Bag-making machine

この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機に関するものである。

たとえば、特許文献１に示されているように、プラスチック袋として胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するものが使用されている。 特許文献１のプラスチック袋において、サイドガセット部は胴部の両側縁に沿ってのび、底ガセット部は胴部の一端縁に沿ってのびる。 さらに、サイドガセット部の一端部に補助ガセット部が形成され、底ガセット部が補助ガセット部と組み合わされる。 したがって、サイドガセット部によってプラスチック袋を拡げ、その容量を増大させることができ、底ガセット部によってフラット底面を形成し、これを安定直立させることができる。 これは角底袋と呼ばれているところのものである。

さらに、特許文献２に示されているように、サイドガセット部および底ガセット部の他に、プラスチック袋に付加底ガセット部を組み込むこともできる。 底ガセット部は胴部の一端縁に沿ってのび、付加底ガセット部は胴部の他端縁に沿ってのびる。 さらに、サイドガセット部の一端部だけではなく、他端部に補助ガセット部が形成され、底ガセット部と同様、付加底ガセット部が補助ガセット部と組み合わされる。 この場合、プラスチック袋に内容物を充填したとき、プラスチック袋は直方体または立方体をなし、箱形状の外観を呈する。 そして、たとえば、底ガセット部によってフラット底面ではなく、フラット頂面が形成され、付加底ガセット部によってフラット底面が形成される。 したがって、充填効率が高い。 プラスチック袋を的確に積み重ねることもできる。

したがって、今後、各公報のプラスチック袋が広く使用されると予想されるが、それに付加価値をもたせることも要望されている。 特に、開口部を適所に形成し、内容物を開口部から取り出すようにすることが要望されている。

したがって、この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機を新たに提供し、角底袋において、開口部を適所に形成することを目的としてなされたものである。

この発明によれば、製袋機によってプラスチック袋が製造され、そのプラスチック袋は胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有する。 さらに、サイドガセット部の一端部に補助ガセット部が形成され、底ガセット部が補助ガセット部と組み合わされる。 さらに、底突出部が底ガセット部から突出し、その底突出部に開口部が形成される。

さらに、その製袋機では、上層および下層の胴材が互いに対向し、重ね合わされ、その長さ方向に間欠送りされる。 胴材はプラスチック袋の胴部を形成するためのものである。 さらに、サイドガセット材があらかじめ２つ折りされ、２層に重ね合わされ、胴材の間欠送り毎に、胴材にサイドガセット材が供給され、サイドガセット材が胴材の幅方向に配置され、その一端部が胴材の一側縁から間隔を置いて配置される。 そして、サイドガセット材が両層の胴材間に挿入される。 サイドガセット材はプラスチック袋のサイドガセット部および補助ガセット部を形成するためのものである。 さらに、サイドガセット材の挿入後、サイドガセット材の一端部において、一方の層の胴材が一方の層のサイドガセット材に仮止めされ、他方の層の胴材が他方の層のサイドガセット材に仮止めされる。 さらに、拘束機構がそれと組み合わされ、胴材の一側縁付近に選定された長さ方向拘束線上において、両層の胴材が互いに拘束される。 その後、胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって両層の胴材が案内され、両層の胴材がその一側縁から変形する。 そして、長さ方向拘束線から間隔を置いて形成される長さ方向第１折り曲げ線に沿って一方の層の胴材が折り曲げられ、これによって両層の胴材が開かれ、その開き面が形成され、両層のサイドガセット材が開かれ、その補助ガセット部が開かれ、開き面が形成される。 さらに、長さ方向拘束線と長さ方向折り曲げ線間に形成される長さ方向反転線に沿って一方の層の胴材が反転し、その反転部が胴材および補助ガセット部の開き面に重ね合わされる。 これと同時に、長さ方向拘束線から間隔を置いて形成される長さ方向第２折り曲げ線に沿って他方の層の胴材が折り曲げられ、その折り曲げ部が胴材および補助ガセット部の開き面に重ね合わされる。 したがって、反転部および折り曲げ部によってプラスチック袋の底ガセット部が形成され、胴材の一側縁と長さ方向拘束線間の部分によってプラスチック袋の底突出部が形成され、その突出部に開口部が形成される。

