一种卷筒机的涂布供胶装置 |
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| 申请号 | CN201710058066.X | 申请日 | 2017-01-23 | 公开(公告)号 | CN106696359A | 公开(公告)日 | 2017-05-24 |
| 申请人 | 浏阳市博创花炮科技机械有限公司; | 发明人 | 罗秋根; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种卷筒机的涂布供胶装置，包括胶 水 容器、胶水输送元件、设置在卷筒纸上方的涂胶辊组，涂胶辊组由对转的第一涂胶辊和第二涂胶辊组成，胶水输送元件将胶水容器中的胶水输送至第一涂胶辊和/或第二涂胶辊的辊面上；第一涂胶辊和/或第二涂胶辊连接辊体位移驱动机构实现 位置 调整；第一涂胶辊和/或第二涂胶辊的辊面 接触 卷筒纸。该装置胶水供应精准适当，至少比现有淋胶供胶方式节省三分之一以上的胶水用量；胶水对卷筒纸的浸润适度；所卷制的筒体硬度好、水份少、 变形 小、封口 质量 好；纸筒外观清洁，纸筒卷制后可直接 捆 扎 在一起，不会出现多个筒体粘连的现象；设备生产更为正常可靠。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种卷筒机的涂布供胶装置，包括胶水容器和胶水输送元件，其特征在于，还包括设置在卷筒纸上方的涂胶辊组，涂胶辊组由对转的第一涂胶辊和第二涂胶辊组成，胶水输送元件将胶水容器中的胶水输送至第一涂胶辊和/或第二涂胶辊的辊面上；第一涂胶辊和/或第二涂胶辊连接辊体位移驱动机构实现位置调整；第一涂胶辊和/或第二涂胶辊的辊面接触卷筒纸。 |
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| 说明书全文 | 一种卷筒机的涂布供胶装置技术领域背景技术[0002] 现有卷筒机的采用淋胶方式供应卷制纸筒所需要的胶水，如图1所示，连接胶水容器301的输胶管302直接将胶水303淋洒在卷筒纸304上，淋胶位置在送纸上辊306和送纸下辊305的前端，靠近两辊体夹持卷筒纸304的工作面。并通过调整送纸上辊306和送纸下辊305之间的间隙，来调节卷筒纸上的胶水厚度。 [0003] 其弊端在于，胶水耗费量大，卷筒纸被胶水过度浸润，不但使得卷制的纸筒外表粘胶量高，容易导致纸筒表面粘附脏污或者出现几个纸筒粘在一起的情况；更重要的是容易导致卷制完成是时的纸筒出现硬度低，容易变形等质量问题。同时在减小卷筒纸上的胶水厚度时，并未同步减少胶水的供应量，使得上述情况更为严重。 发明内容[0004] 为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种胶水对卷筒纸浸润适度的供胶装置。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种卷筒机的涂布供胶装置，包括胶水容器和胶水输送元件，其特征在于，还包括设置在卷筒纸上方的涂胶辊组，涂胶辊组由对转的第一涂胶辊和第二涂胶辊组成，胶水输送元件将胶水容器中的胶水输送至第一涂胶辊和/或第二涂胶辊的辊面上；第一涂胶辊和/或第二涂胶辊连接辊体位移驱动机构实现位置调整；第一涂胶辊和/或第二涂胶辊的辊面接触卷筒纸。 [0005] 采用上述技术方案，胶水容器和胶水输送元件泵胶至两涂胶辊之间，在两涂胶辊对转的作用下，第一涂胶辊和/或第二涂胶辊的辊面上均匀涂布上胶水，再通过与卷筒纸接触的辊面将胶水传递涂布至卷筒纸上，当需要调节卷筒纸上的胶水厚度时，由所述驱动机构调整第一涂胶辊和/或第二涂胶辊的位置，从而调节两辊体之间的间隙，精准有效地增加/减少胶水来源，并实现胶水增加/减少量的精准有效地传递，精准可控地调节卷筒纸上的胶水厚度。还可以同时调节辊面与卷筒纸纸面的接触力度。 [0006] 优选地，所述涂布供胶装置还设有托纸辊，托纸辊设置在卷筒纸下方，托纸辊对应卷筒纸与涂胶辊的接触处。有利于改善涂布效果。 [0007] 胶水输送元件将胶水容器中的胶水输送至第一涂胶辊和/或第二涂胶辊的辊面上，第一涂胶辊和第二涂胶辊的辊面之间的沟槽构成储胶槽。优选地，储胶槽两端分别设有挡胶板。两块挡胶板和两辊体的辊面构成一个动态贮存胶水的腔体，胶水只能在该腔体范围内沿旋转辊面下行，避免胶水无序漫流滴落。优选地，两块挡胶板之间的间距对应卷筒纸的幅宽设置。 [0009] 由上可知，本发明的有益效果在于，胶水供应精准适当，至少比现有淋胶供胶方式节省三分之一以上的胶水用量；胶水对卷筒纸的浸润适度；所卷制的筒体硬度好、水份少、变形小、封口质量好；纸筒外观清洁，纸筒卷制后可直接捆扎在一起，不会出现多个筒体粘连的现象；设备生产更为正常可靠。 附图说明[0011] 图1为现有淋胶供胶方式的结构示意图； [0012] 图2为本发明实施例整机立体结构示意图； [0013] 图3为本发明实施例涂布供胶装置侧视方向原理结构示意图。 [0014] 附图标注说明：200、卷筒纸；201、辊体位移驱动气缸；202、堵胶板；203、活动涂胶辊；204、固定涂胶辊；205、胶水检测光电开关；206、供胶管；207、储胶槽内的胶水；208、送纸上辊；209、送纸下辊；210、托纸辊；211、胶水容器；212、胶水泵。 具体实施方式[0015] 参见附图2-3，反映本发明的一种具体结构，所述卷筒机的涂布供胶装置包括胶水容器211、胶水泵21和输胶管206，还包括设置在卷筒纸200上方的涂胶辊组，涂胶辊组由连接旋转驱动机构(图中未显示)相对旋转的活动涂胶辊203、固定涂胶辊204组成，胶水泵21和输胶管206将胶水容器211中的胶水207输送至活动涂胶辊203和固定涂胶辊204的辊面上，辊面之间的沟槽构成储胶槽。储胶槽两端分别设有挡胶板202，两块挡胶板202之间的间距对应卷筒纸200的幅宽设置。两块挡胶板202和两辊体的辊面构成一个动态贮存胶水207的腔体，胶水207只能在该腔体范围内沿固定涂胶辊204的旋转辊面下行，避免胶水无序漫流滴落。储胶槽设有胶水检测光电开关205，胶水检测光电开关205通信连接胶水泵21。胶水泵21根据胶水检测光电开关205的信息反馈加大或减少泵胶量，以合理控制储胶槽的胶水存量。 [0016] 固定涂胶辊204的辊面接触卷筒纸200。在两涂胶辊对转的作用下，固定涂胶辊204的辊面上均匀涂布上胶水，辊面再将胶水207传递涂布至卷筒纸200上。对应卷筒纸200与固定涂胶辊204的辊面的接触处，所述涂布供胶装置还设有托纸辊210，托纸辊210设置在卷筒纸200下方。固定涂胶辊204和托纸辊210上下方向相对作用于卷筒纸200，有利于改善涂布效果。 [0017] 活动涂胶辊203连接辊体位移驱动气缸201实现位置调整。构成一个纸筒的卷筒纸的首尾处分别位于卷制成型的纸筒内周和外周，为了使得内周和外周的纸头封口严密并有利于筒体自卷筒钎杆上退出(退筒)，需要在所述卷筒纸的首尾处加厚胶水的涂布层，此时，由辊体位移驱动气缸201调整活动涂胶辊203的位置，从而调节活动涂胶辊203、固定涂胶辊204这两个辊体之间的间隙，使得固定涂胶辊204的辊面上涂布的胶水层加厚，精准有效地增加胶水来源；然后随着固定涂胶辊204的旋转将其辊面上的胶水层涂布在卷筒纸200上面，实现胶水增加量的精准有效地传递；从而精准可控地增加卷筒纸上的胶水厚度。 [0018] 当需要减薄卷筒纸的胶水涂布层时，由辊体位移驱动气缸201反向调整活动涂胶辊203的位置，即可实现。 [0019] 本实施例中，所述第一涂胶辊和第二涂胶辊分别由活动涂胶辊203和固定涂胶辊204构成，活动涂胶辊203连接辊体位移驱动气缸201实现位置调整。 [0020] 在其他实施例中，所述第一涂胶辊和第二涂胶辊也可以由两个活动涂胶辊构成，两个活动涂胶辊分别连接辊体位移驱动机构实现位置调整。除了如上所述调节两个辊体之间的间隙，还可以同时调节辊面与卷筒纸纸面的接触力度，以调节卷筒纸上的胶水厚度。 [0021] 上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。 |
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