片材处理装置和成像装置

申请号 CN201380056029.5 申请日 2013-10-31 公开(公告)号 CN104755273B 公开(公告)日 2016-08-31
申请人 佳能株式会社; 发明人 阿部英人;
摘要 一种无卡钉装订单元带有具有彼此接合的多个凹齿和凸齿的上模部分和下模部分。控制部分使无卡钉装订单元通过用上模部分和下模部分咬合片材摞执行装订片材摞的装订处理并且在未执行装订处理的非装订处理中执行使上模部分和下模部分接合的清洁处理。
权利要求

1.一种片材处理装置,包括:
配置成堆叠多个片材的片材堆叠部分;
具有第一模部分和第二模部分的装订部分,所述第一模部分和第二模部分布置成使得它们彼此面对并且具有彼此接合的多个凹齿和凸齿,所述装订部分通过用所述第一模部分和第二模部分咬合形成于所述片材堆叠部分上的片材摞而装订所述片材摞;以及控制部分,所述控制部分控制所述装订部分以通过用所述第一模部分和第二模部分咬合所述片材摞执行装订所述片材摞的装订处理并且在未执行装订处理的非装订处理中执行使所述第一模部分和第二模部分接合的清洁处理。
2.根据权利要求1所述的片材处理装置,其中所述控制部分通过在没有片材存在于所述第一模部分和第二模部分之间的状态下使所述第一模部分和第二模部分接合来执行清洁处理。
3.根据权利要求1所述的片材处理装置,其中所述第一模部分和第二模部分形成为使得在所述第一模部分和第二模部分接合的状态下在所述第一模部分的齿的尖端和所述第二模部分的齿的底部之间并且在所述第一模部分的齿的底部和所述第二模部分的齿的尖端之间生成间隙。
4.根据权利要求2所述的片材处理装置,其中所述第一模部分和第二模部分形成为使得在所述第一模部分和第二模部分接合的状态下在所述第一模部分的齿的尖端和所述第二模部分的齿的底部之间并且在所述第一模部分的齿的底部和所述第二模部分的齿的尖端之间生成间隙。
5.根据权利要求1所述的片材处理装置,其中所述控制部分设置成使得在一次清洁处理中执行的所述第一模部分和第二模部分之间的接合的次数大于在一次装订处理中执行的所述第一模部分和第二模部分之间的接合的次数。
6.根据权利要求4所述的片材处理装置,其中所述控制部分设置成使得在一次清洁处理中执行的所述第一模部分和第二模部分之间的接合的次数大于在一次装订处理中执行的所述第一模部分和第二模部分之间的接合的次数。
7.根据权利要求1所述的片材处理装置,其中在执行下一个装订处理之前当判定在先前的装订操作期间所述装订部分已中止时所述控制部分执行清洁处理。
8.根据权利要求6所述的片材处理装置,其中在执行下一个装订处理之前当判定在先前的装订操作期间所述装订部分已中止时所述控制部分执行清洁处理。
9.根据权利要求1所述的片材处理装置,其中在执行装订处理预定次数之后所述控制部分执行清洁处理。
10.根据权利要求8所述的片材处理装置,其中在执行装订处理预定次数之后所述控制部分执行清洁处理。
11.根据权利要求9所述的片材处理装置,其中所述控制部分基于通过输入部分输入的次数控制所述装订部分使得在执行装订处理预定次数之后执行清洁处理,所述预定次数从所述输入部分输入。
12.根据权利要求9所述的片材处理装置,其中所述控制部分根据环境条件改变所述预定次数。
13.一种成像装置,包括:
配置成在片材上形成图像的成像部分;以及
根据权利要求1所述的片材处理装置,所述片材处理装置配置成对已通过所述成像部分在其上形成图像的片材执行装订处理。
14.一种成像装置,包括:
配置成在片材上形成图像的成像部分;
片材处理装置,所述片材处理装置配置成对已通过所述成像部分在其上形成图像的片材执行装订处理;以及
控制部分,所述控制部分配置成控制所述片材处理装置;
其中所述片材处理装置包括:
配置成堆叠多个片材的片材堆叠部分;以及
具有第一模部分和第二模部分的装订部分,所述第一模部分和第二模部分布置成使得它们彼此面对并且具有彼此接合的多个凹齿和凸齿,所述装订部分通过用所述第一模部分和第二模部分咬合形成于所述片材堆叠部分上的片材摞来装订所述片材摞;
其中所述控制部分控制所述装订部分以通过用所述第一模部分和第二模部分咬合所述片材摞执行装订所述片材摞的装订处理并且在未执行装订处理的非装订处理中执行使所述第一模部分和第二模部分接合的清洁处理。