好ましい実施例では、一方の層の胴材が長さ方向第１折り曲げ線に沿って折り曲げられ、長さ方向折り返し線に沿って折り返され、その折り返し部によって反転部が形成される。 長さ方向反転線は長さ方向折り返し線からなる。

他の実施例では、胴材の仮止めおよび拘束後、一方の層の胴材が長さ方向スリット線に沿ってスリットされ、その後、一方の層の胴材が長さ方向第１折り曲げ線に沿って折り曲げられ、反転部が長さ方向拘束線と長さ方向スリット線間に形成される。 長さ方向反転線は長さ方向スリット線からなる。

さらに、胴材の折り曲げおよび反転後、胴材の間欠送り毎に、胴材の幅方向において、横シール装置によって胴材とサイドガセット材がヒートシールされる。

さらに、付加底ガセット材が胴材に供給され、その長さ方向に配置され、両層の胴材間に挿入される。 さらに、胴材の間欠送り毎に、胴材の長さ方向において、縦シール装置によって胴材と付加底ガセット材がヒートシールされる。 そして、付加底ガセット材によってプラスチック袋の付加底ガセット部が形成される。

さらに、胴材のヒートシール後、胴材の間欠送り毎に、胴材の幅方向において、カッタによって胴材がクロスカットされる。

さらに、ジッパが胴材に供給され、その長さ方向拘束線に沿って配置され、両層の胴材間に挿入される。 さらに、拘束機構としてジッパシール装置が使用され、胴材の間欠送り毎に、ジッパシール装置によって胴材とジッパがヒートシールされ、これによって両層の胴材が拘束され、ジッパによってプラスチック袋の開口部が形成される。

拘束機構としてスポットシール装置を使用し、胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材に対応する位置において、スポットシール装置によって両層の胴材をスポットシールし、拘束し、開口部が胴材のスポットシール点間に形成されるようにしてもよい。

長さ方向第１折り曲げ線は長さ方向拘束線から第１距離を置いて形成され、長さ方向反転線は長さ方向拘束線から第２距離を置いて形成され、長さ方向第２折り曲げ線も長さ方向拘束線から第２距離を置いて形成される。 第２距離は第１距離の半分の距離である。 さらに、サイドガセット材が胴材の幅方向に配置されるとき、その一端部が長さ方向拘束線から第２距離を置いて配置される。

図１はこの発明の実施例を示す平面図である。

図２は図１の製袋機の側面図である。

図３は図１の製袋機で製造されるプラスチック袋の説明図である。

図４は図３のプラスチック袋の分解図である。

図５は図３のプラスチック袋の内容物充填状態の斜視図である。

図６は他の実施例を示す斜視図である。

図７は図６の製袋機の側面図である。

図８は他の実施例を示す平面図である。

図９は他の実施例を示す平面図である。

図１０は図８の製袋機で製造されるプラスチック袋の分解図である。

図１１は他の実施例を示す平面図である。

図１２は他の実施例を示す平面図である。

図１３は図１１の製袋機で製造されるプラスチック袋の斜視図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかる製袋機を示す。 この製袋機は図３のプラスチック袋を製造するためのものである。 特許文献１のプラスチック袋と同様、図３のプラスチック袋は胴部１，２、サイドガセット部３および底ガセット部４，５を有し、図４に示すように、胴部１，２が２層に重ね合わされ、サイドガセット部３は胴部１，２の両側縁６に沿ってのび、両層の胴部１，２間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされている。 さらに、胴部１，２とサイドガセット部３が胴部１，２の両側縁６に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線７が胴部１，２の両側縁６に沿って形成されている。 底ガセット部４，５は胴部１，２の一端縁８，９に沿ってのびる。 さらに、サイドガセット部３の一端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、これによって補助ガセット部１０が形成され、底ガセット部４，５が補助ガセット部１０と組み合わされる。

