橡胶软管

申请号 CN201710593561.0 申请日 2017-07-20 公开(公告)号 CN107345009A 公开(公告)日 2017-11-14
申请人 瑞源橡塑制品有限公司; 发明人 曹炜炜;
摘要 本 发明 实施例 提供一种 橡胶 软管,属于橡胶材料技术领域。本发明实施例的橡胶软管具有优良的耐油、耐热等特性及优良的物理性能,满足当前对车用橡胶软管的高性能的要求。该橡胶软管包括内胶层和外胶层,其中,所述內胶层由第一组合物和第二组合物构成,所述第一组合物由丁晴橡胶、 炭黑 、轻 钙 、二辛酯,所述第二组合物由 氧 化锌、 硬脂酸 、帖烯 树脂 、防老剂、防焦剂、促进剂、硫磺;所述外胶层由第三组合物和第四组合物构成,所述第三组合物由丁晴聚氯乙烯橡胶、丁苯橡胶、炭黑、轻钙、二辛酯,所述第四组合物由以下重量份的原料组成:氧化锌、氧化镁、硬脂酸、 石蜡 、古 马 隆、防老剂、促进剂、硫磺。该橡胶软管用于 汽车 配件等。
权利要求

1.一种橡胶软管,其特征在于,所述橡胶软管包括内胶层和外胶层,其中,所述內胶层由第一组合物和第二组合物构成,所述第一组合物由以下重量份的原料组成:丁晴橡胶20、炭黑20、轻10、二辛酯5,所述第二组合物由以下重量份的原料组成:化锌1.2、硬脂酸
0.3、帖烯树脂1.6、防老剂0.9、防焦剂0.1、促进剂0.36、硫磺0.35;所述外胶层由第三组合物和第四组合物构成,所述第三组合物由以下重量份的原料组成:丁晴聚氯乙烯橡胶22、丁苯橡胶6、炭黑14、轻钙10、二辛酯2,所述第四组合物由以下重量份的原料组成:氧化锌1.2、氧化镁0.4、硬脂酸0.2、石蜡0.2、古隆2、防老剂0.4、促进剂0.6、硫磺0.4。
2.根据权利要求1所述的橡胶软管,其特征在于,所述第二组合物中,所述防老剂为由第一防老剂和第二防老剂构成的防老剂混合物。
3.根据权利要求2所述的橡胶软管,其特征在于,所述第二组合物中的防老剂混合物由重量份依次为0.6和0.3的第一防老剂和第二防老剂构成。
4.根据权利要求3所述的橡胶软管,其特征在于,所述第二组合物中,所述促进剂为由第一促进剂和第二促进剂构成的促进剂混合物。
5.根据权利要求4所述的橡胶软管,其特征在于,所述第二组合物中的促进剂混合物由重量份依次为0.13和0.23的第一促进剂和第二促进剂构成。
6.根据权利要求4所述的橡胶软管,其特征在于,所述第四组合物中,所述促进剂为由第三促进剂和第四促进剂构成的促进剂混合物。
7.根据权利要求6所述的橡胶软管,其特征在于,所述第四组合物中的促进剂混合物由重量份依次为0.4和0.2的第三促进剂和第四促进剂构成。
8.根据权利要求1所述的橡胶软管,其特征在于,所述内胶层采用混炼工艺制备得到,所述混炼工艺包括密炼和开炼过程,其中,在所述密炼过程中,先将丁晴橡胶在密炼机中塑炼5-10分钟;在所述开炼过程中,促进剂和硫磺最后加入到开炼机中。
9.根据权利要求1所述的橡胶软管,其特征在于,所述外胶层采用混炼工艺制备得到,所述混炼工艺包括密炼和开炼过程,其中,在所述开炼过程中,先将丁晴聚氯乙烯橡胶和丁苯橡胶在开炼机塑炼,薄通6~8次,停放至少6小时;促进剂、硫磺以及氧化锌最后加入到开炼机中。