15.根据权利要求14所述的成像装置,其中所述控制部分通过在没有片材存在于所述第一模部分和第二模部分之间的状态下使所述第一模部分和第二模部分接合执行清洁处理。
16.根据权利要求14所述的成像装置,其中所述第一模部分和第二模部分形成为使得在所述第一模部分和第二模部分接合的状态下在所述第一模部分的齿的尖端和所述第二模部分的齿的底部之间并且在所述第一模部分的齿的底部和所述第二模部分的齿的尖端之间生成间隙。
17.根据权利要求14所述的成像装置,其中所述控制部分设置成使得在一次清洁处理中执行的所述第一模部分和第二模部分之间的接合的次数大于在一次装订处理中执行的所述第一模部分和第二模部分之间的接合的次数。
18.根据权利要求14所述的成像装置,其中在执行下一个装订处理之前当判定在先前的装订操作期间所述装订部分已中止时所述控制部分执行清洁处理。
19.根据权利要求14所述的成像装置,其中在执行装订处理预定次数之后所述控制部分执行清洁处理。
20.根据权利要求19所述的成像装置,还包括配置成输入所述预定次数的输入部分。

说明书全文

片材处理装置和成像装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种片材处理装置,所述片材处理装置包括配置成装订片材摞的装订部分,并且涉及一种成像装置。

背景技术

[0002] 迄今为止,诸如复印机、激光束打印机、传真机和多功能打印机的一些成像装置带有片材处理装置,所述片材处理装置配置成执行诸如在图像已形成于其上的片材上钉针的处理。这样的片材处理装置配置成使用金属卡钉装订片材摞。使用卡钉的这样的钉针处理在许多片材处理装置中被采用,原因是它能够在由用户指定位置处可靠地装订多个输出片材。
[0003] 然而,必要的并且因此麻烦的是在将钉合片材放入碎纸机中时去除卡钉。也必要的并且麻烦的是在从环境关注方面回收钉合片材摞时去除卡钉以分离片材和卡钉。
[0004] 因此,日本专利申请特开第2010-189101号提出一种片材装订装置,所述片材装订装置带有具有凹齿和凸齿的一对模构件。在堆叠并且对准片材之后通过接合一对模构件在片材摞的厚度方向上在片材摞上形成凹和凸部分,通过使重叠片材的纤维彼此缠结,该片材装订装置装订片材摞。也就是说,该片材装订装置在不使用卡钉的情况下装订纤维片材。
[0005] 然而,这样的片材装订装置易于导致这样的问题:如果在装订处理的途中的片材摞由于片材卡塞这样的原因而被强制拉出或取出的话,片材被撕破,以及片材的纸粉附连在模构件的齿上。
[0006] 更进一步地,如果装订处理的次数增加,则在紧固处理期间生成的纸粉可能积累在一对模构件的齿之间。如果纸粉附连在齿上或积累在齿上,如上所述,则有在执行下一个装订处理时纸粉影响上模和下模的接合并且降低已被装订的片材摞的紧固能的可能性。

发明内容

[0007] 本发明的片材处理装置包括配置成堆叠多个片材的片材堆叠部分,具有第一模部分和第二模部分的装订部分,所述第一模部分和第二模部分布置成彼此面对并且具有彼此接合的多个凹齿和凸齿,所述装订部分通过用所述第一模部分和第二模部分咬合形成于所述片材堆叠部分上的片材摞装订所述片材摞,以及控制部分,所述控制部分控制所述装订部分以通过用所述第一模部分和第二模部分咬合所述片材摞执行装订所述片材摞的装订处理并且在未执行装订处理的非装订处理中执行使所述第一模部分和第二模部分接合的清洁处理。
[0008] 通过在非装订处理中使装订部分执行使第一模部分和第二模部分接合的清洁处理能够去除附连到模部分的齿的片材的灰尘并且防止装订处理中的紧固能力的降低。
[0009] 本发明的其它特征将从参考附图的示例性实施例的以下描述变得明显。

附图说明

[0010] 图1是示出带有本发明的实施例的片材处理装置的成像装置的配置的图。
[0011] 图2示出修整器(即,片材处理装置)的配置。
[0012] 图3示出设在修整器中的对准部分。
[0013] 图4A是示出设在修整器中的无卡钉装订单元的配置的透视图。
[0014] 图4B是示出无卡钉装订单元的上臂和凸轮之间的关系的透视图。
