Paper-made binder, and manufacturing system and manufacturing equipment of the same

本発明は、連続的に成形したリング形状からなる紙製綴じ具、および、その製造システムと製造装置の技術に関する。

従来から、卓上カレンダーやノート、あるいは、書籍等の綴じ方として、開放された筒状の綴じ具を使用する綴じ形態が知られている。
ここで、近年、環境保護の観点から、使用済みの製品や物品等の廃棄処分に関してリサイクル性の向上が叫ばれる中、これら卓上カレンダー等の紙製品に関しては、金属やプラスチック等の異質材料が混在される場合が多く、リサイクルするためには、これら異質材料を材質ごとに仕分ける必要があり、処分に手間暇がかかるため、前記綴じ具に替わる代替品が必要となっていた。

そこで、金属やプラスチック等からなる前記筒状綴じ具の代替品として、紙製綴じ具が公知となっている（特許文献１、および、特許文献２を参照。）。 前記紙製綴じ具を用いれば、卓上カレンダー等の構成材料を全て紙製品とすることができ、リサイクル性の向上が図れる。

特開第３７５４０６１号公報

特開第３７８１７４６号公報

ところで、これら紙製綴じ具は環境保護に役立つため、今後多くの需要が見込まれる。 しかし、現在、紙製綴じ具を効率的、かつ、経済的に生産するための製造システムと製造装置が確立されてはいない。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、あらゆるサイズの枚葉紙を綴じることが可能なリング形状を有する紙製綴じ具と、該紙製綴じ具を効率的、かつ、経済的に連続生産することができる製造システム、および、製造装置を提供することである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

すなわち、請求項１においては、紙葉を積層して構成される積層用紙からなる紙製綴じ具であって、紙葉間に接着層を有し、延出方向に沿って連続的に設けた接続部と、該接続部より延出方向と直交する方向の一方に延出された複数の歯状部と、を有し、該接続部は該歯状部の延出側と反対側の端部であり、かつ、該接続部における積層用紙の紙葉間は、延出方向に沿って接着されており、該歯状部の先端部に前記接着層が露出しているものである。

請求項２においては、一端側に略帯状の余地を残し、他端側を略櫛歯状にカットした二枚重ねの積層用紙を、筒状に湾曲して複数の連なるリング形状部を備えるように形成した紙製綴じ具において、前記積層用紙は重ねた積層用紙の一方の対向面に接着層を有し、該接着層を有する積層用紙を外周側とし、前記積層用紙の櫛歯状にカットした先端部において、内周側の積層用紙が該外周側の積層用紙より短く、該先端部において外周側の積層用紙の接着層が露出しており、前記積層用紙の櫛歯状にカットした先端部、および、前記帯状の余地の双方を湾曲面に対し外側に折り曲げて各々平坦部を成形しているものである。

請求項３においては、二枚の帯状用紙を一側に合わせて重ねた積層用紙であって、一方の帯状用紙に粘着剤が塗布されており、他方の帯状用紙の幅が前記粘着剤を塗布した帯状用紙よりも短く、前記積層用紙の一端側を櫛歯状にカットしてなる、櫛歯状用紙を綴じ具に成形する成形装置であって、該櫛歯状用紙の背側を保持し、保持した状態で成形経路に沿って移動させる複数の保持手段と、前記櫛歯状用紙の櫛歯部分の基部を湾曲形状に成形する第一成形手段と、該櫛歯部分の中央部を湾曲形状に成形する第二成形手段と、を有し、該第二成形手段が帯状用紙の櫛歯部分の先端部を冷却する冷却手段を有し、該第一成形手段および第二成形手段を前記保持手段の間に配設したものである。

請求項４においては、ロール状に巻かれた帯状用紙の一方の面に粘着材を塗布する塗布工程と、該塗布工程により粘着材が塗布された帯状用紙に粘着材未塗布の帯状用紙を積層接着して積層用紙を成形する合紙工程と、該合紙工程により積層接着された積層用紙の一端側に略帯状の帯状余地部を残して他端側を略櫛歯状にカットしてなる櫛歯状部を形成し、櫛歯状用紙を成形する櫛歯状カット工程と、該櫛歯状カット工程により成形された前記櫛歯状用紙の櫛歯状部の先端において、積層された一方の帯状用紙に切込みを入れるハーフカット工程と、該ハーフカット工程により一端に切込みを施された櫛歯状用紙において前記櫛歯状部を略筒状に湾曲してリング形状部を形成すると同時に前記櫛歯状部の先端部、および、前記帯状余地部の双方を湾曲面に対し外側に折り曲げて平坦部を成形する成形工程と、該成形工程によりリング形状部が形成された櫛歯状部の先端部を、複数の枚葉紙に設けた綴じ孔に通して前記帯状余地部の平坦部に櫛歯状部の平坦部を接着接合する製本工程と、からなる製造工程により構成するものである。

請求項５においては、前記合紙工程、および、櫛歯状カット工程は互いに重ね合わせた二枚の帯状用紙の左右両端部を圧着して積層接着する合紙部と、前記積層接着された帯状用紙の平面中央部にサインカーブ状の切込みを入れることで同時に２部の前記櫛歯状用紙を成形する櫛歯状カット部と、前記２部の櫛歯状用紙を剥ぎ分けて各々ボビンに巻き付ける巻取り部と、を具備し、これら合紙部、櫛歯状カット部、巻取り部によって連続的に繋がる前記帯状用紙を同時に加工するものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１、および、請求項２においては、積層用紙の一端側に形成した櫛歯状の箇所を筒状に湾曲させて連続的に繋がるリング形状部を形成するため、必要なリング形状部の個数は紙製綴じ具を生産する前に予め設定する必要はなく、紙製綴じ具の生産時において、任意にリング形状部の個数を選択して紙製綴じ具を生産できる。 よって、多品種少量生産に対応した、あらゆるサイズの枚葉紙を綴じることが可能なリング形状部を有する紙製綴じ具を、効率的かつ経済的に提供することができる。

請求項３においては、成形装置による成形工程を、該櫛歯状用紙の背側を保持し、保持した状態で成形経路に沿って移動させる保持手段と、前記櫛歯状用紙の櫛歯部分の基部を湾曲形状に成形する第一成形手段と、該櫛歯部分の中央部を湾曲形状に成形する第二成形手段等とから構成し、該第一成形手段および第二成形手段を前記保持手段の間に配設したので、別途位置決め装置等を設置する必要もなく、第一成形部、および、第二成形部における位置決めを容易に行うことができ、製品精度の高い紙製綴じ具を効率的かつ経済的に生産することが可能な成形装置を提供することができる。

請求項４においては、紙製綴じ具をリング形状部が連続して連なった状態にて自動成形することができるため、必要なリング形状部の個数は紙製綴じ具を生産する前に予め設定する必要はなく、紙製綴じ具の生産時において、任意にリング形状部の個数を選択して紙製綴じ具を生産できる。 よって、多品種少量生産に対応した、あらゆるサイズの枚葉紙を綴じることが可能なリング形状部を有する紙製綴じ具を、効率的かつ経済的に生産することができる製造システムを提供することができる。

請求項５においては、一本のロール状に巻かれた二枚の帯状用紙から二本の櫛歯状の積層用紙を同時に成形することが可能であり、材料費を半減することができ、また、生産にかかる時間も短縮することができるため経済的である。

次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る紙製綴じ具を示す全体斜視図である。
図２は同じく紙製綴じ具を長手方向から見た断面図である。
図３は紙製綴じ具を用いて束ねられた卓上カレンダーを示す全体斜視図である。
図４は本発明の一実施例に係る紙製綴じ具の一連の製造工程を示す概念図である。
図５は各製造工程における紙製綴じ具の状態を示すモデル図である。
図６は塗布工程におけるヒートシール剤塗布装置を示す側面図である。
図７は合紙・櫛歯状カット工程における合紙装置、櫛歯状カット装置、巻取り装置を示す側面図である。
図８は櫛歯状カット装置に組み付けられるカット刃の構成を示す平面図である。
図９は櫛歯状のカット刃が積層用紙に切り込む際の状態を示す断面図である。
図１０はハーフカット工程におけるハーフカット装置を示す側面図である。
図１１は櫛歯状にカットされた積層用紙とハーフカット刃との配置を示すモデル図である。
図１２はハーフカット工程後の積層用紙を再度ボビンへ巻き直す、巻き替え装置を示す図である。
図１３は成形工程におけるプレス成形装置を示す側面図である。
図１４は同じく平面図である。
図１５はプレス成形装置における第一プレス成形部での動作を示す正面図である。
図１６は同じく第二プレス成形部での動作を示す正面図である。
図１７は製本工程における製本装置を示す側面図である。

