自粘标签的制造

本发明涉及了一种方法和设备，用于生产贴在脱离材料衬纸上的 一连串自粘标签。

已经有了制作卷带状多层自粘标签的许多方法。例如EP-A- 0153185公布了一种在工作主线操作中采用两层卷带来生产双层自粘 标签的方法，其中两层卷带被印刷、胶接一起和模切，以单个通过方 式形成自粘标签。WO91/04850和WO91/04851也公布了生产自粘标签 的方法，特别是生产叠层标签的方法。EP-A-0684129公布了一种生产 标签的方法，其中把卷带切成折叠的印刷品，然后把印刷品胶在卷带 上。EP-A-0179575公布了一种单独制作标签的设备。

本发明的目的是提出改进的标签生产方法和设备。

因此，本发明提出一种方法，用于生产贴在脱离材料衬纸上的一 连串自粘标签，该方法包括如下工序：(a)提供作为脱离材料的第一 层卷带，它带着一连串折叠印刷品；(b)由卷带传输机沿着通道传送 第一层卷带；(c)至少由一个印刷工位对第二层卷带沿其长度方向印 刷一连串图像，各印刷工位的驱动独立于卷带传输机，并直接或间接 地与第一层卷带或折叠印刷品对齐；(d)把已印刷的第二层卷带叠合 在一连串的折叠印刷品上；(e)至少通过第二层卷带直到脱离材料进 行模切，形成一连串的自粘标签。

本发明还提供一种设备，用于生产贴在脱离材料衬纸上的一连串 自粘标签，该设备包括一个卷带传输机，用于传送带着一连串折叠印 刷品的第一层卷带，至少一个印刷工位，用于在第二层卷带上印刷一 连串图像，一个叠合工位，用于把第一层和第二层卷带叠合一起而折 叠印刷品位于其中，一个模切工位，用于在包括第一、二层卷带及其 中折叠印刷品的叠合组件中切出自粘标签，以及一个控制系统，用于 直接或间接地把一个或各个印刷工位与第一层卷带或折叠印刷品对 齐。

现仅以举例方式来描述本发明的实施例，参照的附图为：

图1是按照本发明第一实施例的制造标签设备侧向示意图；

图2是图1设备的控制系统示意图；

图3是按照本发明第二实施例的制造标签设备侧向示意图；

图4是按照本发明第三实施例的制造标签设备侧向示意图。

参照图1，它表示了用2概括标注的设备，它用于生产带有一连串 自粘标签6的卷筒4。卷筒4包括了一条长度不定的脱离材料衬纸卷 带8，通常为一面涂硅的衬纸。衬纸卷带8装在双层标签存放材料12 的卷筒10中，标签存放材料12包括一条纸质或塑料的自粘卷带14， 其反面涂以压敏胶，并贴在脱离材料卷带8的上面。为了表示方便起 见，在图1中把构成标签存放材料12的两层卷带14和8表示成组合 的单层卷带。卷筒10装在设备2中作为一个供料卷筒。

标签存放材料12的自粘卷带14在作为设备2中卷筒10方式供应 之前已经受了预处理工序。特别是，自粘卷带14已被印刷和/或模切。 在这种预先印刷操作中，在自粘卷带14的上表面沿其长度方向印刷一 连串图象，每个图象准备出现在相关的自粘标签成品6中。在这种模 切操作中，自粘卷带14被模切成沿脱离材料8长度方向的一连串底部 自粘标签，每个底部标签准备结合到相关的自粘标签成品6中作为其 支承件。在模切工序之后，从卷带上去除在已模切底部标签周围的自 粘卷带的废卷带框。

通过卷带传输机的一个或几个导向辊子16，把这种预处理的标签 存放材料12从它的卷筒10送出，卷带传输机也可驱动卷筒10和4。 标签存放材料12先送到检测工位18，在那里采用最好是光学检测器 的一个传感器20，来检测沿标签存放材料12长度方向的一连串预先 印刷的标记，或者当标签存放材料已如上述被模切成一连串底部标签 时，来检测一连串底部标签。然后标签存放材料12送到涂胶工位22， 在那里涂胶器24挤出胶粘剂，如水溶或热熔的胶粘剂，在标签存放 材料12的上表面上形成一连串胶斑26。如果自粘卷带14预先沿其长 度方向印刷了一连串图象，则把胶斑涂成与所印刷图象对齐。

然后把标签存放材料12传送到印刷品敷贴工位28，在那里用一 个折叠印刷品的敷贴器32把一连串折叠印刷品30贴到一连串胶斑26 上。在本说明中，名称“印刷品”不仅包括活页，也包括目录单或其 它折叠纸张。在图1中用一个斜台简单地代表了折叠印刷品的敷贴器 32，但它可以包括如EAP-A-0684129公布的标签供应系统。折叠印刷 品的敷贴器32可以与一个伺服控制系统结合，伺服控制系统适于瞬时 (或一定的滞后)推进或延迟折叠印刷品敷贴器32的操作，使得折叠 印刷品30的敷贴可以“追逐”下面标签存放材料12的位置，从而把 折叠印刷品30敷贴得与胶斑26和标签存放材料12对齐。