[0015] 图5A示出在上模和下模的齿脱离的状态下的无卡钉装订单元。
[0016] 图5B示出在上模和下模的齿接合的状态下的无卡钉装订单元。
[0017] 图6是从图5B中所示的箭头P的方向上看到的无卡钉装订单元的侧视图。
[0018] 图7是成像装置的控制方图。
[0019] 图8是配置成控制修整器的修整器控制部分的方块图。
[0020] 图9A示出在片材从装置主体被传送的状态下的修整器。
[0021] 图9B示出在摆动臂已下降的状态下的修整器。
[0022] 图9C示出在牵拉已传送到中间处理托盘中的片材时的修整器。
[0023] 图10A示出在片材摞形成于中间处理托盘上的状态下的修整器。
[0024] 图10B示出在排出片材摞时的修整器。
[0025] 图11是示出在没有卡钉的情况下由无卡钉装订单元装订的片材的状态的截面图。
[0026] 图12A示出在纸尘附连在下齿上的状态下的无卡钉装订单元。
[0027] 图12B是图12A中所示的齿的表面的侧视图。
[0028] 图13A示出图12A中所示的下齿开始与上齿接合的状态。
[0029] 图13B示出图12A中所示的下齿与上齿接合的状态。
[0030] 图14是显示由空闲冲击操作引起的纸尘去除和紧固能力之间的关系的图形。
[0031] 图15是显示无卡钉装订单元的无卡钉装订操作的流程图

具体实施方式

[0032] 下面将参考附图详细地描述用于实现本发明的实施例。图1是示出带有本发明的实施例的片材处理装置的成像装置的配置的图。如图1中所示,成像装置1包括成像装置的主体(在下文中称为“装置主体”)200和设在装置主体200的上部分上的图像读取装置100。图像读取装置100包括配置成自动地进给文档的文档进给装置121和配置成读取由文档进给装置121进给的文档的图像的文档读取部分150。文档进给装置121包括配置成进给文档的文档进给部分120和文档排出到其上的排出托盘112。文档读取部分150包括文档放置在其上的压板玻璃122、配置成读取文档的图像的扫描仪单元124、透镜127、和图像传感器
129。
[0033] 装置主体200包括配置成形成图像的成像部分201和配置成将片材进给到成像部分201的进给部分230。成像部分201包括感光鼓203、配置成在感光鼓203上形成静电潜像的曝光部分202、和配置成可视化形成于感光鼓203上的静电潜像的显影器205。进给部分230包括片材储存在其中的盒231至234、配置成进给储存在盒231至234中的片材的拾取辊238、和配置成逐一地分离待进给的片材的分离部分237。
[0034] 成像装置1还带有在装置主体200的上表面和图像读取装置100之间的修整器500,即片材处理装置,并且还带有配置成控制修整器500和装置主体200的控制部分600。
[0035] 接着,将描述如上所述配置的成像装置1的成像操作。设置在文档进给部分120中的文档按顺序从顶页逐一地进给并且在压板玻璃122上传送。通过用扫描仪单元124的灯照射文档并且通过将从文档反射的光通过第一和第二反射镜125和126以及透镜127引导到图像传感器129,图像读取装置100读取在压板玻璃122上传送的文档的图像。其图像已被读取的文档排出到排出托盘112。
[0036] 由图像传感器129读取的文档的图像受到图像处理并且送至曝光部分202,所述曝光部分用激光束照射感光鼓203,所述感光鼓的表面均匀地被充电。激光束由旋转多面反射镜反射并且由反射镜进一步折返以照射到感光鼓203,从而在感光鼓203上形成静电潜像。该静电潜像然后由显影器205显影为调色剂图像并且调色剂图像转印到转印带211。
[0037] 与成像操作同时地,储存在盒231至234中的片材由拾取辊238选择性地送出,由分离部分237逐一地分离,并且与感光鼓203的旋转同步地送至转印部分。然后,已转印到转印带211的调色剂图像在转印位置转印到片材。在那之后,调色剂图像已转印在其上的片材被传送到定影辊对206并且受到由定影辊对206执行的加热和加压处理以定影片材上的调色剂图像。调色剂图像已定影在其上的片材通过排出辊对207引到修整器500。
