Bag-making machine

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチックフィルムによってプラスチック袋を製造する製袋機に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
製袋機として種々の形式のものが開発され、提案されている。 たとえば、特開２００２−６７１９４号公報（特許文献１）に記載されている製袋機がその一例である。 同公報の製袋機では、プラスチックフィルムが複数層に重ね合わされ、間欠送り機構によってそれが間欠送りされ、その間欠送り毎に、ヒートシール装置によってプラスチックフィルムがヒートシールされる。 その後、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、切断刃によってプラスチックフィルムが切断され、これによってプラスチック袋が製造される。
【０００３】
さらに、同公報のプラスチック袋は変形袋であり、両側縁を湾曲させたものである。 切断刃はトムソン刃からなり、プラスチック袋の両側縁に対応する形状をもつ。 この場合、プラスチックフィルムの切断毎に、プラスチックフィルムによってプラスチック袋が製造され、そのかすが生じる。 かすは小断片からなる。 したがって、そのかすの処理にともなう問題がある。 同公報の製袋機では、かす取り機構によってかすが引きちぎられ、排除されるが、排除後、それを適宜回収し、処理せねばならない。 かすが小さすぎるか、または特別の形状であり、かす取り機構によってそれを引きちぎり、排除することができない場合もある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−６７１９４号公報【０００５】
【発明の目的】
したがって、この発明は、特別の構成の製袋機を新たに提供し、所定形状のプラスチック袋を製造するにあたって、そのかすを容易に確実に処理することができるようにすべくなされたものである。
【０００６】
【発明の構成】
この発明によれば、間欠送り機構によってプラスチックフィルムが間欠送りされ、打ち抜き刃がそれと組み合わされる。 打ち抜き刃はプラスチック袋の全周またはその一部に対応する形状をもち、プラスチックフィルムに対向する。 さらに、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、打ち抜き刃がプラスチックフィルムに押し付けられ、打ち抜き刃によってプラスチック袋が打ち抜かれ、そのかすが連続状態に維持される。 さらに、打ち抜き刃によってプラスチック袋が打ち抜かれたとき、プラスチック袋の上流側側縁において、プラスチック袋が完全に打ち抜かれず、プラスチック袋とかすが部分的接続状態に保たれる。 さらに、かすガイド機構が打ち抜き刃の下流位置に設けられ、プラスチック袋の打ち抜き後、巻き取り機構によってかすが巻き取られ、回収され、巻き取り機構によってかすが巻き取られるとき、かすがガイド機構に案内され、上方に引き上げられ、プラスチックフィルムから引き離される。 さらに、袋排出機構がガイド部材の下流位置に設けられ、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、排出機構によってプラスチック袋が引っ張られ、プラスチック袋がかすから引きちぎられ、排出される。
【０００７】
好ましい実施例では、打ち抜き刃はトムソン刃からなる。
【０００９】
打ち抜き刃によってプラスチック袋が打ち抜かれたとき、複数の微小接続部分がプラスチック袋の上流側側縁に沿って間隔を置いて形成され、微小接続部分によってプラスチック袋とかすが接続されるようにしてもよい。
【００１１】
さらに、好ましい実施例では、かすがプラスチック袋から引き離されたとき、ガイド部材の下流位置において、センサによってプラスチック袋が検出され、その傾斜状態が判定される。
【００１２】
この場合、不良品排除機構を排出機構に組み込み、プラスチック袋が傾斜していたとき、センサの検出信号にもとづき、排除機構によって傾斜袋を排除するようにしてもよい。
【００１３】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１４】
図１はこの発明にかかる製袋機を示す。 この製袋機は所定形状のプラスチック袋１を製造するためのもので、プラスチックフィルム２が複数層に重ね合わされ、間欠送り機構によってそれが間欠送りされることは特開２００２−６７１９４号公報のものと同様である。 間欠送り機構は一対の送りローラ３からなり、プラスチックフィルム２は各送りローラ３間に挟まれ、一定長さずつ間欠送りされる。 その送り方向Ｘは水平方向である。 プラスチックフィルム２の間欠送り毎に、ヒートシール装置によってプラスチックフィルム２がヒートシールされることも同公報のものと同様である。