说明书全文

橡胶软管

技术领域

[0001] 本发明属于橡胶材料技术领域,尤其涉及一种橡胶软管。

背景技术

[0002] 橡胶不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。
[0003] 橡胶工业基本可以说是随着汽车工业发展起来的。六十年代汽车工业与石油化学工业高速发展,使橡胶工业生产平有了很大的提高,新品种不断出现。如申请号为CN201210404685.7、发明名称为一种橡胶软管的中国专利申请,提供了一种由氯化聚乙烯、天然橡胶和再生橡胶以及填充剂、增强剂、防晒剂、增塑剂和制剂构成的橡胶软管;申请号为CN201610712019.8、发明名称为用于制造汽车涡轮增压软管内外胶层的橡胶组合物及其生产方法的中国专利申请,提供了一种由乙烯丙烯酸酯橡胶、防老剂、加工助剂、增塑剂、炭黑、内脱模剂、硫化活性剂、促进剂和硫化机构成的橡胶组合物。
[0004] 但随着现代汽车业的不断发展,社会对汽车的要求更加严格,对于汽车配件的要求也越来越高,迫使对车用橡胶软管的性能要求也变高了。

发明内容

[0005] 本发明提供一种橡胶软管,具有优良的耐油、耐热等特性及优良的物理性能,满足当前对车用橡胶软管的高性能的要求,以提高汽车使用者的安全。
[0006] 本发明提供一种橡胶软管,所述橡胶软管包括内胶层和外胶层,其中,所述內胶层由第一组合物和第二组合物构成,所述第一组合物由以下重量份的原料组成:丁晴橡胶20、炭黑20、轻10、二辛酯5,所述第二组合物由以下重量份的原料组成:化锌1.2、硬脂酸0.3、帖烯树脂1.6、防老剂0.9、防焦剂0.1、促进剂0.36、硫磺0.35;所述外胶层由第三组合物和第四组合物构成,所述第三组合物由以下重量份的原料组成:丁晴聚氯乙烯橡胶22、丁苯橡胶6、炭黑10、轻钙10、二辛酯2,所述第四组合物由以下重量份的原料组成:氧化锌1.2、氧化镁0.4、硬脂酸0.2、石蜡0.2、古隆2、防老剂0.4、促进剂0.6、硫磺0.4。
[0007] 进一步的,第二组合物中,防老剂可以由两种不同的防老剂构成。也就是,防老剂可以为由第一防老剂和第二防老剂构成的防老剂混合物。
[0008] 优选地,第二组合物中,防老剂混合物由重量份依次为0.6和0.3的第一防老剂和第二防老剂构成。
[0009] 进一步地,第二组合物中,促进剂可以由两种不同的促进剂构成。也就是,促进剂可以为由第一促进剂和第二促进剂构成的促进剂混合物。
[0010] 优选地,第二组合物中,所述促进剂混合物由重量份依次为0.13和0.23的第一促进剂和第二促进剂构成。
[0011] 进一步地,所述第四组合物中,所述促进剂为由第三促进剂和第四促进剂构成的促进剂混合物。
[0012] 优选地,所述第四组合物中,所述促进剂混合物由重量份依次为0.4和0.2的第三促进剂和第四促进剂构成。
[0013] 进一步地,所述内胶层采用混炼工艺制备得到,所述混炼工艺包括密炼和开炼过程,其中,在所述密炼过程中,先将丁晴橡胶在密炼机中塑炼5-10分钟;在所述开炼过程中,促进剂和硫磺最后加入到开炼机中。
[0014] 进一步地,所述外胶层采用混炼工艺制备得到,所述混炼工艺包括密炼和开炼过程,其中,在所述开炼过程中,先将丁晴聚氯乙烯橡胶和丁苯橡胶在开炼机塑炼,薄通6~8次,停放至少6小时;促进剂、硫磺以及氧化锌最后加入到开炼机中。
[0015] 本发明提供一种橡胶软管,包括外胶层和内胶层,其中内胶层和外胶层分别采用不同的原料、不同的配比构成,由此赋予了本发明的橡胶软管以优良的耐油、耐热等特性以及优良的物理性能,可用于车用配件,提高汽车使用者的安全。

