填充空隙的垫料转换机、原料支架和方法 |
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| 申请号 | CN201180009548.7 | 申请日 | 2011-01-07 | 公开(公告)号 | CN102753337B | 公开(公告)日 | 2015-04-22 |
| 申请人 | 兰帕克公司; | 发明人 | 罗伯特·C·谢什; 大卫·V·墨菲; 史蒂文·M·托内夫; 雅各布·G·小波佩克; 嘉利·施莱格尔; | ||||
| 摘要 | 将片状原料转换成 垫料 产品的机器包括转换组件，当片状原料沿从转换组件的上游端向转换组件的下游端的路径行进时，转换组件将片状原料转换成垫料产品。该机器还包括横向延伸的引导件，片状原料在引导件上经过，以被引导进入转换组件的上游端。引导件可旋转，使得引导件的横向延伸线能够在多个相对旋转的定向之间移动，以引导来自转换组件的不同侧的片状原料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种将片状原料转换成垫料产品的机器，包括：转换组件，当片状原料沿从所述转换组件的上游端向所述转换组件的下游端的路径行进时，所述转换组件将片状原料转换成垫料产品，所述转换组件包括纵向轴线；和横向延伸的引导件，片状原料在所述引导件上经过，以被引导进入所述转换组件的上游端，其中，所述引导件能够围绕所述转换组件的纵向轴线旋转，使得所述引导件的横向延伸线能够相对成角度地被定向，以引导来自所述转换组件的不同侧的片状原料。 |
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| 说明书全文 | 填充空隙的垫料转换机、原料支架和方法技术领域[0002] 本发明涉及将原料（stock material）转换成垫料产品的垫料转换机领域，并更具体地涉及生产填充空隙的垫料产品的转换机、生产垫料的相应方法以及供应原料的支架。 背景技术[0003] 垫料转换机将原料转换成垫料产品，该垫料产品能够用来包装物品，并因此最小化或防止航运期间的损坏。垫料转换机也被称为垫料转换器，包括转换机构，当原料从上游端朝向下游端处的出口移动通过该转换机构时，该转换机构将原料转换成相对更厚、密度更低的垫料产品。 [0004] 典型类型的垫料转换机将片状原料（例如纸）转换成垫料产品。通常，大致连续的片状材料向内沿纵向被压皱，并固定在压皱状态。美国专利No.4,717,613、No.5,123,889和No.5,803,893中公开了这种类型的示例性垫料转换机。 发明内容[0005] 本发明提供的若干个特征单独或组合地改进填充空隙的垫料的转换机。这些特征包括（i）可旋转的连续进入引导件，便于从多个方向将片状原料供应到转换组件中；（ii）壳体，更完全地封装转换组件以更安静地操作，壳体提供经由一个或多个进入门进入转换组件的入口；（iii）联接机构，允许转换组件用悬臂支撑在包装站的工作表面上，并允许转换组件上升和下降而不改变出口的定向；以及（iv）供应折扇式片状原料的推车或机架，推车或机架具有相对于彼此移动的侧向支架，以适应接纳并支撑不同宽度的片状原料。 [0006] 更具体地，本发明提供一种将片状原料转换成垫料产品的机器。该机器包括转换组件，当片状原料沿从所述转换组件的上游端向所述转换组件的下游端的路径行进时，所述转换组件将片状原料转换成垫料产品；该机器还包括横向延伸的引导件，片状原料在所述引导件上经过，以被引导进入所述转换组件的上游端。引导件可旋转，使得所述引导件的横向延伸线能够在多个相对旋转的定向之间移动，以引导来自所述转换组件的不同侧的片状原料。 [0007] 本发明还提供一种将片状原料转换成垫料产品的垫料转换机，其中，该机器也包括转换组件，当原料从转换组件的上游端向转换组件的下游端行进时，转换组件将片状原料转换成垫料产品。转换组件包括可移动构件，用以在转换过程期间接合原料并使原料移动通过转换组件。该机器还包括引导件和壳体，所述引导件位于转换组件的上游，用以将原料引导至转换组件的上游端，所述壳体封装从引导件到转换组件的上游端的空间以及转换组件中的可移动构件。