一种手机品牌标识的制作工艺 |
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| 申请号 | CN201611008539.7 | 申请日 | 2016-11-16 | 公开(公告)号 | CN106584922A | 公开(公告)日 | 2017-04-26 |
| 申请人 | 苏州炯灿电子有限公司; | 发明人 | 李树勇; 沈国栋; 宋建平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种手机品牌标识的制作工艺，包括以下步骤：1、 选定 PET/PC片材，并撕去PET/PC片材 反面 的保护膜；2、对PET/PC片材进行电 镀 或者印刷处理；3、在PET/PC片材下端面贴双面胶和 离型膜 ；4、在PET/PC片材上端面先后贴覆两层转贴膜；5、将离型膜撕下，利用二 氧 化 碳 激光镭射切割机从下至上对PET/PC片材进行切割；6、在PET/PC片材下端面的双面胶再次贴上离型膜；7、撕下转贴膜，去除废料；8、放入冲切机床上，由相应的刀模切割；9、检验装箱。本发明采用PET/PC片材作为手机品牌标识的本体，避免采用金属贴纸或普通贴纸的各种 缺陷 ，且成本低廉，成色美观。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种手机品牌标识的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种手机品牌标识的制作工艺技术领域[0001] 本发明涉及手机配件的加工领域，具体涉及一种手机品牌标识的制作工艺。 背景技术[0002] 随着智能手机的普及，手机生产厂商也日益增多，由于不同厂商拥有形状各异的商标品牌，通常，为了在手机上表明厂家及产品，或为了与其他产品相区别，而附着品牌标志或商标标签等。 [0005] 若使用普通贴纸，那么很难体现出金属质感或图案，且普通贴纸容易褪色和脱落，存在相当大的限制。 [0006] 因此，需要采用一种新的材质用做手机品牌的标识。 发明内容[0008] 为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案： [0009] 一种手机品牌标识的制作工艺，包括以下步骤： [0011] 步骤二：对PET/PC片材进行电镀或者印刷处理，使PET/PC片材表面具有品牌标识的基色； [0012] 步骤三：在PET/PC片材下端面贴双面胶，然后在双面胶下层面贴覆厚度为0.05～0.075mm的离型膜； [0014] 步骤五：将离型膜撕下，利用二氧化碳激光镭射切割机从下至上对PET/PC片材进行切割，切割图案即为手机品牌标识的图样，切割图样的外周时，切割深度为PET/PC片材全贯穿,下层转贴膜半穿，切割图样的内周时，切割深度为PET/PC片材和下层转贴膜全贯穿，上层转贴膜半穿，一次切割过程中完成两种深度的切割； [0015] 步骤六：在PET/PC片材下端面的双面胶再次贴上离型膜； [0016] 步骤七：撕下转贴膜，去除已切割的PET/PC片材废料，留下标识图样； [0017] 步骤八：将已去除废料半成品放入冲切机床上，由相应的刀模切割成细长条状； [0018] 步骤九：对加工完成的手机品牌标识进行检验并装箱。 [0019] 进一步的，步骤三中，离型膜的材质为PC或者PET材质，且为透明状；步骤四中，转贴膜的材质为PET材质；从步骤二至步骤七均在无尘、除静电的环境下进行。 [0020] 进一步的，步骤五中，二氧化碳激光镭射切割机的切割速度为180～350mm/s，功率的可调范围为10～50w，切割的手机品牌标识的图案或者字体宽度的最小值为0.07mm。 [0021] 本发明的有益效果为：一种手机品牌标识的制作工艺，采用PET/PC片材作为手机品牌标识的本体，并通过二氧化碳激光镭射切割机对其进行切割，形成手机品牌标识的图案样式，同时结合离型膜与转贴膜的结合使用，最终完成加工；采用PET/PC片材制作的手机品牌标识，具有与金属标识相似的优良手感，容易印刷或者电镀上色，同时不易脱落，不会氧化，也不易被腐蚀，可避免前述采用金属贴纸或普通贴纸带来的各种缺陷，且成本低廉，成色美观。附图说明 [0022] 图1为本发明一种手机品牌标识的制作工艺的生产工艺流程框图。 具体实施方式[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释发明型，并不用于限定本发明。 [0024] 参考图1，一种手机品牌标识的制作工艺，包括以下步骤： [0025] 步骤一：选定厚度为0.1～0.5mm的PET/PC片材，并撕去PET/PC片材表面的保护膜，所述PET/PC片材即手机品牌标识的母材； [0026] 步骤二：对PET/PC片材进行电镀或者印刷处理，使PET/PC片材表面具有品牌标识的基色，品牌标识的基色具体为此次加工中的手机品牌相应的标识颜色； [0027] 步骤三：在PET/PC片材下端面贴双面胶，然后在双面胶下层面贴覆厚度为0.05～0.075mm的离型膜，此次贴离型膜用于保护PET/PC片材的下表面，防止PET/PC片材的下表面出现划痕、污迹等不良现象； [0028] 步骤四：在PET/PC片材上端面先后贴覆两层转贴膜，单层转贴膜的厚度为0.05～0.1mm，贴覆两层转贴膜用于方便后续的去除废料过程； [0029] 步骤五：将离型膜撕下，利用二氧化碳激光镭射切割机从下至上对PET/PC片材进行切割，切割图案即为手机品牌标识的图样，切割图样的外周时，切割深度为PET/PC片材全贯穿,下层转贴膜半穿，切割图样的内周时，切割深度为PET/PC片材和下层转贴膜全贯穿，上层转贴膜半穿，一次切割过程中完成两种深度的切割，切割深度由二氧化碳激光镭射切割机的功率决定； [0030] 步骤六：在PET/PC片材下端面的双面胶再次贴上离型膜，此次贴离型膜用于固定已切割的PET/PC片材的品牌标识图样，以免在去除废料时要留下的作为品牌标识图样的PET/PC片材失去固定与支撑； [0031] 步骤七：撕下转贴膜，去除已切割的PET/PC片材废料，留下标识图样，留下的标识图样即为此次加工中的手机品牌相应标志； [0032] 步骤八：将已去除废料半成品放入冲切机床上，由相应的刀模切割成细长条状，用于减小尺寸，方便后续的装箱过程； [0033] 步骤九：对加工完成的手机品牌标识进行检验并装箱。 [0034] 步骤三中，离型膜的材质为PC或者PET材质，且为透明状；步骤四中，转贴膜的材质为PET材质；从步骤二至步骤七均在无尘、除静电的环境下进行，用于避免在贴膜或撕膜过程中产生静电，静电吸附或者自然落上灰尘、毛发、膜碎屑等杂物。 [0035] 步骤五中，二氧化碳激光镭射切割机的切割速度为180～350mm/s，此处切割速度为横向切割的速度，功率的可调范围为10～50w，二氧化碳激光镭射切割机可根据图案样式自行调整功率，从而控制各个部位的切割深度，切割的手机品牌标识的图案或者字体宽度的最小值为0.07mm，此数值为保证PET材料做成手机品牌图案的结构强度的最小值。 |
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