［紙製綴じ具１］
まず、本発明に係る紙製綴じ具１について、図１乃至図３を用いて説明する。
紙製綴じ具１は比較的厚手の用紙（約０．５ｍｍ）を２枚重ねて積層接着した積層用紙１０１（図５を参照。）から成形され、円筒状に湾曲する複数のリング部２・２・・・と、該リング部２・２・・・の一端側を繋ぐ帯状余地部３と、により構成される。

積層用紙１０１はリング部２の外周面となる外側紙２ａと、同じく内周面となる内側紙２ｂと、により構成され、本実施例では外側紙２ａにおいて、内側紙２ｂとの対向面にヒートシール剤からなる接着材を貼付して、両用紙２ａ・２ｂを貼り合せることとしている。 すなわち、外側紙２ａと内側紙２ｂとの間にはヒートシール剤からなる接着層２ｄ（図２参照。）が設けられており、積層用紙１０１のリング部２をプレスおよび加熱することで容易に成形可能としている。

ここで外側紙２ａと内側紙２ｂとの接着方法についてはこれに限定されるものではなく、たとえば、前記ヒートシール剤は両用紙２ａ・２ｂの対向面に各々貼付して接着力をより強固なものとしてもよい。 また、接着剤についてもヒートシール剤に限定されるものではなく、例えば、他の糊や膠のようなものであってもよい。 特に熱可塑性の接着剤もしくは過熱により硬化する接着剤を用いることにより、容易に成形可能となる。 また、接着層を構成するものとしては、液状ヒートシール剤の塗布によるほか、シートもしくはテープ状のヒートシール剤を間に挟む構成も可能である。

リング部２は後述のとおり、積層用紙１０１の一端側に成形する櫛歯状の歯部を円筒状に湾曲させた部位であり、その先端部は平面視半円形に成形される。 またリング部２の先端部には円筒状に湾曲する方向と逆の方向に折り曲げられた平坦部２ｃを形成し、かつ、その平坦部２ｃは内側紙２ｂの先端部が除去されている。 これにより、リング部２の先端部において、接着層２ｄであるヒートシール剤が露出する。

帯状余地部３は複数のリング部２・２・・・の一端部において、該リング部２・２・・・の基部を並列に支持する部位であり、リング部２・２・・・の先端における平坦部２ｃ・２ｃ・・・と対向して設けられている。 すなわち、帯状余地部３も平坦部２ｃと同様に、円筒状に湾曲する方向と逆の方向に折り曲げられて成形され、その平面幅は前記平坦部２ｃの長さと比べて若干大きく設けられている。

このような形状からなる紙製綴じ具１は、例えば、図３に示すような卓上カレンダー５０やノート等、複数の枚数からなる枚葉紙５１・５１・・・の一端部を束ねるために用いられる。

すなわち、複数の枚葉紙５１・５１・・・の各上端部には、各々同じ位置にて同形状の複数の綴じ孔５１ａ・５１ａ・・・が長手方向に一列に設けられており、かつ、該綴じ孔５１ａ・５１ａ・・・の幅寸法は紙製綴じ具１のリング部２における幅寸法に比べて大きく設けられている。

そして、リング部２・２・・・の先端部を、複数の枚葉紙５１・５１・・・の綴じ孔５１ａ・５１ａ・・・に同時に挿通させ、その後、リング部２・２・・・の平坦部２ｃ・２ｃ・・・（図１、および、図２を参照。）と帯状余地部３とを接着することによって、前記複数の枚葉紙５１・５１・・・は束ねられている。

すなわち、枚葉紙５１の綴じ孔５１ａに挿通されたリング部２の平坦部２ｃは露出した外側紙２ａの内面側、すなわち、ヒートシール剤が貼付される面を向けて帯状余地部３と対向して設けられており、平坦部２ｃと帯状余地部３とを互いに合掌するようにして重ね合わせ、同時に加熱プレスを行うことにより、紙製綴じ具１のリング部２は綴じられている。

このように、紙製綴じ具１は一方の端部に綴じ孔５１ａ・５１ａ・・・を設けた複数の枚葉紙５１・５１・・・からなるカレンダー、または、冊子を束ねるために用いられることにより、金属やプラスチック製の綴じ具を用いた従来のカレンダー等と違って、１００％の紙製品とすることができ、廃棄処分時のコストを削減でき、経済的である。

ここで、本発明における紙製綴じ具１は後述のとおり、複数のリング部２・２・・・が帯状に連続して繋がる一定の長さを有して成形されており、使用の際には、ボビンなどにロール状に巻かれた前記紙製綴じ具１を適当な長さにカットして用いることになる。

つまり、積層用紙１０１はロール状に巻かれた帯状の用紙であり、この積層用紙１０１の一側部を連続して櫛歯状にカットして、さらにこれを湾曲形状に成形することで、連続した帯状紙片に連なるリング部２・２・・・を構成できる。 そして、連続した複数のリング部２・２・・・を有する帯状紙片であるため、取得可能な連続したリング部２・２・・・の個数の範囲を広くとることができ、一定の個数のリング部２・２・・・を有する短冊状のものと比較して、切断によりリング部２・２・・・が余ることがなく、紙片を有効に利用することができる。 複数の枚葉紙５１・５１・・・を綴じる際に任意に決定することができるため、多品種少量生産におけるあらゆるサイズの枚葉紙５１に対して容易に対応することができるのである。

このように、紙葉を積層して構成される積層用紙１０１からなる紙製綴じ具１であって、紙葉間に接着層２ｄを有し、延出方向に沿って連続的に設けた接続部と、該接続部より延出方向と直交する方向の一方に延出された複数の歯状部（リング部２・２・・・）と、を有し、該接続部は該リング部２・２・・・の延出側と反対側の端部であり、かつ、該接続部における積層用紙１０１の紙葉間は、延出方向に沿って接着されており、該リング部２・２・・・の先端部に前記接着層２ｄが露出しているので、必要なリング部２・２・・・の個数は紙製綴じ具１を生産する前に予め設定する必要はなく、紙製綴じ具１の生産時において、任意にリング部２・２・・・の個数を選択して紙製綴じ具１を生産できる。 よって、多品種少量生産に対応した、あらゆるサイズの枚葉紙５１・５１・・・を綴じることが可能なリング部２・２・・・を有する紙製綴じ具１を、効率的かつ経済的に提供することができる。

また、一端側に略帯状の余地（帯状余地部３）を残し、他端側を略櫛歯状にカットしたニ枚重ねの積層用紙１０１を、筒状に湾曲して複数の連なるリング形状部（リング部２・２・・・）を備えるように形成した紙製綴じ具１において、前記積層用紙１０１は重ねた積層用紙１０１の一方の対向面に接着層を有し、該接着層を有する積層用紙を外周側（外側紙２ａ）とし、前記積層用紙１０１の櫛歯状にカットした先端部（平坦部２ｃ）において、内周側（内側紙２ｂ）の積層用紙１０１が該外側紙２ａの積層用紙１０１より短く、該平坦部２ｃにおいて外側紙２ａの積層用紙１０１の接着層２ｄが露出しており、前記積層用紙１０１の櫛歯状にカットした（平坦部２ｃ）、および、前記帯状余地部３の双方を湾曲面に対して外対側に折り曲げて各々平坦部を成形しているため、リング部２の先端部を綴じる場合、再び平坦部２ｃの対向面に接着剤等を塗布したりする必要もなく、容易に平坦部２ｃと帯状余地部３とをプレス圧着することができる。

［紙製綴じ具１の製造工程］
次に、本発明に係る紙製綴じ具１の製造工程の概略について、図４、および、図５を用いて説明する。
紙製綴じ具１の製造工程は主に第一工程Ｗ０１から第六工程Ｗ０６によって構築されており、順に塗布工程（第一工程Ｗ０１）、合紙・櫛歯状カット工程（第二工程Ｗ０２）、ハーフカット工程（第三工程Ｗ０３）、巻き替え工程（第四工程Ｗ０４）、成形工程（第五工程Ｗ０５）、製本工程（第六工程Ｗ０６）と、に分類される。

塗布工程（第一工程Ｗ０１）はロール状に巻かれた帯状用紙１００の一方の面に接着剤（ヒートシール剤）を塗布する工程であり、本実施例においては図５（ａ）に示すようにボビンから繰出された前記帯状用紙１００の下面側に連続して、前記ヒートシール剤を塗布していく。 ヒートシール剤が塗布された帯状用紙１００は、その後、塗布面を内側にしてボビンに巻かれ、次の合紙・櫛歯状カット工程（第二工程Ｗ０２）に搬送される。