さらに、このプラスチック袋では、一方の層の胴部１が幅方向第１折り曲げ線１１に沿って折り曲げられ、これによって両層の胴部１，２が開かれ、その開き面が形成され、一方の層のサイドガセット部３が幅方向サイドガセット折り曲げ線１２に沿って折り曲げられ、これによって両層のサイドガセット材３が開かれ、その補助ガセット部１０が開かれ、開き面が形成されている。 さらに、一方の層の胴部１が幅方向反転線８に沿って反転し、その反転部４が胴部１および補助ガセット部１０の開き面に重ね合わされている。 たとえば、一方の層の胴部１が幅方向折り返し線８に沿って折り返され、その折り返し部４によって反転部４が形成され、これが胴部１および補助ガセット部１０の開き面に重ね合わされる。 この場合、幅方向反転線８は幅方向折り返し線８からなる。 さらに、他方の層の胴部２が幅方向第２折り曲げ線９に沿って折り曲げられ、その折り曲げ部５が胴部２および補助ガセット部１０の開き面に重ね合わされている。 したがって、反転部４および折り曲げ部５によってプラスチック袋の底ガセット部４，５が形成され、これが補助ガセット部１０と組み合わされているものである。 さらに、胴部１，２の反転線８および折り曲げ線９によって胴部１，２の一端縁８，９が形成される。 さらに、底ガセット部４，５と補助ガセット部１０が胴部１，２の両側縁６に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線７が胴部１，２の両側縁６に沿って形成されている。

さらに、底ガセット部４，５は反転部４および折り曲げ部５からなるが、反転部４および折り曲げ部５はその自由端縁１３，１４を有する。 さらに、幅方向第３および第４折り曲げ線１５，１６が反転部４および折り曲げ部５の自由端縁１３，１４付近に選定され、反転部４または折り曲げ部５が幅方向第３および第４折り曲げ線１５，１６に沿って折り曲げられ、自由端縁１３，１４と幅方向第３および第４折り曲げ線１５，１６間の部分１７，１８が２層に重ね合わされ、その重ね合わせ部分１７，１８によって底突出部１７，１８が形成され、これが底ガセット部４，５から突出し、その底突出部１７，１８に開口部が形成されている。

各線８，９，１１，１２，１５，１６は互いに平行である。

したがって、このプラスチック袋では、底ガセット部４，５は胴部１，２の一端縁８，９に接する両側縁を有し、底突出部１７，１８は底ガセット部４，５の両側縁間に形成される。 さらに、幅方向第１折り曲げ線１１は幅方向第３および第４折り曲げ線１５，１６から第１距離を置いて形成され、幅方向反転線８は幅方向第３および第４折り曲げ線１５，１６から第２距離を置いて形成され、幅方向第２折り曲げ線９も幅方向第３および第４折り曲げ線１５，１６から第２距離を置いて形成される。 第２距離は第１距離の半分の距離である。 したがって、底突出部１７，１８は底ガセット部４，５の幅方向中央位置に形成される。

さらに、このプラスチック袋はジッパ１９を有する。 ジッパ１９は一般に知られているところのもので、雌部材にはめ込まれる雄部材を有し、雌および雄部材はテープと一体成型される。 そして、２層の重ね合わせ部分１７，１８によって底突出部１７，１８が形成されることは前述したとおりであるが、ジッパ１９が両層の底突出部１７，１８間に配置され、両層の底突出部１７，１８が雌および雄部材のテープにヒートシールされ、２本のシール線２０，２１がジッパ１９に沿って形成されている。 一方のシール線２０は雄および雌部材の一方側に形成される。 他方のシール線２１は雄および雌部材の他方側に形成され、幅方向折り曲げ線１５，１６に近接する。 したがって、ジッパ１９によってプラスチック袋の開口部が形成されているものである。

