用于制造三角形的包装袋的方法及其装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201080061256.3 | 申请日 | 2010-11-10 | 公开(公告)号 | CN102741124A | 公开(公告)日 | 2012-10-17 |
| 申请人 | 哈罗赫夫利格尔包装机有限公司; 雀巢产品技术援助有限公司; | 发明人 | K·哈姆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于由具有两个彼此对置的纵向边缘（3，4）的 薄膜 条制造在平面图中呈三 角 形的 包装 袋（1，1′）的方法。绕成形芯棒卷绕所述薄膜条（2），以形成薄膜螺旋（5）。将薄膜螺旋（5）从成形芯棒拉出，使得通过所述纵向边缘（3，4）形成的并且在周缘方向上绕薄膜螺旋（5）延伸180°的第一缝区段（7）以及位于所述第一缝区段（7）对面的第一薄膜区段自由并在那里被密封。将薄膜螺旋（5）进一步从成形芯棒拉出，使得与所述第一缝区段（7）邻接的第二缝区段（10）以及位于所述第二缝区段（10）对面的第二薄膜区段（11）自由并且也被密封。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于由薄膜条（2）制造在平面图中呈三角形的包装袋（1，1′）的方法，所述薄膜条具有两个彼此对置的纵向边缘（3，4），所述方法包括下述步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 用于制造三角形的包装袋的方法及其装置技术领域背景技术[0002] 各种粉状的、粒状的、块状的或液态的物品被包装在所谓的管状袋包装中，其中，将薄膜条成形成管件。将这种管件在横向缝处密封，由此形成用于容纳包装物品的封闭包装空间。以此方式密封的薄膜管件可在横向缝处选择性地分开以便形成独立的管状袋包装。作为替代方案，可施加穿孔来取代切割。由此形成所谓的链式包装，独立的包装袋在需要时可从所述链式包装撕下。 [0003] 如果相对于薄膜管件的纵向方向横向地施加密封缝，则形成在平面图中呈矩形的包装袋。但对于某些应用，也可能期望在平面图中呈三角形的包装袋。为此应相对于薄膜管件的纵向轴线以特定的角度呈之字形设置密封缝。按照现有技术，首先将薄膜条成形成管件，其中，薄膜条的纵向边缘密封成纵向缝。接着，交替地施加对角地延伸的、与纵向缝相交的密封缝，填充包装袋，最后将所述密封缝通过另一也对角延伸的、但反向倾斜的密封缝来密封。 [0004] 为了可使包装物品落到袋内部空间中，在包装过程期间垂直地即平行于重力方向地引导薄膜管件。在这种情况下，三角形的包装袋的对角的密封缝相对于重力方向倾斜地延伸，这使包装袋的完全填充变得困难或者不可能。存在如下风险：包装物品到达对角延伸的横向密封缝的密封区段，由此，填充好的包装的不漏的密封变得困难或者不可能。在平面图中呈三角形的管状袋包装因此必须具有盈余尺寸，由此过多地使用了薄膜材料。这种情况由于使用另外的薄膜材料来制造纵向密封缝而变得更加困难。 [0005] 另一个问题在于，在个别情况下，可观察到不完全的或者甚至根本未进行的填充。必须剔除这种个别的未被填充的或者未适当填充的包装袋。这在要制造每个单独的包装袋必须被填充的链式包装时尤其重要。在此情况下，需要剔除整个链式包装，这可明显增加与此相关联的废品成本。 发明内容[0006] 本发明的目的在于，给出一种方法，借助于该方法可以简单且可靠地制造以及填充在平面图中呈三角形的包装袋。 [0008] 此外，本发明的目的在于，给出一种用于执行根据本发明的方法的装置，借助于该装置可以可靠地制造以及填充在平面图中呈三角形的包装袋。 [0009] 所述目的通过具有权利要求10的特征的装置来实现。 [0010] 根据本发明提出绕成形芯棒卷绕薄膜条，以形成薄膜螺旋，使得所述薄膜条的纵向边缘彼此邻接。将薄膜螺旋从成形芯棒拉出，使得通过纵向边缘形成的、并且在周缘方向上绕薄膜螺旋延伸180°的第一缝区段以及位于第一缝区段对面的第一薄膜区段自由/露出。在所述第一缝区段的区域中压紧薄膜螺旋，其中，第一缝区段相对于第一薄膜区段被密封，以形成第一密封缝。此外，将薄膜螺旋从成形芯棒拉出，使得通过纵向边缘形成的、在周缘方向上绕薄膜螺旋延伸180°并且与第一缝区段邻接的第二缝区段以及位于第二缝区段对面的第二薄膜区段自由。在所述第二缝区段的区域中压紧薄膜螺旋，其中，第二缝区段相对于第二薄膜区段被密封，以形成与第一密封缝相交的第二密封缝。 [0011] 相关联的装置包括：用于薄膜条的、特别是位置固定地被保持的输送装置；特别是可绕其纵向轴线转动并且可沿纵向轴线的方向轴向移动的成形芯棒；控制装置，用于在薄膜条卷绕到成形芯棒上时形成薄膜螺旋；以及设置在成形芯棒的输出侧端部的区域中的密封装置，用于密封薄膜螺旋，以形成包装袋。 [0012] 通过产生薄膜螺旋，可取消按照现有技术所需的纵向缝，而是形成封闭的薄膜管件。密封仅须在两个所述的密封区段上进行，这有助于节省材料以及减少薄膜消耗。从成形芯棒拉出的薄膜螺旋在形成第一密封缝之后由成形芯棒在第二密封缝的区域中强制保持敞开，由此可在无废品的情况下可靠地填充包装袋。由此可以以高的经济性和可靠性制造和填充在平面图中呈三角形的包装袋。 [0013] 在本发明的一个有利的扩展构型中，将薄膜螺旋在第一缝区段的密封与第二缝区段的密封之间关于其纵向轴线转动180°。待制造的包装袋具有中间长度，其中，特别是将成形芯棒与薄膜螺旋一起在所述的转动180°期间从初始位置开始轴向移动包装袋的所述中间长度，其中，薄膜螺旋被保持在所述转动的且特别是轴向移动的状态中，接着将成形芯棒和薄膜螺旋相对于彼此轴向移动，使得薄膜螺旋从成形芯棒被轴向拉出所述中间长度。 [0014] 在所述相关联的装置中，薄膜螺旋具有螺旋螺距，其中，所述控制装置设计成，使得输送装置和成形芯棒与薄膜螺旋一起在转动180°时从初始位置开始彼此相对于轴向移动螺旋螺距的一半。 [0015] 由此实现：每个单独的密封过程始终在相同的空间位置中进行。待分别密封的密封缝在每个密封过程中定位在相同位置，由此可使用相同且固定地设置的密封装置工作。 [0016] 在一个优选实施方式中，将成形芯棒布置成相对于水平面倾斜一倾斜角度，使得第一缝区段或第二缝区段在密封过程中水平。在相关联的装置中，薄膜螺旋具有导程角（steigungswinkel），其中，成形芯棒的倾斜角度等于薄膜螺旋的导程角。特别是密封装置在此水平地设置。总体来讲，由此实现：待分别密封的密封缝水平。因此，在密封之前，可几乎完全地填充三角形的包装袋，而包装物品不会从仍敞开的尚未密封的包装袋的内部空间中滑落出来。此外，即使填充度高，也没有填充物品到达密封缝的区域中。尽管填充位高，也可以可靠且不漏地封闭或密封三角形的包装袋。对于特定量的包装物品，包装袋可构造得相对小，这进一步减少了薄膜材料的消耗。 [0017] 在本发明的一个合适的扩展构型中，成形芯棒构造成成形管的形式，其中，在第二密封缝封闭之前通过成形管进行包装袋的填充。为此，在成形管内部设置有穿过成形管的、用于填充包装袋的填充管路。其结果是，确保可以强制填充通过成形管扩张的包装袋，而仍敞开的、扩张开的密封区段不会被包装物品弄脏。填充物品不会到达包装袋的侧部，由此确保可靠地填充以及随后可靠地密封薄膜袋。 [0018] 在一个优选实施方式中，成形芯棒构造成可径向扩展的、特别是由可径向移动的弧段构成的成形管。在薄膜螺旋卷绕期间，校正或再调节成形管的有效直径，以实现期望的卷绕图案。这在必须在相对于包装袋的特定的相对位置中对薄膜条施加特定印刷图案时尤其有利。通过以受控或受调节的方式适配有效的卷绕直径，使在每次回转时卷绕在薄膜条上的长度增大或减小，由此，施加在薄膜条上的印刷图案可到达期望位置或者可校正所述印刷图案的位置。 [0019] 为了形成薄膜螺旋，将薄膜条的纵向边缘适合地在成形芯棒上粘结在一起，特别是重叠地密封在一起。为此，有利地在成形芯棒的沿径向的外侧设置用于固定呈薄膜螺旋形式的薄膜条的密封装置。由此确保薄膜螺旋不仅在成形芯棒上或者在成形管上而且在从所述成形芯棒或者成形管拉出之后直到形成密封缝仍保持其形状，这有助于过程的可靠性。 [0020] 在所述装置的一个有利的实施方式中，在密封装置的背离成形芯棒的输出侧端部的一侧上设置有用于密封好的薄膜条的、特别是呈引导管形式的支承装置。由此支承密封好且填充好的薄膜条的重量，使得所述薄膜条的自重不作用在仍未密封的薄膜螺旋上。因此，可以不受干扰地执行密封过程。 [0021] 在密封装置的背离成形芯棒的输出侧端部的一侧上有利地设置有用于密封好的薄膜条的、特别是呈夹紧夹钳形式的保持装置。一旦成形芯棒与薄膜螺旋一起已执行其组合的转动和轴向运动，已经密封好的薄膜条便被保持装置抓住或固定。在此状态中，成形芯棒可被拉回到其初始位置中，而薄膜螺旋不被一起拉拽。替代地，薄膜螺旋保持就位并且在此过程中从成形芯棒被拉出，从而可准备好随后的下一个密封缝。 [0022] 为了使上述过程更简单，成形芯棒优选构造成可径向扩展的、特别是由可径向移动的弧段构成的成形管。在这种情况下，薄膜螺旋被卷绕到径向扩展的成形管上。在从成形管拉出薄膜螺旋时，弧段沿径向向内移动，使得成形管的有效直径减小。这使成形管的拉回变得更容易，而在此过程中薄膜螺旋不被带动。 [0023] 在一个优选实施方式中，在成形芯棒的输出侧端部的区域中设置有用于薄膜螺旋的展开装置。这有利于密封缝的无折叠密封。 [0024] 可选地，通过根据本发明的方法以及通过根据本发明的装置，可在彼此邻接的密封缝之间设置穿孔，以便形成包括多个包装袋的链式包装或可执行切割以便形成独立的包装袋。因此，本发明应用非常广泛。附图说明 [0025] 下面借助于附图详细描述本发明的实施例。附图中： [0026] 图1示出在平面图中呈三角形的独立包装袋的示意性平面图，所述包装袋根据本发明由卷绕成薄膜螺旋的薄膜条制造； [0027] 图2示出具有根据图1的彼此相连的包装袋的链式包装的示意性平面图； [0028] 图3示出根据本发明的用于制造根据图1和图2的包装袋的装置的侧视图，其中具有倾斜的成形管和倾斜地卷绕在成形管上的薄膜螺旋； [0029] 图4示出根据图3的成形管的示意性截面图，所述成形管具有可沿径向方向移动的单独的弧段； [0030] 图5示出在形成第一密封缝期间根据图3的装置在成形管端部区域中的示意性细节视图； [0031] 图6示出根据图5的装置，其中，薄膜螺旋和成形管已被轴向移动并且转动了180°以便填充包装袋； [0032] 图7示出根据图6的装置，在密封第二密封缝时成形管被拉回； [0033] 图8示出根据图7的装置，其中，成形管和薄膜螺旋重新被轴向移动并且转动了180°以便填充下一包装袋； [0034] 图9示出根据图8的装置，在密封下一密封缝时成形管被拉回。 具体实施方式[0035] 图1示出了在平面图中呈三角形的多个包装袋1、1′的示意性平面图，所述包装袋根据本发明由如图3中所示的薄膜条2制造。包装袋1、1′在所示实施例中填充有咖啡粉。