Bag-making machine

この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機に関する。

プラスチック袋として胴部、サイドガセット部およびジッパ部を有するものが使用されている。 特許文献１に記載されているように、これまでにそのプラスチック袋を製造する製袋機も開発され、提案されている。

特許文献１の製袋機では、２枚の胴材が互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られ、胴材の重ね合わせ前、複数枚のサイドガセット材が一方の胴材に供給され、胴材の長さ方向に配置される。 さらに、各サイドガセット材が一定長さに分断され、胴材の長さ方向において、分断されたサイドガセット材が間隔を置いて配置される。 さらに、ジッパ材が一方の胴材に供給され、胴材の幅方向に配置され、分断されたサイドガセット材間に挿入される。 したがって、各胴材が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材およびジッパ材が各胴材間に挿入される。 その後、胴材の長さ方向において、縦シール装置によって胴材とサイドガセット材がヒートシールされ、胴材の幅方向において、横シール装置によって胴材とジッパ材がヒートシールされる。 したがって、胴材、サイドガセット材およびジッパ材によってプラスチック袋の胴部、サイドガセット部およびジッパ部が形成される。

この場合、胴材、ジッパ材だけではなく、サイドガセット材を特別に供給する必要があり、その供給機構によって製袋機の構成が複雑化され、コストが高いという問題がある。 サイドガセット材供給機構によって製袋機全体が大型化され、所要スペースが増大するという問題もある。 印刷を施したとき、胴材とサイドガセット材に伸びの差が生じ、その差が漸次累積され、印刷柄が互いにずれるという問題もある。

特許文献２に記載されているように、これまでに他の形式の製袋機も提案されている。 その製袋機は胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するプラスチック袋を製造するためのものである。

特許文献２の製袋機の場合、胴材をその長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げ、折り返し、２層に重ねあわせ、その両側縁において、それぞれ２つ折り部を形成することができる。 そして、トムソン刃によって一方の層の胴材をクロスカットし、各２つ折り部をクロスカットし、他方の層の胴材はクロスカットせず、これによって胴材の切り開き部を形成し、その切り開き部から底ガセット材を押し込むことができる。 したがって、胴材の２つ折り部によってプラスチック袋のサイドガセット部を形成することができ、サイドガセット材を特別に供給する必要はない。 底ガセット材によってプラスチック袋の底ガセット部を形成することもできる。

しかしながら、その反面、サイドガセット材ではなく、胴材の２つ折り部によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成される関係上、それにジッパ材を供給し、挿入することはできない。 このため、プラスチック袋に底ガセット部を組み込むことはできても、ジッパ部を組み込むことはできない。

したがって、この発明は、胴部、サイドガセット部およびジッパ部を有するプラスチック袋を製造する製袋機において、サイドガセット材を特別に供給しなくても、プラスチック袋にサイドガセット部およびジッパ部を組み込むことができるようにすることを目的とする。

この発明によれば、１枚の胴材がその長さ方向に送られる。 さらに、胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって胴材が案内され、胴材がその長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げられ、折り返され、２層に重ね合わされ、その両側縁において、それぞれ２つ折り部が形成される。 その後、胴材が長さ方向折り曲げ線に沿ってスリットされ、２分割され、各分割材のうち、一方の分割材に各２つ折り部が形成される。 さらに、分割材ガイド機構によって各分割材が案内され、各分割材が間隔を置いて分離され、その状態で送られ、その後、各分割材が互いに重ね合わされる。 さらに、分割材の分離後、各２つ折り部が一定長さに分断され、その分断個所において、各２つ折り部が一部切除され、分断された２つ折り部が間隔を置いて配置される。 その後、ジッパ材が一方の分割材に供給され、その幅方向に配置され、分断された２つ折り部間に挿入される。 したがって、各分割材が互いに重ね合わされたとき、ジッパ材が各分割材間に挿入される。 さらに、分割材の重ね合わせ後、その長さ方向において、縦シール装置によって各分割材がヒートシールされ、幅方向において、横シール装置によって分割材とジッパ材がヒートシールされる。 したがって、分割材、２つ折り部およびジッパ材によってプラスチック袋の胴部、サイドガセット部およびジッパ部が形成される。