该壳体包括能够打开以进入转换组件的上游端的至少一个门。 [0008] 本发明还提供一种具有转换组件和被安装到转换组件的平行的联接组件的垫料转换机，当原料从转换组件的上游端向转换组件的下游端行进时，所述转换组件将片状原料转换成垫料产品，所述平行的联接组件允许转换组件相对支架移动而不改变转换组件的定向，所述联接组件可安装到支架。 [0009] 本发明还提供一种用于对转换成垫料产品的片状原料堆进行支撑的设备。该设备包括水平支撑表面和侧向分隔开的一对直立支撑构件。至少一个支撑构件相对于另一个支撑构件能够侧向调整，以容纳不同宽度的原料。 [0010] 可替代地，本发明还提供一种用于对转换成垫料产品的多个片状原料堆进行支撑的设备。该设备包括基座支撑表面和至少三个壁，所述壁从基座延伸并垂直于基座，以限定出至少两个室，用于在每个室中支撑片状原料堆。 [0011] 本发明的前述及其它特征在下文中将被充分地描述并在权利要求书中被具体陈述，以下描述和附图详细地陈述了本发明的一些示例性实施例，这些实施例是指示性的，然而，本发明的原理可以多种不同的方式被使用。 附图说明[0012] 图1是本发明所提供的示意性垫料转换机和原料供应装置的立体图。 [0013] 图2是图1的垫料转换机的侧视图。 [0014] 图3是图1的垫料转换机的俯视图。 [0015] 图4A和图4B是图1的垫料转换机的侧视图，其转换组件部分别处于升高位置和降低位置。 [0016] 图5是图1的垫料转换机的立体图。 [0017] 图6是沿图5的线6-6观察的垫料转换机的侧向剖视图。 [0018] 图7是图5的垫料转换机的转换组件部的立体放大图。 [0019] 图8是沿图7的线8-8观察的转换组件的剖视图。 [0020] 图9是图8的立体图。 [0021] 图10是沿图7的线10-10观察的转换组件的剖视图。 [0022] 图11是图1的垫料转换机的立体图，其转换组件上的进入门被打开以呈现内部部件。 [0023] 图12是具有图1的转换机的打包站的立体图。 [0024] 图13是图12的打包站的俯视图。 [0025] 图14是图12的打包站的前视图。 [0026] 图15是具有图1的转换机的另一打包站的立体图。 [0027] 图16是具有图1的转换机的另一打包站的立体图。 [0028] 图17是图16的打包站的俯视图。 [0029] 图18是根据本发明提供的另一原料供应装置的立体图。 [0030] 图19是图18的原料供应装置的前投影视图。 [0031] 图20是具有垫料转换机的根据本发明提供的另一原料供应装置。 [0032] 图21是图20的原料供应装置的侧投影视图。 [0033] 图22是沿图21的线22-22观察的原料供应装置的剖视图。 [0034] 图23是具有垫料转换机的根据本发明提供的另一原料供应装置的立体图。 [0035] 图24是具有垫料转换机的根据本发明提供的另一原料供应装置的立体图。 具体实施方式[0036] 本发明提供的若干个特征单独或组合地改进填充空隙的垫料的转换机。这些特征包括（i）可旋转的连续进入引导件，便于从多个方向将片状原料供应到转换组件中；（ii）壳体，更完全地封装转换组件以更安静地操作，壳体提供经由一个或多个进入门进入转换组件的入口；（iii）联接机构，允许转换组件用悬臂支撑在包装站的工作表面上，并允许转换组件上升和下降而不改变出口的定向；以及（iv）供应折扇式片状原料的推车或机架，推车或机架具有相对于彼此移动的侧向支架，以适应接纳并支撑不同宽度的片状原料。由原料制成的垫料产品不受限，能够包括气囊、纸垫、填充空隙纸、花生状可灌入垫料（peanut-like pourable dunnage）等。 [0037] 图1至图3示出将片状原料转换成垫料产品的示意性机器。机器50具有壳体52和转换组件54（以下进一步详细描述），该转换组件54基本处于壳体52内、用于将片状原料转换成垫料产品。转换组件54被安装到处于升高位置的机架56或其他直立的支撑框架。所示出的机架56安装在轮58上，以便于移动转换组件50。机架56还支撑与转换组件54通讯的控制器60。控制器60包括处理器62、存储器64、用于录入信息的输入设备以及显示与转换组件54的状态相关的信息的输出设备。