但所述包装袋也可容纳其它粉状的、粒状的、块状的或液态的填充物品。 [0036] 包装袋1、1′构造成单件式。薄膜条2（图3）的薄膜材料在折叠的边缘29上无缝地翻折并且在与所述边缘邻接的两个缝边缘27、28上用第一密封缝9、9′和与第一密封缝9、9′相交的第二密封缝12、12′直接密封在一起或封闭。通过折叠的边缘29和密封缝9、9′、12、12′，在包装袋1、1′中形成不透气地封闭的内部空间，填充物品存储在所述内部空间中。 [0037] 包装袋1、1′的轮廓通过边缘27、27′、28、28′、29、29′给定，所述边缘呈等腰三角形的形式设置。包装袋1的两个缝边缘27、28形成夹角δ，该夹角在所示实施例中为90°，但其也可具有不同的值。折叠的边缘29与缝边缘27、28分别夹有一锐角γ，所述锐角在所示实施例中为45°，但其同样也可具有不同的值。相同情况也适用于具有其缝边缘 27′、28′及其折叠的边缘29′的包装袋1′。 [0038] 图2示出了链式包装26的示意性平面图，所述链式包装通过根据图1的包装袋1、1′的彼此连接构成。包装袋1、1′在此成排地设置，使得包装袋1的第一密封缝9与相邻的包装袋1′的第二密封缝12′邻接，而包装袋1′的第二密封缝12′与相邻的包装袋1的第一密封缝9邻接。在包装袋1的第一密封缝9与包装袋1′的第二密封缝12′的邻接处形成第一缝区段7，而在包装袋1′的第一密封缝9′与包装袋1的第二密封缝12的邻接处形成第二缝区段10。在链式包装26采用根据图2的彼此成排的三角形包装袋1、1′制成的情况下，彼此邻接的密封缝9、12′之间的第一缝区段7和彼此邻接的密封缝9′、12之间的第二缝区段10分别设置有中断的穿孔13。由此，呈链式包装26形式的包装袋1、1′彼此相连，但在需要时可通过手动撕开而使包装袋彼此分离。 [0039] 作为替代方案，可分别沿着在彼此邻接的密封缝9、12′之间的第一缝区段7中的以及在彼此邻接的密封缝9′、12之间的第二缝区段10中的切割线14切割开，如在图2中用实线14所示出的那样。通过沿着切割线14切割开，包装袋1、1′按照图1的视图分离。 [0040] 图3示出了根据本发明的用于制造和填充根据图1、图2的包装袋1、1′的装置的一个实施例的侧视图。所述装置包括包装机30以及薄膜条2。包装机30具有机架34，成形芯棒可绕其纵向轴线15转动地并且可在纵向轴线15的方向上轴向移动地支承在所述机架上。成形芯棒可构造成实心的，在所示实施例中构造成下面还要详细描述的成形管6。成形管6的纵向轴线15相对于水平面倾斜一倾斜角度α，所述倾斜角度在所示实施例中为45°。薄膜条2借助于位置固定地保持在机架34上的输送装置37水平地沿箭头31的方向输送给成形管6，在此，薄膜条2在成形管6沿箭头33、32的方向转动并且同时轴向移动的情况下螺线状地卷绕到所述成形管的周缘面上，由此，在那里形成薄膜螺旋5。作为替代方案，薄膜条2′也可沿箭头31′的方向竖直地或从其它方向输送给成形管6。此外，也可以是这样的装置，即，在所述装置中，成形管6位置固定地保持在机架34上，并且在所述装置中，为了形成薄膜螺旋5，输送装置37绕成形管6被引导。在任意情况下，控制装置16确保输送装置37和成形管6以及薄膜螺旋5一起从初始位置开始转动180°后相对于彼此或关于彼此轴向地移动螺旋螺距的一半。 [0041] 薄膜条2通过两个在侧面彼此对置的、用于限定薄膜条2的宽度的纵向边缘3、4限定边界。薄膜条2的宽度、成形管6的直径和薄膜条2相对于成形管6的输送角度彼此匹配，使得薄膜条2绕成形管6卷绕，形成薄膜螺旋5，使得一个薄膜圈的纵向边缘4与相邻薄膜圈的纵向边缘3邻接。