一种牢固不易折弯折断的纸皮及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201710021269.1 | 申请日 | 2017-01-12 | 公开(公告)号 | CN106868945A | 公开(公告)日 | 2017-06-20 |
| 申请人 | 汤克辉; | 发明人 | 汤克辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种牢固不易折弯折断的纸皮，包括第一层纸皮和第二层纸皮，所述第一层纸皮和第二层纸皮交错粘合。本发明改变操作模式，改善操作环境，提高 瓦楞纸板 生产线自动化 水 平，大幅度提高装备的传动效率，稳定提升产品 质量 ，大幅度提升生产线的产能、效率，降低成本、实现节能降耗的目标；针对瓦楞纸连续化流水生产过程中 能量 和材料的消耗情况，对瓦楞纸生产线现场的数据监控和信息管理，实现生产数据的采集、统计、打印输出，解决了生产低克重节能瓦楞纸张中容易出现塑性形变、断裂、起皱、 翘曲 等突出问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种牢固不易折弯折断的纸皮，包括第一层纸皮（1）和第二层纸皮（2），其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种牢固不易折弯折断的纸皮及其制造方法技术领域[0001] 本发明属于造纸技术领域，更具体地说，尤其涉及一种牢固不易折弯折断的纸皮。同时，本发明还涉及一种牢固不易折弯折断的纸皮的制造方法。 背景技术[0002] 随着包装业的飞跃发展，对瓦楞纸箱生产的要求将越来越高，高效率、低成木、绿色节能将是现代消费社会对瓦楞纸箱生产的重要特征。低克重、高强度是对瓦楞纸箱质量的新要求，为了适应这种需求，必然会使瓦楞纸箱生产设备向高速、高效、高自动化方向发展。 [0003] 瓦楞纸箱业的发展在很大程度上依靠装备的生产效率提高和关键工艺能耗优化。瓦楞纸箱生产装备是瓦楞纸箱业的基础和依托，而绿色包装是瓦楞纸箱业可持续发展的关键，是纸箱生产长远发展的方向。目前，国内许多瓦楞纸板生产线的运行，处于人工操作和资源浪费，低下的生产效率、繁锁的运行控制及调度，粗放式生产工艺，急需对控制方法、控制系统、控制统筹、关键工艺效能进行改善，许多瓦楞纸板生产线装备和控制系统函需更新、改造、补充和提高。 [0004] 本发明致力于提高生产效率、提高纸板质量、降低对操作人员依赖、减少操作人员、降低操作人员劳动强度的目的；融合先进的基于张力自适应控制的智能控制算法，引导瓦楞纸板行业向耗纸降低节约型转变，重点解决生产低克重纸张中容易出现塑性形变、断裂、起皱、翘曲等突出问题。 发明内容[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种牢固不易折弯折断的纸皮及其制造方法。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牢固不易折弯折断的纸皮，包括第一层纸皮和第二层纸皮，所述第一层纸皮和第二层纸皮交错粘合。 [0007] 优选的，所述第一层纸皮和第二层纸皮的内侧表面呈波浪形。 [0008] 本发明还提供牢固不易折弯折断的纸皮的制造方法，包括如下步骤：S1、碎解废旧用纸：将废旧用纸强制碎解并筛分，得到长度为0.20mm-5mm短纤维； S2、打浆、配浆：将碎解后的短纤维进行打浆、配浆获得混合均匀的浆料，所述浆料的浓度为3.5～10％； S3、纸浆上网：用浆泵将所述浆料以45±2度喷角朝高位箱网面送浆进行抄造成层纸； S4、然后将里、面、芯纸用的卷筒层纸分别放到原纸架上，各纸幅分别由预热器预热； S5、层纸经预调器调节水分和熨平后进入单面机，经上下瓦楞辊压楞、涂以粘合剂后与面纸粘合成第一层纸皮，两单面机的楞型可按要求确定； S6、制成的第一层纸皮被送至上两层的天桥输送器，呈波浪形积聚而缓慢地向前输送，最后到三重预热器；在此将两种第一层纸皮和由原纸架来的里纸交错排成两层瓦楞纸形，送入涂胶机给楞顶涂胶，里纸再预热，然后三者一起进入双面机组的干燥装置，粘合干燥； S7、热粘合后的纸板在两帆布输送带之间平稳移动，进行冷却，使其所含水分蒸发出来； S8、纸板制成后，由轮转切断机、纵切压痕机按规定的纸箱尺寸进行分切和压线。 [0009] 本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种牢固不易折弯折断的纸皮及其制造方法，与传统技术相比，本发明改变操作模式，改善操作环境，提高瓦楞纸板生产线自动化水平，大幅度提高装备的传动效率，稳定提升产品质量，大幅度提升生产线的产能、效率，降低成本、实现节能降耗的目标；针对瓦楞纸连续化流水生产过程中能量和材料的消耗情况，对瓦楞纸生产线现场的数据监控和信息管理，实现生产数据的采集、统计、打印输出，解决了生产低克重节能瓦楞纸张中容易出现塑性形变、断裂、起皱、翘曲等突出问题。附图说明 [0010] 图1为本发明的纸皮结构示意图。 [0011] 图中：1第一层纸皮、2第二层纸皮。 具体实施方式[0012] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0013] 一种牢固不易折弯折断的纸皮，包括第一层纸皮1和第二层纸皮2，所述第一层纸皮1和第二层纸皮2交错粘合，所述第一层纸皮1和第二层纸皮2的内侧表面呈波浪形。 [0014] 本发明还提供牢固不易折弯折断的纸皮的制造方法，包括如下步骤：S1、碎解废旧用纸：将废旧用纸强制碎解并筛分，得到长度为0.20mm-5mm短纤维； S2、打浆、配浆：将碎解后的短纤维进行打浆、配浆获得混合均匀的浆料，所述浆料的浓度为3.5～10％； S3、纸浆上网：用浆泵将所述浆料以45±2度喷角朝高位箱网面送浆进行抄造成层纸； S4、然后将里、面、芯纸用的卷筒层纸分别放到原纸架上，各纸幅分别由预热器预热； S5、层纸经预调器调节水分和熨平后进入单面机，经上下瓦楞辊压楞、涂以粘合剂后与面纸粘合成第一层纸皮，两单面机的楞型可按要求确定； S6、制成的第一层纸皮被送至上两层的天桥输送器，呈波浪形积聚而缓慢地向前输送，最后到三重预热器；在此将两种第一层纸皮和由原纸架来的里纸交错排成两层瓦楞纸形，送入涂胶机给楞顶涂胶，里纸再预热，然后三者一起进入双面机组的干燥装置，粘合干燥； S7、热粘合后的纸板在两帆布输送带之间平稳移动，进行冷却，使其所含水分蒸发出来； S8、纸板制成后，由轮转切断机、纵切压痕机按规定的纸箱尺寸进行分切和压线。 [0015] 综上所述：本发明改变操作模式，改善操作环境，提高瓦楞纸板生产线自动化水平，大幅度提高装备的传动效率，稳定提升产品质量，大幅度提升生产线的产能、效率，降低成本、实现节能降耗的目标；针对瓦楞纸连续化流水生产过程中能量和材料的消耗情况，对瓦楞纸生产线现场的数据监控和信息管理，实现生产数据的采集、统计、打印输出，解决了生产低克重节能瓦楞纸张中容易出现塑性形变、断裂、起皱、翘曲等突出问题。 [0016] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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