瓦楞机真空吸附的真空量调节结构 |
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| 申请号 | CN201110118437.1 | 申请日 | 2011-05-09 | 公开(公告)号 | CN102198742B | 公开(公告)日 | 2012-11-28 |
| 申请人 | 无锡裕泰包装机械科技有限公司; | 发明人 | 朱青东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种瓦楞机 真空 吸附 的真空量调节结构，其包括瓦楞辊体，所述瓦楞辊体的两端设有若干均匀分布的抽真空孔，所述抽真空孔沿瓦楞辊体的轴向长度方向分布，且抽真空孔贯通瓦楞辊体；抽真空孔与瓦楞辊体外壁上的 风 槽相连通；其特征是：所述抽真空孔内设有 开关 轴机构，所述开关轴包括真空量 调节管 ，所述真空量调节管内设有贯通真空量调节管的抽气孔；真空量调节管的外壁上设有调节槽，所述调节槽与抽气孔相连通；真空量调节管的一端伸入抽真空孔内，且真空量调节管能在抽真空孔内转动。本发明结构简单紧凑，安装调节方便，节能环保，降低加工成本，安全可靠。 | ||||||
| 权利要求 | 1. 一种瓦楞机真空吸附的真空量调节结构，包括瓦楞辊体（11），所述瓦楞辊体（11）的两端设有若干均匀分布的抽真空孔（6），所述抽真空孔（6）沿瓦楞辊体（11）的轴向长度方向分布，且抽真空孔（6）贯通瓦楞辊体（11）；抽真空孔（6）与瓦楞辊体（11）外壁上的风槽（5）相连通；其特征是：所述抽真空孔（6）内设有开关轴机构（4），所述开关轴（4）包括真空量调节管（7），所述真空量调节管（7）内设有贯通真空量调节管（7）的抽气孔（12）；真空量调节管（7）的外壁上设有调节槽（9），所述调节槽（9）与抽气孔（12）相连通；真空量调节管（7）的一端伸入抽真空孔（6）内，且真空量调节管（7）能在抽真空孔（6）内转动；调节槽（9）在真空量调节管（7）上呈倾斜状分布。 |
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| 说明书全文 | 瓦楞机真空吸附的真空量调节结构技术领域[0001] 本发明涉及一种真空量调节结构，尤其是一种瓦楞机真空吸附的真空量调节结构，属于瓦楞机的技术领域。 背景技术[0002] 目前，瓦楞辊的两端开有抽真空孔，所述抽真空孔连通瓦楞辊的辊面风槽，瓦楞辊的端部端面与风机的吸风口相连，风机通过辊面风槽将纸吸附在瓦楞辊上。当瓦楞辊上原纸的幅宽不同时，原纸不能完全覆盖瓦楞辊的辊面，这样会出现吸附风力漏掉减弱的现象。当出现这种情况时，吸风机可以以较小的功率就能够达到同样的吸附效果。此时，吸风机以较大功率工作时，就增加了风机的用电量，导致了能源的浪费；特别是在瓦楞辊上加工幅宽较小的产品时，还用相同大功率，能源浪费更明显，提高了的加工成本。 发明内容[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种瓦楞机真空吸附的真空量调节结构，其结构简单紧凑，安装调节方便，节能环保，降低加工成本，安全可靠。 [0004] 按照本发明提供的技术方案，所述瓦楞机真空吸附的真空量调节结构，包括瓦楞辊体，所述瓦楞辊体的两端设有若干均匀分布的抽真空孔，所述抽真空孔沿瓦楞辊体的轴向长度方向分布，且抽真空孔贯通瓦楞辊体；抽真空孔与瓦楞辊体外壁上的风槽相连通；其特征是：所述抽真空孔内设有开关轴机构，所述开关轴包括真空量调节管，所述真空量调节管内设有贯通真空量调节管的抽气孔；真空量调节管的外壁上设有调节槽，所述调节槽与抽气孔相连通；真空量调节管的一端伸入抽真空孔内，且真空量调节管能在抽真空孔内转动。 [0005] 所述调节槽在真空量调节管上呈倾斜状分布，调节槽的长度小于真空量调节管的长度。 [0006] 所述调节槽在真空量调节管上形成第一调节端及第二调节端，第一调节端与第二调节端的端面均呈圆弧状；第一调节端的角度为20°~60°，第二调节端的角度为60°~300°；第一调节端邻近瓦楞辊体的端部。 [0009] 所述抽气孔与抽真空孔相连通，且抽气孔的轴线与抽真空孔的轴线位于同一直线上。 [0010] 所述瓦楞辊体对应于设置抽真空孔的端部与吸风机的吸风口相连。所述风槽呈环形。 [0011] 本发明的优点：瓦楞辊体内设有若干均匀分布的抽真空孔，抽真空孔贯通瓦楞辊体；抽真空孔内设有由真空量调节管及被动齿轮构成的开关轴机构；真空量调节管上设有调节槽，所述调节槽与真空量调节管的外壁上形成第一调节端及第二调节端，第一调节端与第二调节端使调节槽在真空量调节管上呈倾斜状分布，从而在抽真空孔内转动真空量调节管时，能够适应封堵不同的风槽，适应不同加工的幅宽要求；当真空量调节管在抽真空孔内转动封堵风槽后，能够减少相应风槽产生的漏气，同时不会影响瓦楞辊体中心部位的抽真空加工要求，降低吸风机工作的功率，减少吸风机的能量消耗，节能环保；被动齿轮与主动齿轮相啮合，通过主动齿轮带动被动齿轮的转动，达到调节真空量调节管上调节槽与相应风槽的连通状态，安装调节方便，结构简单紧凑，降低加工成本，安全可靠。附图说明 [0012] 图1为本发明的结构示意图。 [0013] 图2为图1的B-B剖视图。 [0014] 图3为本发明的开关轴机构的结构示意图。 [0015] 图4为图2的A-A剖视图。 [0016] 图5为图4的另一种状态图。 具体实施方式[0017] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。 [0018] 如图1~图5所示：本发明包括被动齿轮1、主动齿轮2、安装定位轴3、开关轴机构4、风槽5、抽真空孔6、真空量调节管7、第一调节端8、调节槽9、第二调节端10、瓦楞辊体11及抽气孔12。 [0019] 如图1、图2和图3所示：所述瓦楞辊体11呈圆柱形结构，瓦楞辊体11内设有若干抽真空孔6，抽真空孔6在瓦楞辊体11上均匀分布，所述抽真空孔6贯通瓦楞辊体11，抽真空孔6从瓦楞辊体11的一端端面延伸到另一端端面；且抽真空孔6的轴线与瓦楞辊体11的轴线相平行分布。瓦楞辊体11的外周面上设有若干均匀分布的风槽5，所述风槽5沿瓦楞辊体11的外周面分布，风槽5呈环状，风槽5与抽真空孔6相连通。当瓦楞辊体11的端部与吸风机的吸风口相连时，吸风机通过抽真空孔6与风槽5抽真空时，能够在瓦楞辊体11的外表面上形成负压状态，能够将需要加工瓦楞的原纸吸附在瓦楞辊体11上。当需要加工的原纸的幅宽小于瓦楞辊体11的长度时，就会有部分风槽5产生漏风现象，吸风机以相同的功率使瓦楞辊体11产生吸附时，就会增加了能源消耗，同样会增加使用成本。 [0020] 为了避免上述情况，减少吸风机的能源消耗，达到节能环保的效果，所述抽真空孔6内设有开关轴机构4，所述开关轴机构4能够调节瓦楞辊体11两端的风槽5与抽真空孔6的连通状态，从而减少瓦楞辊体11两端的风槽5漏风现象，降低对吸风机功率的要求。所述开关轴机构4包括真空量调节管7，所述真空量调节管7内设有抽气孔12，所述抽气孔12贯通真空量调节管7。