환부 보호용 드레싱재의 성형 및 포장장치 {A DEVICE FOR BEVELING AND PACKING OF HYDRO BAND}
본 발명은 피부과 등에서 피부 상처의 보호 또는 점빼기 등의 시술을 한 후, 환부를 외부환경으로부터 보호하기 위하여 부착하는 보호용 드레싱재를 소정의 형태로 성형(베벨링)하고, 성형된 드레싱재에 이를 이형지(삽지)와 보호지(후지)를 부착한 후, 자동으로 밀봉 포장하기 위한 환부 보호용 드레싱재의 성형 및 포장장치에 관한 것이다.
일반적으로, 화상, 창상, 외상 등에 의해서 피부가 결속, 상처가 발생하게 되면 피부의 보호 작용이 상실되어 여러 가지 부작용과 외부로부터의 세균감염 등을 일으켜 환부의 치료를 어렵게 하거나 이차적인 기능장애 또는 손상 등과 같은 추가적인 부작용을 초래하게 된다. 따라서, 피부에 발생한 상처의 치료를 신속하게 하고 이차적인 각종 부작용을 최소화하기 위해서 적절한 드레싱을 이용한 상처 치료가 필수적이다. 이러한 드레싱을 위해서 종래에는 거즈형 드레싱재가 사용되었는데, 이는 상처 분비물의 흡수는 용이하나 박테리아의 감염에 대한 방어기능이 없고 상처를 건조한 상태로 유지시켜 치료를 지연시킬 뿐만 아니라 드레싱재가 상처면에 부착하여 교환시 제거가 용이하지 못한 문제점이 있고 치유 초기 단계에서는 삼출물이 많기 때문에 하루에도 몇 번씩 드레싱을 교환해 주어야하는 단점 등이 있어, 근래에는 상기한 거즈형 드레싱재의 문제점을 개선한 필름 드레싱재, 하이드로콜로이드 드레싱재, 폴리우레탄 폼 드레싱재 등이 개발되어 사용되고 있다. 특히, 하이드로콜로이드 드레싱재는 점착력을 가지는 소수성의 고무상 매트릭스 부착면에 친수성의 하이드로콜로이드 고분자가 분산되어 있는 형태이고, 폴리우레탄 폼 드레싱재는 역시 점착력을 가지는 소수성의 우레탄 부착면에 폴리에틸렌글리콜, 이소시아네이트, 촉매, 물 등의 고분자가 혼합 분산되어 있는 형태로서, 하이드로콜로이드 드레싱재나 폴리우레탄 폼 드레싱재는 흡습성과 습윤 환경 유지에 기인하는 상처보호능력과 뛰어난 점착력을 가지고 있어 최근에 널리 보급되고 있는 실정이다. 상기와 같은 드레싱재는 적절한 흡습성과 상처치유능력 발현을 위해 일정수준 이상의 두께(약, 500 ~ 1000㎛)로 형성되어 시판되고 있다. 그러나 이러한 두께의 드레싱재를 피부에 부착하였을 경우 비록 점착력이 우수하다 하더라도 부착시간이 오래됨에 따라 상처분비물이 드레싱재의 가장자리로 흘러나오거나, 피부와 드레싱재의 모듈리스 차이에 의해 피부의 탄성을 드레싱재가 견디지 못하면서 드레싱재의 가장자리가 피부에서 쉽게 떨어지는 현상이 발생하는 문제가 있었다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 대한민국공개특허 2006-0021014호 등에서는 하이드로콜로이드 드레싱재의 가장자리 부분의 두께를 중앙부 부분에 비해 얇게 형성하여 점착력이 보다 오래 유지될 수 있도록 하고 있는데, 이를 베벨링이라고 한다.
이와 같은 드레싱재의 제조장치에 관련된 기술로는 특허 제1004818호가 개시되어 있는데, 이는 드레싱재 원단을 이용해 중앙부 부분에 비해 얇은 두께의 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조장치로, 드레싱재에 얇은 두께의 가장자리를 부여할 수 있는 성형부를 가져 공급되는 드레싱재 원단을 프레스 성형하는 한 쌍의 상/하부금형과, 상기 상부금형에 설치되어 프레스 성형시 상부금형을 통해서 초음파 진동에너지를 발생시켜 순간적인 마찰열을 발생하는 초음파발생기로 이루어지는 금형기; 상기 금형기 일측에서 드레싱재의 형상을 따라 성형된 부분을 절단하는 절단기; 및 상기 절단기 일측에서 일정한 속도로 폐원단을 당기면서 권취하여 드레싱재 원단을 계속적으로 금형기로 공급함과 아울러 절단된 드레싱재를 분리하는 회수롤러를 포함하여 이루어져 있다.