传感器20的工作与控制系统联结，以协调胶斑26和折叠印刷品 30在自粘卷带12上的敷贴，使得胶斑26和折叠印刷品30均在卷带 的正确位置上相一致，与自粘卷带14上任一个印刷图像对齐，并且在 恰当时，与下面模切的底部自粘标签对齐。如果需要，在一连串预先 印刷标记的检测与涂胶器24和/或折叠印刷品敷贴器32的操作之间， 可存在一定的滞后。

然后，把标签存放材料，带着由胶斑26粘在其上面的折叠印刷品 30，送到叠合工位34，在那里把纸质或塑料的已印刷卷带36叠合在 标签存放材料12和折叠印刷品30的组件上。组合的卷带36,12以及 其中的折叠印刷品30通过对着的一对叠合辊子38。在设备2中叠合 卷带36以未印刷的卷筒40方式供应，它在叠合工位34的上游展开， 并由一连串印刷工位44,46,48,50在其一侧或两侧上进行印刷。印刷 工位44,46,48,50的每一个工位是独立驱动，并与标签存放材料12 或者所敷贴的折叠印刷品对齐，由此印刷工位44,46,48,50在叠合卷 带36上印刷的每个图像与相关的折叠印刷品30对齐，而折叠印刷品 30依次与下面的已印刷自粘卷带14或由卷带模切的底部标签对齐。

44,46,48,50印刷工位的每一个工位不仅相对于其它印刷工位 44,46,48,50为独立驱动，而且相对于标签存放材料12的卷带传输机 也是独立驱动。因此，印刷工位44,46,48,50的每一个工位可以单独 地与叠合卷带36对齐，从而由印刷工位44,46,48,50印刷的图象可 依次对齐标签存放材料，或者对齐在标签存放材料12上完成的后续操 作，如模切操作。因为印刷工位44,46,48,50是独立驱动，因而当印 刷工位44,46,48,50需要与叠合卷带36对齐时，可相对于叠合卷带 作转动，根据本发明的优选方式，这需要移动印刷工位44,46,48,50 的印刷装置，而不移动叠合卷带36。否则在印刷工序之后，叠合卷带 可能相对于准备叠合的标签存放材料作移动，从而导致对不齐的问 题。

因此，由辊子51代表但最好也能驱动卷筒40的卷带驱动器中， 加入一个在图1中示意表示的卷带张力控制器53。卷带张力控制器53 的工作可防止由于印刷过程超过和高于卷带驱动器51给出的叠合卷 带预定速度，而造成偶然附加叠合卷带的前后运动。卷带张力控制器 53的作用是使叠合卷带的驱动不受印刷过程的影响，这印刷过程与印 刷工位和运动着的叠合卷带36之间相对运动有关。通常，卷带张力控 制器53可包括位于卷带驱动器51上游的一个制动器，从而可防止由 印刷操作给出的叠合卷带向前运动。或者，卷带张力控制器可包括位 于印刷工位下游的一系列约束，它安排成可限制由印刷操作造成的叠 合卷带的任何向前运动。

然后复合的叠合组件从叠合工位34传送到模切工位52，模切工位 包括一个上模切辊子54和对着的下支承辊子56，在其中间通过复合 的组件。从叠合卷带36、所敷贴的折叠印刷品30、下面的胶斑26和 自粘卷带14、或者先前在卷带上模切的底部标签上，模切辊子54切 出贴在脱离材料衬纸8上的一连串自粘标签6。剩余的废卷带58包括 叠合卷带36的废框60以及折叠印刷品30和胶斑26的废弃部分，它 们被卷成废料卷筒62。与印刷工位一样，模切辊子54也是独立驱动， 并与自粘卷带14或所贴折叠印刷品30对齐。

图2表示了一个用63概括标注的控制系统，用于把由 44,46,48,50印刷工位在叠合卷带36上印刷的图像与胶斑26和折叠 印刷品30对齐，以及与模切工位52上完成的后续的模切操作对齐。

如图2所示，传感器20在控制系统63中与涂胶器24和印刷品敷 贴器32联结。因此当传感器20检测在标签存放材料12上预先印刷的 标记，或者检测在标签存放材料上先前模切的代表标签时，由控制系 统63采用的传感器20发出信号，保证由涂胶器24涂的胶斑26与标 签存放材料12对齐，也保证由印刷品敷贴器32(它可与上述伺服控 制系统结合)敷贴的折叠印刷品32与胶斑26对齐。传感器20的信号 也用于控制一系列独立驱动的相关印刷工位44,46,48,50的相关伺服 控制系统64,66,68,70。因此相对于下面的标签存放材料卷带12，控 制了在叠合卷带36上的图像印刷，从而保证在自粘标签成品6中， 叠合卷带36上印刷的图像均与标签存放材料12上的下面印刷图像对 齐。