[0038] 如图2中所示,修整器500带有排出辊508、配置成摆动并且引导由排出辊508传送的片材的摆动和引导部分50、和配置成处理片材的片材处理部分51。修整器500也带有配置成堆叠对准的片材摞的片材摞堆叠部分52。
[0039] 排出辊508沿着与装置主体200连接的传送路径507提供,并且将由装置主体200的排出辊对207引入的片材传送到修整器500中。排出辊508由在图8中显示并且随后描述的传送达M750驱动。基于由在图8中显示并且随后描述的并且沿着传送路径507提供的片材位置检测传感器S770检测的片材的检测结果控制传送马达M750的驱动。
[0040] 摆动和引导部分50带有摆动臂551、摆动凸轮554、和可旋转地布置在摆动臂551的一个端部处的摆动辊550。摆动臂551布置在排出辊508的片材传送方向上的下游和传送路径507的上方并且以摆动轴552为中心在上下方向上可摆动地被支撑。顺时针偏压摆动臂551的拉伸弹簧555附连在摆动臂551的另一端部处。
[0041] 摆动凸轮554设在摆动臂551的上方并且以凸轮轴553为中心在上下方向上可旋转地被支撑。当凸轮轴553由在图8中显示并且随后描述的摆动臂驱动马达M751旋转时摆动凸轮554向下旋转。当摆动凸轮554因此向下旋转时,设在摆动凸轮554下方的摆动臂551通过抵抗拉伸弹簧555被加压并且逆时针摆动。
[0042] 可旋转地支撑在摆动臂551的一个端部处的摆动辊550由在图8中显示并且随后描述的摆动辊驱动马达M752通过未显示的驱动皮带和从动带轮旋转。摆动辊550移动到在传送路径507上方的它的本位,在该位置,摆动辊550不与由排出辊508排出的片材接触,直到当片材开始被传送时。应当注意,基于来自在图8中显示并且随后描述的摆动臂本位传感器S771的信号控制摆动辊550移动到本位。
[0043] 片材处理部分51带有图2和3中所示的用作片材堆叠部分的中间处理托盘540、回程皮带560、后端挡块562、用作一对对准构件的前和后对准板541和542、以及无卡钉装订单元10。中间处理托盘540设在排出辊508下方并且临时堆叠从排出辊508排出并且待处理的片材。
[0044] 回程皮带560围绕带轮508a(该带轮围绕排出辊508的旋转轴被提供)和从动带轮564悬挂并且通过旋转、同时与堆叠在中间处理托盘540上的片材接触而将排出到中间处理托盘540的片材传送到片材传送方向上的上游。应当注意,回程皮带560配置成在对应于堆叠在中间处理托盘540上的多个片材的片材厚度方向上后退。后端挡块562布置在中间处理托盘540的片材传送方向上的上游端部处并且通过抵靠由回程皮带560在片材传送方向上向上游传送的片材的片材传送方向上的上游端部而在片材传送方向上对准片材的位置。
[0045] 前和后对准板541和542构造成在与片材传送方向交叉的宽度方向上在中间处理托盘540上可移动,并且通过在宽度方向上移动时加压片材的两个宽度向端部对准片材的宽度向位置。应当注意,前对准板541由在图8中显示并且随后描述的前对准板马达M753驱动,并且后对准板542由在图8中显示并且随后描述的后对准板马达M754驱动。
[0046] 前和后对准板541和542的本位设置在当片材传送到中间处理托盘540时它们不与片材接触的位置。这些本位也是当修整器500不操作时前和后对准板541和542停留的位置。通过来自在图8中显示并且随后描述的前和后对准板本位传感器S772和S773的信号控制前和后对准板541和542移动到本位。
[0047] 响应由摆动和引导部分50传送片材,前和后对准板541和542移动到对应于片材的尺寸(纵向和宽度向长度)的事先设置的预定等待位置。片材摞堆叠部分52包括堆叠托盘504,所述堆叠托盘配置成堆叠在片材处理部分51中处理的片材(片材摞)。
[0048] 无卡钉装订单元10是具有随后详细描述的下和上齿1014和1010的装订部分并且通过由下和上齿1014和1010咬合装订形成于中间处理托盘540上的片材摞。具体地,如图4A中所示,无卡钉装订单元10包括挤压马达M10、由挤压马达M10旋转的齿轮101、由齿轮101旋转的级齿轮102至104、以及由级齿轮102至104旋转的齿轮105。无卡钉装订单元10还包括固定到框架1013的下臂1012和以轴1011为中心相对于下臂1012可摆动地提供并且通过未显示的偏压构件偏压向下臂侧的上臂109。
