烟标糊口部的加工方法

申请号 CN201611250811.2 申请日 2016-12-30 公开(公告)号 CN106739172A 公开(公告)日 2017-05-31
申请人 福建中烟工业有限责任公司; 发明人 余玉梅; 俞长育; 李跃锋; 徐建荣; 李桂珍; 刘雯; 张颖璞; 张国强; 许瑞洪;
摘要 本 发明 公开了一种烟标糊口部的加工方法,涉及 包装 印刷工艺技术领域。解决了 现有技术 存在烟标糊口部粘合 质量 较差的技术问题。该烟标糊口部的加工方法,包括以下步骤:在烟标糊口部加工出用于渗透 卷烟 包装胶的缝隙或压痕,卷烟包装胶从堆积 位置 经过缝隙或压痕渗透至烟标糊口部的外表面的速度快于卷烟包装胶从堆积位置经过未加工缝隙或压痕的烟标糊口部渗透至烟标糊口部的外表面的速度。本发明用于提高烟标糊口部粘合的质量。
权利要求

1.一种烟标糊口部的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
在烟标糊口部加工出用于渗透卷烟包装胶的缝隙或压痕,所述卷烟包装胶从堆积位置经过所述缝隙或压痕渗透至所述烟标糊口部的外表面的速度快于所述卷烟包装胶从堆积位置经过未加工所述缝隙或压痕的所述烟标糊口部渗透至所述烟标糊口部的外表面的速度。
2.根据权利要求1所述的烟标糊口部的加工方法,其特征在于,所述在烟标糊口部加工出卷烟包装胶渗透缝隙或压痕的步骤具体包括:
装配刀具;
利用刀具在烟标糊口部冲压出所述缝隙或压痕,所述压痕至少贯穿所述烟标糊口部表面覆盖的转移涂层且沿所述烟标的外轮廓延伸。
3.根据权利要求2所述的烟标糊口部的加工方法,其特征在于,所述冲压出所述缝隙或压痕的步骤与在所述烟标上加工凹凸的步骤同时进行。
4.根据权利要求2所述的烟标糊口部的加工方法,其特征在于,所述装配刀具的步骤包括:
把制作好的刀具安装在底板上,按菲林标示的位置将所述底板固定在机台蜂窝板上,调整好蜂窝板的位置;
采用反复试压的方法,根据刀具切在纸板上的切痕,逐渐增加或减少衬垫纸板的层数,根据试切样品的情况,调整刀具对试切样品施加的压,直至烟标糊口部外表面的卷烟包装胶渗透缝隙或压痕符合预定要求为止。
5.根据权利要求1所述的烟标糊口部的加工方法,其特征在于,所述缝隙或压痕呈虚线状或点划线状。
6.根据权利要求1-5任一所述的烟标糊口部的加工方法,其特征在于,所述缝隙或压痕呈网格状分布。

说明书全文

烟标糊口部的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及包装印刷工艺技术领域,尤其涉及一种软包香烟烟标糊口部的加工方法。

背景技术

[0002] 软包烟标(尤其是包含转移板纸的烟标)在卷烟包装机包装成型的过程中需要使用卷烟包装胶,卷烟包装胶从堆积位置经过烟标糊口部渗透至烟标糊口部的外表面
后,卷烟包装胶堆积位置遗留的卷烟包装胶可以将软包烟标粘合为软包烟标成品。
[0003] 本申请人发现:现有技术至少存在以下技术问题:
[0004] 现有技术中,软包烟标在卷烟包装机包装成型时,易出现部分烟标底部糊口的卷烟包装胶不能在烟包成型允许的作业行程内粘合,造成底部弹开而被机台自动剔除,影响生产进度及浪费生产材料。
[0005] 本申请人发现:上述技术问题存在的缺陷,主要是胶不能在短时间内渗透于烟标糊口外表面(特别是无法渗透纸张表面覆盖的转移银涂层),造成胶水堆积在糊口表面无法干透,影响糊口的粘合。