好ましい実施例では、胴材の一側縁付近において、その長さ方向に第１折り曲げ線が想定され、一側縁と第１折り曲げ線間に第１折り返し線が想定され、胴材の中央部において、その長さ方向に第２および第３折り曲げ線が想定され、第２および第３折り曲げ線間に第２折り返し線が想定される。 そして、胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられ、第１折り返し線に沿って折り返され、胴材の一側縁付近に一方の２つ折り部が形成される。 さらに、胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられ、第２折り返し線に沿って折り返され、第３折り曲げ線に沿って折り曲げられ、胴材の中央部に他方の２つ折り部が形成される。 その後、胴材が第３折り曲げ線に沿ってスリットされ、２分割される。

さらに、好ましい実施例では、まず、胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられ、第１折り返し線に沿って折り返され、第２折り曲げ線に沿って折り曲げられ、第２折り返し線に沿って折り返される。 その後、胴材が第３折り曲げ線に沿って折り曲げられる。

Ａはこの発明の実施例を示す側面図、ＢはＡの胴材の平面図である。

Ａは図１の製袋機の胴材ガイド機構の平面図、ＢはＡの胴材ガイド機構の断面図、Ｃは異なる位置の断面図である。

Ａは図１の製袋機の胴材ガイド機構の斜視図、ＢはＡの胴材の断面図である。

Ａは図１の製袋機のスリット装置、分割材ガイド機構および分断切除機構の側面図、ＢはＡの分断切除機構およびジッパ材供給機構の平面図、ＣはＢのガイド板およびヘラの拡大図である。

Ａは図１の製袋機の縦シール装置および横シール装置の側面図、ＢはＡの縦シール装置および横シール装置の平面図である。

図１の製袋機で製造されるプラスチック袋の平面図である。

他の実施例を示す側面図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかる製袋機を示す。 この製袋機は図６のプラスチック袋を製造するためのものである。 図６のプラスチック袋は矩形状で、背の高い袋であり、頂縁１、底縁２および側縁３を有する。 さらに、このプラスチック袋は特許文献１に記載されているプラスチック袋と同様の構成のもので、胴部４、サイドガセット部５およびジッパ部６を有し、胴部４が２層に重ね合わされ、サイドガセット部５はプラスチック袋の両側に配置され、その側縁３に沿ってのび、両層の胴部４間に折り込まれ、２つ折りされる。 ジッパ部６はプラスチック袋の頂縁１に沿ってのび、両層の胴部４間に配置される。 そして、両層の胴部４が２つ折りされたサイドガセット部５にヒートシールされ、そのヒートシール部７がプラスチック袋の側縁３に沿って形成される。 さらに、両層の胴部４がその間のジッパ部６にヒートシールされ、両層の胴部４が互いにヒートシールされ、そのヒートシール部７がプラスチック袋の頂縁１に沿って形成されている。 ジッパ部６はチャック部と呼ばれることもあり、それ自体は一般に使用されているところのもので、雄部材にはめ合わされる雌部材を有し、雄部材および雌部材はテープと一体成型される。 そして、両層の胴部４が雄部材および雌部材のテープにヒートシールされる。

なお、胴部４およびサイドガセット部５は基材とシーラントのラミネートフィルムからなる。 そして、シーラントによって胴部４の内面が形成され、基材によって胴部４の外面が形成される。 さらに、２つ折りされた状態のサイドガセット部５において、シーラントによってサイドガセット部５の外面が形成され、基材によってサイドガセット部５の内面が形成される。 これも特許文献１のものと同様である。

さらに、ジッパ部６の近傍位置において、サイドガセット部５の一端部が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられる。 その折り曲げ線はサイドガセット部５の一端縁と２つ折り線の交点を頂点とする三角形の底辺からなる。 これによってサイドガセット部５の三角フラップ８が形成され、胴部４、サイドガセット部５および三角フラップ８がプラスチック袋の側縁３に沿ってヒートシールされ、三角フラップ８によって胴部４とサイドガセット部５が閉じられている。 したがって、サイドガセット部５の一端部に洩れは生じない。 これも特許文献１のものと同様である。

そして、図６のプラスチック袋の製造工程において、図１の製袋機では、１枚の胴材９がその長さ方向に送られる。 この実施例では、図４および図５に示すように、胴材送り機構に送りローラ１０，１１，１２が使用され、胴材９が送りローラ１０，１１，１２に導かれ、送りローラ１０，１１，１２によって胴材９が送られる。 送りローラ１０は連続的に回転し、胴材９は連続的に送られる。 送りローラ１１，１２は間欠的に回転し、胴材９は間欠的に送られる。