合紙・櫛歯状カット工程（第二工程Ｗ０２）は塗布工程にてヒートシール剤が塗布された帯状用紙１００ａと、ヒートシール剤が未塗布の帯状用紙１００ｂと、を連続的に積層接着し、その後、一方の側部を櫛歯状にカットする工程である。

すなわち、図５（ｂ）に示すように、ボビンから引き出されたヒートシール剤が塗布済みの帯状用紙１００ａは塗布面を上側にして導かれ、同時に、その上面にヒートシール剤が未塗布の帯状用紙１００ｂが張り合わされる。

その後、張り合わされた帯状用紙１００（以下、合紙工程（第二工程Ｗ０２）によって張り合わされた帯状用紙１００を「積層用紙１０１」と記す。）の左右両端部において、熱が加えられることで、中央部を除く左右両端部の接着状態を確固とされ、積層用紙１０１の中央部に櫛歯状の切込みが入れられる。

このような工程を踏むことにより、一本の積層用紙１０１から二本の櫛歯状の積層用紙１０１Ｒ・１０１Ｌを成形することができ、かつ、中央部に切り込まれた櫛歯状の部分（櫛歯状部）においては、未接着な状態を保つことができる。 つまり、前記塗布工程（第一工程Ｗ０１）においては、ヒートシール剤は帯状用紙１００の左右両端部にしか塗布されておらず、積層用紙１０１の状態では、その中央部が未接着状態となっているのである。 なお、前記櫛歯状部を未接着状態とすることで、その後に形成されるリング部２・２・・・を未接着の状態にすることができ、加圧及び加熱により、リング部２・２・・・の湾曲形状への成形を容易に行うことができる。 成形された二本の櫛歯状の積層用紙１０１Ｒ・１０１Ｌはその後、各々分断され再びボビンに巻き取られ、次のハーフカット工程（第三工程Ｗ０３）に搬送される。

ハーフカット工程（第三工程Ｗ０３）は積層用紙１０１の櫛歯状部の先端において、上下一方の積層用紙１０１Ｒ（あるいは、積層用紙１０１Ｌ）を除去する工程である。
すなわち、図５（ｃ）に示すように、合紙・櫛歯状カット工程により櫛歯状にカットされた積層用紙１０１Ｒ（あるいは、積層用紙１０１Ｌ）はヒートシール剤の塗布された側（積層用紙１０１ａ）を下面にしてボビンから繰出され、上面側の積層用紙１０１ｂにおいて、その櫛歯状部の先端１０１ｃがカットされ除去される。 その後、再びボビンに巻き取られ、一方の積層用紙１０１Ｒ（あるいは、積層用紙１０１Ｌ）は次の巻き替え工程（第四工程Ｗ０４）に搬送され、他方の積層用紙１０１Ｌ（あるいは、積層用紙１０１Ｒ）は成形工程（第五工程Ｗ０５）へと搬送される。

巻き替え工程（第四工程Ｗ０４）は同時に成形された櫛歯状の積層用紙１０１の一方について、ロールに巻かれた状態を一方向に統一するために再度ボビンに巻き直すための工程である。

すなわち、合紙・櫛歯状カット工程（第二工程Ｗ０２）においては一本の積層用紙１０１から二本の櫛歯状の積層用紙１０１Ｒ・１０１Ｌが成形されるが、これらは互いに合掌した状態で成形され、その後、同一方向にボビンに巻き取られることから、櫛歯状部の延出方向が互いに逆となってロール状に巻かれることとなる。

従って、どちらか一方に櫛歯状部の延出方向を統一するため、巻き替え工程（第四工程Ｗ０４）によって再度ボビンに、櫛歯状にカットされた一方の積層用紙１０１Ｒ（あるいは、積層用紙１０１Ｌ）を巻き直すのである。 なお、巻き替え工程（第四工程Ｗ０４）によりボビンに巻き取られた積層用紙１０１Ｒ（あるいは、積層用紙１０１Ｌ）は、次の成形工程（第五工程Ｗ０５）に搬送される。

成形工程（第五工程Ｗ０５）は積層用紙１０１の櫛歯状部をリング状に湾曲させる最終工程であり、後述のとおり二つの作業工程により構成され、図５（ｄ）に示すように連続的な紙製綴じ具１を成形する工程である。

製本工程（第六工程Ｗ０６）は図５（ｅ）に示すように、成形工程（第五工程Ｗ０５）により連続して成形された紙製綴じ具１を所定の長さ（リング数）にカットした後、複数の枚葉紙５１・５１・・・を実際に綴じる工程である。

すなわち、複数の枚葉紙５１・５１・・・の綴じ孔５１ａ・５１ａ・・・にリング状の櫛歯状部を挿通させ、その後、櫛歯状部先端の平坦部２ｃと、対向側の帯状余地部３とを圧着することにより、紙製綴じ具１は綴じられる。

以上のような複数の工程（第一工程、乃至、第六工程）を踏むことにより、紙製綴じ具１は連続して成形され、枚葉紙５１・５１・・・のサイズに合わせて、適宜、必要な長さ分だけカットして用いることができる。

［塗布工程（第一工程Ｗ０１）］
次に、図６を用いて塗布工程（第一工程Ｗ０１）の詳細を説明する。
塗布工程（第一工程Ｗ０１）は帯状の用紙の片面に接着剤（ヒートシール剤）を塗布する工程であり、主に、ボビン７に巻かれた前記帯状用紙１００の繰出し速度を調整する繰出し装置４と、実際に帯状用紙１００にヒートシール剤を塗布する塗布装置５と、該塗布装置５による処理が完了した前記帯状用紙１００を再びボビン１７に巻き取る巻取り装置６等により構成される。

繰出し装置４はボビン７の枢支軸の両端部を支持するフレーム８を骨格として、前記ボビン７を予め定められた位置にセットする投入部９等により構成される。 投入部９は前記フレーム８の下部に回動自在に軸支される投入アーム９ｂ・９ｂと、該投入アーム９ｂ・９ｂの動力源となる駆動モータ９ａと、投入アーム９ｂ・９ｂに駆動モータ９ａの回転駆動力を伝達する駆動チェーン９ｃ等により構成される。

投入アーム９ｂ・９ｂは正面視にて前記フレーム８を間に挟んで左右両側に二本、並設されており、一方の先端部において直角に嵌入する回転軸を介して、両部材９ｂ・９ｂは連結される。

ここで前記回転軸の一方の端部にはスプロケットが挿嵌されており、該スプロケットは駆動チェーン９ｃを介して駆動モータ９ａと連結される。 また、前記両投入アーム９ｂ・９ｂにおいて、回転軸と対向する側の先端部には略横「Ｕ」字形状の部材が設けられており、この部材により、ボビン７の枢支軸が保持される。

このような構造からなる投入部９を用いることで、ボビン７を容易にフレーム８にセットすることができる。 すなわち、初期状態（フレーム８へのボビン７の投入前）において、投入アーム９ｂ・９ｂはフレーム８の後下端部に設けられる回転軸を中心として水平方向に横たわった状態にあるが、前記「Ｕ」字部材にボビン７の枢支軸をセットして図示せぬスイッチ（押釦スイッチ）を入れることにより、駆動モータ９ａが駆動し始め、前記投入アーム９ｂ・９ｂは起立され、ボビン７が設置位置まで運ばれるのである。

フレーム８にセットされたボビン７からは帯状用紙１００が引き出され、複数のローラを介して進行方向を変え、後述の塗布装置５へと導かれる。

ここで、ボビン７の枢支軸の一端部には図示せぬギアが嵌入されており、また、フレーム８には図示せぬトルク伝達機構が具備されている。 そして、ボビン７をフレーム８の予め定められた位置にセットし、ボビン７に、繰出し方向と逆方向のトルクをかけることにより、塗布装置５により帯状用紙１００が強制的に繰出されても、帯状用紙１００が弛むことはない。

なお、トルク伝達機構は、本実施例においては電磁クラッチを用いているがこれに限定されるものではなく、例えば、強力な捻りバネ等を利用したものであってもよい。

塗布装置５は主に繰出し装置４より繰出された帯状用紙１００の片面にヒートシール剤を塗布する塗布部１０と、ヒートシール剤を乾燥させる乾燥部１１・１１と、乾燥し終えた帯状用紙１００を常温（外気温度）にまで集中冷却する冷却部１２と、により構成される。