传感器20也发出信号来控制用于模切辊子54的伺服控制器72， 从而精确地模切出自粘标签成品6，与叠合和标签存放卷带36,12上 的已印刷图象对齐，并与所敷贴的折叠印刷品30对齐。印刷工位 44,46,48,50的每个伺服控制器64,66,68,70和模切辊子54的伺服 控制器72瞬时地或有一定滞后地产生作用，来推进或延迟印刷滚筒或 模切辊子，由此使得印刷滚筒或模切辊子与下面的标签存放材料对 齐。

在图2所示控制系统的另一个实施例中，发出信号来控制印刷品 敷贴器32的传感器20可以不直接利用对齐印刷工位44,46,48,50的 对齐信号。相反地，印刷工位44,46,48,50的伺服控制器64,66,68,70 可接受从印刷品敷贴器32来的信号，从而由传感器20使印刷品敷贴 器32与标签存放卷带12对齐。

在图2所示控制系统的又一个实施例中，传感器20发出的信号被 用于控制模切辊子54的操作，然后控制印刷工位44,46,48,50的操 作，这个信号可相对于由模切工位52导出的信号作控制。用于控制印 刷品敷贴器32的信号可来自传感器20，或者来自模切工位52。这样， 模切辊子54的位置可用于控制叠合卷带36的印刷，它需要与所作出 的模切件对齐，以形成自粘标签成品6，以及/或者模切辊子54的位 置可用于控制印刷品敷贴器32的操作，它需要把印刷品30依次敷贴 到标签存放材料12上，最终与所作出的模切件对齐，以形成自粘标签 6。

在图2所示控制系统的又一个实施例中，传感器20可对第一个即 最上游印刷工位44的伺服控制器64提供一个控制信号，以及把其它 的控制信号以串联方式从第一个印刷工位44送到其余的印刷工位 46,48,50，由此第二和后续的印刷工位46,48,50均被独立地控制， 从而与第一印刷工位44对齐。

在本发明的另一个实施例中，叠合卷带36可以是自粘卷带，最好 是透明塑料的自粘卷带。如果采用这种卷带，卷筒40可包括这种贴在 脱离材料衬纸上的自粘材料卷带，在印刷操作之后和在叠合工位34上 叠合之前，把脱离材料衬纸从自粘卷带上去除。

作为自粘叠合卷带36的替代物，叠合卷带36可以热封到下面的 折叠印刷品30和/或自粘材料14上。可把热封区的形式作成在折叠印 刷品30周围为热封，而不直接对折叠印刷品30的上表面作热封。采 用加热的叠合辊子38就可得到热封。

如果采用自粘或热封的叠合卷带36，本发明的方法和设备可以不 需要使用涂胶器24来涂胶。因此，在本发明的某些实施例中，可把折 叠印刷品30简单地插入标签存放材料12和叠合卷带30之间而不必直 接胶接到标签存放材料12的上表面，依靠叠合卷带36与下面自粘材 料14和/或脱离材料8的胶接，把折叠印刷品30保持成封闭的形式。

在本发明所说明的实施例中，印刷工位44,46,48,50可以是曲面 印刷工位，它们通常用于制造自粘标签。或者，印刷工位44,46,48,50 可以是如EP-0684130公布的数字式印刷工位。每个数字式印刷工位 最好采用干式上色工艺，它通常与彩色照相复制器或激光印刷器中采 用的类型相似，也可用湿式上色工艺。印刷工艺可以是直接或附加的 数字式工艺。如果印刷工位44,46,48,50是数字式印刷工位，它为本 发明提供了技术上的优势，可容许把标签顶面的数字式印刷与下面底 部标签的常规曲面印刷相结合。此外，本发明方法可提供的好处是可 在叠合卷带上用数字式印刷装置印刷变动的信息。

图3说明了用102概括标注的设备第二实施例，它按照本发明的 图1实施例的改型来生产标签。在图3中，与图1实施例情形相同， 采用许多独立驱动的印刷工位144,146,148,150来印刷叠合卷带 136。所印刷的叠合卷带136被叠合到脱离材料卷带108上，在卷带 108上已敷贴了一连串的折叠印刷品130，每个印刷品贴在相关的自粘 支承件114上。在这个实施例中，叠合卷带136也是自粘卷带，在包 括叠合辊子138的叠合工位137上游，从叠合卷带136上去除了衬纸 脱离卷带137，脱离卷带137卷成卷筒139。叠合卷带136和衬纸脱 离卷带137形成一个卷筒140，它被卷带驱动装置连续地传送经过印 刷工位144,146,148,150，卷带驱动装置用辊子151示意地代表，并 且卷带驱动装置151具有一个张力控制器153，如图3中示意地表示。 印刷工位144,146,148,150被安排成仅印刷叠合卷带136的上表面。