胴材９はプラスチックフィルムからなり、印刷を施したもので、一定幅であり、両側縁１３を有する。 さらに、この製袋機では、胴材９の送りにともない、胴材ガイド機構によって胴材９が案内され、図２および図３に示すように、胴材９がその長さ方向折り曲げ線１４，１５，１６および長さ方向折り返し線１７，１８に沿って折り曲げられ、折り返され、２層に重ね合わされ、その両側縁において、それぞれ２つ折り部１９，２０が形成される。 その後、胴材９が長さ方向折り曲げ線１６に沿ってスリットされ、２分割され、各分割材９ａ，９ｂのうち、一方の分割材９ａに各２つ折り部１９，２０が形成される。

この実施例では、胴材９の一側縁１３付近において、その長さ方向に第１折り曲げ線１４が想定され、一側縁１３と第１折り曲げ線１４間に第１折り返し線１７が想定され、胴材９の中央部において、その長さ方向に第２および第３折り曲げ線１５，１６が想定され、第２および第３折り曲げ線１５，１６間に第２折り返し線１８が想定される。 想定されるとき、胴材９の幅方向において、それぞれ同一の間隔ｄを置いて第１折り曲げ線１４と第１折り返し線１７が想定され、第２および第３折り曲げ線１５，１６と第２折り返し線１８が想定される。 そして、胴材９が第１折り曲げ線１４に沿って折り曲げられ、第１折り返し線１７に沿って折り返され、胴材９の一側縁１３付近に一方の２つ折り部１９が形成される。 さらに、胴材９が第２折り曲げ線１５に沿って折り曲げられ、第２折り返し線１８に沿って折り返され、第３折り曲げ線１６に沿って折り曲げられ、胴材９の中央部に他方の２つ折り部２０が形成される。 その後、胴材９が第３折り曲げ線１６に沿ってスリットされ、２分割される。

さらに、この実施例では、まず、胴材９が第１折り曲げ線１４に沿って折り曲げられ、第１折り返し線１７に沿って折り返され、第２折り曲げ線１５に沿って折り曲げられ、第２折り返し線１８に沿って折り返される。 その後、胴材９が第３折り曲げ線１６に沿って折り曲げられる。

たとえば、胴材ガイド機構として第１および第２ガイド機構が設けられ、第１ガイド機構に内側および外側プレート２１，２２が使用される。 そして、胴材９が原反２３から供給され、ダンサローラ２４を通り、ガイドローラ２５，２６に導かれる。 さらに、ガイドローラ２５，２６間に内側および外側プレート２１，２２が配置されており、ガイドローラ２５によって胴材９が反転され、反転後、胴材９が内側および外側プレート２１，２２に導かれる。 内側および外側プレート２１，２２は胴材９に平行に配置され、その送り方向Ｘに平行にのびる。 さらに、外側プレート２２として２枚のプレートが使用され、胴材９の幅方向において、各プレート２２が間隔を置いて配置され、両者間に内側プレート２１が配置されており、胴材９は内側プレート２１の上側に導かれ、外側プレート２２の下側に導かれる（図２Ｂ）。 さらに、外側プレート２２に傾斜エッジ２７が形成され、内側および外側プレート２１，２２に平行エッジ２８，２９が形成され、外側および内側プレート２１，２２が一部重ね合わされており、平行エッジ２８は第１および第２折り曲げ線１４，１５に沿ってのび、平行エッジ２９は第１および第２折り返し線１７，１８に沿ってのびる。 したがって、胴材９の送りにともない、内側および外側プレート２１，２２によって胴材９が案内され、傾斜エッジ２７によって胴材９が折り込まれ、胴材９が平行エッジ２８に沿って折り曲げられ、平行エッジ２９に沿って折り返される（図２Ｃ）。 この結果、胴材９が第１折り曲げ線１４に沿って折り曲げられ、第１折り返し線１７に沿って折り返され、胴部９の一側縁１３付近に一方の２つ折り部１９が形成されるものである。 さらに、胴材９が第２折り曲げ線１５に沿って折り曲げられ、第２折り返し線１８に沿って折り返される。 第１および第２折り曲げ線１４，１５に沿って折り曲げられるとき、胴材９は下向きに折り曲げられる。