[0049] 在这里,齿轮105安装到旋转轴106。然后,凸轮107安装到旋转轴106,如图4B中所示,并且凸轮107设在上和下臂109和1012之间。使用该布置,当挤压马达M10旋转时,挤压马达M10的旋转通过齿轮101、级齿轮102至104和齿轮105传递到旋转轴106,并且旋转凸轮107。
[0050] 当凸轮107因此旋转时,如图5A中所示通过辊108的中介与凸轮107压力接触的上臂109的凸轮侧端部部分通过由未显示的偏压构件偏压而上升,如图5B中所示。在这里,上臂109在与凸轮107相对的一侧带有附连在其端部部分的下端处的上齿1010,并且下臂1012在与凸轮107相对的一侧带有布置在其端部部分的上端处的下齿1014。
[0051] 使用该布置,当上臂109的凸轮侧端部部分上升时上臂109的在与凸轮107相对的一侧的端部部分下降,并且与此同时,上齿1010下降并且与下齿1014接合,加压插入在上齿和下齿之间的片材。当如上所述加压片材时,当片材被拉伸时片材S的表面的纤维暴露。通过进一步加压,片材的纤维彼此缠结并且被紧固。也就是说,通过摆动上臂109使上臂109的上齿1010和下臂1012的下齿1014咬合(压力接合)片材,片材在片材(片材摞)上执行的装订处理中被紧固。应当注意,通过在不使用卡钉的情况下咬合装订单元10的下和上齿1014和1010之间的片材摞而装订片材摞的装订处理将在下文的解释中被称为“无卡钉装订处理”。
[0052] 图6是从图5B中所示的箭头P的方向上看到的无卡钉装订单元的侧视图。下齿1014(即,第一模部分)具有并排排列的多个谷齿,并且面对下齿1014的上齿1010(即,第二模部分)具有并排排列的多个脊齿。也就是说,这些下和上齿1014和1010布置成彼此面对并且具有彼此接合的多个凹齿和凸齿。
[0053] 图7是成像装置1的控制方块图。如图7中所示,控制部分600包括CPU电路部分630、文档进给器控制部分632、图像读取器控制部分633、图像信号控制部分634、打印机控制部分635、修整器控制部分636、和操作部分601(即,输入部分)。
[0054] CPU电路部分630包括CPU 629、ROM 631、和RAM 655。CPU 629根据存储在ROM 631中的程序和从操作部分601输入的设置控制文档进给器控制部分632、图像读取器控制部分633、图像信号控制部分634、打印机控制部分635和修整器控制部分636。RAM 655用作用于临时保存控制数据的区域并且用作用于伴随控制的计算的工作区域。应当注意RAM 655也存储关于卡塞、错误等的发生的信息。
[0055] 文档进给器控制部分632控制文档进给装置121,并且图像读取器控制部分633控制扫描仪单元124、图像传感器129和读取从文档进给装置121(参见图1)进给的文档的信息的其它装置。由图像读取器控制部分633读取的文档的数据输出到图像信号控制部分634。打印机控制部分635控制装置主体200。外部接口627是连接外部计算机620和装置主体200的接口,并且将从外部计算机(PC)620输入的打印数据演算成图像数据并且将它输出到例如图像信号控制部分634。输出到图像信号控制部分634的图像数据被输出到打印机控制部分635以在成像部分201中形成图像。
[0056] 修整器控制部分636安装在修整器500中,并且控制修整器500的整个驱动,同时与CPU电路部分630交换信息。如图8中所示,修整器控制部分636包括CPU 701、RAM 702、ROM 703、网络接口704、通信接口706、传送控制部分707、中间处理托盘控制部分708、无卡钉装订控制部分709、等等。应当注意,也能够布置成使得控制部分600控制修整器500的整个驱动而不使用修整器控制部分636。