发明内容

[0006] 本发明的至少一个目的是提出一种烟标糊口部加工方法,解决了现有技术存在烟标糊口部粘合质量较差的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(粘合质量理想,成本低廉、方便实施)详见下文阐述。
[0007] 为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
[0008] 本发明实施例提供的烟标糊口部的加工方法,包括以下步骤:
[0009] 在烟标糊口部加工出用于渗透卷烟包装胶的缝隙或压痕,所述卷烟包装胶从堆积位置经过所述缝隙或压痕渗透至所述烟标糊口部的外表面的速度快于所述卷烟包装胶从堆积位置经过未加工所述缝隙或压痕的所述烟标糊口部渗透至所述烟标糊口部的外表面
的速度。
[0010] 可选地,所述在烟标糊口部加工出卷烟包装胶渗透缝隙或压痕的步骤具体包括:
[0011] 装配刀具;
[0012] 利用刀具在烟标糊口部冲压出所述缝隙或压痕,所述压痕至少贯穿所述烟标糊口部表面覆盖的转移银涂层且沿所述烟标的外轮廓延伸。
[0013] 可选地,所述刀具包括板体以及针齿刀,其中:
[0014] 所述板体形成该刀具装配时的定部位,所述针齿刀与所述板体两者为一体式结构或固定连接且所述针齿刀的刀刃位于所述针齿刀上远离所述板体的位置。
[0015] 可选地,所述板体形成用于加工所述烟标的凹凸板。
[0016] 可选地,所述冲压出所述缝隙或压痕与在所述烟标上加工凹凸的步骤同时进行。
[0017] 可选地,所述装配刀具的步骤包括:
[0018] 把制作好(针齿刀和凹凸板)的刀具安装在底板上,按菲林标示的位置将所述底板固定在机台蜂窝板上,调整好蜂窝板的位置;
[0019] 采用反复试压的方法,根据刀具(针齿刀)切在纸板上的切痕,逐渐增加或减少衬垫纸板的层数,根据试切样品的情况,调整刀具(各针齿刀)对试切样品施加的压,直至烟标糊口部外表面的卷烟包装胶渗透缝隙或压痕符合预定要求为止。
[0020] 可选地,所述缝隙或压痕呈虚线状或点划线状。
[0021] 可选地,所述缝隙或压痕呈网格状分布。
[0022] 基于上述技术方案,本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0023] 由于本发明可以在烟标糊口部加工出用于渗透卷烟包装胶的缝隙或压痕,卷烟包装胶从堆积位置经过缝隙或压痕渗透至烟标糊口部的外表面的速度快于卷烟包装胶从堆积位置经过未加工缝隙或压痕的烟标糊口部渗透至烟标糊口部的外表面的速度,由此,胶水可以在更短的时间内渗透于烟标糊口外表面(特别是纸张表面覆盖的转移银涂层的表
面),避免了胶水堆积在糊口表面无法干透的现象出现,提高了糊口粘合的效率和质量,所以解决了现有技术存在烟标糊口部粘合质量较差的技术问题。
附图说明
[0024] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0025] 图1为本发明实施例所提供的烟标糊口部的加工方法采用的刀具的示意图;
[0026] 图2为本发明实施例所提供的烟标糊口部的加工方法加工的单张烟标的示意图;
[0027] 图3为本发明实施例所提供的烟标糊口部的加工方法加工的16张烟标拼接在一起未被分割前的示意图;
[0028] 附图标记:1、刀具;11、板体;12、针齿刀;13、凹凸板;2、缝隙;3、烟标;30、烟标糊口部;4、底板。