具体实施方式

[0016] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0017] 本发明实施例提供一种橡胶软管,该橡胶软管包括内胶层和外胶层,其中,该內胶层由第一组合物和第二组合物构成,第一组合物由以下重量份的原料组成:丁晴橡胶20、炭黑20、轻钙10、二辛酯5,第二组合物由以下重量份的原料组成:氧化锌1.2、硬脂酸0.3、帖烯树脂1.6、防老剂0.9、防焦剂0.1、促进剂0.36、硫磺0.35;该外胶层由第三组合物和第四组合物构成,第三组合物由以下重量份的原料组成:丁晴聚氯乙烯橡胶22、丁苯橡胶6、炭黑10、轻钙10、二辛酯2,第四组合物由以下重量份的原料组成:氧化锌1.2、氧化镁0.4、硬脂酸
0.2、石蜡0.2、古马隆2、防老剂0.4、促进剂0.6、硫磺0.4。
[0018] 本发明实施例提供的一种橡胶软管,包括外胶层和内胶层,其中内胶层和外胶层分别采用各自不同的原料、不同的配比构成,具体而言,内胶层由第一组合物和第二组合物构成,外胶层由第三组合物和第四组合物构成,第一组合物由丁晴橡胶、炭黑、轻钙、二辛脂构成,而第三组合物由丁晴聚氯乙烯橡胶、丁苯橡胶、炭黑、轻钙、二辛脂构成,各自的原料成分不同,且各成分的配比也不相同。由此,通过这样的组合搭配,赋予了本发明的橡胶软管以优良的耐油、耐热等特性以及优良的物理性能,可用于车用配件,提高汽车使用者的安全。
[0019] 在本发明实施例提供的橡胶软管中,内胶层和外胶层的各原料可通过购买得到。例如,第一组合物中,丁晴橡胶可以选自丁晴橡胶6240,即丁晴橡胶可以以丁晴橡胶6240直接购买得到。又如,下文的炭黑N550、防老剂RD、防老剂4010NA,、促进剂DM、促进剂DTDM、防焦剂CTP等,均可直接通过购买得到。
[0020] 下文分别对内胶层和外胶层的各原料及其配比进行具体阐述。
[0021] 在本发明一实施例中,就第一组合物而言,丁晴橡胶可以选自丁晴橡胶6240,炭黑可以选自炭黑N550。
[0022] 就第二组合物而言,防老剂可以为由第一防老剂和第二防老剂构成的防老剂混合物。
[0023] 在本发明一实施例中,第二组合物中,适用的防老剂混合物可以由重量份依次为0.6和0.3的第一防老剂和第二防老剂构成。
[0024] 需要说明的是,这里以及下文中,第一、第二等是为了清楚区分本发明实施例适用的防老剂可以为由两种不同的现有的防老剂构成的混合物。
[0025] 例如,第一防老剂可以是防老剂RD,第二防老剂可以是防老剂4010NA。也就是,第二组合物中,防老剂混合物A可以由重量份依次为0.6和0.3的防老剂RD和防老剂4010NA构成。
[0026] 就第二组合物而言,防焦剂可以选自防焦剂CTP。
[0027] 就第二组合物而言,促进剂可以为由第一促进剂和第二促进剂构成的促进剂混合物。
[0028] 在本发明一实施例中,第二组合物中,适用的促进剂混合物可以由重量份依次为0.13和0.23的第一促进剂和第二促进剂构成。
[0029] 同样地,这里,第一、第二等是为了清楚区分本发明实施例适用的促进剂可以为由两种不同的现有的促进剂构成的混合物。
[0030] 例如,第一促进剂可以为促进剂DM,第二促进剂可以为促进剂DTDM。也就是,第二组合物中,促进剂混合物可以由重量份依次为0.13和0.23的促进剂DM和促进剂DTDM构成,即内胶层中,促进剂DM的重量份为0.13,促进剂DTDM的重量份为0.23。
[0031] 就第三组合物而言,丁苯橡胶可以选自丁苯橡胶1502,炭黑可以选自炭黑N550。
[0032] 就第四组合物而言,防老剂可以选自防老剂4010NA。