在所示实施例中，纵向边缘4在薄膜螺旋5内与相邻的并且用虚线所示的纵向边缘3重叠一特定的给定尺寸。在那里，在成形管6的外侧上径向地设置用于使彼此重叠的纵向边缘3、4相互固定的密封装置25。借助于示意性地表示的密封装置25，薄膜条2的彼此重叠的纵向边缘3、4通过密封过程在成形管6上粘结在一起，以形成薄膜螺旋5。即使在取消纵向边缘3、4的重叠时，也可以采用其它适合形式的粘结来取代用热或冷密封粘合剂进行的密封过程。 [0042] 卷绕到成形管6上的薄膜螺旋5以纵向边缘3、4相对于成形管6的纵向轴线15呈导程角β的方式布置。此外，将从成形管6的周缘得到的沿纵向轴线15的方向测得的螺纹螺距a作为两个彼此邻接的薄膜圈之间的距离。导程角β相同地限定包装袋1、1′的在图1中所示的锐角γ，即在此选择为45°。当然，也可通过几何匹配来设定不同的角β。此外，根据图1的包装袋1、1′具有平行于折叠的边缘29测量的中间长度l。螺旋螺距a（图3）为所述中间长度l的两倍。 [0043] 包装机30设置有控制装置16，用于在薄膜条2卷绕到成形管6上时形成薄膜螺旋5。在此，控制装置16使得成形管6在沿箭头33转动时均匀地沿箭头32的方向轴向移动。沿箭头33方向的转动运动和沿箭头32方向的轴向移动运动彼此耦合，使得薄膜条无需重新引导就可不变地保持在其空间位置中，在此薄膜条仅仅沿箭头31的方向被从输送装置37拉出并且卷绕到成形管6上以形成均匀的薄膜螺旋5。控制装置16可被电子地控制并且例如通过步进电机在两个运动自由度上被协调地驱动。在所示实施例中，控制装置16由螺线状的螺旋面19和贴靠在螺旋面19上的引导芯棒20构成。螺旋面19牢固地与机架34连接，而引导芯棒20牢固地与成形管6连接。但也可以是相反的构型。螺旋面19绕纵向轴线15延伸180°并且在此沿轴向方向延伸超过半个螺旋螺距a。贴靠在螺旋面19上的引导芯棒20在成形管6转动180°时使所述的沿箭头33的转动运动转换成沿箭头32的轴向行程，其中，所述轴向行程为螺旋螺距a的一半。 [0044] 结合图4和图3可知，成形管6在通过薄膜条2的卷绕形成薄膜螺旋5的区域中构造成圆柱状。但其也可具有其它横截面形状。在成形管6的下方的输出侧端部17的区域中，所述成形管6的横截面可以可选地收缩。在所述收缩的端部17的区域中设置有用于密封薄膜螺旋5的密封装置18，以形成包装袋1、1′（图1和图2）。为了支持所述密封过程，在输出侧端部17的区域中还设置有用于薄膜螺旋5的展开装置38，所述展开装置38在所示实施例中由一对扩张指状件构成。借助于展开装置38，首先呈圆柱状的薄膜螺旋5在密封装置18的输入侧展开成扁平的双层带并且以所述展开状态输送给密封装置18。此外，在成形管6内，所示的用于填充包装袋1、1′的填充管路23延伸穿过成形管6。下面还要详细描述最后所述的构件的功能。 [0045] 图5示出了根据图3的装置在成形管6的下端部17的区域中的示意性放大细节图，在该区域中具有填充管路23的下端部。薄膜螺旋5从成形管6以如下的程度拉出超过所述成形管的端部17，即，使得由纵向边缘3、4（图3）形成的并且沿周缘方向绕薄膜螺旋5延伸180°的第一缝区段7自由，即不再通过成形管支承。第一缝区段7在此处于薄膜螺旋5的背离观察者的一侧上，因此用虚线表示。连续的不中断的第一薄膜区段8处于第一缝区段7对面。第一薄膜区段8处于薄膜螺旋5的朝向观察者的一侧上，如第一缝区段7那样，不通过成形管6支承，即自由。 [0046] 结合图3和图5可知，成形管6的倾斜角度α选择成等于薄膜螺旋5的导程角β，因此，第一缝区段7（图5）在此状态中水平。图3中所示的密封装置18也水平地延伸，在此跨过第一缝区段7（图5）。