卷筒110包括脱离材料衬纸108，在其上面带着一连串已模切的 自粘支承件114，而每个支承件114用胶层126胶上了一个折叠印刷 品130，衬纸108被传送通过检测工位118，在那里有一个传感器120 检测印在支承件114或折叠印刷品130上的对齐标记，或者检测中间 标签121的前边或后边，标签121是把折叠印刷品130胶在支承件114 上的组件。卷带通过导向辊子116被传送到包括叠合辊子138的叠合 工位134，在那里把叠合卷带136叠合到中间标签121上，使得在叠 合卷带136上印刷的图像与下面一连串中间标签121对齐。

然后复合的叠合组件传送到模切工位152，模切工位152包括一 个上模切辊子154和一个支承辊子156，在那里切出一连串的自粘标 签106，剩余的废卷带158包括叠合卷带136的废框160，它与折叠 印刷品130和胶在上面的支承件114的废弃部分一起，均被卷成废料 卷筒162。带着自粘标签的脱离衬纸材料108卷成卷筒104。

在图4中说明了本发明设备的又一个实施例。图4中用202概括 标注的设备是图1设备的另一种改型。在该设备中，由许多印刷工位 244,346,248,250来印刷叠合卷带236，其方式与图1所描述的相似， 把叠合卷带236叠合在一连串折叠印刷品230上，折叠印刷品230贴 在未印刷的标签存放材料212上，或者在另一种改型中贴在已印刷的 标签存放材料上，该标签存放材料至少被图4假想线所示的一个印刷 工位213上作了联机印刷。然后已叠合的折叠印刷品230的组件从由 叠合辊子238构成的叠合工位234，传送到由上模切辊子254和下支 承辊子256构成的模切工位252，在那里从叠合材料236、折叠印刷 品230和标签存放材料212的自粘材料214中切出一连串自粘标签 206。贴在脱离材料衬纸208上的一连串自粘标签206被卷成卷筒 204。在模切工序中产生的剩余废卷带258，包括叠合材料236的废卷 带框260以及折叠印刷品230和自粘材料214的废弃部分被卷成卷筒 262。

从卷筒210开始至少通过一个供选用的印刷工位213，直接把标 签存放材料212传送到叠合工位234。在叠合工位234，用折叠印刷 品敷贴器232把一连串折叠印刷品230传送到由叠合辊子238形成的 咬合点，由此把一连串折叠印刷品230夹层在上叠合材料236和下自 粘材料214之间。在所说明的实施例中，叠合材料236是自粘卷带， 脱离材料的衬纸卷带237已从叠合材料236上去除，并卷成位于一系 列印刷工位244,246,248,250下游的卷筒239。叠合材料236与脱离 卷带237一起从卷筒240上展开，通过印刷工位244,246,248,250， 并被以251概括代表的卷带传输机传送，如同在另外两个实施例中一 样，在251上设有一个用253示意表示的卷带张力控制器。

图4实施例是一个联机的设备，其中在标签存放材料212上不进 行模切或印刷的预先处理。预先设置好折叠印刷品的敷贴器232，使 得沿着标签存放材料212长度方向上以正确的间隔连续敷贴折叠印刷 品230。因为标签存放材料212不承受预先的印刷或模切操作，因此 不需要用传感器来把设备中的标签存放材料212与后续折叠印刷品 230的敷贴再次对齐。标签存放材料212的至少一个印刷装置213可 与标签存放材料212的卷带传输机作机械联结。

印刷工位244,246,248,250均为独立控制，并且独立于存放材料 卷带传输机进行控制，可控制它们来保证由它们印出的图象最终与相 关的自粘标签对齐。因此，印刷工位244,246,248,250可从模切工位 252或折叠印刷品敷贴器232接受电控制信号。在从模切工位252发 出控制信号的情形中，模切工位作为主控装置，由此控制印刷工位 244,246,248,250以及标签敷贴器232。相似地，如果标签敷贴器232 是主控装置，则印刷工位244,246,248,250以及模切工位252受控于 标签敷贴器232。在另一种布局中，由供选用的印刷装置213来完成 标签存放材料的联机印刷，则相似地，除了印刷工位 244,246,248,250、模切工位252和标签敷贴器232以外，印刷装置 213也可作为主控或受控装置。最后，在该实施例中，第一个独立驱 动的印刷工位244可能构成主控装置，而所有其余的印刷工位 246,248,250以及敷贴器232和模切工位252均受控于第一印刷工位 244。