[0033] 在进一步的实施例中,就第四组合物而言,促进剂可以由两种不同的促进剂组成。具体地,也就是,促进剂可以为由第三促进剂和第四促进剂构成的促进剂混合物。
[0034] 具体地,促进剂可以由重量份依次为0.4和0.2的第三促进剂和第四促进剂构成。
[0035] 需要说明的是,这里,第三、第四等仅仅为了清楚区分本发明实施例适用的促进剂可以为由两种不同的现有的促进剂构成的混合物。
[0036] 第三促进剂或第四促进剂可以与第一促进剂是同一种现有的促进剂,也可以与第二促进剂是同一种现有的促进剂。或者,第三促进剂与第一促进剂是同一种促进剂,而第四促进剂既不同于第一促进剂、也不同于第二促进剂。又或者,第三促进剂和第四促进剂也可以与第一促进剂、第二促进剂均不相同。
[0037] 例如,第三促进剂可以与第二促进剂是同一种促进剂,均为促进剂DTDM,第四促进剂可以为促进剂CZ。
[0038] 也就是说,具体而言,第四组合物中,促进剂可以由重量份依次为0.4和0.2的促进剂DTDM和促进剂CZ构成,即第四组合物中,促进剂DTDM的重量份为0.4,促进剂CZ的重量份为0.2。
[0039] 在本发明又一实施例中,内胶层可以采用混炼工艺制备得到,该混炼工艺包括密炼和开炼过程,其中,在密炼过程中,先将丁晴橡胶在密炼机中塑炼5-10分钟;在开炼过程中,促进剂和硫磺最后加入到开炼机中
[0040] 在本发明又一实施例中,外胶层可以采用混炼工艺制备得到,该混炼工艺包括密炼和开炼过程,其中,在开炼过程中,先将丁晴聚氯乙烯橡胶和丁苯橡胶在开炼机塑炼,薄通6~8次,停放至少6小时;促进剂、硫磺以及氧化锌最后加入到开炼机中。
[0041] 可选地,在开炼过程中,可以先将丁晴聚氯乙烯橡胶和丁苯橡胶在开炼机塑炼,薄通8次,停放6小时、8小时、10小时。
[0042] 当然,本发明实施例提供的橡胶软管的内胶层和外胶层也可以由本领域现有的混炼工艺制备得到。
[0043] 混炼工艺是橡胶加工最重要的生产工艺,其中密炼阶段和开炼阶段最为重要。混炼工艺主要是为了提高橡胶制品的物理机械性能,改善加工成型工艺。在本发明实施例中,在现有的混炼工艺的基础上,依据内胶层和外胶层其原料和配比的不同,在各自的密炼阶段和开炼阶段对个别原料的密炼或开炼顺序进行了调整,进而能够更好地赋予以橡胶软管优良的耐油、耐热特性及物理性能。
[0044] 实施例
[0045] 内胶层
[0046]
[0047]
[0048] 外胶层
[0049]原料 重量份
丁晴聚氯乙烯橡胶 22
丁苯橡胶1502 6
炭黑N550 10
轻钙 10
二辛酯 2
喷雾炭黑 4
氧化锌 1.2
氧化镁 0.4
硬脂酸 0.2
石蜡 0.2
古马隆 2
防老剂4010NA 0.4
硫磺 0.4
促进剂DTDM 0.4
促进剂CZ 0.2
[0050] 性能测试
[0051] 通过目测对由上述实施例的内胶层和外胶层制得的橡胶软管的外观进行了测试。测试结果如下。
[0052]
[0053]
[0054] 对比例
[0055] 橡胶软管由以下重量份的原料构成:
[0056]原料 重量份
丁晴橡胶 55
炭黑 20
防老剂 10
聚丙烯 12
分散剂 9
氧化锌 7
硫化剂 10
聚氯乙烯 12
[0057] 对本发明实施例的橡胶软管和对比例的橡胶软管在耐油、耐温、抗老化等方面进行了比较。比较结果证明,本发明实施例的橡胶软管承压能强,成型尺寸稳定,具有良好的耐温、耐油、耐老化性能。
[0058] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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