密封装置18（图3）包括两个密封夹钳（未详细示出），借助于展开装置38（图3）展开并且扁平地折合的薄膜螺旋5被引导穿过所述两个密封夹钳之间。通过压紧密封夹钳，薄膜螺旋5也按照图5所示的方式在第一缝区段7的区域中被压紧，使得第一缝区段7抵靠第一薄膜区段8被密封。由此形成包装袋1的第一密封缝9以及第二密封缝12′。包装袋1由此在其第一密封缝9处被紧密地密封。对于密封过程，薄膜条2（图3）在其内侧上设置有密封层，所述密封层可构造成冷或热密封膜。也可以使用其它密封辅助物。 [0047] 此外，水平地延伸的第一缝区段7还与第二缝区段10邻接，所述第二缝区段在根据图5的位置中竖直地延伸到成形管6的端部17上，即仍通过成形管6支承。 [0048] 从根据图5的输出状态开始，其所示的装置绕纵向轴线15转动了180°的角度，这如图6中所示。控制装置16（图3）由此使成形管6与薄膜螺旋5和填充管路23一起沿纵向轴线15的方向从根据图5的初始位置开始行进一轴向行程h，所述轴向行程h等于螺旋螺距a（图3）的一半，因此等于中间长度l（图1）。在根据图6的转动后的位置中，第一缝区段7竖直，而包装袋1的与所述第一缝区段连接的第二缝区段10水平延伸。此外，由于第二缝区段10延伸到成形管6的端部17上，因此包装袋1在第二缝区段10的区域中被扩展，由此形成包装袋1的填充口。此外，填充管路23的端部伸入到仍未封闭的包装袋1的内部空间中。包装袋1在根据图6的状态中通过填充管路23被填充。由于第二缝区段10的位置水平，所述填充可几乎完全地进行，而填充物品不会从敞开的第二缝区段10排出或污染第二缝区段10。 [0049] 图3中示出了用于被密封的薄膜条2的保持装置，所述保持装置在所示实施例中构造成一对夹紧夹钳22的形式。在根据图6的被填充状态中，薄膜条2（图3）或由此形成的链式包装26借助于夹紧夹钳22被牢固地保持。在这种情况下，成形管6于是与填充管路23一起从根据图6的位置被轴向拉回行程h，这如图7中所示。反之，对于设置有具有固定的成形管6的实施例，薄膜螺旋5借助于可移过行程h的保持装置从成形管6被拉出。在任意情况下，薄膜螺旋5与成形管6之间进行的轴向相对移动的结果是，薄膜螺旋5从成形管6被拉出行程h或中间长度l。 [0050] 为了可使所述拉出在薄膜螺旋5不滑落的情况下容易地进行，成形芯棒构造成可径向扩展的、在此由可径向移动的弧段构成的成形管6。图4中示出了成形管6的这种构型的示意性截面图。 [0051] 这里，成形管6在其横截面中由例如八个弧段24组成，所述弧段可沿双箭头35径向运动地被安装。在外侧，弧段24由圆柱状的弹性壳36包围，所述弹性壳例如可由弹性的硅氧烷塑料或类似物构成。在径向地扩展到标称尺寸的横截面状态中，薄膜螺旋5（图3）卷绕到弹性壳36的外表面上。在成形管6被按照图7的视图轴向拉回时，弧段24（图4）沿径向向内移动，其中，弹性壳36的外直径也减小。但在可能的情况下，也可取消弹性壳36，其中，薄膜螺旋5（图3）于是直接贴靠在弧段24的外表面上。在任意情况下，弧段24的沿径向向内指向的运动使得成形管6的横截面减小，由此，在拉出薄膜螺旋5时在薄膜螺旋5与成形管6的外表面之间不会产生明显的粘结摩擦。可以以小的力将成形管6按照图7的视图被轴向拉回行程h，而由夹紧夹钳22固定的薄膜螺旋5（图3）不被一起拉回。 [0052] 由此确保了根据图7的状态，在所述状态中，薄膜螺旋5从成形管6被拉出行程h，使得通过纵向边缘3、4形成的在周缘方向上绕薄膜螺旋5延伸180°并且与第一缝区段7邻接的第二缝区段10现也自由。第二缝区段10处于连续的也自由的薄膜区段11对面，其中，与结合图5针对第一缝区段7以及第一薄膜区段8所述的内容相同的内容也适用于第二缝区段10和第二薄膜区段11。