所示出的控制器60使用触摸屏显示器66作为组合式输入输出设备。控制器60控制转换组件54，以将供应装置70提供的片状原料转换成压皱的密度相对较小的垫料产品。 [0038] 所示出的供应装置70包括机架76，该机架76具有基座78和直立的侧壁80、82和84，这些侧壁正交于基座和相邻的侧壁，以限定出用于支撑折扇式片状原料堆的室。所示出的机架76设有轮86，以使其更容易移动。正因为有轮，所以机架76也能被称为推车。原料供应推车76能够被操作而与支撑转换组件54的机架56分开，使得无需移动转换组件54就能够再次装满原料供应装置，并使得供应装置70能够相对转换组件54的机架56定位于不同位置。原料供应推车76还包括在上端横向延伸的引导件或引导构件88，以便于将原料抽出推车76。所示出的横向引导构件88包括滚轴。 [0039] 转换机50还包括横向延伸的引导件92，原料经过引导件92而被引导进入转换组件54的上游端72。考虑到其功能（下面将说明），引导件92能被认为是转换组件54的一部分，但是出于描述的目的，其将被描述为单独部件。所示出的引导件92包括一对滚轴94，每个滚轴94均具有倒圆端，所述倒圆端被设置成端对端关系，它们各自的旋转轴线彼此成一定角度。该角度关系和倒圆端有助于使得片状原料的侧部在进入转换组件54时向内转动，并在片状原料上维持相对均匀的张力。 [0040] 引导件92与转换组件54的上游端72被框架分隔开，在本实施例中框架被整合到上壳体96中。可替代地，上壳体能够安装到支撑引导件92的单独框架。上壳体96在引导件92与转换组件54之间延伸，并与封装转换组件54的下壳体52分离。引导件92和上壳体96可作为一个单元一起围绕大体竖向的轴线相对转换组件54和下壳体52旋转，使得引导件92的横向延伸线（transverse extent）154（见图16和图17）能够在多个相对旋转的定向之间移动。该特征使得可以从不同方向引导片状原料进入转换组件54。 [0041] 转换组件54包括纵向轴线104（图6），当原料大致沿纵向轴线104从转换组件54的上游端72向下游端74行进时，转换组件54将片状原料转换成垫料产品。在所示出的实施例中，转换组件54的纵向轴线104是竖向的，但是可考虑其它定向。 [0042] 转换组件54包括具有可移动设备的供应组件，例如一个或多个沿纵向轴线104抽拉原料通过转换机的可旋转构件。示意性的可旋转构件包括齿轮、桨轮、有翼轴或螺柱轴、从动带等。转换组件54还包括位于供应组件上游的成形组件，原料通过供应组件被拉出。成形组件能够包括例如收敛斜槽，以将经过成形组件的原料向内收拢并压皱。本发明不限于所示的转换组件54。可替代地，成形组件能够包括用于形成气囊的膨胀及密封设备。 [0043] 转换组件54被联接件或联接机构106安装到机架56。联接件106提供的装置使转换组件54相对机架56或其他支架平移运动而不改变转换组件54的定向。联接机构106还支撑并引导转换组件54，同时水平和竖向地平移转换组件54而不会使转换组件围绕大体水平的轴线旋转。例如图4A和图4B所示，联接件104允许转换组件在升高位置（图4A）与降低位置（图4B）之间移动，同时使其纵向轴线104（图6）维持在大体竖向定向。所示出的转换组件54包括把手108，以有助于包装工人移动转换机50或转换组件54。升高位置通常用在转换组件54操作期间（操作位置），降低位置通常用于将新一批原料供应到转换组件54中，或者用于日常维护或清理堵塞（非操作位置）。可替代地，这些相对位置的用途能够颠倒，由此降低位置可以是操作位置，而升高位置可以是非操作位置。有利地，转换组件54能够在包括升高位置与降低位置之间的任何位置操作，这对于比较喜欢转换组件54处于相对较高或较低位置的包装工人特别有用。 [0044] 在图5中，示出了没有原料供应推车的转换机50。图6示出了该机器50的竖向段。为了使转换组件54保持在期望高度，转换组件54的重量通过配重或其它力平衡机构来平衡。在本实施例中，我们使用一对弹簧110，例如用来平衡车库门的那些，该对弹簧被容置在机架56的直立部。