塗布部１０には上下方向に隣接する二つのローラ１３・１３が回転自在に設けられており、その（ローラ１３・１３）下方には略矩形の受け皿１５が配設されている。 受け皿１５には液状の接着剤（ヒートシール剤）が入れられており、下方のローラ１３の下部は、下部をヒートシール剤に浸されたローラに接触している。

そして、繰出し装置４より繰出された帯状用紙１００は、塗布装置５側に具備される複数のローラを介して進行方向を変え、両ローラ１３・１３の間へと導かれ、前記帯状用紙１００の一方の面にヒートシール剤が塗布される。

すなわち、塗布部１０の両ローラ１３・１３は互いに帯状用紙１００の表面、および、裏面において接触しており、帯状用紙１００が引き出されることで両ローラ１３・１３は回転される。 そして、下方のローラ１３が回転することで下部表面に附着したヒートシール剤が上部へと運ばれ、帯状用紙１００の裏面に附着する。

乾燥部１１・１１は帯状用紙１００の進行方向に沿って二部に分かれて配置されており、塗布部１０の直後に設けられ、複数個の熱風吹き出し口が進行方向に沿って配置されている。 つまり、塗布部１０を通過した帯状用紙１００はその後、乾燥部１１・１１を通過することで、裏面に附着したヒートシール剤の溶媒が蒸発して帯状用紙１００の裏面に確実に附着される。 尚、乾燥部１１・１１が二部に分かれて設けられるのは、装置全体の運搬形態等の理由からであり、これに限定されるものではなく、一体構造として構成してもよい。

乾燥部１１・１１を通過した帯状用紙１００はその後、冷却部１２へと導かれる。 ここで、冷却部１２は乾燥部１１の直後に設けられており、かつ、乾燥部１１・１１と同様、進行方向に沿って複数個の冷風吹き出し口が配置され、乾燥後の帯状用紙１００を冷却する。

冷却部１２を通過することにより、帯状用紙１００に塗布されたヒートシール剤は冷やされ粘着性がなくなるため、後述の巻取り装置６によって再びロール状に巻かれても、互いに接着することはない。

また、冷却部１２の下流側には、ピンチローラ部３０が設けられており、このピンチローラ部３０によって駆動力がかけられ、帯状用紙１００が繰出される。 すなわち、ピンチローラ部３０は上下方向に隣接する二つのローラ等により構成されており、一方のローラが駆動回転することにより、両ローラ間に挟まれた帯状用紙１００が、下流側に繰出される。

巻取り装置６は片持ち構造からなる回転軸６ａを有し、その一方の端部には空のボビン１７が嵌挿され、他方の端部には図示せぬ回転駆動部が設けられている。 そして、前述のピンチローラ部３０により繰出された帯状用紙１００は、再び巻取り装置６によって空のボビン１７にロール状に巻かれる。

このように、繰出し装置４から繰出された帯状用紙１００は塗布装置５の塗布部１０、乾燥部１１・１１、冷却部１２、および、ピンチローラ部３０の両ローラ間を順に通過した後、巻取り装置６に導かれ、再びロール状に巻き取られる。

［合紙・櫛歯状カット工程（第二工程Ｗ０２）］
次に、図７、乃至、図９を用いて合紙・櫛歯状カット工程（第二工程Ｗ０２）の詳細を説明する。
合紙・櫛歯状カット工程（第二工程Ｗ０２）は塗布工程（第一工程Ｗ０１）によってヒートシール剤が塗布された帯状用紙１００を積層接着する合紙工程と、積層接着された帯状用紙１００（以下、合紙工程後の帯状用紙１００を「積層用紙１０１」と記す。）を櫛歯状に連続カットする櫛歯状カット工程と、により構成される。

ここで、合紙工程はロール状に巻かれた２個の帯状用紙１００・１００を保持する巻き出し装置１８と、帯状用紙１００・１００を二枚重ねて圧着する合紙装置１９と、により構成されており、また、櫛歯状カット工程は積層用紙１０１の中央部に連続して櫛歯状の切込みを入れる櫛歯カット装置２０と、櫛歯カット装置２０により分断された積層用紙１０１を剥ぎ分ける分割装置２１と、剥ぎ分けられた積層用紙１０１を各々ボビンに巻き取る巻取り装置２２と、により構成される。 そして、これら工程は上流側より合紙工程、櫛歯状カット工程と順に配置されており、かつ、後述のとおり両工程の間に設けられる弛み検出装置２３を用いて、処理時間の差を吸収することとしている。

巻き出し装置１８は２個のボビン受け台１８ａ・１８ｂから構成されており、各々帯状用紙１００・１００の進行方向に沿って一直線上に、かつ、互いに上下方向に幾分ずらして、配置される。 ボビン受け台１８ａ・１８ｂは長手方向を帯状用紙１００・１００の進行方向とする矩形状の箱体により形成され、その上面は開放されており、横幅（短手方向）はボビン１７・１７の幅と比べて若干大きく設けられている。 従って、ボビン１７・１７に巻かれた帯状用紙１００・１００をボビン受け台１８ａ・１８ｂにセットするには、上面の開放部よりボビン１７・１７を各々投入することになり、かつ、投入後は箱体の側面により転倒防止が図られている。

また、ボビン受け台１８ａ・１８ｂの内側下部中央には回転自由なローラが２個設けられており、各ボビン受け台１８ａ・１８ｂにセットされた帯状用紙１００・１００と外接し、帯状用紙１００・１００を繰出す際の自由回転を保持する。

このようにして巻き出し装置１８は構成されており、下流側のボビン受け台１８ａにはヒートシール剤が未塗布の帯状用紙１００が、また、上流側のボビン受け台１８ｂにはヒートシール剤が塗布済みの帯状用紙１００が、ボビン１７・１７に巻かれた状態で、各ボビン受け台１８ａ・１８ｂにセットされる。

そして、ボビン受け台１８ａ・１８ｂから繰出された帯状用紙１００はその後一枚に重ねられ、後述する合紙装置１９に導かれる。

合紙装置１９は直方体のベースフレーム２４と、その（ベースフレーム２４）上方に具備される昇降フレーム２５等により構成されおり、ベースフレーム２４と昇降フレーム２５には各々下板２６、および、ヒーターである上板２７が設けられている。

下板２６は上方に開口する断面視略「Ｕ」字状の部材であり、長手方向を帯状用紙１００・１００の進行方向に沿わせて、ベースフレーム２４に固設されている。 また、下板２６の近傍には上下方向に周囲を囲むようにして下側搬送ベルト２８が設けられている。

上板２７は独自の昇降機能を有し、昇降フレーム２５内において、さらに上昇、下降をすることができる。 また、下板２６と同様に、上板２７は下方に開口する断面視略「Ｕ」字状の部材から形成され、長手方向を帯状用紙１００・１００の進行方向に沿わせて、昇降フレーム２５に設けられる。

上板２７の近傍には上下方向に周囲を囲むようにして上側搬送ベルト２９が設けられており、昇降フレーム２５が下降すると、上側搬送ベルト２９の下面と、下側搬送ベルト２８の上面とが接触するようになっている。 なお、上側搬送ベルト２９と下側搬送ベルト２８の進行方向は、ともに帯状用紙１００の進行方向と合致する。

このような構成からなる合紙装置１９に、重ね合わされた二枚の帯状用紙１００・１００が導かれた場合、まず、昇降フレーム２５が下降することによって、帯状用紙１００・１００は上側搬送ベルト２９と下側搬送ベルト２８との間に挟まれ、次に、上板２７が下降することにより、帯状用紙１００・１００の端部が加熱され、上下の帯状用紙１００・１００が圧着される。

帯状用紙１００・１００の圧着作業は連続的に行なわれるものであり、圧着作業を停止する場合には、上板２７のみが昇降フレーム２５内にて上昇し、帯状用紙１００・１００に余分な熱が伝達するのを防ぐ構成となっている。

なお、両搬送ベルト２８・２９の双方、あるいは、一方には図示せぬ駆動部が設けられており、巻き出し装置１８より引き出された上下二枚の帯状用紙１００・１００は両搬送ベルト２８・２９の間に挟まれ、下流方向に繰出される。

また、上述のとおり、上板２７、及び、下板２６はともに圧着部を加熱するために端部が突出した形状となっている。 帯状用紙１００・１００が圧着される箇所は平面視にて中央部を除く、左右両側の幾分かの領域に限られる。 そして、上下板２６・２７が各々の搬送ベルト２８・２９を間に挟んで、前記帯状用紙を圧着する。