한편, 상기한 종래기술에 의하면 드레싱재를 소정의 형태로 성형하고 외곽을 얇게 베벨링하기 위한 설비가 별도로 구비되고, 성형된 드레싱재에 다시 이형지(후지 등)를 포함하여 피부 부착시 표면이 오염되지 않도록 간편하게 부착하기 위한 삽지를 적층시키기 위한 공정 및 삽지와 후지가 적층된 드레싱재를 낱개로 밀봉 포장하기 위한 자동설비가 구비되어 있지 않았으므로, 드레싱재의 생산성이 떨어지고, 생산과정에서 드레싱재가 외부의 세균이나 기타 이물질에 의해 오염될 우려가 있었으며, 드레싱재의 중간제품을 각각의 설비로 운반 및 이동하여 장착하는 과정에 다수의 인력과 장비가 소요됨은 물론 드레싱재의 생산에 많은 시간이 소요됨으로써 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 환부 보호용 드레싱재의 베벨링(성형)과, 삽지 및 후지의 부착, 그리고 드레싱재를 낱개로 단위 포장하는 공정을 일괄적으로 수행할 수 있는 환부 보호용 드레싱재의 성형 및 포장장치를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 이형지가 부착된 드레싱재 원단이 풀리면서 공급되는 피더; 상기 피더에서 공급되는 드레싱재 원단을 소정의 온도로 예열하는 예열기; 상기 예열기를 통과한 드레싱재 원단을 소정 형태로 가압 성형하는 성형기; 상기 성형기에서 성형된 드레싱재를 냉각시키는 냉각기; 상기 드레싱재 원단으로부터 이형지를 분리시켜 권취하는 이형지 리와인더; 상기 이형지가 제거된 드레싱재의 하면에 삽지의 중간부분을 접어서 공급하여 부착하는 삽지 공급기; 상기 드레싱재 하면에 부착되는 삽지의 하면에 후지를 공급하여 부착하는 후지 공급기; 상기 삽지공급기와 후지 공급기의 전,후방에 각각 설치되어 이형지가 부착된 상태의 드레싱재와 삽지와 후지가 부착된 드레싱재의 선후단을 동시에 집어서 단계적으로 수평이송시키는 그리퍼; 삽지와 후지가 부착된 드레싱재를 낱개로 커팅하는 프레스 커팅기; 상기 프레스 커팅기에서 커팅된 낱개의 드레싱재를 집어들어 포장간격으로 재배치하는 피치변환기; 상기 프레스 커팅기에서 커팅된 잔재를 회수하여 권취하는 잔재 리와인더; 상기 피치변환된 낱개의 드레싱재를 포장하기 위하여 상,하부 포장지를 공급하여 실링하는 포장기; 및 상기 포장기에서 실링된 드레싱재를 낱개로 커팅하기 위한 커팅기;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 환부 보호용 드레싱재의 성형 및 포장장치를 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에서 상기 피더는 이형지가 부착된 드레싱재 원단을 모터의 동력으로 풀어주는 언와인더와, 이 언와인더에서 풀린 드레싱재 원단의 장력을 조절하여 후속라인으로 공급하기 위한 무게추 조절방식의 장력조절기로 이루어져 드레싱재 원단의 공급이 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.
본 발명의 구체적인 실시 예에서 상기 성형기는 평판 상태의 하부 금형과, 상기 하부 금형에 대응되며, 중간부는 오목하고 외곽으로는 얕은 깊이로 성형홈이 형성된 챔버가 다수 형성된 상부 금형으로 이루어지고, 유압 또는 공압식의 가압실린더에 의한 상부 금형의 하강동작에 의해 드레싱재 원단의 중간부분은 두텁고 외곽은 얇게 베벨링된 상태로 성형된다.
또, 본 발명의 구체적인 실시 예에서 상기 삽지 공급기는 삽지가 풀리는 언와인더와, 상기 언와인더에서 풀린 삽지를 반폭으로 접기 위한 폴딩 가이드를 포함하여 이루어지며, 상기 폴딩 가이드는 평판상의 제1가이드와, 이 제1가이드와 평행하게 이격되며 선,후단이 외측으로 벌어진 스키형의 제2가이드로 이루어져 언와인더에서 풀린 삽지가 제1,2 가이드 사이를 지나면서 반폭으로 접혀서 드레싱재 하면으로 공급되도록 되어 있다.
