰; 王华; 陈旭; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于复合机的 热压 粘合装置，包括底座、涂胶辊轮和热压辊，底座上通过 支撑 杆连接有竖直排列的上辊轮和下辊轮，上辊轮和下辊轮的同一侧设置有中空的涂胶辊轮，涂胶辊轮的一侧设置有热压辊，热压辊和涂胶辊轮之间设置有辊轮，热压辊的一端通过 联轴器 连接旋转 电机 ，热压辊和涂胶辊轮的同一端均 焊接 有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接在一起；本发明的复合机的热压粘合装置，通过上下辊轮将材料送到涂胶辊轮的两侧，涂胶辊轮均将两个材料的复合面涂胶，有利于加强复合面的粘结效果，之后，涂胶的材料通过辊轮的顶端粘结在一起，进行预复合，之后通 过热 压辊进行热压复合，复合效果好，粘结性强，提高了生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于复合机的热压粘合装置，包括底座（1）、涂胶辊轮（5）和热压辊（10），其特征在于，所述底座（1）上通过支撑杆（2）连接有竖直排列的上辊轮（3）和下辊轮（4），所述上辊轮（3）和下辊轮（4）的同一侧设置有中空的涂胶辊轮（5），所述涂胶辊轮（5）的上方设置有压辊（8），所述涂胶辊轮（5）的一侧设置有热压辊（10），所述热压辊（10）和涂胶辊轮（5）之间设置有辊轮（9），所述涂胶辊轮（5）、压辊（8）、热压辊（10）和辊轮（9）均通过支撑杆（2）连接在底座（1）上，所述热压辊（10）的一端通过联轴器连接旋转电机（13），所述热压辊（10）和涂胶辊轮（5）的同一端均焊接有皮带轮（14），两个所述皮带轮（14）通过皮带（15）连接在一起，所述热压辊（10）的下方紧贴有弧形板（11），所述弧形板（11）通过若干个弹簧（12）连接在底座（1）上。 |
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| 说明书全文 | 一种用于复合机的热压粘合装置技术领域[0001] 本发明涉及一种热压粘合装置，特别涉及一种用于复合机的热压粘合装置，属于复合机设备技术领域。 背景技术[0002] 复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块。如薄膜和布纤或者玻璃布就经常会用到。可和纸张，胶片、海绵、布料等复合。现有的复合机通过胶黏剂复合产品时，产品复合效果差，复合在一起的材料易分离，需要二次返工，复合效果差，生产效率低，不便于使用。 发明内容[0003] 本发明提出了一种用于复合机的热压粘合装置，解决了现有技术中复合机通过胶黏剂复合产品时，产品复合效果差，复合在一起的材料易分离，需要二次返工，复合效果差，生产效率低，不便于使用的问题。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种用于复合机的热压粘合装置，包括底座、涂胶辊轮和热压辊，所述底座上通过支撑杆连接有竖直排列的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和下辊轮的同一侧设置有中空的涂胶辊轮，所述涂胶辊轮的上方设置有压辊，所述涂胶辊轮的一侧设置有热压辊，所述热压辊和涂胶辊轮之间设置有辊轮，所述涂胶辊轮、压辊、热压辊和辊轮均通过支撑杆连接在底座上，所述热压辊的一端通过联轴器连接旋转电机，所述热压辊和涂胶辊轮的同一端均焊接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接在一起，所述热压辊的下方紧贴有弧形板，所述弧形板通过若干个弹簧连接在底座上。 [0005] 作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶辊轮、辊轮和热压辊的两端均通过轴承连接支撑杆，所述支撑杆焊接在底座上。 [0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶辊轮的外壁上套设有海绵材料制成的刷胶套，所述涂胶辊轮的外壁上设置有若干个漏孔，且所述涂胶辊轮的开口端通过轴承连接有胶管。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述胶管插入涂胶辊轮的开口中，并用轴承固定，所述轴承的外侧设置有密封圈，所述密封圈套设在胶管上。