櫛歯カット装置２０は積層用紙１０１（すなわち、合紙装置１９によって積層接着された上下２枚の帯状用紙１００・１００）を引き込むピンチローラ部３１と、積層用紙１０１の中央部に櫛歯状の切込みを入れるプレス部３２等より構成される。

ピンチローラ部３１はプレス部３２の上流側に設けられており、主に上下方向に隣接する二つのローラ等により構成され、一方のローラが駆動回転することにより、二つのローラ間に挟まれた積層用紙１０１は、下流側に繰出される。

プレス部３２は矩形のテーブル形状に形成されるベースフレーム３２ａと該ベースフレーム３２ａの下流側の下部において、上下方向自在に設けられる下部フレーム３２ｂと、同じくベースフレーム３２ａの上面において、下部フレーム３２ｂの上方に設置される上部フレーム３２ｃ等により構成される。

上部フレーム３２ｃの下面には、図８に示すように、カット刃３３（トムソン刃）が着脱自在に配設されており、下部フレーム３２ｂが積層用紙１０１を率いて上昇することにより、積層用紙１０１の中央部に櫛歯状の切込みが入れられる。

ここでカット刃３３は図８に示すように、矩形状の木板３４の平面中央部において、帯状の刃３５がサインカーブを描きながら木板３４に直立して設けられており、かつ、刃３５の周囲には、ほぼ自身（刃３５）が隠れる程度の厚みを有するゴム板３６が設けられている。

また、刃３５の両側の先端位置は僅かにずらして配設されており、詳しくは図８において、上流側（図８中の右側）の先端位置はＸ１線上にあり、下流側（図８中の左側）の先端位置はＸ２線上なるように形成されているため、両側先端部において寸法ａだけのオーバーラップ量が設けられている。 このような構成を具備することにより、カット刃３３は積層用紙１０１の中央部に絶え間のない「切込み」を確実に加えることができる。 つまり、予め刃３５の両側先端部の位置をオーバーラップさせているため、たとえ搬送方向左右側に幾分かのずれを生じても、寸法ａ内であれば連続した滑らかな切口を形成することができるのである。

また、図９の（ａ）に示すように刃３５の周囲にはゴム板３６が設けられており、刃３５が積層用紙１０１に切り込む際は刃３５と同時に、常にゴム板３６の下面も当接され、図９の（ｂ）に示すように、その後、刃３５はゴム板３６を圧縮させながら積層用紙１０１に切り込んでいく。 そして、積層用紙１０１から切込んだ刃３５を引き抜く際には、圧縮されていたゴム板３６も徐々に下方へと弾性変形しながら積層用紙１０１を押え付けるため、切込んだ刃３５に積層用紙１０１が引っかかることもなく、確実に引き抜くことができるのである。

合紙装置１９と櫛歯カット装置２０との間には、弛み検出装置２３が設けられており、両装置１９・２０間に生じる積層用紙１０１の弛みを検出して、積層用紙１０１の適切な搬送状態を保持している。

すなわち、櫛歯カット装置２０に設けられるピンチローラ部３１の繰出し速度が、合紙装置１９に設けられる搬送ベルト２８・２９の搬送速度に比べて遅い場合、両装置１９・２０間において積層用紙１０１の弛みが生じ、この弛み量が大きいと、積層用紙１０１の折れ曲がり等の原因となる。 そこで、予め定められた一定以上の積層用紙１０１の弛みが生じた場合には、検出器２３ａによって、検出することとし、ピンチローラ部３１の繰出し速度を増速し、あるいは、搬送ベルト２８・２９の搬送速度を減速することで、積層用紙１０１の適切な搬送状態を保持するのである。

分割装置２１は櫛歯カット装置２０により二部に分断された積層用紙１０１を剥ぎ分ける装置であり、櫛歯カット装置２０と分割装置２１との間に生じた積層用紙１０１の弛みを吸収するテンション部３７と、積層用紙１０１を引き込むピンチローラ部３８と、剥ぎ分けられた積層用紙１０１を各々別方向へと導く各種ローラ３９・３９・・・等により構成される。

テンション部３７は上下方向にスライド可能な移動フレーム３７ａと、該移動フレーム３７ａに直角方向に軸支されるアイドラー３７ｂから構成され、櫛歯カット装置２０から繰出された積層用紙１０１はアイドラー３７ｂの外周面下部を通り、その後、後述のピンチローラ部３８へと導かれている。

そして、櫛歯カット装置２０と、分割装置２１と、に設けられる各々のピンチローラ部３１・３８の繰出し速度の相対関係については、例えば、分割装置２１側の繰出し速度が速ければ、アイドラー３７ｂは上昇し、また、分割装置２１側の繰出し速度が遅ければ、アイドラー３７ｂは下降することで、前記両ピンチローラ部３１・３８間に挟まれた領域において、積層用紙１０１に常に適性なテンションを掛けることができ、両装置２０・２１間に生じる積層用紙１０１の弛みを取り除くことができるのである。

ピンチローラ部３８は上下方向に隣接する二つのローラ等により構成されており、一方のローラが駆動回転することにより、両ローラ間に挟まれた積層用紙１０１が、下流側に繰出される。 そして、繰出された積層用紙１０１は左右二部に分断され、各々複数のローラ３９・３９・・・によって、上方側、および、下方側へと搬送される。

巻取り装置２２は回転駆動を有する二本の回転軸２２ａ・２２ａ等からなり、回転軸２２ａ・２２ａに空のボビンがセットされ、分割装置２１より繰出された二部の積層用紙１０１・１０１を各々前記空のボビンに巻いていく。

このように前記合紙工程、および、櫛歯状カット工程（第二工程Ｗ０２）は互いに重ね合わせた二枚の帯状用紙１００・１００の左右両端部を圧着して積層接着する合紙部（合紙装置１９）と、前記積層接着された帯状用紙１００・１００の平面中央部にサインカーブ状の切込みを入れることで同時に２部の前記櫛歯状用紙を成形する櫛歯状カット部（櫛歯カット装置２０）と、前記２部の櫛歯状用紙を剥ぎ分けて各々ボビンに巻き付ける巻取り部（巻取り装置２２）と、を具備し、これら合紙装置１９、櫛歯カット装置２０、巻取り装置２２によって連続的に繋がる前記帯状用紙１００・１００を同時に加工するので、一本のロール状に巻かれた二枚の帯状用紙１００・１００から二本の櫛歯状の積層用紙１０１・１００を同時に成形することが可能であり、材料費を半減することができ、また、生産にかかる時間も短縮することができるため経済的である。

［ハーフカット工程（第三工程Ｗ０３）］
次に、図１０を用いてハーフカット工程（第三工程Ｗ０３）の詳細を説明する。
ハーフカット工程（第三工程Ｗ０３）はボビンに巻かれた櫛歯状の積層用紙１０１を繰出すための繰出し装置４０と、積層用紙１０１の櫛歯状部先端に切込みを入れるハーフカット装置４１と、該ハーフカット装置４１より繰出された積層用紙１０１を再び空のボビンに巻き取る巻取り装置４２と、により構成される。 ここで、繰出し装置４０と巻取り装置４２は主な構成要素を同じくし、ともに鏡面関係にあることから、巻取り装置の説明は省略する。

繰出し装置４０は矩形状に形成されたフレーム４０ａと、該フレーム４０ａに直角方向に片持ち支持される二本の回転軸４０ｂ・４０ｂ等からなり、回転軸４０ｂには各々回転駆動部が設けられている。

前記各回転軸４０ｂ・４０ｂの鉛直上方にはアクチュエータにより上下動するローラ４０ｃ・４０ｃが設けられている。 回転軸４０ｂ・４０ｂには積層用紙１０１・１０１が巻き取られたボビンがセットされ、前記各積層用紙１０１・１０１の上端部において、常にローラ４０ｃ・４０ｃに当接される。

そして、積層用紙１０１はローラ４０ｃとの当接箇所、あるいは、僅かに上流側の箇所において、ボビンから引き出されるので、慣性力により弛みが発生することもなく、安定した状態で積層用紙１０１を繰出すことができる。 このような構成からなる繰出し装置４０によって、櫛歯状にカットされた積層用紙１０１は繰出され、ハーフカット装置４１へと導かれていく。

ハーフカット装置４１は直方体に形成されたベースフレーム４３と、ベースフレーム４３の上面に立設される上部フレーム４８と、上部フレーム４８の上方において昇降移動する昇降フレーム４４等により構成されおり、昇降フレーム４４の下面中央にはハーフカット刃４７（図１１を参照。）が設けられている。