さらに、第２ガイド機構にガイドローラ３０，３１、ガイドプレート３２およびガイドローラ３３が使用され、折り曲げおよび折り返し後、胴材９がガイドローラ２６，３０を通り、再度反転され、ガイドローラ３１、ガイドプレート３２およびガイドローラ３３に導かれる。 さらに、ガイドローラ３１の先端が第３折り曲げ線１６上に位置し、ガイドプレート３２にガイドエッジ３４が形成され、ガイドエッジ３４は第３折り曲げ線１６に沿ってのびる。 したがって、ガイドローラ３０，３１によって胴材９が案内され、引き下げられ、ガイドローラ３１の先端において、ガイドローラ３１によって胴材９が折り曲げられ、起立する。 さらに、ガイドプレート３２およびガイドローラ３３によって胴材９が案内され、胴材９がガイドエッジ３４に沿って折り曲げられ、これがガイドローラ３３に達し、ガイドローラ３３によって胴材９が押さえられ、胴材９が完全に折り曲げられる。 したがって、胴材９が第３折り曲げ線１６に沿って折り曲げられるものである。 第３折り曲げ線１６に沿って折り曲げられるとき、胴材９は上向きに折り曲げられる。 第１および第２折り曲げ線１４，１５に沿って折り曲げられるとき、胴材９は下向きに折り曲げられるが、その後、胴材９が再度反転されることは前述したとおりである。 したがって、胴材９が前回と同様の向きに折り曲げられ、２層に重ね合わされ、胴材９の中央部に他方の２つ折り部２０が形成される。 さらに、第３折り曲げ線１６に沿って折り曲げられたとき、胴材９の両側縁１３が互いに整合する。

その後、胴材９が送りローラ１０に導かれ、連続的に送られ、ダンサローラ３５およびスリット装置を通り、送りローラ１１に導かれ、間欠的に送られる。 そして、スリット装置を通るとき、胴材９が第３折り曲げ線１６に沿ってスリットされ、２分割される。 たとえば、スリット装置にスリット刃３６が使用され、胴材９がスリット刃３６を通り、スリット刃３６によって胴材９がスリットされ、２分割される。 したがって、一方の分割材９ａに各２つ折り部１９，２０が形成される。

さらに、この製袋機では、分割材ガイド機構によって各分割材９ａ，９ｂが案内され、各分割材９ａ，９ｂが間隔を置いて分離され、その状態で送られ、その後、各分割材９ａ，９ｂが互いに重ね合わされる。 たとえば、分割材ガイド機構にガイドローラ３７，３８，３９が使用され、胴材９の２分割後、各分割材９ａ，９ｂがガイドローラ３７を通り、一方の分割材９ａがそのまま送られ、他方の分割材９ｂがガイドローラ３８に導かれ、引き上げられる。 したがって、ガイドローラ３７，３８によって各分割材９ａ，９ｂが案内され、分離される。 その後、他方の分割材９ｂがガイドローラ３９に導かれ、各分割材９ａ，９ｂが間隔を置いて分離され、その状態で送られる。 その後、各分割材９ａ，９ｂが送りローラ１１に導かれ、互いに重ねあわされ、間欠的に送られる。

さらに、分割材９ａ，９ｂの分離後、各２つ折り部１９，２０が一定長さに分断され、その分断個所において、各２つ折り部１９，２０が一部切除され、分断された２つ折り部１９，２０が間隔を置いて配置される。 たとえば、胴材９がスリット刃３６を通り、第３折り曲げ線１６に沿ってスリットされるが、スリット刃３６を通るとき、第３折り曲げ線１６だけではなく、胴材９は第１および第２折り曲げ線１４，１５に沿ってスリットされる。 したがって、２つ折り部１９，２０と分割材９ａが一旦分割される。 その後、ガイドローラ３７によって各分割材９ａ，９ｂが案内され、分離され、一方の分割材９ａが仮止め機構に導かれ、２つ折り部１９，２０と分割材９ａがそのスリット線に沿って仮止めされる。 たとえば、仮止め機構にヒートシール装置または超音波シール装置４０が使用され、分割材９ａ，９ｂの間欠送り毎に、各分割材９ａ，９ｂが一時的に停止しているとき、ヒートシール装置または超音波シール装置４０によって２つ折り部１９，２０と分割材９ａがヒートシールまたは超音波シールされ、仮止めされ、その仮止め部１９ａ，１９ｂが形成される。 したがって、その後、仮止め部１９ａ，１９ｂによって２つ折り部１９，２０が送られる。 さらに、仮止めされるとき、スリット線上において、２つ折り部１９，２０と分割材９ａが部分的にヒートシールまたは超音波シールされ、仮止めされ、両者間に仮止めされていない部分が形成される。