每个弹簧的一端朝向机架56的底部连接，另一端连接到缆线112，缆线112经过滑轮114并连接到位于转换组件54、其框架或下壳体52上的附件116。 [0045] 图6中所示的部分还示出转换组件54的内部特征。现在参照图6至图10，上壳体96大致封装成形组件。上壳体96限定的大致连续的表面从邻近引导件92的上游端处的相对窄口过渡到其下游端处的转换组件54的上游端72。上壳体覆盖或限定收敛斜槽120，当原料朝向供应组件移动时，收敛斜槽120向内收拢片状原料。斜槽120沿纵向轴线104从相对较大的上游端向相对较小的下游端收敛。斜槽120围绕纵向轴线104旋转对称，使得原料能够从任意方向进入斜槽104。 [0046] 如以上提及的，转换组件54还包括位于成形组件的下游的供应组件。供应组件包括使原料移动通过转换组件的可移动设备。在所示的实施例中，可移动设备包括位于收敛斜槽120下游的相对的一对桨轮122、124，用以拉动片状原料通过斜槽120，从而在加工中向内收拢原料片的侧部并压皱片状原料。桨轮122、124还向内收拢并压皱原料片，并趋于使原料中的折痕变皱，使得当原料穿出转换组件54的下游端74时，其将更好地保持压皱状态。一对引导条126固定在桨轮122、124的上游，在桨轮122、124之间延伸并超出桨轮，以有助于引导原料通过桨轮并最小化或消除压皱条经过时的阻塞。 [0047] 在供应组件的桨轮122和124或其它可移动设备的下游，转换组件54还包括切断组件130，所述切断组件用于使期望长度的垫料与压皱条分离。所示出的切断组件130包括安装在一对导杆134上的切刀132。切刀132由电机（图中未示）和曲柄臂136驱动，以往复运动穿过压皱条的路径。本发明不限于所示斜槽、桨轮和切断组件，并可以使用其它部件代替一个或多个所示部件。所示的实施例仅仅是将片状原料转换成垫料条的一种方式。 [0048] 如上所述，上壳体96封装从引导件92到转换组件54的上游端72的空间。这有助于将转换过程所产生的噪声和灰尘容纳在内并使其最小化。下壳体52封装转换组件54的部件。如图11所示，壳体包括至少一个门，所述门能够被打开以进入转换组件54的上游端72。所示的上壳体96封装从引导件92到转换组件54的上游端的空间。上壳体96具有邻近引导件92的上部门140，该上部门140提供进入转换组件54的上游端72（大体且具体地为收敛斜槽120）的入口，下壳体52具有下部门，该下部门被打开以提供进入斜槽120的下游端和桨轮122、124的入口，在此很可能发生阻塞。打开门140、142中的一者或两者还能够更容易地供应新的原料片或提供转换组件54的维护。所示的门为铰接式安装，但是还可以被紧固和以其它方式打开和/或移除。 [0049] 上壳体96和下壳体52以及它们各自的部件可以围绕纵向轴线104相对彼此旋转，在所示的实施例中纵向轴线104为大致竖向。旋转上壳体96也会旋转将原料引导至转换组件中的横向延伸引导件，从而可以将原料从任何相对旋转方向供应到转换组件中。 [0050] 图12至图17示出了转换机50及其各种构造的原料供应推车76，这些不同构造示出了由旋转的引导件及壳体单元所提供的多功能性。在图12至图14中，转换机50和原料推车76均设置在输送机150或其它打包表面的与包装工人152相同的一侧，用于将垫料分发到包装工人的一侧或超过包装工人的肩部分发垫料。引导件92的横向延伸线154（被定义为如所示的引导件92的两个端部之间延伸的线）与方向156垂直，原料从方向156被供应，然后进入转换组件54。原料供应引导件88也平行于引导件92的横向延伸线154。可替代地，如图15所示，转换机50和原料推车76均能够安置在输送机150的与包装工人152相对的一侧。 [0051] 图16和图17示出了另一种可选的配置方案，其中转换机50安置在输送机150的一侧，包装工人152和原料推车76都安置在输送机的相对侧。这样允许包装工人面向转换机工作，同时还使原料供应推车与包装工人在相同侧，从而无需越过输送机150或从输送机150下方穿过就能够容易地接近和替换包装工人。这示出了可旋转的引导件92所提供的优点。在该配置方案中，引导件92和上壳体96相对下壳体52旋转，从而使引导件92的横向延伸线154平行于原料推车的横向引导构件88，并垂直于供应方向。