在很多情况下，其中双辊形成辊隙，辊间距保持在一定范围内 是最重要的。通常两个辊的协同运转部分彼此保持一致也很重要。
对于很多类型的形成辊隙的辊(例如刻痕辊)而言，重要的是 它们相对彼此正确地对准。在用于由纸卷或层压材料形成容器的机 器中，在某些阶段通常有刻痕辊。刻痕在卷材内形成，以助于包装 件折叠。这些刻痕辊中的一个具有凸起，该凸起将进入另一个辊的 配合凹槽内。没有正确对准的刻痕辊会导致待刻痕的卷材被切割。 当辊受热时将会膨胀。如果刻痕辊受热不均，它们将不均衡地膨胀， 这会导致辊的共同运转部分不能正确地对齐。因此，一个辊的凸起 可能会碰撞另一个辊的槽的侧边，这可能会切割卷材。

综上所述，本发明的一个目的是消除或至少减小因不均衡加热 而导致卷材在刻痕单元被切割的风险。
本发明的一个方面是控制形成辊隙的两个辊的温度。根据本发 明，在多个单独的点连续测量包括轴承和驱动器的辊的温度。用于 温度控制的算法基于该最高记录温度，该温度将形成设定值(set point)。然后该辊、轴承和驱动器的其它部分被加热至该最高记录温 度，即该设定值。
在本发明的另一个方面中，在该辊、轴承和驱动的不同部分的 温度仍被记录。加热器仍然提供对该辊的不同部分的加热。然而， 根据本发明的这个方面，该两个辊在末端相对于彼此设置为可移位。 一个辊可移位或者两个辊均可移位。该一个或两个辊基于检测的温 度而移位。
通过本发明的手段，辊的温度可均衡分布。在没有如本发明所 述的控制系统的情况下，辊的辊隙处的最高和最低温度之间可能存 在有相对较大的差。
尽管本发明结合用于形成容器的机器内的刻痕辊进行一般地描 述，但本领域的技术人员认识到，本发明的原理可应用于其它形成 辊隙的辊。
本发明的控制周期适用于厚度至少为150μm的卷材。
附图说明
以下将通过示例并根据附图对本发明进行进一步描述。在附图 中：
图1是包含本发明的两个刻痕辊的侧视示意图；
图2是图1刻痕辊的辊隙部分的详细视图；
图3是可用于本发明的加热器组件的一个示例；以及
图4是图1的辊中的一个的端视示意图。

作为一个示例，图1示出两个刻痕辊1、2。辊1、2的各个末端 容置于轴承套3、4、5、6中。其中一个轴承套6包括驱动单元。
其中一个刻痕辊1具有形成在该辊1表面上的凸起8。凸起8将容 置在另一个刻痕辊2的凹槽7内。如果辊1、2受热不均衡，它们将会 不同程度地膨胀。如果由于该不均一的加热造成一个刻痕辊1的凸起 8过于靠近另一个辊2的凹槽7，待刻痕的卷材可能会在凸起8和凹槽7 之间的接触部分被切割。
沿各辊1、2设置有加热器23-28。通常，每个辊1、2设置至少三 个加热器23-28，每个末端设置一个，以及中间设置一个。本领域的 技术人员了解，加热器的确切数量在个案中根据辊的尺寸、对敏感 度的要求等来决定。在图3中，显示了一种加热器的示例，它形似一 个接线夹(ramp)9，具有多个红外碳素光(IR-carbon light)加热 器10。在该实施方式中，加热器也可设置在轴承套3-6内，该加热器 可以是空气加热器。在其它实施方式中，轴承套3-6内没有加热器， 因为驱动单元和轴承在使用中通常产生大量热量。轴承套3-6包括油 料，用于辅助散播轴承套3-6内产生的热量。
传感器11与至少每个加热器23-28相关联，但也可设置更多传感 器。传感器11测量该辊或者与该辊相关联部件上的特定点12-21的温 度。传感器11通常为红外(IR)传感器，但可使用任何合适类型的 传感器。
在使用中，一个IR传感器11对准辊1、2上的测量点13-15、17-19。 IR传感器无接触地测量。在轴承套3-6中可使用其它类型的温度计， 例如应变计。在各轴承套3-6中建立测量点12、16、20、21。测量点 13-21在图1中标明。在图1所示的示例中有六个加热器组件23-28， 在每个辊1、2的各个末端有一个以及在中间有一个。六个加热器 23-28每个与测量点13-15，17-19之一相关联。本领域的技术人员认 识到，可使用多种不同类型的传感器和加热器组件。
为减小加热器23-28影响到传感器11的风险，可沿各辊1、2在加 热器和传感器之间设置一个或多个防护罩22，如图4所示。防护罩22 将延伸远离辊1、2。
本发明的控制系统是基于最高检测温度。所述最高检测温度将 用作其它测量点12-21的设定值。由此，如果特定测量点的检测温度 低于检测到的最热的测量点，则启动与该特定测量点相关联的加热 器。如果与该最高检测温度的差值高于预定值，则与该测量点相关 联的加热器将会全负荷(full effect)运行。当该差值低于所述预定 值时，该加热器将会以小于100％的负荷运行，并且通常会控制为使 该特定测量点的温度接近所建立的设定值而不超过该设定值。
只要测量点12-21的温度在某一区间内，辊1、2将会相对均衡地 膨胀，这意味着待刻痕卷材被切割的风险显著降低。本领域的技术 人员认识到，该温度区间和特定测量点12-21之间的最大允许温度差 取决于多个因素，例如辊1、2的尺寸，形成刻痕的共同运转的凸起8 和凹槽7的尺寸，卷材的质量和材料，卷材的速度。
在一个示例中，当特定测量点12-21和该设定值之间的检测温差 超出2℃时，加热器23-28全负荷运行。当该差值低于2℃时，控制特 定加热器23-28，以使该温度接近设定温度点而不超出该温度。当一 个特定点的温度超出该设定温度时，如果在预定的时间间隔后该温 度仍旧超出先前的设定温度，则该更高的温度将会成为设定温度。 在一个示例中该时间间隔设定为8分钟。
在另一个实施方式中，辊1、2末端间的距离可以改变。将辊1、 2的仅一个或者两个设置为可相对彼此移动使得它们的相互距离可 改变而实现这一点。一般，该辊1、2仅一个设为可移动。在该实施 方式中，轴承套3-6内没有加热器，但沿辊1、2以与上述同样的方式 存在加热器。并且在该实施方式中，最高检测温度为其余测量点 12-21的设定温度。
传感器11、加热器23-28以及可能的用以移动一个或两个辊1、2 的驱动器连接到控制器，例如计算机或CPU。该控制器存储一种算 法，通过该算法，基于由传感器11检测的温度，控制加热器23-28以 及可能的驱动器。
在一些实施方式中，风扇、涡流管或其它冷却装置与加热器 23-28一起设置，在该情形下，可通过加热和冷却相结合或者仅通过 冷却来实现温度控制。通常冷却装置仅设置在辊1、2的末端轴。
基于辊1、2和辊1、2刻痕部分7、8的尺寸、辊1、2的期望温度 以及待刻痕卷材的质量和尺寸而确定该温度范围和该时间间隔。