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转电机通过螺栓安装在底座一侧焊接的安装板上。 [0009] 本发明所达到的有益效果是：本发明的复合机的热压粘合装置，通过上下辊轮将材料送到涂胶辊轮的两侧，涂胶辊轮均将两个材料的复合面涂胶，有利于加强复合面的粘结效果，之后，涂胶的材料通过辊轮的顶端粘结在一起，进行预复合，之后通过热压辊进行热压复合，复合效果好，粘结性强，可以避免复合的材料分离的情况出现，有利于提高复合机的复合效果，提高了生产效率，便于使用和推广。附图说明 [0010] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的主观结构示意图； 图2是本发明的热压辊侧视结构示意图； 图3是本发明的涂胶辊轮结构示意图； 图中：1、底座；2、支撑杆；3、上辊轮；4、下辊轮；5、涂胶辊轮；6、漏孔；7、刷胶套；8、压辊； 9、辊轮；10、热压辊；11、弧形板；12、弹簧；13、旋转电机；14、皮带轮；15、皮带；16、轴承；17、胶管；18、密封圈。 具体实施方式[0011] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0012] 实施例1如图1-3所示，本发明提供一种用于复合机的热压粘合装置，包括底座1、涂胶辊轮5和热压辊10，底座1上通过支撑杆2连接有竖直排列的上辊轮3和下辊轮4，便于输送两个需要复合的材料，上辊轮3和下辊轮4的同一侧设置有中空的涂胶辊轮5，便于给材料的复合面涂胶，涂胶辊轮5的上方设置有压辊8，涂胶辊轮5的一侧设置有热压辊10，热压辊10和涂胶辊轮5之间设置有辊轮9，涂胶辊轮5、压辊8、热压辊10和辊轮9均通过支撑杆2连接在底座1上，热压辊10的一端通过联轴器连接旋转电机13，旋转电机13带动热压辊10旋转，热压辊10和涂胶辊轮5的同一端均焊接有皮带轮14，两个皮带轮14通过皮带15连接在一起，热压辊10旋转时，通过皮带轮14和皮带15，可以带动涂胶辊轮5旋转，热压辊10的下方紧贴有弧形板11，弧形板11通过若干个弹簧12连接在底座1上。 [0013] 具体的，使用时，将两个需要复合的材料分别穿过上辊轮3的顶端和下辊轮4的底端，穿过上辊轮3的材料穿过涂胶辊轮5和压辊6之间的间隙，穿过下辊轮4的材料穿过涂胶辊轮5的底端，之后两个材料对齐共同穿过辊轮9的顶端，之后穿过热压辊10的底端，弧形板12通过弹簧12的弹性作用，紧贴在热压辊10的底端，进而使材料紧贴热压辊10，有利于提高热压效果，之后，旋转电机13通电，其带动热压辊10旋转，并通过皮带15带动涂胶辊轮5转动，涂胶辊轮5均将两个材料的复合面涂胶，有利于加强复合面的粘结效果，之后，涂胶的材料通过辊轮9的顶端粘结在一起，进行预复合，之后通过热压辊10进行热压复合，复合效果好，粘结性强，可以避免复合的材料分离的情况出现，有利于提高复合机的复合效果，提高了生产效率。 [0014] 涂胶辊轮5、辊轮9和热压辊10的两端均通过轴承16连接支撑杆2，支撑杆2焊接在底座1上，便于涂胶辊轮5、辊轮9和热压辊10在支撑杆2上旋转。 [0015] 涂胶辊轮5的外壁上套设有海绵材料制成的刷胶套7，涂胶辊轮5的外壁上设置有若干个漏孔15，且涂胶辊轮5的开口端通过轴承16连接有胶管17，在使用时，胶管17将胶黏剂送到涂胶辊轮5内，涂胶辊轮5内的胶黏剂通过漏孔15漏出，并浸湿刷交套7，进而使刷胶套7将胶黏剂均匀的刷在紧贴涂胶辊轮5的材料上。 [0016] 胶管17插入涂胶辊轮5的开口中，并用轴承16固定，可以避免涂胶辊轮5转动时，胶管17随之转动而导致的胶管17缠绕在涂胶辊轮5上的情况出现，轴承16的外侧设置有密封圈18，密封圈18套设在胶管17上，便于密封，防止胶黏剂从轴承16的间隙中漏出。 [0017] 旋转电机13通过螺栓安装在底座1一侧焊接的安装板上，便于安装固定旋转电机13。 [0018] 本发明的复合机的热压粘合装置，通过上下辊轮将材料送到涂胶辊5的两侧，涂胶辊轮5均将两个材料的复合面涂胶，有利于加强复合面的粘结效果，之后，涂胶的材料通过辊轮9的顶端粘结在一起，进行预复合，之后通过热压辊10进行热压复合，复合效果好，粘结性强，可以避免复合的材料分离的情况出现，有利于提高复合机的复合效果，提高了生产效率，便于使用和推广。 [0019] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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