본 발명은 평판 시트상의 드레싱재 원단을 피더에서 공급하고, 예열기를 지나면서 소정의 온도로 예열된 후 성형기에서 소정의 형태로 성형 및 외곽이 얇게 베벨링되며, 냉각기를 지나면서 급속하게 냉각되어 성형된 상태를 유지할 수 있게 되고, 이형지는 제거되면서 대신 반폭으로 접힌 삽지와 후지가 부착되는 공정을 거치게 되며, 프레스 커팅기에서 낱개로 커팅된 후 포장기에서 개별포장되는 과정이 일괄적으로 이루어지게 됨으로써 종래의 성형장치와 대비할 때 드레싱재의 생산성을 향상시킬 수 있고, 제조코스트 또한 절감할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 성형 및 포장장치에서 생산된 환부 보호용 드레싱재의 포장상태를 도시한 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 환부 보호용 드레싱재의 단면도로, 드레싱재 후면에 삽지와 후지가 적층된 상태를 도시한 것이고,
도 3은 도 2에 도시된 드레싱재의 삽지를 떼어 환부에 부착하는 상태를 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 의한 성형 및 포장장치의 전체구성을 도시한 정면도,
도 5는 피더의 구성을 도시한 정면 확대도,
도 6은 피더의 구성을 도시한 평면 확대도,
도 7은 성형기의 구성을 도시한 정면 확대도
도 8은 삽지 및 후지 공급기와 이형지 리와인더의 구성을 도시한 확대도,
도 9는 도 8의 X부 확대도이다.
이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다. 도 1 내지 도 3에는 본 발명에 의해 성형 및 포장된 환부 보호용 드레싱재의 일례가 도시되어 있는데, 이는 드레싱재(R)의 하면에 대략 반폭으로 접힌 삽지(C)가 부착되어 있고, 그 아래에 평판 상태의 후지(D)가 적층 부착된 구조로 이루어져 있으며, 이 낱개의 드레싱재(R)는 상,하부 포장재(F,G) 내부에 밀봉 상태로 포장되어 있다.
상기 드레싱재(R)는 중간 부분은 도톰하고 외곽은 얇은 두께로 성형되어 환부에 부착시 잘 떨어지지 않도록 되어 있다. 상기 드레싱재(R)의 소재는 하이드로 콜로이드, 폴리우레탄 폼 드레싱재 등을 포함하며, 도 4에 도시된 바와 같이 이형지(B)가 부착된 시트 상의 드레싱재 원단(A)을 성형기(130)를 거쳐 내측 중간부는 도톰하고, 외곽은 얇은 두께로 성형되는데, 이 드레싱재의 크기와 형태는 도면에 도시된 것에 한정되지 않고 다양하게 제조할 수 있음은 물론이다.
본 발명에서 상기 드레싱재(R)의 아래에 부착되는 삽지(C)는 드레싱재(R)를 피부에 부착하기 위하여 후지(D)에서 떼어낼 때 손으로 드레싱재(R)를 잡지 않고도 드레싱재를 떼어서 붙이는 것이 가능하도록 하기 위한 것으로, 이는 도 3에 도시된 바와 같이 한 손으로는 후지(D)를 잡고, 다른 한 손으로는 반으로 접혀진 삽지(C)를 잡은 상태에서 벌려주게 되면 드레싱재(R)가 펼쳐지게 되며, 이와 같은 상태에서 환부에 대고 붙여주면 드레싱재의 내면이 손과 직접적인 접촉이 없이 위생적으로 환부에 부착할 수 있게 되는 것이다. 상기 후지(D)는 드레싱재(R)의 부착면을 보호하는 기능을 하는 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이 떼어내어 사용하게 된다.