【００１５】
さらに、この製袋機では、打ち抜き刃４が送りローラ３の下流位置に設けられ、プラスチックフィルム２の上側に配置されている。 打ち抜き刃４はトムソン刃からなり、プラスチック袋１の全周に対応する形状のもので、プラスチックフィルム２に対向する。 さらに、プラスチックフィルム２の間欠送り毎に、駆動機構５によって打ち抜き刃４が駆動され、打ち抜き刃４がプラスチックフィルム２に押し付けられる。 この実施例では、駆動モータなどの駆動機構５がヒートシール装置および打ち抜き刃４に連結されており、プラスチックフィルム２の間欠送り毎に、打ち抜き刃４がヒートシール装置と同期し、プラスチックフィルム２に向かって下降し、プラスチックフィルム２に押し付けられる。 したがって、図２に示すように、打ち抜き刃４によってプラスチック袋１が打ち抜かれ、打ち抜き線６が形成され、そのかす７が連続状態に維持される。 この実施例では、プラスチック袋１が２枚ずつ打ち抜かれ、各プラスチック袋１のまわりにおいて、かす７が連続状態に維持される。 そして、プラスチック袋１の打ち抜き後、巻き取り機構８によってかす７が巻き取られ、回収される。
【００１６】
さらに、この製袋機では、打ち抜き刃４によってプラスチック袋１が打ち抜かれたとき、プラスチック袋１の上流側側縁９において、プラスチック袋１が完全に打ち抜かれず、プラスチック袋１とかす７が部分的接続状態に保たれる。 たとえば、打ち抜き刃４によってプラスチック袋１が打ち抜かれたとき、複数の微小接続部分１０がプラスチック袋１の上流側側縁９に沿って形成され、微小接続部分１０によってプラスチック袋１とかす７が接続される。 微小接続部分１０はマイクロジョイントと呼ばれているところのもので、便宜上誇張した状態で示されているが、０．２ｍｍ程度の大きさのものであり、きわめて小さい。 そして、その後、プラスチックフィルム２の間欠送り毎に、プラスチック袋１がかす７から引きちぎられる。
【００１７】
さらに、この製袋機では、かすガイド部材としてガイドローラ１１が使用され、これが打ち抜き刃４の下流位置に設けられており、かす７がガイドローラ１１に案内され、上方に引き上げられ、プラスチック袋１から引き離され、巻き取り機構８に導かれ、巻き取られる。 さらに、プラスチック袋排出機構がガイドローラ１１の下流位置に設けられており、排出機構によってプラスチック袋１が引きちぎられ、排出される。 排出機構は上側および下側ローラ１２，１３および上側および下側ベルト１４，１５からなり、上側および下側ローラ１２，１３がガイドローラ１１の下流位置に設けられており、かす７の引き上げ後、プラスチック袋１は上側および下側ローラ１２，１３間に導かれる。 さらに、打ち抜き刃４と同様、駆動機構５が上側ローラ１２に連結されており、プラスチックフィルム２の間欠送り毎に、駆動機構５によって上側ローラ１２が押し下げられ、プラスチック袋１が上側および下側ローラ１２，１３間に挟まれる。 これと同時に、またはその前、駆動モータによって下側ローラ１３が駆動され、回転し、上側ローラ１２がそれに従動し、回転する。 下側ローラ１３は図１の反時計方向に回転し、上側ローラ１２は図１の時計方向に回転する。 したがって、プラスチックフィルム２の間欠送り毎に、上側および下側ローラ１２，１３によってプラスチック袋１が引っ張られ、これがかす７から引きちぎられるものである。 その後、プラスチック袋１は上側および下側ローラ１２，１３を通過し、上側および下側ベルト１４，１５間に放出される。 さらに、上側ベルト１４において、駆動機構５がプーリ１６に連結されており、プラスチック袋１の放出後、またはそれと同時に、駆動機構５によってプーリ１６が押し下げられ、上側および下側ベルト１４，１５が閉じられ、プラスチック袋１が上側および下側ベルト１４，１５間に挟まれ、上側および下側ベルト１４，１５によってプラスチック袋１が排出される。
【００１８】
したがって、この製袋機の場合、かす７が連続状態に維持され、巻き取り機構８によってそれが巻き取られ、回収される。 したがって、その後、かす７を容易に確実に処理することができる。
【００１９】