さらに、分断切除機構にトムソン刃４１および係合爪４２が使用され、分割材９ａ，９ｂの間欠送り毎に、各分割材９ａ，９ｂが一時的に停止しているとき、仮止めされていない部分において、トムソン刃４１が２つ折り部１９，２０、分割材９ａおよび受け台４３に押し付けられる。 トムソン刃４１は特許文献２に記載されているそれと同様のものである。 そして、２つ折り部１９，２０および分割材９ａがトムソン刃４１と受け台４３間に挟まれ、分割材９ａの幅方向において、トムソン刃４１によって２つ折り部１９，２０がクロスカットされ、分割材９ａはクロスカットされない。 そして、分割材９ａ，９ｂの間欠送り毎に、これが繰り返され、各２つ折り部１９，２０が一定長さに分断される。 さらに、トムソン刃４１として２枚の刃が使用され、分割材９ａの長さ方向において、各刃４１が間隔を置いて配置され、各刃４１が２つ折り部１９，２０に押し付けられ、その位置で２つ折り部１９，２０がクロスカットされる。 その後、トムソン刃４１がもとの位置に復帰し、２つ折り部１９，２０から離れたとき、各クロスカット位置間において、係合爪４２が分割材９ａの幅方向に移動し、２つ折り部１９，２０に係合し、係合爪４２によって２つ折り部１９，２０が移動し、これが分割材９ａから引き出される。 したがって、２つ折り部１９，２０の分断個所において、各２つ折り部１９，２０が一部切除され、分断された２つ折り部１９，２０が間隔を置いて配置されるものである。

さらに、２つ折り部１９，２０の分断および切除後、分割材９ａ，９ｂの間欠送り毎に、各分割材９ａ，９ｂが一時的に停止しているとき、たとえば、ガイド板４４が２つ折り部１９，２０に重ね合わされ、ガイド板４４によって２つ折り部１９，２０が押さえられる。 さらに、へら４５が２つ折り部１９，２０と分割材９ａ間に挿入され、へら４５によって２つ折り部１９，２０の一端部が持ち上げられ、これがガイド板４４に沿って折り曲げられ、これによって２つ折り部１９，２０の三角フラップ４６が形成される。 これは特許文献１のものと同様である。

さらに、ジッパ材４７が一方の分割材９ａに供給され、その上面に載置され、幅方向に配置され、分断された２つ折り部１９，２０間に挿入される。 たとえば、ジッパ材供給機構にオートハンド４８が使用され、２つ折り部１９，２０の分断および切除後、その位置において、オートハンド４８によってジッパ材４７が供給される。 ジッパ材４７が供給されたとき、仮止め機構によってジッパ材４７と分割材９ａが仮止めされるようにしてもよい。 たとえば、仮止め機構にヒートシール装置または超音波シール装置を使用し、ヒートシール装置または超音波シール装置によってジッパ材４７と分割材９ａがヒートシールまたは超音波シールされ、仮止めされるようにしてもよい。 これも特許文献１のものと同様である。

したがって、この製袋機では、その後、各分割材９ａ，９ｂが互いに重ねあわされたとき、２つ折り部１９，２０およびジッパ材４７が各分割材９ａ，９ｂ間に挿入される。

さらに、分割材９ａ，９ｂの重ね合わせ後、分割材９ａ，９ｂの間欠送り毎に、各分割材９ａ，９ｂが一時的に停止しているとき、分割材９ａ，９ｂの長さ方向において、縦シール装置４９によって各分割材９ａ，９ｂがヒートシールされ、その縦シール部が形成される。 ヒートシールされるとき、分割材９ｂと２つ折り部１９，２０が互いにヒートシールされ、２つ折り部１９，２０と分割材９ａが互いにヒートシールされる。

その後、分割材９ａ，９ｂの間欠送り毎に、各分割材９ａ，９ｂが一時的に停止しているとき、その幅方向において、横シール装置５０によって分割材９ａ，９ｂとジッパ材４７がヒートシールされる。 その後、分割材９ａ，９ｂの間欠送り毎に、各分割材９ａ，９ｂが一時的に停止しているとき、その幅方向において、横シール装置５１によって各分割材９ａ，９ｂがヒートシールされ、その横シール部が形成される。

その後、分割材９ａ，９ｂの間欠送り毎に、各分割材９ａ，９ｂが一時的に停止しているとき、その幅方向において、カッタ５２によって各分割材９ａ，９ｂがクロスカットされる。 その位置は横シール部に対応する位置である。