또한, 본 발명의 장치에서 낱개의 드레싱재(R)를 포장하기 위한 상,하부 포장재(F,G)는 열이나 고주파 또는 초음파 융착에 의해 외곽이 밀봉되어 위생적으로 보관할 수 있도록 되어 있다. 본 발명에 의한 성형 및 포장장치에 대하여 구체적으로 설명하면 아래와 같다. 도 4는 본 발명에 의한 드레싱재 성형 및 포장장치를 도시한 것으로, 본 발명은 이형지(B)가 부착된 드레싱재 원단(A)이 풀리면서 공급되는 피더(110)와; 상기 피더에서 공급되는 드레싱재 원단을 소정의 온도로 예열하는 예열기(120)와; 상기 예열기를 통과한 드레싱재 원단을 소정 형태로 가압 성형하는 성형기(130)와; 상기 성형기에서 성형된 드레싱재를 냉각시키는 냉각기(140)와; 상기 드레싱재 원단으로부터 이형지를 분리시켜 권취하는 이형지 리와인더(150)와; 상기 이형지가 제거된 드레싱재의 하면에 삽지(C)의 중간부분을 접어서 공급하여 부착하는 삽지 공급기(160)와; 상기 드레싱재 하면에 부착되는 삽지의 하면에 후지(D)를 공급하여 부착하는 후지 공급기(170)와; 상기 삽지공급기와 후지 공급기의 전,후방에 각각 설치되어 이형지가 부착된 상태의 드레싱재와 삽지와 후지가 부착된 드레싱재의 선후단을 동시에 집어서 단계적으로 수평이송시키는 그리퍼(180)와; 삽지와 후지가 부착된 드레싱재를 낱개로 커팅하는 프레스 커팅기(190)와; 상기 프레스 커팅기에서 커팅된 낱개의 드레싱재를 집어들어 포장간격으로 재배치하는 피치변환기(200)와; 상기 프레스 커팅기에서 커팅된 잔재(E)를 회수하여 권취하는 잔재 리와인더(210)와; 상기 피치변환된 낱개의 드레싱재를 포장하기 위하여 상,하부 포장지를 공급하여 실링하는 포장기(220); 및 상기 포장기에서 실링된 드레싱재를 낱개로 커팅하기 위한 커팅기(230); 를 포함하여 이루어져 있다.
상기 피더(110)는 이형지가 부착된 드레싱재 원단을 모터(111)의 동력으로 풀어주는 언와인더(112)와, 이 언와인더(112)에서 풀린 드레싱재 원단의 장력을 조절하여 후속라인으로 공급하기 위한 무게추 조절방식의 장력조절기(114)를 포함하여 이루어져 있다. 상기 장력조절기(114)는 성형기(130) 후단의 그리퍼(180)가 드레싱재 원단을 간헐적으로 그리핑하여 이송하는 과정에서 드레싱재 원단에 적정한 인장력이 유지되도록 함으로써 과도하게 풀려서 느슨한 상태에서 당겨지거나 또는 그 반대의 상황이 발생하지 않도록 하기 위한 것으로, 이는 도 5 및 도 6의 확대도에 도시된 바와 같이, 2개의 고정 로울러(115a,115b) 사이에 승강 로울러(116)가 위치하고, 이 승강 로울러(116)는 승강체(117)에 의해 즉, 승강체(117)의 자중에 의해 수직으로 설치된 슬라이드 바(118)를 따라 하강하거나 또는 상기 그리퍼(180)의 당김 동작에 의해 상승하면서 드레싱재 원단이 적정한 장력을 유지한 상태에서 공급되도록 되어 있다.
본 실시 예에서 상기 예열기(120)는 히터의 발열에 의해 드레싱재 원단을 80℃ 내외로 예열하고, 상기 냉각기(140)는 공냉식으로 이루어져 있다.
상기 성형기(130)는 도 7에 확대 도시된 바와 같이 평판 상태의 하부 금형(132)과, 상기 하부 금형(132)에 대응되며, 중간부는 오목하고 외곽으로는 얕은 깊이로 형성된 챔버가 다수 형성된 상부 금형(134)으로 이루어지고, 유압 또는 공압식 가압실린더(136)에 의한 상부 금형(134)의 하강동작에 의해 드레싱재 원단의 중간부분은 두텁고 외곽은 얇게 베벨링된 상태로 프레스 성형된다.
상기 삽지 공급기(160)는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 링 상태의 삽지(C)가 풀리는 언와인더(162)와, 상기 언와인더(162)에서 풀린 삽지를 반폭으로 접기 위한 폴딩 가이드(164)를 포함하여 이루어지며, 상기 폴딩 가이드(164)는 평판상의 제1가이드(164a)와, 이 제1가이드(164a)와 평행하게 이격되며 선,후단이 외측으로 벌어진 스키형의 제2가이드(164b)로 이루어져 삽지(C)가 제1,2 가이드(164a,164b) 사이를 지나면서 반폭으로 접히면서 상방으로 공급되게 된다.
도 7에 도시된 바와 같이 이형지(B)가 부착된 상태의 드레싱재 원단(A)은 성형기(130)에서 소정의 형태와 테두리가 얇게 베벨링 성형된 후, 이형지(B)는 이형지 리와인더(150)로 권취되면서 드레싱재 원단(A)만이 후속 공정으로 공급되게 되며, 곧바로 삽지(C)와 후지(D)가 공급되어 드레싱재 원단(A) 아래에 적층된 후 다음 공정으로 공급되게 된다.