さらに、この製袋機では、かす７がプラスチック袋１から引き離され、プラスチック袋１が上側および下側ローラ１２，１３間に導かれるとき、プラスチック袋１の先端部分にたわみまたは反りが生じ、これが下側ローラ１３に接触することがある。 その抵抗によって微小接続部分１０が捩じ切れ、プラスチック袋１が傾斜することもある。 プラスチック袋１が図２の鎖線位置まで傾斜し、次のプラスチック袋１と重ね合わされることもある。 この場合、次のプラスチック袋１が打ち抜かれるとき、打ち抜き刃４によって傾斜袋１が損傷し、不良品が生じる。
【００２０】
これを踏まえ、この製袋機では、かす７がプラスチック袋１から引き離されたとき、ガイドローラ１１の下流位置において、センサ１７によってプラスチック袋１が検出され、その傾斜状態が判定される。 この実施例では、各プラスチック袋１に対しそれぞれ複数のセンサ１７が設けられ、上側および下側ローラ１２，１３の下流位置において、各センサ１７が互いに間隔を置いて配置されている。 センサ１７は光学センサからなり、その相対位置はプラスチック袋１の下流側側縁１８に対応する。 したがって、上側および下側ローラ１２，１３の下流位置において、センサ１７によってプラスチック袋１を検出し、その傾斜状態を判定することができる。
【００２１】
さらに、不良品排除機構がプラスチック袋排出機構に組み込まれており、プラスチック袋１が傾斜していたとき、センサ１７の検出信号にもとづき、排除機構によって傾斜袋１が排除される。 この実施例では、排除機構にストッパ１９が使用されている。 さらに、排出機構の上側および下側ベルト１４，１５については、下側ベルト１５は上流側および下流側ベルトに分割され、上側ベルト１４は複数のベルトからなり、上流側および下流側ベルト１５間において、ストッパ１９は各ベルト１４間に配置されている。 さらに、駆動機構２０がストッパ１９に連結され、制御装置２１がセンサ１７および駆動機構２０に接続されており、プラスチック袋１が傾斜していたとき、センサ１７の検出信号にもとづき、制御装置２１によって駆動機構２０が駆動され、ストッパ１９が下降する。 したがって、その後、上側および下側ベルト１４，１５によって傾斜袋１が排出されるとき、それがストッパ１９に衝突し、傾斜袋１が上流側および下流側ベルト１５間から落下し、排除される。
【００２２】
この発明には種々の実施例が考えられる。 たとえば、プラスチック袋１の打ち抜き後、切断具によってかす７を切断し、その切断線２２を形成し、かす７をプラスチックフィルム２の幅方向に分割し、巻き取り機構８によってそれを巻き取るようにしてもよい。
【００２３】
さらに、図１の実施例の打ち抜き刃４はプラスチック袋１の全周に対応する形状をもつが、必ずしもその必要はない。 打ち抜き刃としてプラスチック袋１の全周ではなく、その一部に対応する形状のものを使用し、それによってプラスチック袋１を打ち抜くこともできる。 たとえば、図３に示すように、プラスチック袋１の打ち抜き前、スリット刃によってプラスチックフィルム２をスリットし、不連続スリット線２３を形成する。 その後、打ち抜き刃によってそれを打ち抜き、打ち抜き線２４を形成してもよい。 これによってプラスチック袋１を打ち抜き、そのかす７が連続状態に維持されるようにすることもできる。 したがって、打ち抜き刃は打ち抜き線２４に対応する形状であればよく、プラスチック袋１の全周ではなく、その一部に対応する形状であってもよいものである。
【００２４】
なお、図３の実施例において、打ち抜き刃によってプラスチック袋１を打ち抜くと、その部分でプラスチック袋１がくっつきやすいが、スリット刃によってプラスチックフィルム２をスリットしても、その部分でプラスチックフィルム２がくっつくことはない。 したがって、プラスチック袋１の両側縁を打ち抜き線２４に沿って形成し、開口部および底部を不連続スリット線２３に沿って形成すると、プラスチック袋１の製造後、充填物を充填するとき、プラスチック袋１の開口部を開口させやすく、好ましい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、かす７が連続状態に維持され、巻き取り機構８によってそれが巻き取られ、回収される。 したがって、その後、かす７を容易に確実に処理することができ、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１のプラスチック袋とかすの関係を示す平面図である。
【図３】他の実施例を示す平面図である。
【符号の説明】
１ プラスチック袋２ プラスチックフィルム３ 送りローラ４ 打ち抜き刃５ 駆動機構７ かす８ 巻き取り機構９ 上流側側縁１０ 微小接続部分１１ ガイドローラ１２，１３ 上側および下側ローラ１４，１５ 上側および下側ベルト１７ センサ１９ ストッパ