[0057] 来自与CPU 701、网络接口704和通信接口706连接的单元等的传感器信号输入到修整器控制部分636的输入/输出部分(I/O)705的输入端口。同时,输入/输出部分(I/O)705的输出端口与传送控制部分707、中间处理托盘控制部分708和无卡钉装订控制部分709连接。然后,CPU 701将来自输入/输出部分(I/O)705的输出端口的预定信号输出到传送控制部分707、中间处理托盘控制部分708和无卡钉装订控制部分709的相应驱动系统。
[0058] 传送控制部分707通过控制片材位置检测传感器S770和传送马达M750控制待传送到修整器500的片材的传送。中间处理托盘控制部分708控制并且驱动相应的本位传感器S771、S772和S773以及相应的马达M751、M752、M753和M754。中间处理托盘控制部分708通过这样控制相应的本位传感器和相应的马达来控制前和后对准板541和542的移动、回程皮带560的驱动、摆动臂551的摆动运动和摆动辊550的旋转。无卡钉装订控制部分709通过控制检测凸轮107的位置的本位传感器S10和挤压马达M10来控制无卡钉装订单元10的装订操作。
[0059] 接着,将描述由修整器500执行的片材处理操作。如图9A中所示,排出到装置主体200之外的片材S由沿着传送路径507提供的排出辊508朝着堆叠托盘504传送。当片材S排出到排出辊508之外时,摆动凸轮554的凸轮轴553由摆动臂驱动马达M751旋转,使得摆动凸轮
554向下旋转并且加压摆动臂551。由此,摆动臂551通过抵抗拉伸弹簧555以摆动轴552为中心逆时针摆动,如图9B中所示。然后,当摆动臂551逆时针摆动时,摆动辊550下降并且由此片材的后端由摆动辊550下降并且被夹持在摆动辊550和从动辊571之间。
[0060] 接着,摆动辊550通过由摆动辊驱动马达M752驱动逆时针旋转,使得片材S在片材传送方向上向上游被牵拉。在那之后,摆动辊550旋转直到当片材S的后端(片材传送方向上的上游端部)开始与回程皮带560接触时,如图9C中所示。当片材S的后端开始与回程皮带560接触时,回程皮带560旋转从而拉入片材S。由此,片材S的后端抵靠后端挡块562,使得片材S在片材传送方向上对准。应当注意,摆动臂551通过拉伸弹簧555向上摆动直到当下一个片材被传送时,使得摆动辊550再次上升到本位以准备排出下一个片材。
[0061] 接着,当在中间处理托盘540上在片材传送方向上的片材S的对准结束时,由前和后对准板541和542进行片材S的宽度向对准。在对准之后,通过对后续片材执行这样的片材传送和对准操作,片材摞S1形成于中间处理托盘540上,如图10A中所示。图10A示出了形成于中间处理托盘540上的片材摞S1。当片材摞S1形成时,摆动臂551通过由摆动臂驱动马达M751驱动而逆时针摆动使得摆动辊550下降。然后,摆动辊550与从动辊571形成夹持部并且夹持片材摞S1。无卡钉装订单元10在该状态下对片材摞S1的后端部分执行装订处理。
[0062] 当无卡钉装订单元10将要对片材执行无卡钉装订时,无卡钉装订单元10首先通过在图8中显示并且随后描述的本位传感器S10检测凸轮位置。应当注意,挤压马达M10的旋转被控制成使得在执行无卡钉装订之前在接收片材时凸轮107位于下死点处,如上述的图5A中所示。应当注意,当凸轮107因此位于下死点处时,在上和下齿1010和1014之间生成允许片材进入的空间。
[0063] 然后,当片材摞将要被装订时,无卡钉装订单元10旋转挤压马达M10从而通过凸轮107以轴1011为中心顺时针摆动上臂109。然后,当凸轮107来到上死点时,如图5B中所示,上臂109的上齿1010与下臂1012的下齿1014接合使得片材被紧固。
[0064] 在那之后,当凸轮107进一步旋转并且再次到达下死点时,本位传感器S10检测凸轮107并且挤压马达M10的旋转停止。图11是显示在没有卡钉的情况下由无卡钉装订单元10装订五个片材S的摞的状态的图。在这里,在本实施例中通过在从上齿1010到固定的下齿1014的箭头A的方向上施加负荷缠结片材的纤维而紧固片材S。
[0065] 当片材摞S1的装订处理结束时,通过在摆动辊550与从动辊571一起夹持片材摞S1的状态下由摆动辊驱动马达M752驱动,摆动辊550顺时针旋转并且将片材摞S1排出在堆叠托盘504上,如图10B中所示。在那之后,摆动辊550从片材摞S1分离并且返回到本位。