由于斜槽120（图9）关于转换组件54的竖向纵向轴线104（图6）对称，所以不管引导件92和原料推车76相对于转换组件54的定向如何，转换过程基本上一致。 [0052] 所示出和描述的转换机50能够与其它类型的原料供应装置一起使用，不限于供应装置70，正如供应装置70同样不限于所示出和描述的转换机50。图18至图26示出了用于垫料转换机50的可选原料供应装置。这些原料供应装置中的每一个均能够以便于将原料从供应装置供应到转换机的方式支撑多个片状原料堆。尽管一层或多层纸给出了示例性的用于转换成压皱的垫料产品的片状原料，但是本发明不限于使用纸或将纸转换成压皱的垫料产品。另一示例性的片状原料例如是塑料薄膜，包括用于转换成气囊的一个或多个塑料薄膜。此外，这些原料供应装置不限于与所示的垫料转换机一起使用。 [0053] 图18和图19所示的原料供应装置160包括用于对转换成垫料产品的片状原料堆（不管其宽度）进行支撑的可调设备或装置。原料供应装置160包括具有基座164和直立侧壁166、168和170的机架162，所述直立侧壁166、168和170被设置成垂直于相邻的侧壁和基座。可选地，用于原料的机架162能够被整合到垫料转换机的机架中。侧壁166、168和170以及基座164限定用于支撑折扇式片状原料堆的室。 [0054] 机架162还包括在侧壁166、170的上端之间延伸的横向引导构件171，该横向引导构件171引导从原料供应装置160拉出的片状原料。横向引导构件171典型地包括滚轴。所示的机架162设有轮172，所以也能被称为推车。 [0055] 推车162包括一对侧向分隔开的直立支架174、176，侧向支架174、176中的至少一个可相对另一侧向支架进行侧向调整，以容纳不同宽度的原料。如同图中所示的其它原料供应装置中的每一个的侧壁的情况，每个侧向支架174、176均包括帮助支撑片状原料堆的前侧的向内延伸的前壁177、178。这些前壁177、178仅仅延伸了支架174、176的高度部分，使得片状原料堆能够向上提升并放置在前壁177、178之后。 [0056] 在所示的实施例中，侧向支架174、176都能够沿水平方向朝向彼此和远离彼此而移动。侧向支架174、176不会延伸得与侧壁166、170一样高，使得它们能够在横向引导滚轴171之下移动。后壁168包括平行槽180，侧向支架174、176的延伸部在该槽180内延伸。 侧向支架174、176的翼片、螺栓或其它延伸部延伸穿过槽180，以支撑侧向支架174、176，又允许支架相对于后壁168移动，同时保持彼此平行并垂直于后壁168。 [0057] 分别作为图1和图18所示和描述的原料供应装置70、160的可调侧向支架174、176或其它特征的替代方案或者除此之外，图20至图24中所示的原料供应装置能够提供紧凑地支撑多个单独的折扇式片状原料堆的方式。 [0058] 在图20至图22中，例如，原料供应装置200能够支撑位于水平分隔开的背靠背的室201、203中的两个折扇式片状原料堆。原料供应装置200也包括具有基座204和直立侧壁206、208和210的机架202，所述直立侧壁206、208和210被设置为垂直于相邻的侧壁和基座，以限定支撑折扇式片状原料堆的室201、203。在该示例中，原料供应装置200的基座204由可转动台212支撑，该可转动台212安装到垫料转换机216的机架214。因此，原料供应装置200的机架202能够围绕竖向轴线220旋转，以提供进入支撑原料堆的两个室201、203中的任一个的入口。原料供应机架202还包括横向引导构件222、224，所述横向引导构件222、224（典型地包括滚轴）位于侧壁206、210的顶部，以将从每个室拉出的片状原料引导到转换机216。 [0059] 在图23所示的另一实施例中，原料供应装置240将两个或多个折扇式片状原料堆支撑在沿竖向分隔开的室242、244中。原料供应装置240包括具有基座250和直立侧壁252、254和256的机架246，所述直立侧壁252、254和256被设置为垂直于相邻的侧壁和基座。