さらに、特許文献２のものと同様、このプラスチック袋は付加底ガセット部２２を有する。 底ガセット部４，５は胴部１，２の一端縁８，９に沿ってのびることは前述したとおりであるが、付加底ガセット部２２は胴部１，２の他端縁２３に沿ってのびる。 そして、その付加底ガセット部２２が両層の胴部１，２間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされる。 さらに、サイドガセット部３の一端部と同様、サイドガセット部３の他端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、これによって補助ガセット部２４が形成されている。 さらに、その補助ガセット部２４が両層のサイドガセット部３間に折り込まれ、２つ折りされ、付加底ガセット部２２が両層の補助ガセット部２４間に挿入される。 さらに、補助ガセット部２４と付加底ガセット部２２が胴部１，２の両側縁６に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線７が胴部１，２の両側縁６に沿って形成され、胴部１，２と付加底ガセット部２２が胴部１，２の他端縁２３に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線７が胴部１，２の他端縁２３に沿って形成されている。

したがって、図５に示すように、このプラスチック袋の場合、サイドガセット部３によってプラスチック袋を拡げ、その容量を増大することができる。 内容物を充填したとき、付加底ガセット部２２によってフラット底面を形成し、これを安定直立させることもできる。 さらに、底ガセット部４，５によってフラット底面ではなく、フラット頂面が形成され、プラスチック袋は直方体または立方体をなし、箱形状の外観を呈する。 したがって、充填効率が高い。 充填後、底突出部１７，１８を幅方向第３および第４折り曲げ線１５，１６に沿って折り曲げ、底ガセット部４，５に重ね合わせ、プラスチック袋を的確に積み重ねることもできる。

さらに、このプラスチック袋の場合、底ガセット部４，５の底突出部１７，１８に開口部が形成されており、内容物を開口部から取り出すことができる。 ジッパ１９によってプラスチック袋の開口部を開くことができ、閉じることもできる。

そして、図３のプラスチック袋の製造工程において、図１の製袋機では、上層および下層の胴材１，２が互いに対向し、重ね合わされ、その長さ方向に間欠送りされる。 胴材１，２は図３の胴部１，２を形成するためのもので、プラスチックフィルムからなる。 この実施例では、図２に示すように、胴材送り機構に送りローラ２５，２６が使用され、上層の胴材１が上方から供給され、送りローラ２５に導かれ、下層の胴材２が水平方向に供給され、送りローラ２５に導かれ、両層の胴材１，２が互いに対向し、重ね合わされる。 さらに、両層の胴材１，２が送りローラ２６に導かれ、駆動モータによって送りローラ２５，２６が回転し、両層の胴材１，２がその長さ方向に間欠送りされる。

さらに、この製袋機では、サイドガセット材供給機構２７が特別に設けられ、サイドガセット材３があらかじめ２つ折りされ、２層に重ね合わされ、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材１，２にサイドガセット材３が供給され、サイドガセット材３が胴材１，２の幅方向に配置され、その一端部が胴材１，２の一側縁１３，１４から間隔を置いて配置される。 サイドガセット材３は図３のサイドガセット部３および補助ガセット部１０，２４を形成するためのもので、プラスチックフィルムからなる。 この実施例では、特許文献１の製袋機と同様、サイドガセット材３として２倍の幅のものが使用され、これが長さ方向中心線の両側で２つ折りされ、２層に重ね合わされる。 そして、胴材１，２の重ね合わせ前、その間欠送り毎に、サイドガセット材３が下層の胴材２に供給され、その上面に載せられ、幅方向に配置される。 その後、両層の胴材１，２が互いに重ね合わされ、サイドガセット材３が両層の胴材１，２間に挿入される。 サイドガセット材供給機構２７は特許文献１のそれと同様のものであり、その構成の説明は省略する。

さらに、この実施例では、サイドガセット材供給機構２７によってサイドガセット材３が供給されるとき、サイドガセット材３の一端部に補助ガセット部１０は形成されない。 ただし、サイドガセット材３の他端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、これによって補助ガセット部２４が形成される。