ハーフカット刃４７は積層用紙１０１の進行方向に沿って直線形状に設けられており、その両端部はともに同じ方向に斜方向に屈曲されている。 すなわち、ハーフカット刃４７は平面視略「Ｕ」字状からなり、一度のカット作業にて複数箇所の櫛状部先端に同時に切り込むことを可能としている。

ここで、図１１に示すように、直前のカット作業における切込み位置が搬送時のズレ等からＹ１線上となってしまった場合、あるいは、Ｙ２線上となった場合、ハーフカット刃４７の形状が一直線であれば、本図１１に示す寸法ｂの誤差は吸収することができず、櫛状部ｃの先端部については「切残し」が生じることとなる。 しかし、本実施例に示す通り、ハーフカット刃４７の両端部はともに僅かな領域分だけ屈曲されているため、切込み線は連続し、「切残し」は発生しないのである。

上部フレーム４８の上下方向中央部には、長手方向を積層用紙１０１の進行方向に合わせて矩形状の下板４５が設けられており、該下板４５の下面近傍には、同じく、積層用紙１０１の進行方向に沿って搬送ベルト４９が設けられている。

そして、ハーフカット刃４７による切り屑は、搬送ベルト４９によって積層用紙１０１と伴に外部に搬出され、上部フレーム４８の下流側直後に設けられる集塵機６１により吸い込まれることとなる。

［巻き替え工程（第四工程Ｗ０４）］
次に、図１２を用いて巻き替え工程（第四工程Ｗ０４）の詳細を説明する。
巻き替え工程（第四工程Ｗ０４）は主に巻き替え装置６２からなり、巻き替え装置６２は矩形のテーブル形状に形成されるベースフレーム６２ａと、ベースフレーム６２ａの上面において垂直上方に軸支される二本の回転軸６２ｂ・６２ｂと、両回転軸６２ｂ・６２ｂに挟まれて、同じくベースフレーム６２ａの上面において垂直上方に軸支されるアイドラー６２ｃ等と、から構成される。

二本の回転軸６２ｂ・６２ｂの何れか一方（図１２においては左側の回転軸６２ｂ）には図示せぬ回転駆動部が設けられており、一方の回転軸６２ｂには同じく図示せぬトルク伝達機構が設けられている。

そして、回転駆動部を有する回転軸６２ｂ側には空のボビンがセットされ、また、一方の回転軸６２ｂ側には積層用紙１０１が巻かれたボビンがセットされ、そのボビンから引き出された積層用紙１０１は途中、アイドラー６２ｃを経由して空のボビンに巻き直される。

ここで、本実施例における製造工程では一本の積層用紙１０１の中央部に櫛状の「切込み」を入れることで二本の櫛歯状の積層用紙１０１を成形するが、二本に分断された後の各積層用紙１０１の形状は、互いに合掌した状態にあり、上述の合紙・櫛歯状カット工程（第二工程Ｗ０２）において、そのまま巻取り装置２２によってボビンに巻き取られた二本の積層用紙１０１・１０１は、巻取り方向に対して、互いに櫛歯状部の位置が逆となっている。

すなわち、ボビンに巻き取られた二本の櫛歯状の積層用紙１０１・１０１を、互いに同じ巻取り方向（例えば「時計回り方向」）として並べ、該ボビンを側面側から見比べた場合、一方の櫛歯状部は図１２の（ｂ）に示すように上方向に向かって巻かれており、他方については、その逆方向（下）に向かって巻かれていることとなる。

そこで、本巻き替え装置６２により一方の積層用紙１０１を再びボビンに巻き直すことで、ボビンからの引き出し方向に対する櫛歯状部の配置を両者統一することができ、以後の製造工程（すなわち、成形工程（第五工程Ｗ０５））からは巻取り方向を区別することなく、連続して作業を行うことができる。

［成形工程（第五工程Ｗ０５）］
次に、図１３、乃至、図１６を用いて成形工程（第五工程Ｗ０５）の詳細を説明する。
成形工程（第五工程Ｗ０５）はロール状に巻かれた櫛歯状の積層用紙１０１を繰出す繰出し装置６３と、積層用紙１０１の櫛歯状部をリング状に湾曲させる成形装置６４と、成形装置６４による処理が完了した積層用紙１０１を再びボビンに巻き取る巻取り装置６５等により構成される。

繰出し装置６３は直方体形状のフレーム６３ａと、フレーム６３ａの側面中央部において直角方向に軸支される回転軸６３ｂと、同じく、フレーム６３ａの側面上端部において、回転軸６３ｂと平行して設けられ、かつ、直角方向に軸支されるローラ６３ｃ等、により構成される。

回転軸６３ｂには図示せぬトルク伝達機構が設けられており、常に回転方向と逆向きのトルクが付勢されている。 すなわち、回転軸６３ｂにセットされたロール状の櫛歯状の積層用紙１０１は、その後引き出されてローラ６３ｃを経由して成形装置６４へと導かれるが、自己の慣性力によってロール状の積層用紙１０１に勢いが付き、引き出された積層用紙１０１に弛みが生じることもない。

成形装置６４はテーブル型のベースフレーム６９と、プレス機構を具備する第一成形部６６、および、第二成形部６７と、両成形部６６・６７の前後において積層用紙１０１を搬送する複数の搬送部６８・６８・・・等により構成されており、ベースフレーム６９の上面において、上流側から順に搬送部６８、第一成形部６６、搬送部６８、第二成形部６７、搬送部６８と配置されている。

第一成形部６６は立方体形状からなるフレーム７２と、フレーム７２内に具備される上板７０、および、下板７１等から構成される。 すなわち、上板７０、および、下板７１は昇温機能が具備された矩形状の板材により形成され、フレーム７２の内部において、長手方向を搬送方向に沿って配置される。

また、フレーム７２の上面中央部にはシリンダー７３が立設されており、シリンダー７３の伸縮ロッドの先端部は前記上面を貫通して上板７０の上面中央部と連結されている。 シリンダー７３の両側には二本のガイド７４・７４が、同じくフレーム７２の上面を貫通して並設されており、ガイド７４・７４の下端部において上板７０の上面と連結される。

一方、フレーム７２の下面においても同様に、下板７１の昇降機構が設けられている。 すなわち、下面の中央部に垂下して設けられるシリンダー７３の伸縮ロッドの先端部、および、シリンダー７３の両側に設けられる二本のガイド７４・７４の上端部は、ともに下面を貫通して下板７１の下面と連結される。

上板７０の下面、および、下板７１の上面には各々形状の異なる上板用治具板７７、および、下板用治具板７８（図１５を参照。）がボルト等により着脱自在に具備されており、これら両治具板７７・７８には昇温機能が設けられている。

このような構成により、第一成形部６６には上下方向に各々昇降動作するプレス機能が具備されており、後述のとおり、プレス機能によって積層用紙１０１が湾曲される。

第二成形部６７は昇降機能を有する上下両板７０・７１がフレーム７９の上部、および、下部に設けられる点で第一成形部６６の構造と同じくするが、さらに搬送方向の側方にプレス機能が具備される点で異なる。

すなわち、第二成形部６７を構成する立方体形状のフレーム７９内部には、第一成形部６６と同様に、上板７０、および、下板７１が搬送方向に沿って設けられるが、さらに、搬送方向左側に横板８２（図１４を参照。）が設けられる。
ここで、横板８２も上板７０、および、下板７１と同様に矩形状の板材から形成されており、平面部を側方に向けて、長手方向を搬送方向に沿って配置される。

そして、フレーム７９の上面、および、下面には、第一成形部６６と同様に、一本のシリンダー７３と、二本のガイド７４・７４とが各々設けられ、上板７０、および、下板７１と連結される一方、フレーム７９の側面中央部において、一本のシリンダー８０と、二本のガイド８１・８１が並設されており（図１４を参照。）、横板８２と連結される。

なお、上板７０の下面、および、下板７１の上面、および、横板８２の積層用紙１０１側には各々形状の異なる上板用治具板８３、下板用治具板８４、および、横板用治具板８５（図１６を参照。）がボルト等により着脱自在に具備されており、このうち下板７１、および、横板８２に組み付けられる両治具板８４・８５には昇温機能が設けられている。

このような構成により、第二成形部６７には上下方向に加えて左右方向に伸縮動作するプレス機能が具備されており、後述のとおり、プレス機能によって積層用紙１０１が湾曲される。

搬送部６８・６８・６８は搬送方向に沿って前進・後退を繰り返すアクチュエータ７５・７５・７５と、該アクチュエータ７５・７５・７５の可動部上面に設けられ、積層用紙１０１を挟んで掴むチャッキング部７６・７６・７６等により構成される。