[0066] 顺便提一句,有一种情况是在如上所述对片材摞执行的无卡钉装订操作期间由于卡塞等的原因成像装置或片材处理装置中止或无卡钉装订单元导致错误。如果片材摞在这里被拉出以取出正对其执行无卡钉装订的片材摞,则有一种情况是片材被撕破并且纸粉附连在模部分的齿上。更进一步地,即使正常地执行无卡钉装订处理,也有一种情况是模部分在它们的齿之间收集紧固处理期间生成的纸粉,如果无卡钉装订处理的次数增加的话。然后,如果这样的纸粉附连在模部分的齿上或收集在齿之间,则纸粉影响下模部分和上模部分的接合并且降低在其上执行下一个无卡钉装订处理的下一个片材摞的紧固能力。
[0067] 然后,为了防止在其上已执行无卡钉装订处理的片材摞的紧固能力的降低,在本实施例中控制部分600(修整器控制部分636)导致无卡钉装订单元10执行清洁处理,其中上齿1010与下齿1014在未执行装订处理的非装订处理中接合。
[0068] 更具体地,通过在没有片材存在于上和下齿1010和1014之间的状态下在从上齿1010到下齿1014的箭头(A)的方向上施加负荷执行空闲冲击操作。也就是说,在本实施例中通过在没有片材存在的状态下移动上齿1010执行空闲冲击操作或所谓的接合上齿1010和下齿1014的空闲冲击。这样的空闲冲击操作使得能够将附连到上齿1010的或下齿1014的接合面(齿的倾斜表面)的纸尘去除到接合面之外。
[0069] 接着,将解释用于将附连到上齿1010的或下齿1014的接合面的纸尘去除到接合面之外的原理。图12A和12B示出由于卡塞或错误在上和下齿1010和1014仍然咬合到片材摞中的状态下去除片材摞使纸尘Pd附连到下齿1014的接合面E的状态。当接合面E是上和下齿1010和1014的倾斜表面的部分时,图12A是齿表面的前视图(Y-Z平面)并且图12B是齿表面的侧视图(X-Y平面)。在图12B中,H表示在当上齿1010与下齿1014接合时正交于齿排列的方向的宽度方向上形成的空间。
[0070] 当执行无卡钉装订单元10的空闲冲击操作时,即,当降低上齿1010时,在纸尘Pd因此附连到下齿1014的接合面E的状态下,纸尘沿着由图13A中的箭头F指示的齿的倾斜表面的方向移动,原因是下齿1014的每个齿具有压力W。应当注意,附连到上齿1010的接合面的未显示的纸尘在与箭头F相反的方向上移动。
[0071] 然后,向齿的倾斜表面方向移动的纸尘Pd由于上齿1010的压力四处移动到在齿的尖端和底部(低谷)的附近由矩形标记指示的位置。当上齿1010进一步下降时,通过在图12B中的宽度方向上加压,纸尘Pd被推动到由齿的尖端和底部相应地形成的间隙G之外,如图13B中所示,并且被推动到接合面之外,并且排出到图12B中所示的空间H。
[0072] 图14是显示由空闲冲击操作引起的纸尘的去除和紧固能力之间的关系的图形。通过如上所述多次重复空闲冲击操作,保留在接合面上的纸尘逐渐地被去除到接合面的外部,并且接着将通过无卡钉装订处理装订的片材摞的紧固能力恢复。通过多次重复空闲冲击操作,除了如图13B中所示保留在间隙G中的那些以外,收集在下齿1014的接合面上的纸尘最后全部被去除。然后能够通过在该状态下接收下一个片材摞执行无卡钉装订处理而不损害紧固能力。应当注意,尽管即使该空闲冲击操作执行一次也是有效的,但是通过重复空闲冲击操作20次或以上,能够获得与没有纸尘存在的状态类似的紧固能力的平,例如如图14中所示。在本实施例中控制部分设置成使得在一次清洁处理中执行的上和下齿1010和1014之间的接合的次数大于在一次装订处理中执行的次数。
[0073] 图15是显示本实施例的无卡钉装订操作的流程图。当在步骤900中通过操作部分601选择无卡钉处理时,在步骤901中控制部分600从存储在RAM 655中的信息判断在先前的装订操作期间是否发生中止无卡钉装订单元10的卡塞或错误。
[0074] 如果在先前的装订操作期间未发生卡塞或错误,即在步骤901中为“否”,则在步骤902中控制部分600开始通过装置主体200打印。如果在先前的装订操作期间发生错误,即在步骤901中为“是”,则在步骤910中在开始无卡钉装订处理之前控制部分600通过修整器控制部分636使无卡钉装订单元10多次执行空闲冲击。在那之后,在步骤902中控制部分600开始通过装置主体200打印。