상기와 같이 삽지와 후지가 적층된 드레싱재 원단은 프레스 커팅기(190)를 거처 낱개로 커팅되게 되며, 잔재(E)는 잔재 리와인더(210)에서 회수되고, 프레스 커팅기(190)에서 커팅된 드레싱재(R)는 석션패드로 이루어진 이송장치를 구비한 피치변환기(200)로 투입되어 피치 즉, 낱개의 드레싱재 간의 배열간격을 포장하기에 적정한 간격으로 벌려서 배치하게 된다. 다음으로는 하부 포장지(G)가 드레싱재(R)의 이송라인 위에 공급되게 되며, 이 하부 포장지(G) 위에 상기 피치변환기(200)의 이송장치에 의해 피치가 변환된 낱개의 드레싱재가 올려지게 되고, 그 위에 다시 상부 포장지(F)가 덮여진 상태로 포장기(220)에 투입되어 실링된다. 상기 포장기(220)는 상부 포장지(F)가 공급되는 상부 포장지 공급부(222), 하부 포장지(G)가 공급되는 하부 포장지 공급부(224)를 포함하며, 상기 하부 포장지 공급부(224)에서 언와인딩된 하부 포장지(G)는 포장을 쉽게 분리시키기 위한 손잡이 또는 홈을 형성시키는 타발기(224)를 거치도록 되어 있다.
실링이 완료되면 후속하는 커팅기(230)에서 1차로는 길이방향으로 연속 커팅되고, 2차로는 폭 방향으로 하나씩 커팅되어 낱개의 포장된 드레싱재가 완성되며, 마지막으로 이송 컨베이어(240)를 통해 외부로 배출되어 도시 안 된 작업자에 의해 박스 포장이 이루어지게 된다.
본 발명에서 상기 프레스 커팅기(190); 상기 프레스 커팅기에서 커팅된 낱개의 드레싱재를 집어들어 포장간격으로 재배치하는 피치변환기(200); 상기 프레스 커팅기에서 커팅된 잔재(E)를 회수하여 권취하는 잔재 리와인더(210); 상기 피치변환된 낱개의 드레싱재를 포장하기 위하여 상,하부 포장지(F,G)를 공급하여 실링하는 포장기(220); 상기 포장기에서 실링된 드레싱재를 낱개로 커팅하기 위한 커팅기(230)의 구조 및 기능 그리고 구체적으로 설명 또는 도시되지 않는 나머지 부분은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 기술사항이므로 이에 대한 구체적인 설명 및 도시를 생략한다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 드레싱재 성형 및 포장장치는 평판 시트상의 드레싱재 원단을 피더에서 공급하면, 예열기를 지나면서 소정의 온도로 예열된 후 성형기에서 소정의 형태로 성형 및 외곽이 얇게 베벨링 되며, 냉각기를 지나면서 급속하게 냉각되어 성형된 상태를 유지할 수 있게 되고, 이형지는 제거되면서 반폭으로 접힌 삽지와 후지가 부착되는 공정을 거치게 되며, 프레스 커팅기에서 낱개로 커팅되고, 피치변환기에서 포장간격으로 재배치된 후, 포장기에서 개별포장되고 커팅되는 과정이 일괄적으로 이루어지게 됨으로써 종래의 성형장치와 대비할 때 드레싱재의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 생산설비가 위생적이고, 제조코스트도 절감할 수 있는 장점이 있다.
110 : 피더 111 : 모터
112 : 언와인더 114 : 장력조절기
115a,115b : 고정 로울러 116 : 승강 로울러
117 : 승강체 118 : 슬라이드 바
120 : 예열기 130 : 성형기
132 : 하부 금형 134 : 상부 금형
136 : 가압실린더 140 : 냉각기
150 : 이형지 리와인더 160 : 삽지 공급기
162 : 언와인더 164 : 폴딩 가이드
164a : 제1가이드 164b : 제2가이드
170 : 후지 공급기 180 : 그리퍼
190 : 커팅기 200 : 피치 변환기
210 : 잔재 리와인더 220 : 포장기
222 : 상부 포장지 공급부 224 : 하부 포장지 공급부
226 : 타발기 230 : 프레스 커팅기
240 : 이송 컨베이어 A : 드레싱재 원단
B : 이형지 C : 삽지
D : 후지 E : 잔재
F : 상부 포장지 G : 하부 포장지 |