真空量调节管7的外表面上设有调节槽9，所述调节槽9与抽气孔12相连通。调节槽9在真空量调节管7的外周面上呈倾斜状分布，调节槽9在真空量调节管 7上形成第一调节端8与第二调节端10，所述第一调节端8与第二调节端10的轴线不在同一直线上，从而使调节槽9在真空量调节管7上形成倾斜状的分布状态。第一调节端8与第二调节端10均呈圆弧形，第一调节端8对应的圆心角或夹角为20°~60°，第二调节端 10对应的圆心角或夹角为60°~300°；即在真空量调节管7上沿真空量调节管7的外周面上开有20°~60°的槽口形成第一调节端8，并在真空量调节管7另一端的外表面上开有 60°~300°的槽口形成第二调节端10，第一调节端8与第二调节端10相连通后形成调节槽9，调节槽9的长度小于真空量调节管7的长度。 [0021] 真空量调节管7能在抽真空孔6内转动，且真空量调节管7对应于形成第二调节端10的一端伸入抽真空孔6内。当真空量调节管7伸入抽真空孔6内时，真空量调节管7内的抽气孔12的轴线与抽真空孔6的轴线位于同一直线上；抽气孔12、调节槽9通过抽真空孔6与风槽5相连通，如图4所示。如图5所示：当真空量调节管7在抽真空孔6内转动时，真空量调节管7的调节槽9相应转动后，调节槽9与风槽5对应连通的部分相应变化，直至真空量调节管7对应于设置调节槽9的另一侧面与瓦楞辊体11端部的风槽5相对应后，真空量调节管7相应的外壁表面完全封堵了相应的风槽5，避免了由于原纸或底纸的幅宽较小不能覆盖瓦楞辊体11两端风槽5时产生漏风的现象，从而能够在不增大吸风机功率的情况达到同样的加工要求，节省了吸风机的能量消耗，节能环保。 [0022] 为了能够便于将真空量调节管7在抽真空孔6内转动，真空量调节管7的一端端部设有被动齿轮1，所述被动齿轮1位于真空量调节管7对应于设置第一调节端8的端部。真空量调节管7对应于设置被动齿轮1的另一端伸入抽真空孔6内，且被动齿轮1与瓦楞辊体11端部的主动齿轮2相啮合。瓦楞辊体11端部的中心区凸设有安装定位轴3，所述安装定位轴3的轴线与瓦楞辊体11的轴线位于同一直线上；且抽真空孔6位于安装定位轴3的外圈。主动齿轮2套在安装定位轴3上，主动齿轮2在瓦楞辊体11上转动，当主动齿轮2转动时，通过主动齿轮2与被动齿轮1间的啮合，能够带动被动齿轮1转动，进而实现真空量调节管7在抽真空孔6内的转动。瓦楞辊体11上设有主动齿轮2转动限位机构，能够限制主动齿轮2带动被动齿轮1的转动角度；主动齿轮2带动被动齿轮1转动到位后，通过主动齿轮定位机构将主动齿轮2及被动齿轮1锁紧定位在瓦楞辊体11上；从而不会影响瓦楞辊体11的工作状态。 [0023] 如图1~图5所示：使用时，根据瓦楞辊体11上加工原纸或底纸的幅宽，确定瓦楞辊体11上需要抽真空形成负压的风槽5，即当原纸或底纸的幅宽与瓦楞辊体11的长度相对应时，瓦楞辊体11外表面的风槽5要全部与抽真空孔6相连通，此时，真空量调节管7上调节槽9的槽口邻近风槽5，调节槽9的槽口与相应的风槽5相连通；瓦楞辊体11中心部位的风槽5通过抽真空孔6及抽气孔12完成抽真空过程；而装有真空量调节管7处的风槽5通过调节槽9及抽气孔12完成抽真空过程，能够将整个原纸或底纸通过抽真空形成负压吸附在瓦楞辊体11上。当原纸或底纸的幅宽小于瓦楞辊体11的长度时，原纸或底纸加工时会吸附在瓦楞辊体11的中心部位。