[0075] 接着,当将完成片材排出到修整器500的中间处理托盘540时,即在步骤903中为“是”时,在步骤904中修整器控制部分636通过前和后对准板541和542执行宽度对准处理。然后,当宽度对准处理结束时,在步骤905中修整器控制部分636判断排出的片材是否是摞中的最后片材,并且当排出的片材不是摞中的最后片材时(在步骤905中为“否”)重复步骤
902至S904的操作。
[0076] 当排出的片材是摞中的最后片材时,即在步骤905中为“是”时,修整器控制部分636在步骤906中通过无卡钉装订单元10执行装订处理并且然后在步骤907中执行排出没有用卡钉装订的片材摞的摞排出处理。接着,在步骤908中修整器控制部分636判断排出的片材摞是否是最后摞,并且当排出的片材摞不是最后摞时,即在步骤908中为“否”时,重复步骤902至907的操作。当排出的片材摞是最后摞时,即在步骤908为“是”时,在步骤909中控制部分600结束无卡钉装订处理。
[0077] 如上所述,本实施例布置成使得当在先前的装订处理期间已发生错误时在开始无卡钉装订处理之前在没有片材存在于上和下齿1010和1014之间的状态下执行空闲冲击操作。这样的空闲冲击操作使得能够去除由于诸如卡塞和错误的异常操作附连到上和下齿1010和1014的片材的灰尘并且防止在执行无卡钉装订处理时紧固能力的降低。
[0078] 应当注意,尽管在本实施例中已解释了将上齿1010设置成在上下方向上可移动的情况,但是本发明不限于此并且可以使上和下齿1010和1014中的至少一种可移动。更进一步地,在上面的解释中当在先前的装订操作中已发生错误时执行空闲冲击操作,但是本发明也不限于此。也就是说,可以以将不增加装订在其上已形成图像的片材的总时间量的预定定时执行空闲冲击操作,如下所述。
[0079] 例如,可以在开始无卡钉装订处理之前(在成像作业之间或在等待时间期间)执行空闲冲击操作而不管在先前的装订操作期间是否发生错误。换句话说,能够布置成使得在执行空闲冲击操作之后在将要执行下一个无卡钉装订处理的片材摞堆叠在中间处理托盘540上时开始片材摞无卡钉装订操作。更进一步地,能够在再次开始装订操作之前当无卡钉装订单元10在片材装订操作期间中止时执行空闲冲击操作而不管在先前的装订操作期间是否发生错误。
[0080] 更进一步地,由于也通过执行正常无卡钉装订使片材的灰尘附连到上和下齿1010和1014的齿,因此能够布置成使得每当执行预定次数的装订操作时执行空闲冲击操作。应当注意,该预定次数从操作部分601或通过用作另一输入部分的外部计算机(PC)620输入到修整器控制部分636。然后,在执行输入次数的装订操作之后修整器控制部分636控制无卡钉装订单元10执行空闲冲击操作。应当注意,预定次数可以根据环境条件变化,原因是高湿度片材被软化并且纸粉倾向于收集在齿之间。在该情况下,进行一种布置使得例如提供未显示的湿度传感器并且修整器控制部分636基于来自湿度传感器的信息改变预定次数。
[0081] 更进一步地,尽管在上述实施例中在清洁处理期间在没有片材存在的状态下接合上和下齿1010和1014,但是能够在吸附纸粉等的清洁片材被插入的状态下接合上和下齿1010和1014。此外,尽管在上述实施例中修整器一体设在成像装置中,但是它们可以独立地配置。
[0083] 本发明的片材处理装置可以用于在成像装置(如打印机)中使用的修整器,并且合适地用于在不使用卡钉的情况下装订片材摞的修整器。
[0084] 尽管已参考示例性实施例描述了本发明,但是应当理解本发明不限于公开的示例性实施例。以下权利要求的范围与最广义的解释一致从而涵盖所有这样的修改和等效的结构和功能。
[0085] 本申请要求于2012年11月2日提交的日本专利申请第2012-242699号的权益,上述申请由此通过引用完整地合并于本文中。
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