したがって、分割材９ａ，９ｂ、２つ折り部１９，２０およびジッパ材４４によってプラスチック袋の胴部４、サイドガセット部５およびジッパ部６が形成される。 さらに、三角フラップ４６によってサイドガセット部５の三角フラップ８が形成される。 さらに、縦シール部によってプラスチック袋の側縁３が形成され、横シール部によってプラスチック袋の頂縁１が形成される。

さらに、この製袋機では、その分割材ガイド機構において、一方の分割材９ａがそのまま送られ、他方の分割材９ｂがガイドローラ３８に導かれ、引き上げられる関係上、分割材９ａ，９ｂの印刷柄が互いにずれるおそれがあるが、問題はない。 駆動機構５３をガイドローラ３８に連結し、印刷柄が互いにずれたとき、駆動機構５３によってガイドローラ３８を移動させ、その位置を調節すると、印刷柄が互いにずれないようにすることができる。

したがって、この製袋機の場合、各２つ折り部１９，２０によってプラスチック袋のサイドガセット部５が形成される。 さらに、胴材９が長さ方向折り曲げ線１６に沿ってスリットされ、２分割され、各分割材９ａ，９ｂが間隔を置いて分離される。 その後、各２つ折り部１９，２０が一定長さに分断され、一部切除され、分断された２つ折り部１９，２０が間隔を置いて配置される。 その後、ジッパ材４７が分断された２つ折り部１９，２０間に挿入され、ジッパ材４７によってプラスチック袋のジッパ部６が形成される。 したがって、各分割材９ａ，９ｂを分離された状態に保ち、その状態で２つ折り部１９，２０を分断し、切除することができ、これを容易に分断し、切除することができる。 さらに、各分割材９ａ，９ｂを分離された状態に保ち、その状態でジッパ材４７を挿入することができ、これを容易に挿入することができる。 したがって、サイドガセット材を特別に供給しなくても、プラスチック袋にサイドガセット部５およびジッパ部６を組み込むことができる。

したがって、サイドガセット材を特別に供給する必要はなく、その供給機構によって製袋機の構成が複雑化されるという問題はなく、コストは低い。 サイドガセット材供給機構によって製袋機全体が大型化され、所要スペースが増大するという問題もない。 印刷を施したとき、胴材９とサイドガセット材に伸びの差が生じ、その差が漸次累積され、印刷柄が互いにずれるという問題もない。

さらに、この製袋機の場合、胴材９の長さ方向がプラスチック袋の高さ方向である。 したがって、背の高い袋であっても、胴材９として幅の大きいものを使用する必要はなく、背の高い袋を容易に製造することができる。

２つ折り部１９，２０の一端部に三角フラップ４６が形成されることは前述したとおりであるが、特許文献１の製袋機と同様、２つ折り部１９，２０の他端部において、底ガセット材供給機構によって底ガセット材を供給し、これを分割材９ａ，９ｂの幅方向に配置し、各２つ折り部１９，２０と組み合わせる。 その後、横シール装置によって分割材９ａ，９ｂと底ガセット材をヒートシールし、底ガセット材によってプラスチック袋の底ガセット部を形成することもできる。

図７は他の実施例を示す。 図７の実施例では、胴材９がスリット刃３６を通り、第３折り曲げ線１６に沿ってスリットされるが、胴材９は第１および第２折り曲げ線１４，１５に沿ってスリットされない。 そして、胴材９がミシン目形成刃５４を通り、ミシン目が第１および第２折り曲げ線１４，１５に沿って形成される。 その後、トムソン刃４１によって２つ折り部１９，２０がクロスカットされ、その後、係合爪４２が２つ折り部１９，２０に係合したとき、２つ折り部１９，２０がミシン目で引きちぎられる。 したがって、係合爪４２によって２つ折り部１９，２０を引き出し、これを一部切除することができる。 この場合、ミシン目によって２つ折り部１９，２０を送ることができ、ヒートシール装置または超音波シール装置４０によって２つ折り部１９，２０と分割材９ａを仮止めする必要はない。

４ 胴部５ サイドガセット部６ ジッパ部９ 胴材１０，１１，１２ 送りローラ１４，１５，１６ 長さ方向折り曲げ線１７，１８ 長さ方向折り返し線１９，２０ ２つ折り部２１ 内側プレート２２ 外側プレート２５，２６，３０，３１，３３，３７，３８，３９ ガイドローラ３２ ガイドプレート３６ スリット刃４１ トムソン刃４２ 係合爪４７ ジッパ材４８ オートハンド４９ 縦シール装置５０，５１ 横シール装置