第二缝区段10与第一缝区段7相交。根据图7的视图，第二缝区段10也水平并且被密封装置18（图3）搭接。薄膜螺旋5在第二缝区段10的区域中被压紧，其中，第二缝区段10相对于第二薄膜区段11被密封，从而形成与第一密封缝9相交的第二密封缝12。由此，按照图5借助于第一密封缝9处理并且按照图6填充的包装袋1封闭并且完全密封。此外，最后所述的密封过程也同时在第二缝区段10中形成后面的包装袋1′的第一密封缝9′。 [0053] 与根据图6的视图相比，从根据图7的位置开始，所述装置绕纵向轴线15再一次转动180°，并在此过程中轴向移动行程h，从而使第二缝区段10现按照图8的视图竖直。该竖直的第二缝区段10又与水平延伸的第一缝区段7连接，与根据图6的视图相比，成形管6的端部17处于所述第一缝区段7内。在该位置中，与根据图6的装置相比，现可填充处于已经填充的包装袋1之后并且通过第一密封缝9′处理的包装袋1′。 [0054] 此外，薄膜条2或链式包装26（图3）重新通过夹紧夹钳22被固定地保持，以便在包装袋1被填充之后允许引导管6按照图9的视图被轴向拉回行程h。在根据图9的状态中，与根据图5和图7的视图相比，水平的第一缝区段7被密封，其中，产生包装袋1′的与第一密封缝9′相交的第二密封缝12′，由此，包装袋1′封闭。同时，也形成随后的仍未填充的包装袋1的第一密封缝9，由此，完整的密封循环结束。根据图9的状态由此相应于根据图5的初始状态。 [0055] 根据图5至图9的循环可以任意的频繁程度重复，直到制造具有任意长度的链式包装26（图2）或任意数量的独立的包装袋1、1′（图1）。 [0056] 从根据图3的视图还可知，在密封装置18的背离成形管6的输出侧端部17的一侧上，在所述密封装置与夹紧夹钳22之间设置有用于密封好的薄膜条2的或者用于由所述薄膜条形成的填充好的链式包装26的支承装置。在所示实施例中，所述支承装置构造成引导管21的形式，密封好的薄膜条2穿过所述引导管。引导管21与成形管6同步地一起转动，并支承被加工成三角形包装袋1、1′并且填充好的薄膜条2的重量，使得薄膜螺旋5特别是在密封装置18的区域中卸载。 [0057] 同时参考图2和图3，还需要提到的是，可在夹紧夹钳22的输出侧上或者直接在夹紧夹钳22处执行在切割线14上的切割或穿孔13。在后一情况中，夹紧夹钳22为此设置有切割刀（未示出）。对于需要制造链式包装26并且因此仅需产生穿孔13的情况，穿孔13也可通过密封装置18上的相应的刀实施。 [0058] 从图3还可获知，薄膜条2间距均匀地设置有在此简示的印刷标记39。在薄膜条2印刷有印刷图案（未示出）时，可希望使所述印刷图案位于包装袋1、1′（图1、图2）上的特定的重复位置中，这需要通过印刷标记39以及例如光电子印刷标记识别装置（未示出）来保证。在图3中可看到，印刷标记39在薄膜螺旋5的区域中始终处于成形管6上的相同周缘位置中。这使得前述印刷图案也始终位于包装袋1、1′（图1、图2）上的期望位置中。但印刷标记39的位置也可与其在成形管6上的给定位置存在偏差，所述偏差通过上述印刷标记识别装置识别。 [0059] 薄膜条2的从输送装置37取出并且卷绕的长度在函数上直接与成形管6的起作用的或者有效的周长相关。通过控制装置或通过调节回路，借助于印刷标记识别装置可跟踪根据图4的、可在横截面方面调节的成形管6的有效直径或周长，使得在成形管6每次回转时，薄膜条2的被卷绕的长度增大或减小。这种长度匹配可这样进行，即，使得上述偏差得到补偿并且印刷标记39处于其预定的给定位置中。由此保证在包装袋1、1′（图1、图2）上精确定位所述印刷图案。 |
||||||
