一种大麻类纺织面料及纺织方法 |
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申请号 | CN201710598655.7 | 申请日 | 2017-07-21 | 公开(公告)号 | CN107443818A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
申请人 | 海安睿华纺织科技有限公司; | 发明人 | 不公告发明人; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种大麻类 纺织面料 及纺织方法,包括面料本体、外层面料、 中间层 面料、 基层 面料、铬层、防 水 层、纳米 银 抗菌颗粒、抗静电绸、TC面料、导电 纤维 线、 纬线 、经线、化学纤维层和导电纤维层,所述面料本体的上方设置有外层面料,所述外层面料的下方设置有抗静电绸,所述外层面料的外部设置有TC面料,所述TC面料的上表面设置有防水层,所述TC面料的下方设置有铬层;本发明的制备步骤包括:染料、络筒、分批 整经 、浆纱、织造;本发明能防尘,能及时消除衣服上富集的静电,从而保持衣服的清洁并保证了人体的健康,具有抗静电、保暖等功能,穿着起来有着良好的舒适度,满足人们的不同需求,且制备方法简单方便,科学高效。 | ||||||
权利要求 | 1.一种大麻类纺织面料,包括面料本体(1)、外层面料(2)、中间层面料(3)、基层面料(4)、铬层(5)、防水层(6)、纳米银抗菌颗粒(7)、抗静电绸(8)、TC面料(9)、导电纤维线(10)、纬线(11)、经线(12)、化学纤维层(13)和导电纤维层(14),其特征在于:所述面料本体(1)的上方设置有外层面料(2),所述外层面料(2)的下方设置有抗静电绸(8),所述外层面料(2)的外部设置有TC面料(9),所述TC面料(9)的上表面设置有防水层(6),所述TC面料(9)的下方设置有铬层(5),所述面料本体(1)的内部设置有中间层面料(3),所述中间层面料(3)的上方设置有化学纤维层(13),所述化学纤维层(13)的外表面设置有导电纤维层(14),所述中间层面料(3)的内部设置有纳米银抗菌颗粒(7),所述面料本体(1)的下方设置有基层面料(4),所述导电纤维层(14)的内部设置有导电纤维线(10),所述导电纤维线(10)的上方设置有经线(12),所述导电纤维线(10)的右侧设置有纬线(11)。 |
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说明书全文 | 一种大麻类纺织面料及纺织方法技术领域[0001] 本发明涉及大麻类纺织面料技术领域,具体为一种大麻类纺织面料及纺织方法。 背景技术[0002] 目前,随着国家经济的发展以及人民生活水平的提高,人们对自身穿着的要求也在不断提升,不仅要求漂亮,还要穿着舒适,而且对衣物的安全性能的要求也越来越高,作为衣物产生静电的问题,特别是在冬天,有的衣物产生的静电不仅伤害身体,还会影响工作,针对面料料的抗静电问题进行了相应的研究,如在面料料中增设导电金属丝以待解决抗静电问题。但是由于化学纤维和金属丝的收缩率不同,这种含有金属丝的面料料在洗涤在具体的应用或洗涤过程中,极易发生经纱或/和纬纱的移位和褶皱等不良现象,从而严重影响了生产和美观。同时,由于金属丝的造价高,从而相应的增加了现有面料料的生产成本,同时现有的纺织方法效率较低。 发明内容[0003] 本发明提供一种大麻类纺织面料及纺织方法,能防尘,能及时消除衣服上富集的静电,从而保持衣服的清洁并保证了人体的健康,具有抗静电、保暖等功能,穿着起来有着良好的舒适度,满足人们的不同需求,且制备方法简单方便,科学高效,可以有效解决上述背景技术中的问题。 [0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种大麻类纺织面料,包括面料本体、外层面料、中间层面料、基层面料、铬层、防水层、纳米银抗菌颗粒、抗静电绸、TC面料、导电纤维线、纬线、经线、化学纤维层和导电纤维层,所述面料本体的上方设置有外层面料,所述外层面料的下方设置有抗静电绸,所述外层面料的外部设置有TC面料,所述TC面料的上表面设置有防水层,所述TC面料的下方设置有铬层,所述面料本体的内部设置有中间层面料,所述中间层面料的上方设置有化学纤维层,所述化学纤维层的外表面设置有导电纤维层,所述中间层面料的内部设置有纳米银抗菌颗粒,所述面料本体的下方设置有基层面料,所述导电纤维层的内部设置有导电纤维线,所述导电纤维线的上方设置有经线,所述导电纤维线的右侧设置有纬线。 [0005] 一种大麻类纺织面料纺织方法,包括染料、络筒、分批整经、浆纱、织造,具体为: [0006] 1)染料:加入染色剂,在染色缸中加入染色剂和水,均匀搅拌,升温并保持温度在40-50℃,加入碳酸将染液的pH调节到4-6之间;浸泡,将纺织原料浸泡在染色缸中1.5-3.5小时,然后加入低温快速染色助剂浸泡10-50min,然后以2-3℃/min的速度升温,升温到80- 90℃并保持45-60min;烘干,将浸泡后的纺织原料在80-90℃的环境下烘干;漂洗,取出烘干后的纺织原料浸入清水中漂洗35-55分钟,并加入漂洗剂;晾干,取出漂洗后的纺织原料自然晾干。 [0007] 2)络筒:采用自动络筒机,工艺为:短粗节:DS1.9-2.9LS1.2-1.8cm;长粗节:DL1.2-1.5LL20-50cm;细节:D-16%--30%L16-60cm;棉结:N3.8-5;车间内相对湿度:68%- 78%、温度:20-28℃; [0009] 4)浆纱:浆料配方包括重量百分比为0-10%的聚乙烯醇、0-30%的聚丙烯酸甲酯以及60-100%的变性淀粉,上浆率高支纱为12%-14%,中支纱为7%-10%,粗支纱为5%-6.9%,回潮率为6%-7%,伸长率控制在0.6%以下,减伸率低于8%;浆纱车速为35-50米/分; [0010] 5)织造:梭口对称度0.6-0.83,开口时间305°-325°,后梁高度-1至+3,综框动程+3及以下,上机张力为细纱单纱张力的15%-25%,车间内温度25-30℃、相对湿度68%-80%。 [0011] 根据上述技术方案,所述化学纤维层和导电纤维层之间通过粘结剂连接。 [0012] 根据上述技术方案,所述粘结剂的制备步骤具体为在搅拌条件下,取50-73%重量百分比的水,以及聚乙烯醇,混合,升温到88-95度,使得聚乙烯醇完全溶解,70-80度下保温1小时,调节pH为8-9,得到溶液A;然后取30-40%重量百分比的复合乳化剂,搅拌条件下,将所述复合乳化剂和剩余的水加入到溶液A中,再慢慢加入40-50%重量百分比的醋酸乙烯酯和40-50%重量百分比的复合引发剂,升温至88-95度,保温0.3-0.5小时;冷却至60-70度; 之后再慢慢加入剩余的醋酸乙烯酯和剩余的复合引发剂;升温至88-95度,保温0.2-0.4小时;步骤五,加入30-40%重量百分比的复合乳化剂,以及聚醋酸乙烯酯,88-95度下保温 0.2-0.4小时,然后冷却至40-50度;再在搅拌条件下,加入碳酸氢钠,邻苯二甲酸二丁酯,二甘醇二苯甲酸酯,辛醇,异丙醇,混合均匀,得溶液B;步骤五,向溶液B中加入剩余的复合乳化剂,甲基丙烯酸烯丙酯,双甲基丙烯酸乙二醇酯,甲苯二异氰酸酯,羟甲基丙烯酰胺,蜡质玉米淀粉,次氯酸钠,混合均匀,40-50度保温0.1-0.3小时,冷却至室温,即得所述粘结剂组合物。 [0013] 根据上述技术方案,所述外层布为一种芳纶阻燃材料的构件,所述中间层布的内部填充有硅胶粉干燥剂,所述导电纤维线交叉、间隔均匀的分布在抗静电布料本体内部,相邻的所述导电纤维线间距为0.5-2.5cm,所述化学纤维层为一种涤纶纤维材料的构件。 [0015] 根据上述技术方案,所述步骤2)中络筒或者采用普通络筒机,配置空气捻接器、电子清纱器、金属槽筒、定长器;工艺为:短粗节:DS1.8-2.2LS2.5-3.0cm;长粗节:DL0.9LL40cm;细节:D-70%L59cm,制成无接头纱线,车间内相对湿度:68%-78%、温度:20- 28℃;纱线在温度28-32℃、相对湿度78-86%的加湿室内放置24小时进行纱线定型。 [0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果:能防尘,能及时消除衣服上富集的静电,从而保持衣服的清洁并保证了人体的健康,具有抗静电、保暖等功能,穿着起来有着良好的舒适度,满足人们的不同需求,且制备方法简单方便,科学高效。附图说明 [0018] 在附图中: [0019] 图1为本发明的纺织流程图; [0020] 图2是本发明的整体结构示意图; [0021] 图3是本发明的导电纤维层的结构示意图; [0022] 图中标号:1、抗静电布料本体;2、外层布;3、中间层布;4、基层布;5、铬层;6、防水层;7、纳米银抗菌颗粒;8、抗静电绸;9、TC面料;10、导电纤维线;11、纬线;12、经线;13、化学纤维层;14、导电纤维层。 具体实施方式[0023] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。 [0024] 实施例:如图1-3所示,本发明提供一种大麻类纺织面料,包括面料本体、外层面料、中间层面料、基层面料、铬层、防水层、纳米银抗菌颗粒、抗静电绸、TC面料、导电纤维线、纬线、经线、化学纤维层和导电纤维层,所述面料本体的上方设置有外层面料,所述外层面料的下方设置有抗静电绸,所述外层面料的外部设置有TC面料,所述TC面料的上表面设置有防水层,所述TC面料的下方设置有铬层,所述面料本体的内部设置有中间层面料,所述中间层面料的上方设置有化学纤维层,所述化学纤维层的外表面设置有导电纤维层,所述中间层面料的内部设置有纳米银抗菌颗粒,所述面料本体的下方设置有基层面料,所述导电纤维层的内部设置有导电纤维线,所述导电纤维线的上方设置有经线,所述导电纤维线的右侧设置有纬线。 [0025] 一种大麻类纺织面料纺织方法,包括染料、络筒、分批整经、浆纱、织造,具体为: [0026] 1)染料:加入染色剂,在染色缸中加入染色剂和水,均匀搅拌,升温并保持温度在40-50℃,加入碳酸将染液的pH调节到4-6之间;浸泡,将纺织原料浸泡在染色缸中1.5-3.5小时,然后加入低温快速染色助剂浸泡10-50min,然后以2-3℃/min的速度升温,升温到80- 90℃并保持45-60min;烘干,将浸泡后的纺织原料在80-90℃的环境下烘干;漂洗,取出烘干后的纺织原料浸入清水中漂洗35-55分钟,并加入漂洗剂;晾干,取出漂洗后的纺织原料自然晾干。 [0027] 2)络筒:采用自动络筒机,工艺为:短粗节:DS1.9-2.9LS1.2-1.8cm;长粗节:DL1.2-1.5LL20-50cm;细节:D-16%--30%L16-60cm;棉结:N3.8-5;车间内相对湿度:68%- 78%、温度:20-28℃; [0028] 3)整经:张力配置为四区三层或三区三层,单根经纱张力为35cN-55cN,边经纱线张力增加20%-25%,车速:200-350米/分;卷绕密度:0.5-0.7g/cm3; [0029] 4)浆纱:浆料配方包括重量百分比为0-10%的聚乙烯醇、0-30%的聚丙烯酸甲酯以及60-100%的变性淀粉,上浆率高支纱为12%-14%,中支纱为7%-10%,粗支纱为5%-6.9%,回潮率为6%-7%,伸长率控制在0.6%以下,减伸率低于8%;浆纱车速为35-50米/分; [0030] 5)织造:梭口对称度0.6-0.83,开口时间305°-325°,后梁高度-1至+3,综框动程+3及以下,上机张力为细纱单纱张力的15%-25%,车间内温度25-30℃、相对湿度68%-80%。 [0031] 根据上述技术方案,所述化学纤维层和导电纤维层之间通过粘结剂连接。 [0032] 根据上述技术方案,所述粘结剂的制备步骤具体为在搅拌条件下,取50-73%重量百分比的水,以及聚乙烯醇,混合,升温到88-95度,使得聚乙烯醇完全溶解,70-80度下保温1小时,调节pH为8-9,得到溶液A;然后取30-40%重量百分比的复合乳化剂,搅拌条件下,将所述复合乳化剂和剩余的水加入到溶液A中,再慢慢加入40-50%重量百分比的醋酸乙烯酯和40-50%重量百分比的复合引发剂,升温至88-95度,保温0.3-0.5小时;冷却至60-70度; 之后再慢慢加入剩余的醋酸乙烯酯和剩余的复合引发剂;升温至88-95度,保温0.2-0.4小时;步骤五,加入30-40%重量百分比的复合乳化剂,以及聚醋酸乙烯酯,88-95度下保温 0.2-0.4小时,然后冷却至40-50度;再在搅拌条件下,加入碳酸氢钠,邻苯二甲酸二丁酯,二甘醇二苯甲酸酯,辛醇,异丙醇,混合均匀,得溶液B;步骤五,向溶液B中加入剩余的复合乳化剂,甲基丙烯酸烯丙酯,双甲基丙烯酸乙二醇酯,甲苯二异氰酸酯,羟甲基丙烯酰胺,蜡质玉米淀粉,次氯酸钠,混合均匀,40-50度保温0.1-0.3小时,冷却至室温,即得所述粘结剂组合物。 [0033] 根据上述技术方案,所述外层布为一种芳纶阻燃材料的构件,所述中间层布的内部填充有硅胶粉干燥剂,所述导电纤维线交叉、间隔均匀的分布在抗静电布料本体内部,相邻的所述导电纤维线间距为0.5-2.5cm,所述化学纤维层为一种涤纶纤维材料的构件。 [0034] 根据上述技术方案,所述步骤1)中中的漂洗剂包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸单乙醇酰胺。 [0035] 根据上述技术方案,所述步骤2)中络筒或者采用普通络筒机,配置空气捻接器、电子清纱器、金属槽筒、定长器;工艺为:短粗节:DS1.8-2.2LS2.5-3.0cm;长粗节:DL0.9LL40cm;细节:D-70%L59cm,制成无接头纱线,车间内相对湿度:68%-78%、温度:20- 28℃;纱线在温度28-32℃、相对湿度78-86%的加湿室内放置24小时进行纱线定型。 [0036] 基于上述,本发明的优点在于,能防尘,能及时消除衣服上富集的静电,从而保持衣服的清洁并保证了人体的健康,具有抗静电、保暖等功能,穿着起来有着良好的舒适度,满足人们的不同需求,且制备方法简单方便,科学高效。 [0037] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 |