搬送部６８・６８・６８は第一成形部６６の上流側、第一成形部６６と第二成形部６７との間、および、第二成形部６７の下流側に各々設けられており、積層用紙１０１を搬送する際は、これら搬送部６８・６８・６８のチャッキング部７６・７６・７６が同時に積層用紙１０１を掴んで、その状態を維持したまま、予め定められた距離を同時に移動することで行う。

そして、積層用紙１０１の搬送作業が終了しても、各々のチャッキング部７６・７６・７６は直ちに開放することはなく、第一成形部６６、および、第二成形部６７のプレス作業が開始され、上板７０と下板７１とにより積層用紙１０１を挟み込んだ後に、チャッキング部７６・７６・７６は一斉に開放され、上流側へと後退して、再び積層用紙１０１を掴んで、両成形部６６・６７における作業が終了するまで待機する。

このようにして積層用紙１０１は搬送されるため、積層用紙１０１は繰出し装置６３と巻取り装置６５との間において、常に各々の搬送部６８・６８・６８間、あるいは、各成形部６６・６７間の短い領域によって保持されることとなり、各成形部６６・６７における積層用紙１０１の位置決めを確実に行うことができ、また、自重によるたわみ等も発生しない。

巻取り装置６５は片持ち構造からなる回転軸６５ａを有し、回転軸６５ａの一方の端部には空のボビン１７が嵌挿され、他方の端部には図示せぬ駆動部が設けられている。 また、回転軸６５ａの近傍には同じく片持ち構造からなる回転軸６５ｂが平行して設けられ、回転軸６５ｂの端部には合紙９０が巻かれたボビンが挿入される。

ここで「合紙９０」とは、上述の成形工程（第五工程Ｗ０５）にて成形された積層用紙１０１をボビン１７に巻き取る際に、積層用紙１０１自身の表面、および、下面がヒートシール剤の露呈箇所（櫛歯状部の先端部）によって誤って附着しないように、間に挟んで巻き取られる用紙である。

すなわち、合紙９０は正面視において上方に開口する「Ｕ」字状に折られた帯状の用紙であり、積層用紙１０１を空のボビン１７に巻き取る際には合紙９０の窪みに積層用紙１０１を載せた状態にて巻き取っていく。

つまり、成形装置６４にて櫛歯状部をリング状に湾曲された積層用紙１０１は搬送部６８によって引き出された後、合紙９０と重ね合わされながら、空のボビン１７にロール状に巻かれる。

このように、二枚の帯状用紙１００・１００を一側に合わせて重ねた紙葉であって、一方の紙葉に粘着剤が塗布されており、他方の紙葉の幅が粘着剤を塗布した紙葉よりも短く構成された連続した櫛歯状用紙（積層用紙１０１）を綴じ具に成形する成形装置６４であって、該櫛歯状用紙（積層用紙１０１）の背側を保持し、保持した状態で成形経路に沿って移動させる保持手段（搬送部６８）と、該積層用紙１０１の歯状部分の基部を湾曲形状に成形する第一成形手段（第一成形部６６）と、該歯状部分の中央部を湾曲形状に成形する第二成形手段（第二成形部６７）と、を有し、該第二成形手段（第二成形部６７）が紙葉の歯状部分の先端部を冷却する冷却手段（後述の板材８９）を有し、該第一成形手段（第一成形部６６）および第二成形手段（第二成形部６７）を前記保持手段（搬送部６８）の間に配設したので、別途位置決め装置等を設置する必要もなく、第一成形部６６、および、第二成形部６７における位置決めを容易に行うことができる。

［積層用紙１０１の形態］
ここで、両成形部６６・６７における積層用紙１０１の形態について、図１５、および、図１６を用いて説明する。
まず、第一成形部６６に搬送された櫛歯状の積層用紙１０１は図１５（ａ）に示すように、一側端部（搬送部６８側）の下部において、平板状の固定ガイド８６に保持された状態にあり、かつ、上述のとおり、第一成形部６６の上流側、および、下流側においては、チャッキング部７６・７６によって位置決めされた状態にある。

その後、まず固定ガイド８６の対向側に設けられる位置決めガイド８７が作動して、積層用紙１０１の最終の位置決め作業が実施され、続いて、上板用治具板７７が下降することで、上板用治具板７７の下端部と、固定ガイド８６の上面により積層用紙１０１が固定され、最後に下板用治具板７８が上昇し、図１５（ｂ）に示すように該積層用紙１０１の櫛刃状部が湾曲される。

なお、位置決めガイド８７は積層用紙１０１の位置確認のため予備的に設けられたものであり、必須の構成要素ではない。 すなわち、少なくとも積層用紙１０１の位置決めはチャッキング部７６により行われているため、本実施例に限定されるものではない。

ここで、上板用治具板７７の下端部には正面視円弧状の窪み７７ａが形成されており、一方、下板用治具板７８はその上端部において正面視円弧状の膨らみ７８ａが形成されており、膨らみ７８ａは窪み７７ａに対して僅かに小さな半径により形成されている。

このような形状からなる上板用治具板７７、および、下板用治具板７８によって圧着されることで、積層用紙１０１の櫛歯状部は略「Ｌ」字状に斜方向へ緩やかに湾曲される。

なお、上述のように、上板用治具板７７、および、下板用治具板７８には昇温機能が具備されており、積層用紙１０１の内面側に塗布されたヒートシール剤は熱によって再び溶解され、接着性能が回復される。

次に、第二成形部６７に搬送された積層用紙１０１の形態について説明する。
図１６（ａ）に示すように、第二成形部６７には丸棒からなる固定ガイド８８が搬送方向に沿って設けられており、上述の第一成形部６６にて湾曲された積層用紙１０１は、固定ガイド８８に規制されながら第二成形部６７へと導かれる。 なお、本成形部６７においても、その上流側、および、下流側にて、チャッキング部７６・７６による位置決めがされた状態にあることは言うまでもない。

積層用紙１０１が搬送されると、まず、上板用治具板８３が下降することで、上板用治具板８３の下面と、固定ガイド８８の上面により積層用紙１０１が固定され、続いて、横板用治具板８５が水平方向にストロークすることで、積層用紙１０１の「Ｌ」字部分が固定ガイド８８に巻き付けられ「Ｕ」字状となり、最後に下板用治具板８４が上昇することで、積層用紙１０１の櫛歯状部は完全なリング形状に湾曲される。

ここで、上板用治具板８３の下端部には横板用治具板８５側に開口される正面視半「Ｕ」字状の窪み８３ａが形成されており、また、下板用治具板８４はその上端部において正面視半円弧状の窪み８４ａが形成されており、さらに、横板用治具板８５はその先端下部において正面視半円弧状の窪み８５ａが形成されている。 そして、これら窪み８３ａ・８４ａ・８５ａは、固定ガイド８８に対して僅かに大きな半径をもって形成されている。

このような形状からなる上板用治具板８３、下板用治具板８４、および、横板用治具板８５によって圧着されることで、積層用紙１０１の櫛歯状部は完全なリング形状に緩やかに湾曲される。

なお、上述のように、下板用治具板８４、および、横板用治具板８５には昇温機能が具備されており、積層用紙１０１の内面側に塗布されたヒートシール剤は熱によって再び溶解され、接着性能が回復される。

また、横板用治具板８５と対向する側には板材８９が設けられており、板材８９は図示せぬ冷却機構により常に冷却されている。 このような板材８９を設けることにより、完全なリング形状に湾曲された積層用紙１０１において、上述のハーフカットによりヒートシール剤の露呈した、櫛歯状部先端の平坦部２ｃが帯状余地部３に接近しても誤って附着することはない。

このように二つの作業工程により行うことで、積層用紙１０１の櫛歯状部は確実に、リング形状に湾曲することができる。

このように、前記成形工程では櫛歯状部の先端部をプレス加工により斜下方に湾曲させる第一成形部６６と、同じくプレス加工により櫛歯状部をリング状に形成すると同時に、櫛歯状部の先端部、および、帯状余地部３の双方を湾曲面に対し外側に折り曲げて各々平坦部を成形する第二成形部６７と、による二工程にて行うため、単純なプレス機構のみによって、積層用紙１０１の櫛歯状部を容易にリング状に形成することができる。
すなわち、前記櫛歯状部の先端部をチャッキングしてリング状に湾曲させる等、複雑な機構や工程を踏むことなく、確実にリング形状に形成することができるのである。