さらに、付加底ガセット材供給機構２８によって付加底ガセット材２２が送られ、２つ折りされ、これが胴材１，２に供給され、その長さ方向に配置される。 付加底ガセット材２２は図３の付加底ガセット部２２を形成するためのもので、プラスチックフィルムからなる。 この実施例では、胴材１，２の重ね合わせ前、その間欠送り毎に、付加底ガセット材２２が下層の胴材２に供給され、その上面に載せられ、長さ方向に配置され、両層の補助ガセット部２４間に挿入される。 その後、両層の胴材１，２が互いに重ね合わされ、付加底ガセット材２２も両層の胴材１，２間に挿入される。

さらに、サイドガセット材３および付加底ガセット材２２の挿入後、サイドガセット材３の一端部において、一方の層の胴材１が一方の層のサイドガセット材３に仮止めされ、他方の層の胴材２が他方の層のサイドガセット材３に仮止めされる。 たとえば、仮止め機構としてスポットシール装置２９が使用され、サイドガセット材３の一端部において、上層の胴材１が上層のサイドガセット材３にスポットシールされ、仮止めされ、下層の胴材２が下層のサイドガセット材３にスポットシールされ、仮止めされる。

さらに、この製袋機では、拘束機構が特別に設けられ、胴材１，２の一側縁１３，１４付近に選定された長さ方向拘束線上において、両層の胴材１，２が互いに拘束される。 この実施例では、ジッパ供給機構３０によってジッパ１９が送られ、これが胴材１，２に供給され、その長さ方向拘束線に沿って配置される。 たとえば、胴材１，２の重ね合わせ前、ジッパ１９が下層の胴材２に供給され、その長さ方向に配置される。 その後、両層の胴材１，２が互いに重ね合わされ、ジッパ１９が両層の胴材１，２間に挿入される。 さらに、拘束機構としてジッパシール装置３１が使用され、胴材１，２の間欠送り毎に、ジッパシール装置３１によって胴材１，２とジッパ１９がヒートシールされ、２本のヒートシール線２０，２１がジッパ１９に沿って形成される。 一方のシール線２０はジッパ１９の一方側に形成され、他方のシール線２１はジッパ１９の他方側に形成される。 そして、他方のシール線２１に近接した位置において、ジッパ１９によって両層の胴材１，２が拘束され、長さ方向拘束線が形成される。 したがって、長さ方向拘束線上において、両層の胴材１，２が互いに拘束されるものである。 さらに、胴材１，２の一側縁１３，１４によって図３の自由端縁１３，１４が形成され、各シール線２０，２１によって図３のシール線２０，２１が形成される。

さらに、胴材１，２の仮止めおよび拘束後、胴材１，２の送りにともない、胴材ガイド機構によって両層の胴材１，２が案内され、両層の胴材１，２がその一側縁１３，１４から変形する。 そして、長さ方向拘束線から間隔を置いて形成される長さ方向第１折り曲げ線１１に沿って一方の層の胴材１が折り曲げられ、長さ方向拘束線と長さ方向第１折り曲げ線１１間に形成される長さ方向反転線８に沿って一方の層の胴材１が反転する。 この実施例では、一方の層の胴材１が長さ方向第１折り曲げ線１１に沿って折り曲げられ、長さ方向折り返し線８に沿って折り返され、その折り返し作用によって一方の層の胴材１が反転する。 したがって、長さ方向反転線８は長さ方向折り返し線８からなる。 これと同時に、長さ方向拘束線から間隔を置いて形成される長さ方向第２折り曲げ線９に沿って他方の層の胴材２が折り曲げられる。 さらに、長さ方向拘束線上において、両層の胴材１，２が互いに拘束されることは前述したとおりであり、その状態で両層の胴材１，２が折り曲げられ、反転する。