具体实施方式

[0029] 下面可以参照附图图1~图3以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式,对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种,为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方
案,也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一,所以本领域技术人员应该知晓:可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围,本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明
提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
[0030] 本发明实施例提供了一种烟标粘合更加牢固、粘合质量理想,成本低廉、方便实施的烟标糊口部加工方法。
[0031] 下面结合图1~图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0032] 如图1~图3所示,本发明实施例所提供的烟标糊口部的加工方法,包括以下步骤:
[0033] 在烟标糊口部30加工出用于渗透卷烟包装胶的缝隙2或压痕,卷烟包装胶从堆积位置经过缝隙2或压痕渗透至烟标糊口部30的外表面的速度快于卷烟包装胶从堆积位置经过未加工缝隙2或压痕的烟标糊口部30渗透至烟标糊口部30的外表面的速度。
[0034] 由于本发明可以在烟标糊口部30加工出用于渗透卷烟包装胶的缝隙2或压痕,卷烟包装胶从堆积位置经过缝隙2或压痕(或称:针齿线)渗透至烟标糊口部30的外表面的速度快于卷烟包装胶从堆积位置经过未加工缝隙2或压痕的烟标糊口部30渗透至烟标糊口部
30的外表面的速度,由此,胶水可以在短时间内渗透于烟标3糊口表面(特别是纸张表面覆盖的转移银涂层的表面),避免了胶水堆积在糊口表面无法干透的现象出现,提高了糊口粘合的效率和质量。
[0035] 本发明与现有技术相比优点主要在于:烟标3糊口处形成的若干穿透或半穿透的针齿线,使卷烟包装胶迅速渗透烟标3表层,烟标3粘合更加牢固。烟标3压凹凸的同时实现打针齿线,不增加工序,不提高成本。
[0036] 作为可选地实施方式,在烟标糊口部30加工出卷烟包装胶渗透缝隙2或压痕的步骤具体包括:
[0037] 装配刀具1;
[0038] 利用刀具1在烟标糊口部30冲压出缝隙2或压痕,压痕至少贯穿烟标糊口部30表面覆盖的转移银涂层且沿所述烟标的外轮廓延伸。
[0039] 冲压工艺具有加工效率高,加工质量理想的优点。
[0040] 作为可选地实施方式,冲压出缝隙2或压痕与在烟标3上加工凹凸的步骤同时进行。此时,有助于提高加工效率,缩短加工周期。
[0041] 作为可选地实施方式,刀具1包括板体11以及针齿刀12,其中:
[0042] 板体11形成该刀具1装配时的锁定部位,板体11为板状,针齿刀12与板体11两者为一体式结构或固定连接(优选为一体式结构)且针齿刀12的刀刃位于针齿刀12上远离板体11的位置。
[0043] 上述结构不仅方便对针齿刀12的装配、固定,而且方便刀具1的快速加工、成型。板体11可以采用螺钉或螺栓固定在底板4上。
[0044] 作为可选地实施方式,所述缝隙或压痕呈虚线状或点划线状。此时,刀具1的针齿刀12的数目为两个以上,且相邻的针齿刀12之间存在间隙。该结构的针齿刀12可以形成虚线形的缝隙2或压痕,这种形状的缝隙2或压痕既可以渗透胶水,又不会对烟标糊口部30的结构强度造成较大的影响。
[0045] 作为可选地实施方式,缝隙或压痕呈网格状分布。此时,针齿刀12的呈网格状分布。该结构的针齿刀12可以形成网格状的缝隙2或压痕,这种形状的缝隙2或压痕既可以较快速地渗透胶水,又不会对烟标糊口部30的结构强度造成较大的影响。
[0046] 本发明在烟标3底部糊口位置使用针齿刀12对纸张进行表面击穿处理。击穿处理得到的针齿线为横向及纵向垂直交错的点切线,横向3排*8齿、纵向6排*2齿;针齿刀12尺寸:高度2.5mm,刀锋宽度1.0mm。
[0047] 作为可选地实施方式,板体11形成用于加工烟标3的凹凸板13。与加工烟标3的凹凸板13集成在一起制造时会大大节省制造材料,提高加工效率。本发明优选为按(沿)烟标3的轮廓进行图文凹凸及压针齿线。糊口处形成的若干穿透或半穿透的针齿线,使包装胶更容易渗透到底纸,以增强商标纸的吃胶能力,从而有效解决卷烟小包商标纸底部由于黏贴不牢而容易弹开的质量问题。
[0048] 作为可选地实施方式,驱动刀具1的机构为烫金机或模切机,刀具1装配在蜂窝板上。凹凸为专用的凹凸烟标3,在烟标3上加工凹凸图案的设备,使用烫金机或模切机作为针齿刀12的驱动设备可以充分地利用现有的设备资源。
[0049] 作为可选地实施方式,装配刀具1的步骤包括:
[0050] 把制作有针齿刀12和凹凸板13的底板4安装在蜂窝板上,按要求推入驱动设备内,调整好蜂窝板的位置;
[0051] 采用反复试压的方法,根据针齿刀12切在试切样品上的切痕,逐渐增加或减少衬垫纸板的层数,根据试切样品的情况,调整各针齿刀12对试切样品施加的压力,直至烟标糊口部30外表面的卷烟包装胶渗透缝隙2或压痕符合预定要求为止。
[0052] 上述装配方法可以通过多次调整针齿刀12的位置得到针齿刀12的理想位置,进而确保冲压出的缝隙2或压痕的质量满足需要。
[0053] 上述模切的具体过程如下:把制作好的底板4,按菲林标示的位置将针齿刀(可以用化学刀的方式制作针齿刀)12和凹凸板13同时安装固定在蜂窝板上,初步调整好蜂窝板的位置。根据菲林标示的位置进行凹凸板13、针齿刀12位置的微调。按照标准文件的要求调整板面压力,初设压力为,采用反复试压的方法,根据针齿刀切在纸板上的切痕,逐渐增加或减少衬垫纸板的层数,根据试切样品的情况,调整各刀线的压力,直至烟标3表面针齿清晰,允许纸张穿透且无明显刀锋扩大,凹凸符合烟标3标准文件的要求为止。然后进行批量凹凸及压齿线。烫金机(以MK920YM机型为例),工作速度为1500S/H,压力为2MN。
[0054] 下面集中说明本发明提供的烟标3糊口的加工工艺具体步骤以及注意事项:
[0055] 步骤A、配刀安装及压力调整
[0056] 按菲林标示的位置将针齿刀12和凹凸板13同时安装在机台蜂窝板上。进行凹凸位置、针齿位置调整。按菲林标示的位置进行凹凸板13、针齿刀12位置微调。凹凸压力调整。按样张要求进行凹凸压力调整,垫压力纸需薄纸多次垫,切勿使用厚纸一次求成。
[0057] 步骤B、针齿压力调整。要求烟标3表面针齿清晰,允许纸张穿透且无明显刀锋扩大;凹凸、针齿压力调整完成后,开机正常生产。机台压力设置为1.6-2.0MN,速度为4800张左右/小时。
[0058] 上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外,如果其公开了数值范围,那么公开的数值范围均为优选的数值范围,任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多,无法穷举,所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案,并且,上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
[0059] 如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话,本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外,上述词语并没有特殊的含义。
[0060] 同时,上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0061] 另外,上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0062] 在本发明的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等,那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备、机构、部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0063] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
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