［製本工程（第六工程Ｗ０６）］
次に、図１７を用いて製本工程（第六工程Ｗ０６）の詳細を説明する。
製本工程（第六工程Ｗ０６）はロール状に巻かれたリング状の積層用紙１０１（以下、「紙製綴じ具１」と記す。）を繰出す繰出し装置９１と、複数の枚葉紙を綴じた紙製綴じ具１の先端部を圧着して綴じる製本装置９２等により構成される。

繰出し装置９１は直方体形状のフレーム９１ａと、フレーム９１ａの側面中央部において直角方向に軸支される回転軸９１ｂと、同じく、フレーム９１ａの側面において回転軸９１ｂと平行して設けられる回転軸９１ｃ等、により構成される。

回転軸９１ｂには図示せぬトルク伝達機構が設けられており、常に回転方向と逆向きのトルクが付勢されている。 すなわち、回転軸９１ｂにセットされたロール状に連続する紙製綴じ具１は、自己の慣性力によって勢いが付き、引き出された紙製綴じ具１に弛みが生じることもない。

また、回転軸９１ｃには空のボビンがセットされており、成形工程の巻取り装置６５によって紙製綴じ具１とともに巻かれていた合紙９０が、紙製綴じ具１の繰出しと同時に巻き取られていく。

製本装置９２は繰出された紙製綴じ具１を所定の長さにカットするカット部９４と、カットされた紙製綴じ具１を次工程に搬送する搬送部９５と、複数の枚葉紙にセットされた紙製綴じ具１の先端部を圧着する圧着部９６と、により構成され、これらは、直方体形状からなる固定フレーム９３の上面部に配置される。

カット部９４は搬送チェーン９４ａと、該搬送チェーン９４ａの下流側に設けられるカット刃９４ｂと、から構成される。 搬送チェーン９４ａはそのチェーンリンクのピッチ長さが紙製綴じ具１のリング部２・２・・・のピッチ長さと略同一となっており、搬送チェーン９４ａに巻回された一方のスプロケットの回転角度を検出器（エンコーダ等）によって検知することで、紙製綴じ具１の搬送距離を制御する構成となっている。

そして、予め定められた一定の長さ分だけ紙製綴じ具１が送られると、搬送チェーン９４ａは自動的に停止し、カット刃９４ｂによりカットされる。

カット刃９４ｂはテコの原理を利用した、リンク構造を有する矩形状のカット刃であり、長手方向略中央部に設けられた回転軸を中心として、一方の端部に設けられたシリンダーの伸縮動作により開閉作動され、紙製綴じ具１を所定長さにカットする。

搬送部９５は表面部において、紙製綴じ具１のリング部のピッチ長さと略同一に並ぶ凸部が具備された搬送コンベア９５ａにより構成されており、カットされた紙製綴じ具１を圧着部９６へと搬送する。

ここで、枚葉紙５１・５１・・・（図３を参照。）への紙製綴じ具１の挿入作業は、本搬送部９５により人手によって行われる。 すなわち、搬送されてきた紙製綴じ具１は一旦、人手によって、搬送コンベア９５ａの近傍に並設された丸棒ガイドにセットされ、その後、枚葉紙５１・５１・・・への紙製綴じ具の挿入作業を行い、その後、スイッチを押すことで搬送コンベア９５ａが駆動され、枚葉紙５１・５１・・・に取付けられた紙製綴じ具１は圧着部９６へと搬送されるのである。

圧着部９６は上下部に配置される搬送コンベア９６ａ・９６ａと上板９６ｂと下板９６ｃ等により構成される。 搬送コンベア９６ａ・９６ａはフラットなベルトコンベアからなり、搬送方向に沿って上下方向に略隣接して並設されている。 そして、これら搬送コンベア９６ａ・９６ａの間に枚葉紙５１・５１・・・の一端部を挟み込み、下流部へと搬送する。

搬送コンベア９６ａ・９６ａの上部近傍には上下動可能な上板９６ｂが設けられており、上板９６ｂには昇温機能が設けられている。

また、搬送コンベア９６ａ・９６ａの下部近傍には固定フレーム９３に固定された下板９６ｃが設けられており、下板９６ｃの下部にはさらに超音波発信器９７が設けられている。

このように、製本装置９２では、超音波発信器９７により超音波を発生させながら、紙製綴じ具１の先端部を上板９６ｂ、および、下板９６ｃにて挟み込んで圧着させることから、既に紙製綴じ具１の櫛歯状部先端に塗布されたヒートシール剤を低温度にて容易に溶解可能であり、かつ、確実に先端部を接着固定することができる。

以上のように、ロール状に巻かれた帯状用紙１００の一方の面に粘着材を塗布する塗布工程（第一工程Ｗ０１）と、該塗布工程（第一工程Ｗ０１）により粘着材が塗布された帯状用紙１００に粘着材未塗布の帯状用紙１００を積層接着して積層用紙１０１を成形する合紙工程（第二工程Ｗ０２）と、該合紙工程（第二工程Ｗ０２）により積層接着された積層用紙１０１の一端側に略帯状の帯状余地部３を残して他端側を略櫛歯状にカットしてなる櫛歯状部を形成してなる積層用紙１０１（櫛歯状用紙１０１）を成形する櫛歯状カット工程（第二工程Ｗ０２）と、該櫛歯状カット工程（第二工程Ｗ０２）により成形された前記櫛歯状用紙１０１の櫛歯状部の先端（平坦部２ｃ）において、積層された一方の帯状用紙１００に切込みを入れるハーフカット工程（第三工程Ｗ０３）と、該ハーフカット工程（第三工程Ｗ０３）により一端に切込みを施された櫛歯状用紙１０１において前記櫛歯状部を略筒状に湾曲してリング形状部（リング部２・２・・・）を形成すると同時に前記櫛歯状部の先端部、および、前記帯状余地部３の双方を湾曲面に対し外側に折り曲げて平坦部を成形する成形工程（第五工程Ｗ０５）と、該成形工程（第五工程Ｗ０５）によりリング部２・２・・・が形成された櫛歯状部の平坦部２ｃを、複数の枚葉紙５１・５１・・・に設けた綴じ孔５１ａ・５１ａ・・・に通して前記帯状余地部３の平坦部に櫛歯状部の平坦部２ｃを接着接合する製本工程（第六工程Ｗ０６）と、からなる製造工程により構成することにより、紙製綴じ具１をリング部２・２・・・が連続して連なった状態にて自動成形することができるため、必要なリング部２・２・・・の個数は紙製綴じ具１を生産する前に予め設定する必要はなく、紙製綴じ具１の生産時において、任意にリング部２・２・・・の個数を選択して紙製綴じ具１を生産できる。 従って、多品種少量生産に対応した、あらゆるサイズの枚葉紙５１・５１・・・を綴じることが可能なリング部２・２・・・を有する紙製綴じ具１を、効率的かつ経済的に生産することができる製造システムを提供することができる。

本発明の一実施例に係る紙製綴じ具を示す全体斜視図。

同じく紙製綴じ具を長手方向から見た断面図。

紙製綴じ具を用いて束ねられた卓上カレンダーを示す全体斜視図。

本発明の一実施例に係る紙製綴じ具の一連の製造工程を示した概念図。

各製造工程における紙製綴じ具の状態を示すモデル図。

塗布工程におけるヒートシール剤塗布装置を示す側面図。

合紙・櫛歯状カット工程における合紙装置、櫛歯状カット装置、巻取り装置を示す側面図。

櫛歯状カット装置に組み付けられるカット刃の構成を示す平面図。

櫛歯状のカット刃が積層用紙に切り込む際の状態を、図８中の矢視Ｃから見た断面図。

ハーフカット工程におけるハーフカット装置を示す側面図。

櫛歯状にカットされた積層用紙とハーフカット刃との配置を示すモデル図。

ハーフカット工程後の積層用紙を再度ボビンへ巻き直す、巻き替え装置を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）中に示す矢視Ｂから見た正面図。

成形工程におけるプレス成形装置を示す側面図。

同じく平面図。

プレス成形装置における第一プレス成形部での動作を示し、（ａ）は動作前を示す正面図、（ｂ）は動作後を示す正面図。

同じく第二プレス成形部での動作を示し、（ａ）は動作前を示す正面図、（ｂ）は動作後を示す正面図。

製本工程における製本装置を示す側面図。

符号の説明

１ 紙製綴じ具 ２ リング部 ２ａ 外側紙 ２ｂ 内側紙 ２ｃ 平坦部 ２ｄ 接着層 ３ 帯状余地部 １９ 合紙装置 ２０ 櫛歯カット装置 ２２ 巻取り装置 ５１ 枚葉紙 ５１ａ 綴じ孔 １００ 帯状用紙 １０１ 積層用紙（櫛歯状用紙）