さらに、この実施例では、胴材ガイド機構にガイドローラ３２，３３が使用されており、両層の胴材１，２がガイドローラ３２を通り、ガイドローラ３３に導かれ、ガイドローラ３３によって両層の胴材１，２が引き下げられる。 さらに、胴材１，２の送りにともない、各ガイドローラ３２，３３によって両層の胴材１，２が案内され、各ガイドローラ３２，３３間において、テンションが両層の胴材１，２に作用し、上層の胴材１が長さ方向第１折り曲げ線１１に沿って折り曲げられ、これによって両層の胴材１，２が開かれ、その開き面が形成される。 さらに、サイドガセット材３の一端部において、上層の胴材１が上層のサイドガセット材３に仮止めされ、下層の胴材２が下層のサイドガセット材３に仮止めされていることは前述したとおりである。 したがって、長さ方向第１折り曲げ線１１に沿って折り曲げられるとき、上層の胴材１によって上層のサイドガセット材３が引き寄せられ、下層の胴材２によって下層のサイドガセット材３が保持され、サイドガセット材３の一端部が４５°の角度をもって折り曲げられる。 これによって両層のサイドガセット材３が開かれ、その補助ガセット部１０が形成され、開かれ、開き面が形成される。 さらに、テンションが両層の胴材１，２に作用し、上層の胴材１が長さ方向反転線８に沿って折り返され、反転し、折り返し部４によって反転部４が形成され、これが胴材１および補助ガセット部１０の開き面に重ね合わされる。 これと同時に、テンションが両層の胴材１，２に作用し、下層の胴材２が長さ方向第２折り曲げ線９に沿って折り曲げられ、その折り曲げ部５が胴材２および補助ガセット部１０の開き面に重ね合わされる。

さらに、長さ方向第１折り曲げ線１１は長さ方向拘束線から第１距離を置いて形成され、長さ方向反転線８は長さ方向拘束線から第２距離を置いて形成され、長さ方向第２折り曲げ線９も長さ方向拘束線から第２距離を置いて形成される。 第２距離は第１距離の半分の距離である。 さらに、サイドガセット材３が胴材１，２に供給され、その幅方向に配置されるとき、その一端部が長さ方向拘束線から第２距離を置いて配置される。 この結果、上層の胴材１が長さ方向第１折り曲げ線１１に沿って折り曲げられるとき、上層の胴材１によって両層のサイドガセット材３が開かれ、その補助ガセット部１０が形成され、開かれ、開き面が形成されるものである。 さらに、上層の胴材１が長さ方向反転線８に沿って折り返され、反転したとき、その反転部４が胴材１および補助ガセット部１０の開き面に重ね合わされ、下層の胴材２が長さ方向第２折り曲げ線９に沿って折り曲げられたとき、その折り曲げ部５が胴材２および補助ガセット部１０の開き面に重ね合わされる。

さらに、胴材１，２および補助ガセット部１０の開き面上において、反転部４と折り曲げ部５が長さ方向拘束線で拘束され、その状態に保たれる。 そして、長さ方向第１折り曲げ線１１、長さ方向反転線８および長さ方向第２折り曲げ線９によって図３の幅方向第１折り曲げ線１１、幅方向反転線８および幅方向第２折り曲げ線９が形成される。

さらに、各ガイドローラ３２，３３間において、テンションが両層の胴材１，２に作用し、一側縁１３，１４と長さ方向拘束線間の部分１７，１８が長さ方向拘束線に沿って折り曲げられ、反転部４に重ね合わされ、これによって図３の幅方向第３および第４折り曲げ線１５，１６のうち、一方の折り曲げ線が形成される。 プラスチック袋の製造後、一側縁１３，１４と長さ方向拘束線間の部分１７，１８を逆方向に折り曲げ、これによって他方の折り曲げ線を形成することもできる。 さらに、反転部４および折り曲げ部５によってプラスチック袋の底ガセット部４，５が形成され、一側縁１３，１４と長さ方向拘束線間の部分１７，１８によって図３の底突出部１７，１８が形成される。

