彩色装饰薄膜与其制作方法 |
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| 申请号 | CN201710209556.5 | 申请日 | 2017-03-31 | 公开(公告)号 | CN107415388A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 张家港康得新光电材料有限公司; | 发明人 | 孙武; | ||||
| 摘要 | 本 申请 提供了一种彩色装饰 薄膜 与其制作方法。该彩色装饰薄膜包括第一透明表层、芯层与第二透明表层，其中，芯层设置在第一透明表层的表面上，芯层的原料包括芯基质与分散在芯基质中的有色母料；第二透明表层设置在芯层的远离第一透明表层的表面上。在高彩色装饰膜中，将有色母料设置在彩色装饰膜中的芯层中，进而避免了单独设置 颜色 层的工艺步骤，简化了彩色装饰膜的制作工艺，同时，将有色母料设置在芯层中，也避免了颜色层与后续的金属层之间的附着 力 较差的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种彩色装饰膜，其特征在于，所述彩色装饰膜包括： |
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| 说明书全文 | 彩色装饰薄膜与其制作方法技术领域[0001] 本申请涉及薄膜领域，具体而言，涉及一种彩色装饰薄膜与其制作方法。 背景技术[0002] 彩色装饰薄膜，可以用于着色显示装置、镜子或者其他光学设备的表面。目前，彩色装饰薄膜多为三层结构的透明薄膜，以PET聚酯薄膜为例，其制作方法主要包括：对聚酯基材表面进行双面化学处理，以该聚酯薄膜作为承载层；在承载层的一面上涂布UV胶水，用模具压出结构，同时UV光照固化。另一面染色后形成染色层，然后在染色层镀铝，后续镀铝层上继续进行复合处理。 [0003] 上述的制作方法通过涂布颜色层，颜色的均匀性难以控制，另外，铝层镀在颜色层上，颜色层与铝层的粘结力差，且不耐高温高湿，容易剥落，应用受到局限。并且该制作方法需要专门涂布颜色层的工序，工艺复杂，成本较高。发明内容 [0004] 本申请的主要目的在于提供一种彩色装饰薄膜与其制作方法，以解决现有技术中彩色装饰薄膜工艺复杂的问题。 [0005] 为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种彩色装饰薄膜，该彩色装饰薄膜包括：第一透明表层；芯层，设置在上述第一透明表层的表面上，上述芯层的原料包括芯基质与分散在上述芯基质中的有色母料；第二透明表层，设置在上述芯层的远离上述第一透明表层的表面上。 [0006] 进一步地，在上述芯层的原料中，上述有色母料与上述芯基质的重量比在0.01～0.2:1之间。 [0007] 进一步地，上述第一透明表层与上述第二透明表层的原料包括表基质和SiO2母料，优选在上述第一透明表层中，上述SiO2母料与上述表基质的重量比在0.05～0.15:1之间，和/或在上述第二透明表层中，上述SiO2母料与上述表基质的重量比在0.05～0.15:1之间。 [0008] 进一步地，上述SiO2母料包括SiO2颗粒，上述SiO2颗粒的粒径在1～2μm之间。 [0009] 进一步地，上述彩色装饰膜还包括两个底涂层，分别是：第一底涂层，设置在上述第一透明表层的远离上述芯层的表面上；第二底涂层，设置在上述第二透明表层的远离上述芯层的表面上，其中，至少一个上述底涂层的原料包括：2～15wt％的树脂、0.05～2wt％的分散粒子、0.1～2wt％的交联剂、0.02～0.03wt％的润湿剂、0.01～0.03wt％的pH调节剂、0.1～0.3wt％的金属附着力促进剂与80.64～97.56wt％去离子水，优选上述树脂包括水性聚氨酯、水性丙烯酸与水性聚酯中的一种或多种；进一步优选上述交联剂包括异氰酸酯、三聚氰胺、噁唑啉与氮丙啶中的一种或多种；更优选上述分散粒子为水性SiO2颗粒，且上述水性SiO2颗粒的粒径在0.06～0.5μm之间。 [0010] 进一步地，上述表基质与上述芯基质均包括PET。 [0011] 根据本申请的另一方面，提供了一种彩色装饰膜的制作方法，该制作方法包括：步骤S1，将表基质、有色母料与芯基质加入挤出机中，共挤出得到包括第一透明预表层、预芯层与第二透明预表层的预彩色装饰膜；步骤S2，对上述预彩色装饰膜进行纵向拉伸；步骤S4，对经过纵向拉伸的上述预彩色装饰膜进行横向拉伸，形成包括第一透明表层、芯层与第二透明表层的彩色装饰膜。 [0012] 进一步地，上述步骤S2包括：对上述预彩色装饰膜进行第一次预热，优选上述第一次预热的温度在60～130℃之间，上述预热的时间在5～15s之间；在加热的条件下，对经过预热的上述预彩色装饰膜进行纵向拉伸，优选加热的温度在130～150℃之间，加热的时间在1.5～5s之间，拉伸比在2.8～3.5:1之间；对经过纵向拉伸的上述预彩色装饰膜进行冷却。 [0013] 进一步地，在上述步骤S2与上述步骤S4之间，上述制作方法还包括：步骤S3，在上述第一透明预表层的远离上述预芯层的表面设置底涂层的原料，在上述第二透明预表层的远离上述预芯层的表面设置底涂层的原料，形成第一预底涂层与第二预底涂层，至少一个上述底涂层的原料包括：2～15wt％的树脂、0.05～2wt％的分散粒子、0.1～2wt％的交联剂、0.02～0.03wt％的润湿剂、0.01～0.03wt％的pH调节剂、0.1～0.3wt％的金属附着力促进剂与80.64～97.56wt％去离子水，优选上述树脂包括水性聚氨酯、水性丙烯酸与水性聚酯中的一种或多种；进一步优选上述交联剂包括异氰酸酯、三聚氰胺、噁唑啉与氮丙啶中的一种或多种；更优选上述分散粒子为水性SiO2颗粒，且上述水性SiO2颗粒的粒径在0.06～0.5μm之间。 [0014] 进一步地，上述步骤S4包括：对经过纵向拉伸的上述预彩色装饰膜进行第二次预热，上述第二次预热的温度在70～110℃之间，上述预热的时间在3～8s之间；对经过第二次预热的上述预彩色装饰膜进行横向拉伸，上述横向拉伸的加热温度在90～130℃之间，横向拉伸比在3.3～4.3:1之间。 [0015] 进一步地，上述制作方法在上述步骤S4之后还包括：步骤S5，对包括上述第一预底涂层与上述第二预底涂层的上述预彩色装饰膜进行热定型，上述热定型的温度在180～240℃之间，上述热定型的时间在5～10s之间，上述第一预底涂层与上述第二预底涂层在上述热定型的过程中发生固化；步骤S6，对经过上述热定型的预彩色装饰膜进行松弛冷却，形成包括第一底涂层、第一透明表层、芯层、第二透明表层与第二底涂层的彩色装饰膜，优选上述松弛冷却的温度在45～160℃之间。 [0016] 进一步地，上述表基质与上述芯基质均包括PET。 [0017] 应用本申请的技术方案，将有色母料设置在彩色装饰膜中的芯层中，进而避免了单独设置颜色层的工艺步骤，简化了彩色装饰膜的制作工艺，同时，将有色母料设置在芯层中，也避免了颜色层与后续的金属层之间的附着力较差的问题。附图说明 [0019] 图1示出了根据本申请的一种典型的实施方式提供的一种彩色装饰膜的结构示意图；以及 [0020] 图2示出了本申请的一种实施例提供的一种彩色装饰膜的结构示意图。 [0021] 其中，上述附图包括以下附图标记： [0022] 1、第一底涂层；2、第一透明表层；3、芯层；4、第二透明表层；5、第二底涂层。 具体实施方式[0023] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。 [0024] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。 [0025] 正如背景技术所介绍的，现有技术中的彩色装饰薄膜的制作工艺较复杂，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种彩色装饰薄膜与其制作方法。 [0026] 本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种彩色装饰膜，如图1所示，该彩色装饰膜包括第一透明表层2、芯层3与第二透明表层4，其中，芯层3设置在上述第一透明表层2的表面上，上述芯层3的原料包括芯基质与分散在上述芯基质中的有色母料；第二透明表层4设置在上述芯层3的远离上述第一透明表层2的表面上。 [0027] 本申请的彩色装饰膜中，将有色母料设置在彩色装饰膜中的芯层中，进而避免了单独设置颜色层的工艺步骤，简化了彩色装饰膜的制作工艺，同时，将有色母料设置在芯层中，也避免了颜色层与后续的金属层之间的附着力较差的问题。 [0028] 本申请的一种实施例中，在上述芯层3的原料中，上述有色母料与上述芯基质的重量比在0.01～0.2:1之间。这样可以进一步保证彩色装饰膜的颜色能够满足要求且同时保证彩色装饰膜的其他光学性能。 [0029] 为了进一步提高彩色装饰膜的爽滑性能、抗粘连性以及耐磨性，本申请的一种实施例中，上述第一透明表层2与上述第二透明表层4的原料包括表基质和SiO2母料。 [0030] 本申请的另一种实施例中，上述在上述第一透明表层2中，上述SiO2母料与上述表基质的重量比在0.05～0.15:1之间；和/或在上述第二透明表层4中，上述SiO2母料与上述表基质的重量比在0.05～0.15:1之间，这样也可以提高彩色装饰膜的爽滑性能、抗粘连性以及耐磨性的同时，还能进一步保证对光学性能(雾度与透过率)的负面影响较小。 [0031] 为了进一步提高提高彩色装饰膜的爽滑性能、抗粘连性以及耐磨性且保证该彩色装饰膜具有较好的光学性能，上述SiO2母料包括SiO2颗粒，上述SiO2颗粒的粒径在1～2μm之间。 [0032] 本申请的再一种实施例中，如图2所示，上述彩色装饰膜还包括两个底涂层，分别是第一底涂层1与第二底涂层5，其中，第一底涂层1设置在上述第一透明表层2的远离上述芯层3的表面上；第二底涂层5，设置在上述第二透明表层4的远离上述芯层3的表面上，其中，至少一个上述底涂层的原料包括：2～15wt％的树脂、0.05～2wt％的分散粒子、0.1～2wt％的交联剂、0.02～0.03wt％的润湿剂、0.01～0.03wt％的pH调节剂、0.1～0.3wt％的金属附着力促进剂与80.64～97.56wt％去离子水。底涂层的设置可以增加彩色装饰膜与后续工艺涂层的粘结力。 [0033] 本申请中的金属附着力促进剂为含氨基官能团的有机金属盐，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的含氨基官能团的有机金属盐作为金属附着力促进剂。 [0034] 为了进一步提高底涂层与彩色装饰膜的粘结力，上述树脂包括水性聚氨酯、水性丙烯酸与水性聚酯中的一种或多种。 [0035] 本申请的又一种实施例中，上述交联剂包括异氰酸酯、三聚氰胺、噁唑啉与氮丙啶中的一种或多种。 [0036] 为了提高底涂层的爽滑性能、抗粘连性以及耐磨性，且同时保证分散粒子对彩色装饰膜的光学性能的影响较小，上述分散粒子为水性SiO2颗粒，且上述水性SiO2颗粒的粒径在0.06～0.5μm之间。 [0037] 为了使得彩色装饰膜具有加好的机械性能以及耐水耐化学性能，本申请的一种实施例中，上述表基质与上述芯基质均包括PET。 [0038] 本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种彩色装饰膜的制作方法，该制作方法包括：步骤S1，将表基质、有色母料与芯基质加入挤出机中，共挤出得到包括第一透明预表层、预芯层与第二透明预表层的预彩色装饰膜；步骤S2，对上述预彩色装饰膜进行纵向拉伸；步骤S4，对经过纵向拉伸的上述预彩色装饰膜进行横向拉伸，形成包括第一透明表层、芯层与第二透明表层的彩色装饰膜。 [0039] 上述的制作方法通过共挤的方法同时制作得到包括第一透明表层、芯层与第二透明表层的彩色装饰膜，且芯层为颜色层，该彩色装饰膜无需单独制作颜色层的步骤，简化了彩色装饰膜的制作工艺。且采用该制作工艺形成的彩色装饰膜不存在颜色层与后续的金属层之间的附着力较差的问题。 [0040] 为了更好地控制纵向拉伸，本申请的一种实施例中，上述步骤S2包括：对上述预彩色装饰膜进行第一次预热；在加热的条件下，对经过预热的上述预彩色装饰膜进行纵向拉伸；对经过纵向拉伸的上述预彩色装饰膜进行冷却。 [0041] 为了进一步保证纵向拉伸达到理想的效果，本申请的一种实施例中，上述第一次预热的温度在60～130℃之间，上述预热的时间在5～15s之间。 [0042] 本申请的再一种实施例中，纵向拉伸时的加热的温度在130～150℃之间，加热的时间在1.5～5s之间，拉伸比在2.8～3.5:1之间，此处的加热时间与纵向拉伸的时间是相同的。将纵向拉伸的条件控制在上述范围内，进一步保证了纵向拉伸的效果。 [0043] 为了增加彩色树脂模对后续工艺涂层的粘结力，本申请的一种实施例中，在上述步骤S2与上述步骤S4之间，上述制作方法还包括：步骤S3，在上述第一透明预表层的远离上述预芯层的表面设置底涂层的原料，在上述第二透明预表层的远离上述预芯层的表面设置底涂层的原料，形成第一预底涂层与第二预底涂层，至少一个上述底涂层的原料包括2～15wt％的树脂、0.05～2wt％的分散粒子、0.1～2wt％的交联剂、0.02～0.03wt％的润湿剂、 0.01～0.03wt％的pH调节剂、0.1～0.3wt％的金属附着力促进剂与80.64～97.56wt％去离子水。 [0044] 本申请中的金属附着力促进剂为含氨基官能团的有机金属盐，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的含氨基官能团的有机金属盐作为金属附着力促进剂。 [0045] 为了进一步提高底涂层与彩色装饰膜的粘结力，上述树脂包括水性聚氨酯、水性丙烯酸与水性聚酯中的一种或多种。 [0046] 本申请的又一种实施例中，上述交联剂包括异氰酸酯、三聚氰胺、噁唑啉与氮丙啶中的一种或多种。 [0047] 为了提高底涂层的爽滑性能、抗粘连性以及耐磨性，且同时保证分散粒子对彩色装饰膜的光学性能的影响较小，上述分散粒子为水性SiO2颗粒，且上述水性SiO2颗粒的粒径在0.06～0.5μm之间。 [0048] 为了使得彩色装饰膜具有加好的机械性能以及耐水耐化学性能，本申请的一种实施例中，上述表基质与上述芯基质均包括PET。 [0049] 本申请的另一种实施例中，上述步骤S4包括：对经过纵向拉伸的上述预彩色装饰膜进行第二次预热，上述第二次预热的温度在70～110℃之间，上述预热的时间在3～8s之间；对经过第二次预热的上述预彩色装饰膜进行横向拉伸，上述横向拉伸的加热温度在90～130℃之间，横向拉伸比在3.3～4.3:1之间。这样能够进一步增强了预彩色装饰膜的机械强度及耐温性能，进而保证横向拉伸达到理想的效果。 [0050] 为了保证该彩色装饰膜的稳定性，本申请的一种实施例中，上述制作方法在上述步骤S4之后还包括：步骤S5，对包括上述第一预底涂层与上述第二预底涂层的上述预彩色装饰膜进行热定型，上述热定型的温度在180～240℃之间，上述热定型的时间在5～10s之间，上述第一预底涂层与上述第二预底涂层在上述热定型的过程中发生固化；步骤S6，对经过上述热定型的预彩色装饰膜进行松弛冷却，形成包括第一底涂层、第一透明表层、芯层、第二透明表层与上述第二底涂层的彩色装饰膜，优选上述松弛冷却的温度在45～160℃之间，上述松弛冷却的时间5～15s之间，使得彩色装饰膜的机械性能更加稳定，耐温性更佳。 [0051] 本申请的一种实施例中，上述表基质与上述芯基质均包括PET。PET在较宽范的温度范围内均具有较好的物理机械性能。 [0052] 但是本申请的上述基质并不限于PET，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的材料作为基质。 [0053] 为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明本申请的技术方案。 [0054] 实施例1 [0055] 底涂层的原料包括2wt％的树脂、0.2wt％的分散粒子、0.1wt％的交联剂、0.03wt％的润湿剂、0.01wt％的pH调节剂、0.1wt％的金属附着力促进剂与97.56wt％的去离子水。 [0056] 树脂为水性聚氨酯，分散粒子为水性SiO2颗粒，其粒径在0.06～0.2μm之间，交联剂为异氰酸酯。 [0057] 将含有SiO2母料(SiO2颗粒与PET的混合母料)与表基质(PET普通白切片)按照0.05:1配比混合均匀后，加入到辅挤出机中，将有色母粒(有色颗粒与PET的混合母料)与芯基质(PET普通白切片)按照0.01:1的比例均匀混合后，分别送入主挤出机、辅挤出机(两台)内熔融，经计量泵、熔体管、粗过滤器、精过滤器、分配器、共挤模头挤出，形成三层熔体，熔体通过静电吸附装置，在激冷鼓上形成厚片。 [0058] 从激冷鼓出来的厚片，经过90℃的预热辊组进行5秒的预热，再进入远红外线区加热，此区的温度为130℃，加热时间5s，并在此条件下载拉伸辊的作用下完成厚片的纵向拉伸，拉伸比为3.5：1，膜片随后在80℃的条件下进行松弛冷却。 [0059] 经过纵向拉伸的膜片，经冷却松弛后进入涂布机。通过D-bar刮涂方式，将事先配好的涂布液涂于薄膜的下表面，根据涂布量的大小调节刮棒规格，使表面涂布液均匀涂于薄膜表面。 [0060] 经涂布过后的膜片，两侧在链夹的夹持下，进入横向拉伸烘箱，并在90℃的温度条件下预热5s，在110℃的温度、4倍的横向拉伸倍率下做横向拉伸，随后在220℃的温度下热定型，热定型时间控制在5s，薄膜表层涂布液在此过程中发生固化。热定型后的薄膜，紧接进行松弛冷却，温度在90℃。 [0061] 经挤出、纵向拉伸、表面涂布、横向拉伸、热定型后的薄膜在牵引辊的牵引下进行收卷。最后按要求进行分切，得到彩色装饰膜。具体的原料的参数见表1。表中P表示SiO2母料与表基质的重量比，Q表示有色母料与上述芯基质的重量比。 [0062] 实施例2 [0063] 具体原料的参数见表1，表中P表示SiO2母料与表基质的重量比，Q表示有色母料与上述芯基质的重量比。制作过程与实施例1的区别在于，步骤S2中的预热温度为60℃，预热时间为15s，纵向拉伸的加热温度为150℃，加热时间为1.5s，拉伸比例为2.8，步骤S4中的第二次预热的温度为70℃，时间为8s，横向拉伸的加热温度为90℃，拉伸比例为3.5，步骤S5中的热定型温度180℃，热定型时间为8s，步骤S6中的松弛冷却的温度为45℃。 [0064] 实施例3 [0065] 具体原料的参数见表1，制作过程与实施例1的区别在于，步骤S2中的预热温度为130℃，预热时间为8s，纵向拉伸的加热温度为140℃，加热时间为4s，拉伸比例为3，步骤S4中的第二次预热的温度为110℃，时间为3s，横向拉伸的加热温度为130℃，拉伸比例为4.3，步骤S5中的热定型温度240℃，热定型时间为10s，步骤S6中的松弛冷却的温度为160℃。 [0066] 实施例4 [0067] 具体原料的参数见表1，制作过程与实施例1的相同。 [0068] 实施例5 [0069] 具体原料的参数见表1，制作过程与实施例1的相同。 [0070] 实施例6 [0071] 具体原料的参数见表1，制作过程与实施例1的相同。 [0072] 实施例7 [0073] 具体原料的参数见表1，制作过程与实施例1的相同。 [0074] 实施例8 [0075] 具体原料的参数见表1，制作过程与实施例1的相同。 [0076] 实施例9 [0077] 具体原料的参数见表1，制作过程与实施例1的相同。 [0078] 实施例10 [0079] 具体原料的参数见表1，制作过程与实施例1的相同。 [0080] 实施例11 [0081] 与实施1的区别在于，P＝0.04:1，制作过程与实施例1的相同。 [0082] 实施例12 [0083] 与实施1的区别在于，Q＝0.22:1，制作过程与实施例1的相同。 [0084] 实施例13 [0085] 与实施1的区别在于，树脂的含量为15.1wt％，制作过程与实施例1的相同。 [0086] 实施例14 [0087] 与实施1的区别在于，分散粒子的含量为2.1wt％，制作过程与实施例1的相同。 [0088] 实施例15 [0089] 与实施1的区别在于，交联剂的含量为2.1wt％，制作过程与实施例1的相同。 [0090] 实施例16 [0091] 与实施1的区别在于，金属附着力促进剂的含量为0.4wt％，制作过程与实施例1的相同。 [0092] 实施例17 [0093] 与实施1的区别在于，润湿剂的含量为0.04wt％，制作过程与实施例1的相同。 [0094] 实施例18 [0095] 与实施1的区别在于，pH调节剂的含量为0.04wt％，制作过程与实施例1的相同。 [0096] 实施例19 [0097] 与实施例1的区别在于，SiO2母料中SiO2颗粒的粒径为3μm。 [0098] 实施例20 [0099] 与实施例1的区别在于，底涂层的原料中水性SiO2颗粒的粒径在0.8～1μm之间。 [0100] 对比例 [0101] 将含有SiO2母料(SiO2颗粒与PET的混合母料)与表基质(PET普通白切片)按照0.05:1配比混合均匀后，加入到辅挤出机中，芯基质(PET普通白切片)分别送入主挤出机、辅挤出机(两台)内熔融，经计量泵、熔体管、粗过滤器、精过滤器、分配器、共挤模头挤出，形成三层熔体，熔体通过静电吸附装置，在激冷鼓上形成厚片。 [0102] 从激冷鼓出来的厚片，经过90℃的预热辊组进行5秒的预热，再进入远红外线区加热，此区的温度为130℃，加热时间5s，并在此条件下载拉伸辊的作用下完成厚片的纵向拉伸，拉伸比为3.5：1，膜片随后在80℃的条件下进行松弛冷却。 [0103] 经涂纵拉后的膜片，两侧在链夹的夹持下，进入横向拉伸烘箱，并在90℃的温度条件下预热5s，在110℃的温度、4倍的横向拉伸倍率下做横向拉伸，随后在220℃的温度下热定型，热定型时间控制在5s，薄膜表层涂布液在此过程中发生固化。热定型后的薄膜，紧接进行松弛冷却，温度在90℃。 [0104] 经挤出、纵向拉伸、横向拉伸、热定型后的薄膜在牵引辊的牵引下进行收卷。最后按要求进行分切，得到透明基材。 [0105] 透明基材的卷材经过离线涂布色浆，涂布方式(凹版辊)，经过烘箱80℃～110℃，1min～2min烘干后收卷，得到彩色装饰膜。 [0106] 表1 [0107] [0108] [0109] [0110] 没有特殊说明的情况下，表1中的”含量”均指重量百分比。 [0111] 采用摩擦系数仪测试各实施例与对比例中的彩色装饰膜的爽滑性能，“●”表示爽滑性佳，可分切，不黏连；“○”表示爽滑性差，黏连。观察其颜色与目标颜色是否一致，其中，“▲”表示颜色与目标样品一致，“□”表示颜色与目标样品接近，“△”表示颜色与目标样品差别大。采用百格刀对其附着力进行测试，其中，“◆”表示基材对铝层附着力优，水煮不脱落；“◇”表示水煮后，铝层脱落，附着力不合格。采用雾影仪测试其雾度与平行光透过率。具体的测试结果见表2。 [0112] 表2 [0113] [0114] 由上述表2中的测试结果可知，与对比例相比，本申请中的彩色装饰膜的制作工艺简单，且附着力以及爽滑性能均较好；与实施例1相比，实施例11、13以及15至20的爽滑性能较差，雾度下降，透过率升高；实施例12由于有色母料与上述芯基质的重量比不在0.01～0.2:1之间，因此，其颜色与预定的颜色不同；实施例14由于分散粒子的含量较多，使得彩色装饰膜的雾度增大，透过率下降。 [0115] 从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果： [0116] 1)、本申请的彩色装饰膜中，将有色母料设置在彩色装饰膜中的芯层中，进而避免了单独设置颜色层的工艺步骤，简化了彩色装饰膜的制作工艺，同时，将有色母料设置在芯层中，也避免了颜色层与后续的金属层之间的附着力较差的问题。 [0117] 2)、本申请的制作方法通过共挤的方法同时制作得到包括第一透明表层、芯层与第二透明表层的彩色装饰膜，且芯层为颜色层，该彩色装饰膜无需单独制作颜色层的步骤，简化了彩色装饰膜的制作工艺。且采用该制作工艺形成的彩色装饰膜不存在颜色层与后续的金属层之间的附着力较差的问题。 [0118] 以上上述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。 |
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