很大一部分的诸如书的封面或贺卡之类的印刷物在进行下一步折叠操作 前需要被折痕。
现有的折痕方法包括将待折痕的纸张送至一上滚筒和一对下滚筒之间。 一金属圆片固定于上滚筒并围绕上滚筒的圆周向外径向凸出一小段距离。两 下滚筒彼此共轴地安装并彼此隔开一小段距离以在其间产生一狭隙。从上滚 筒凸出的金属圆片容纳于两下滚筒之间的狭缝中。当上滚筒和下滚筒彼此向 相反方向旋转，且纸张被送至两者之间时，凸出的金属圆片将纸张推入狭隙 中，使其变形而产生所希望的折痕。
该方法的缺点是：将金属圆片安装到上滚筒的过程很慢。两下滚筒间的 适当间距的获得以及使狭隙正确地对齐于金属圆片对操作的成功是至关重要 的，而且这又是一技术性的操作。另外，金属圆片会损坏纸张，特别是使其 在边缘处撕裂。
极少部分的印刷机有内部设备以应付折痕操作。例如，大多数中等尺寸 的印刷机一般会将这项作业交由专门的最终印刷设备完成。即使如此，这项 作业的更高程度是随即在切纸机上将印刷品切成一定尺寸、而后再次使其通 过一折叠机(通常是对大多数印刷机而言)。由于这些操作的实施已被计入 该项工作中，因此，这种耗时的系统一般会推迟对客户的交货时间并会增加 成本。
发明概要
本发明是一包括一滚筒形雄性构件的折叠装置，该雄性构件的特征是具 有多个不同宽度和深度的凹槽以容纳O形橡胶环或插入件。除了其上的凹槽 略宽和略深于雄性构件上的凹槽外，雌性构件基本上类似于雄性构件。当通 过一在雄性构件上的、对齐于雌性构件上的凹槽的O形环或插入件将纸张固 定于部件的顶轴和底轴时，被送至其间的纸张籍由将纸张推入凹槽内的O形 环或插入件的压力而折痕。
按照本发明，可省去在背景技术中所描述的各专门处理过程。普遍使用 的折叠器的第一部件可适于安装雄性构件和雌性构件以执行折痕程序。由于 在雄性构件上设有不同的O形环或插入件和/或不同的凹槽，该装置可迅速、 方便地在不同厚度的纸张上形成不同宽度和深度的折痕。雌性构件中的诸凹 槽可自动地对齐于雄性构件中相应的O形环或插入件。
O形橡胶环或插入件能更轻柔地处理纸张，且与先前技术中的金属圆片相 比，O形橡胶环或插入件不大会引起撕裂。可选择硬化橡胶或类似的弹性材料 以防止磨损。一旦磨损后，可迅速、方便地调换O形环。
附图简述
图1示出了其上装有所有O形环并与雌性构件对齐的雄性构件。
图2示出其上未装有任何O形环的雄性构件。
图1示出了与雌性构件4对齐的雄性构件2。各构件都具有沿其轴线(未 示出)的、用于安装在轴上的圆柱孔。构件通过螺钉6固定在轴上。如图2 所示，雄性构件10的表面具有绕其圆周分布的凹槽。如图所示，包括：一对 宽凹槽8a、8b(如1.5mm)，一对中等宽度凹槽10a、10b(如1mm)以及一 对狭凹槽12a、12b(如0.5mm)。各对凹槽中的一凹槽(8a、10a、12a)的 凹槽深度比另一凹槽(8b、10b、12b)更浅。
雌性构件具有与雄性构件上的那些凹槽对齐的一组凹槽。因此其上包括： 一对宽凹槽14a、14b，一对中等宽度凹槽10a、10b以及一对狭凹槽12a、12b。 在雌性构件上的各凹槽比雄性构件上的相应凹槽宽且深。在雌性构件上的诸 凹槽可具有相同的深度。
图1示出一雄性构件，其所有O形环均同时保持在位。在实践中，每次 只使用一个O形环。未用到的O形环可存放于通道20内。如图所示的雌性构 件也带有通道20。但此通道20并非用于存放O形环，可以将其省去，或者将 其保留以构成一用来使雄性构件和雌性构件对齐的表面22。
在所例示的装置中，存在三个O形环24、26、18，其宽度各自对应于雄 性构件上的三对凹槽8、10、12的宽度。各凹槽的深度形成为：当一O形环 置于其中时，该O形环凸出于雄性构件的表面之上。当O形环置于各对中较 浅的凹槽中时，O形环更加凸出于(构件)表面。由于诸凹槽必须相当浅以使 O形环凸出于表面之上，圆形横截面的O形环可能不适于最窄的凹槽。这时可 改用一形状类似于垫圈的、更扁平的弹性插入件。
在操作中，折痕的理想宽度可通过选择适当的O形环并将其置于雄性构 件上的各对相应凹槽中的一凹槽中而确定。可将诸凹槽和诸O形环进行色彩 编码使它们彼此匹配。折痕的理想深度可通过选择各对凹槽中较深或较浅的 一凹槽来确定。
将雄性构件和雌性构件安装于各自的轴上，如果需要，可通过表面20使 之彼此对齐。雄性构件和雌性构件要比图1所示地还要彼此靠近，以使在雄 性构件2上的O形环容纳于雌性构件4的凹槽内。
当然，所提供的诸O形环和诸凹槽的宽度值可以是不同的，同样，对应 于各宽度，诸O形环和诸凹槽的各深度值也可以是不同的。