さらに、胴材１，２の折り曲げおよび反転後、胴材１，２の間欠送り毎に、その幅方向において、横シール装置３４によって胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールされる。 これと同時に、横シール装置３４によって反転部４および折り曲げ部５と補助ガセット部１０がヒートシールされ、付加底ガセット材２２と補助ガセット部２４がヒートシールされる。 さらに、胴材１，２の間欠送り毎に、その長さ方向において、縦シール装置３５によって胴材１，２と付加底ガセット材２２がヒートシールされる。 これによって図３のヒートシール線７が形成される。

その後、胴材１，２の間欠送り毎に、その幅方向において、カッタ３６によって胴材１，２がカットされる。 そのカット位置はサイドガセット材３の位置である。 この実施例では、胴材１，２およびサイドガセット材３がサイドガセット材３の長さ方向中心線に沿ってカットされる。 これによって図３のプラスチック袋が製造される。

したがって、反転部４および折り曲げ部５によってプラスチック袋の底ガセット部４，５が形成され、一側縁１３，１４と長さ方向付着線間の部分１８，１９によってプラスチック袋の底突出部１８，１９が形成され、その底突出部１８，１９に開口部が形成されるものである。 さらに、この製袋機では、ジッパ１９によってプラスチック袋のジッパ１９が形成され、開口部が形成される。

図６の実施例でも、胴材ガイド機構にガイドローラ３７，３８が使用され、両層の胴材１，２がガイドローラ３７を通り、ガイドローラ３８に導かれる。 そして、ガイドローラ３８によって両層の胴材１，２が引き下げられることは図１の実施例と同様であるが、ガイドローラ３８は片持ち支持されており、その自由端は長さ方向第１折り曲げ線１１の位置に配置される。 さらに、図７に示すように、ガイドローラ３７のまわりにおいて、両層の胴材１，２が鋭角を持って方向変換され、ガイドローラ３８のまわりにおいて、両層の胴材１，２が鋭角をもって方向変換される。 その後、両層の胴材１，２がピンチローラ３９に導かれ、挟まれる。 したがって、ガイドローラ３７，３８およびピンチローラ３９によって両層の胴材１，２が案内され、上層の胴材１がガイドローラ３８の自由端で変形し、長さ方向第１折り曲げ線１１に沿って折り曲げられ、長さ方向反転線８に沿って折り返され、反転する。 これと同時に、下層の胴材２が長さ方向第２折り曲げ線９に沿って折り曲げられる。 さらに、一側縁１３，１４と長さ方向拘束線間の部分１７，１８が長さ方向拘束線に沿って折り曲げられ、反転部４に重ね合わされる。

図１および図６の実施例において、折り目形成機構を胴材ガイド機構の上流に配置し、両層の胴材１，２を折り目形成機構に導き、折り目を長さ方向反転線８および長さ方向第２折り曲げ線９に沿って形成してもよい。 ミシン目形成機構を胴材ガイド機構の上流に配置し、両層の胴材１，２をミシン目形成機構に導き、ミシン目を長さ方向反転線８および長さ方向第２折り曲げ線９に沿って形成してもよい。 その後、胴材ガイド機構によって両層の胴材１，２を案内すると、胴材１，２の材質に関係なく、両層の胴材１，２を容易に折り曲げ、折り返し、反転させることができる。 ミシン目を長さ方向反転線８および長さ方向第２折り曲げ線９に沿って形成するとき、胴材１，２の折り曲げおよび反転後、反転部４を長さ方向反転線８に沿ってヒートシールし、折り曲げ部５を長さ方向第２折り曲げ線９に沿ってヒートシールし、ミシン目から洩れが生じないようにすることが好ましい。