且原纸或底纸吸附瓦楞辊体11的中心部位时，瓦楞辊体11两端的风槽5会暴露在大气中，当吸风机的吸风口通过抽真空孔6抽真空时，瓦楞辊体11两端的风槽5产生漏气，因此要将与原纸或底纸不接触的风槽5进行封堵，减少相应风槽5产生的漏气，减少吸风机的能量消耗。 [0024] 当待加工的原纸或底纸的幅宽确定后，瓦楞辊体11两端风槽5与抽真空孔6的连通状态也随着确定。当原纸或底纸的幅宽与瓦楞辊体11的长度相对应时，通过主动齿轮2带动被动齿轮1在抽真空孔6内转动，被动齿轮1带动真空量调节管7在抽真空孔6内转动，直至真空量调节管7上相应调节槽9的槽口全部与风槽5相连通，即调节槽9的槽口邻近风槽5，此时，当吸风机抽真空时，瓦楞辊体11两端的风槽5通过调节槽9及抽气孔12、抽真空孔6完成抽真空过程，原纸或底纸由通过形成的负压状态吸附在瓦楞辊体11上；同时瓦楞辊体11中心区的风槽5通过抽真空孔6及抽气孔12能够完成抽真空过程。 [0025] 当原纸或底纸的幅宽小于瓦楞辊体11上，且原纸或底纸的幅宽能覆盖真空量调节管7上部分调节槽9槽口时，通过主动齿轮2带动被动齿轮1转动，使真空量调节管7在抽真空孔6内转动，真空量调节管7在抽真空孔6内的转动方向为沿着调节槽9的倾斜方向状态，这样当真空量调节管7转动时，邻近第一调节端8的调节槽9的槽口首先转动到相应角度，真空量调节管7对应于设置调节槽9的另一表面首先封堵瓦楞辊体11两端端部没有被原纸或底纸覆盖的风槽5，而与原纸或底纸相重叠部分的调节槽9槽口邻近相应的风槽5，相应的调节槽9的槽口与风槽5相连通，此时，由于调节槽9与风槽5的对应关系，通过吸风机抽真空时，不会影响被原纸或底纸覆盖的风槽5抽真空过程。 [0026] 当原纸或底纸的幅宽小于瓦楞辊体11的长度，且原纸或底纸与调节槽9的第二调节端10没有重叠部分时，需要将与调节槽9槽口长度相对应的风槽5全部要封堵。调节时，通过主动齿轮2带动被动齿轮1转动，使真空量调节管7在抽真空孔6内转动，直至调节槽9的槽口远离风槽5，即调节槽9的槽口邻近瓦楞辊体11的中心；这样真空量调节管7对应于设置调节槽9的另一表面能够封堵相应风槽5与抽真空孔6的连通；此时，当吸风机通过抽真空孔6抽真空时，被真空量调节管7封堵的风槽5不会产生漏气，而瓦楞辊体11中心部位的风槽5通过抽真空孔6及抽气孔12完成抽真空过程。由于无论原纸或底纸的幅宽如何，都会与瓦楞辊体11中心部位的风槽5相接触，因此只需要在瓦楞辊体11内的两端安装开关轴机构4即可。真空量调节管7调节完成后，由于主动齿轮2与被动齿轮1保持相对静止状态，不会影响瓦楞辊体11的加工过程。 [0027] 本发明瓦楞辊体11内设有若干均匀分布的抽真空孔6，抽真空孔6贯通瓦楞辊体11；抽真空孔6内设有由真空量调节管7及被动齿轮1构成的开关轴机构4；真空量调节管 7上设有调节槽9，所述调节槽9与真空量调节管7的外壁上形成第一调节端8及第二调节端10，第一调节端8与第二调节端10使调节槽9在真空量调节管7上呈倾斜状分布，从而在抽真空孔6内转动真空量调节管7时，能够适应封堵不同的风槽5，适应不同加工的幅宽要求；当真空量调节管7在抽真空孔6内转动封堵风槽5后，能够减少相应风槽5产生的漏气，同时不会影响瓦楞辊体11中心部位的抽真空加工要求，降低吸风机工作的功率，减少吸风机的能量消耗，节能环保；被动齿轮1与主动齿轮2相啮合，通过主动齿轮2带动被动齿轮1的转动，达到调节真空量调节管7上调节槽9与相应风槽5的连通状态，安装调节方便，结构简单紧凑，降低加工成本，安全可靠。 |
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