机架246还包括与基座250隔开并平行基座250的搁架258，由此机架246能够将折扇式片状原料堆支撑在基座250和搁架258中的每一个上。侧壁252、254和256，基座250以及搁架258相配合而限定出支撑至少两个折扇式片状原料堆的室242、244。再者，机架246能够包括轮262以形成推车，并能够与转换机266的机架264分离或整合为一体。 [0060] 原料供应机架246还包括横向引导构件270、272，每个横向引导构件均能够包括滚轴，以引导从每个室242、244拉出的片状原料。这种竖向的配置结构更为紧凑，而且占用的地板空间小于如图1所示的两个或多个原料供应推车70，因此在多层片状原料被供应到转换机以转换成更厚且密度相对更小的垫料产品的情况下，这是有利的。 [0061] 图24中示出了具有两个或多个沿是分隔开的室的可替代的原料供应装置290。在该原料供应装置290中，上部室从紧邻的下部室的前侧沿水平方向后退一段距离。这使得更容易将片状原料引导到转换机291。在所示的实施例中，两个室292、294中的每一个均包括朝向前缘的横向引导构件296，以从位于该引导构件之下的室引导片状原料。顶部室292还包括与室的前面向后隔开的横向引导构件298，以引导从该室拉出的原料。如在其它实施例中那样，横向引导构件296、298典型地包括滚轴。 [0062] 在所有的其它方案中，图24的原料供应装置类似于图23的原料供应装置。因此，成阶梯状的原料供应装置290包括具有基座302和直立侧壁304、306和308的机架300，所述直立侧壁304、306和308被设置为垂直于相邻的侧壁和基座。机架300还包括与基座302分隔开并平行于基座302的搁架310，由此机架300能够将折扇式片状原料堆支撑在基座302和搁架310的每一个上。侧壁304、306和308，基座302以及搁架310相配合而限定出支撑至少两个折扇式片状原料堆的室292、294。如果期望多于两个室，则能够设置附加的搁架来生成另外的上层室。 [0063] 因此，除了其它特征以外，本发明提供一种包括转换组件54的机器50（图1），当片状原料沿从转换组件54的上游端72向转换组件54的下游端74的路径行进时，转换组件54将片状原料转换成垫料产品。机器50还包括横向延伸的引导件88，原料在引导件88上经过以被引导进入转换组件54的上游端72。引导件88可旋转，使得引导件88的横向延伸线能够在多个相对旋转的定向之间移动，以引导来自转换组件54的不同侧的片状原料。 [0064] 尽管已经关于一些示出的实施例或多个实施例显示并描述了本发明，但是本领域技术人员在阅读并理解说明书和附图之后，将能够想到等效的替代方案和改型方案。尤其是关于上述整体（部件、组件、设备、组合等）所执行的各种功能，除非另外说明，用来描述这些整体的术语（包括称谓“装置”）旨在对应于执行特定功能（即，功能上等效）的任何整体，尽管在结构上并不是等同于执行本文示出的本发明的实施例或多个实施例的功能的公开结构。 [0065] 总的来说，本发明提供以下各项描述的一个或多个特征： [0066] A.一种将片状原料转换成垫料产品的机器，包括：转换组件，当片状原料沿从所述转换组件的上游端向所述转换组件的下游端的路径行进时，所述转换组件将片状原料转换成垫料产品；和横向延伸的引导件，片状原料在所述引导件上经过，以被引导进入所述转换组件的上游端，其中，所述引导件可旋转，使得所述引导件的横向延伸线能够相对成角度地被定向，以引导来自所述转换组件的不同侧的片状原料。 [0067] B.如A项或从属A项的任意其它项所述的机器，其中，所述引导件与所述转换组件的上游端被框架分隔开，所述框架能够与所述引导件作为一个单元而移动。 [0068] C.如A项或从属A项的任意其它项所述的机器，包括壳体，所述壳体在靠近所述引导件的入口与靠近所述转换组件的上游端的出口之间延伸，用以最小化因操作所述转换组件而发出的噪声，并且所述壳体与所述引导件能够作为一个单元一起移动。 [0069] D.如A项或从属A项的任意项所述的机器，其中，所述转换组件包括：供应组件，所述供应组件具有可移动设备，所述可移动设备用于牵拉原料沿通过所述转换组件的纵向轴线穿过所述转换组件；以及位于所述供应组件的上游的成形组件，所述成形组件能够独立于所述供应组件而围绕所述纵向轴线旋转。 [0070] E.如A项或从属A项的任意其它项所述的机器，其中，所述转换组件包括纵向轴线，当原料基本上沿所述纵向轴线行进时，所述转换组件将片状原料转换成垫料产品。 [0071] F.如E项或从属E项的任意其它项所述的机器，其中，所述转换组件的纵向轴线是竖向的。 [0072] G.如E项或从属E项的任意其它项所述的机器，其中，所述引导件能够围绕所述转换组件的纵向轴线旋转。 [0073] H.如E项或从属E项的任意其它项所述的机器，其中，所述转换组件包括斜槽，所述斜槽沿所述转换组件的纵向轴线从所述上游端向相对较小的所述下游端收敛。 [0074] I.如A项或任意其它项所述的机器，其中，所述转换组件包括使原料移动通过所述转换组件的可移动设备。 [0075] J.如A项或任意其它项所述的机器，包括安装到所述转换组件的联接机构，所述联接机构允许所述转换组件相对支架移动，所述联接组件能够被安装到所述支架而不改变所述转换组件的定向。 [0076] K.一种垫料转换系统，包括：如A项或任意其它项所述的机器，和用于供应片状原料的支架，其中，所述支架包括水平支撑表面和一对侧向分隔开的直立支架，所述直立支架中的至少一个能够侧向调整以容纳不同宽度的原料。 [0077] L.如K项或从属K项的任意其它项所述的系统，其中，所述支架能够相对于所述机器移动，用以供应来自多个不同位置的原料。 [0078] M.一种垫料转换机，包括：转换组件，当原料从所述转换组件的上游端向所述转换组件的下游端行进时，所述转换组件将原料转换成垫料产品；以及联接机构，所述转换组件被安装到所述联接机构，用以支撑所述转换组件并引导所述转换组件相对于支架平移运动，所述联接机构能够被安装到所述支架，由此所述转换组件能够在非操作位置与操作位置之间移动而不会改变所述转换组件的定向。 [0079] N.如M项或从属M项的任意项所述的机器，其中，所述联接机构提供所述转换组件的平移运动而不会使所述转换组件围绕大体水平的轴线旋转。 [0080] O.如M项或从属M项的任意项所述的机器，其中，所述联接机构同时提供沿水平方向和沿竖直方向的平移运动，而不会使所述转换组件围绕大体水平的轴线旋转。 [0081] P.如M项或从属M项的任意项所述的机器，其中，所述联接机构包括铰链四杆机构，其中，一个杆由所述转换组件构成，另一个杆由所述支架构成。 [0082] Q.一种对用于转换成垫料产品的片状原料堆进行支撑的设备，包括大体水平的支撑表面和一对侧向分隔开的直立支撑构件，所述支撑构件中的至少一个支撑构件能够相对于另一个支撑构件沿侧向调整，以对不同宽度的原料提供侧向支撑。 [0083] R.如Q项或从属Q项的任意其它项所述的设备，包括横向引导件，所述横向引导件垂直于所述侧向分隔开的支撑构件，以引导从所述支撑表面拉出的片状原料。 [0084] S.如Q项或从属Q项的任意其它项所述的设备，其中，每个支撑构件均包括平行的前支撑面和后支撑面，所述前支撑面和所述后支撑面朝向相对的支撑构件延伸，以便支撑片状原料堆的前表面和后表面。 [0085] T.一种对用于转换成垫料产品的多个片状原料堆进行支撑的设备，包括：大体水平的至少两个支撑表面，所述支撑表面包括至少一个基座支撑表面；以及至少三个直立壁，所述直立壁从所述至少一个基座支撑表面延伸，由此所述支撑表面与所述直立壁相配合而限定出用于支撑相应的片状原料堆的至少两个室。 [0086] U.如S项或从属S项的任意其它项所述的设备，其中，至少两个支撑表面包括两个基座支撑表面，所述两个基座支撑表面与直立壁相配合而限定出至少两个室，所述室相对于彼此沿水平方向分隔开。 [0087] V.如S项或从属S项的任意其它项所述的设备，其中，至少两个支撑表面包括至少一个基座支撑表面和至少一个搁架支撑表面，所述至少一个搁架支撑表面相对于所述基座支撑表面中的至少一个位于升高位置，由此所述至少一个搁架支撑表面与所述直立壁相配合而限定出至少两个室，其中，所述室相对于彼此沿竖向分隔开。 |
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