図８の実施例では、たとえば、図１の実施例において、胴材１，２の仮止めおよび拘束後、一方の層の胴材１がスリット刃４０に導かれ、長さ方向スリット線８に沿ってスリットされる。 その後、ガイドローラ３２，３３によって両層の胴材１，２が案内され、一方の層の胴材１が長さ方向第１折り曲げ線１１に沿って折り曲げられる。 これによって両層の胴材１，２が開かれ、その開き面が形成され、両層のサイドガセット材３が開かれ、その補助ガセット部１０が形成され、開かれ、開き面が形成される。 この場合、一方の層の胴材１があらかじめスリットされ、分離されており、折り曲げられるとき、一方の層の胴材１が長さ方向スリット線８から変形し、長さ方向第１折り曲げ線１１に沿って折り曲げられる。 したがって、結果的に一方の層の胴材１が反転し、反転部４が長さ方向拘束線と長さ方向スリット線８間に形成され、これが胴材１および補助ガセット部１０の開き面に重ね合わされる。 長さ方向反転線８は長さ方向スリット線８からなる。 これと同時に、他方の層の胴材２が長さ方向第２折り曲げ線９に沿って折り曲げられ、その折り曲げ部５が胴材２および補助ガセット部１０の開き面に重ね合わされる。

さらに、胴材１，２の折り曲げおよび反転後、横シール装置３４によって胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールされ、縦シール装置３５によって胴材１，２と付加底ガセット材２２がヒートシールされることは図１の実施例と同様である。 さらに、図８の実施例では、長さ方向反転線８に沿ってスリットされる関係上、一方の層の胴材１が縦シール装置４１に導かれ、反転部４が長さ方向反転線８に沿ってヒートシールされ、閉じられる。 一方の層の胴材１が長さ方向第１折り曲げ線１１に沿って折り曲げられているが、プレート４２を折り曲げられた胴材１間に挿入し、その状態で反転部４をヒートシールするようにしてもよい。 他方の層の胴材２を縦シール装置４３に導き、折り曲げ部５を長さ方向第２折り曲げ線９に沿ってヒートシールしてもよい。 この場合、プラスチック袋の製造後、ヒートシール線が胴部１，２の一端縁８，９に沿って形成される。 図１０はそのプラスチック袋を示す。

図８の実施例では、胴材１のスリット後、ガイドローラ３２，３３によって胴材１およびサイドガセット材３が折り曲げられるが、図９に示すように、へら４５を長さ方向スリット線８から挿入し、へら４５によって胴材２およびサイドガセット材３を案内し、長さ方向折り曲げ線９において、胴材２およびサイドガセット材３が的確に折り曲げられるようにしてもよい。

さらに、各実施例において、拘束機構としてジッパシール装置３１を使用したものを説明したが、必ずしもその必要はない。 図１１に示すように、長さ方向拘束線４６を胴材１，２の一側縁１３，１４付近に選定する。 さらに、拘束機構としてスポットシール装置４７を使用し、これを長さ方向拘束線４６上に配置する。 そして、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３に対応する位置において、スポットシール装置４７によって両層の胴材１，２をスポットシールし、拘束する。 その後、胴材ガイド機構によって両層の胴材１，２を案内し、折り曲げ、反転させると、一側縁１３，１４と長さ方向拘束線４６間の部分によってプラスチック袋の底突出部１７，１８を形成することができ、開口部をスポットシール点間に形成することができる。 図１３はそのプラスチック袋を示す。

図１１の実施例において、図１２に示すように、拘束機構としてスポットシール装置４７の他に、縦シール装置４８を使用し、両層の胴材１，２をその一側縁１３，１４に沿ってヒートシールし、これによって両層の胴材１，２を拘束する。 そして、胴材１，２の折り曲げおよび反転後、両層の胴材１，２をその一側縁１３，１４に沿ってスリットし、これによってそのヒートシール部分を除去し、開口部を形成するようにしてもよい。

１，２ 胴材３ サイドガセット材４ 反転部５ 折り曲げ部８ 反転線９ 第２折り曲げ線１０ 補助ガセット部１１ 第１折り曲げ線１３，１４ 一側縁１７，１８ 一側縁と長さ方向拘束線間の部分１９ ジッパ２５，２６ 送りローラ２７ サイドガセット材供給機構２９ スポットシール装置３１ ジッパシール装置３２，３３ ガイドローラ