편평한 지지부의 변환을 위한 방법 및 작업 스테이션{METHOD AND WORK STATION FOR THE CONVERSION OF A FLAT SUPPORT}
본 발명은 변환 스테이션에서 편평한 기판을 변환하기 위한 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 편평한 기판을 변환하기 위한 스테이션에 관한 것이다.
기판을 변환하기 위한 기계는 포장재 (packaging) 의 생산을 위해 의도된다. 이러한 기계에서, 판지의 연속 웨브와 같은 초기 편평한 기판은 펼쳐지고 하나 이상의 프린터 유닛들을 포함하는 프린팅 스테이션에 의해 인쇄된다. 편평한 기판은 그런 다음 도입 유닛으로 이동되고, 그런 다음 엠보싱 유닛으로 이동되며, 가능하게는 후속하여 스코어링 유닛으로 이동된다. 편평한 기판은 그런 다음 커팅 유닛에서 커팅된다. 스크랩 영역들의 배출 이후에, 얻어진 프리폼들은 별개의 박스들을 얻기 위하여 절단된다. 회전 변환, 즉 엠보싱 유닛, 스코어링 유닛, 커팅 유닛, 스크랩-배출 유닛, 또는 프린터 유닛은 원통형의 상부 변환 공구와 원통형의 하부 변환 공구를 각각 포함하고, 상기 상부 변환 공구와 하부 변환 공구 사이에서 편평한 기판이 변환되기 위해 통과된다. 작동 시에, 회전 변환 공구들은 동일 속도로 그러나 서로 반대 방향으로 회전한다. 편평한 기판은 회전 공구들 사이에 위치된 갭을 통과하고, 이는 엠보싱에 의한 릴리프를 형성하거나, 스코어링에 의한 릴리프를 형성하거나, 회전 커팅에 의해 편평한 기판을 프리폼들로 커팅하거나, 스크랩을 배출하거나, 또는 프린팅 동안 패턴을 프린팅한다. 공구들은 카세트에 탑재될 수 있다. 카세트는 작업자가 기계의 외부에서 반경방향 갭을 조절하는 것을 허용한다. 다른 한편으로, 이러한 카세트는 중량이 수백 킬로그램이고, 따라서 핸들링 수단의 도움으로 핸들링되어야 한다. 실린더 변경 작업들은 시간 소모적이고 지루한 것으로 밝혀졌다. 작동자는 실린더를 그의 구동 메커니즘으로부터 제거하기 위하여 실린더를 기계적으로 분리한다. 그런 다음, 작동자는 변환 기계로부터의 실린더를 추출하고, 새로운 실린더를 그의 드라이브에 다시 연결함으로써 변환 기계 내에 새로운 실린더를 끼움장착한다. 실린더의 중량은 높고, 약 50 kg ~ 2000 kg 이다. 실린더를 추출하기 위하여, 작동자는 실린더를 핸들링 수단의 도움으로 들어올린다. 실린더의 상당히 높은 중량으로 인해, 실린더는 아주 빨리 변경될 수 없다. 게다가, 프린팅, 엠보싱, 스코어링 및 커팅의 소규모 작업량 (small runs) 의 고객들에 의해 만들어진 매우 구체적인 요구사항들을 처리하기 위하여, 많은 공구 변경들이 서로 상이한 다수의 박스들을 얻는데 필요해질 수도 있다. 이러한 공구들은 사전에 오랜 시간 정돈되어야 하고, 이는 현재 요구되는 생산 변경들과 양립할 수 없게 된다. 또한, 공구들은 상대적으로 생산 비용이 비싸고 이들은 생산량이 극히 큰 경우에만 비용 효과적이게 된다.
본 발명의 목적은 편평한 기판을 변환하기 위한 방법을 제안하는 것이다. 두 번째 목적은 종래 기술의 단점들을 적어도 부분적으로 해결하는 편평한 기판을 변환하기 위한 스테이션을 형성하는 것이다.
이를 위하여, 본 발명의 주제는 편평한 기판을 변환하기 위한 스테이션에서의 편평한 기판의 변환 방법이고, 상기 스테이션은 회전 커팅 유닛 및 적어도 하나의 회전 변형 유닛을 포함하고, 상기 회전 변형 유닛은 편평한 기판의 이동 방향으로 회전 커팅 유닛의 상류에 위치된다. 상기 방법은: - 변형 레이아웃 및 커팅 레이아웃과 같은 편평한 기판의 변환 파라미터들을 결정하는 단계; - 변형 레이아웃에 따라 변형을 수행하기 위한 형태를 가지는 슬리브를 선택하는 단계; - 회전 변형 공구를 형성하기 위하여 회전 변형 그룹에서 맨드릴 상에 슬리브를 탑재하는 단계; - 커팅 레이아웃에 따라 커팅 공구들을 선택하는 단계; - 회전 커팅 유닛에 커팅 공구들을 탑재하는 단계; 및 - 편평한 기판의 변환을 개시하는 단계 를 포함한다. 변형은, 비제한적인 예에 의해, 하나 이상의 볼록부들 또는 돌출부들을 구비하는 포지티브 형태, 즉 수형 공구와 하나 이상의 오목부들 또는 리세스들을 구비하는 네거티브 형태, 즉 암형 공구 사이에서 스퀴징 (squeezing) 함으로써 편평한 기판의 기계적인 변형의 임의의 작동인 것으로서 규정된다. 변형은 회전 방식으로 실현되는 엠보싱 또는 스코어링이다. 변형 유닛은 단지 엠보싱 유닛, 스코어링 유닛, 또는 스코어링 및 엠보싱을 동시에 보장할 수 있는 유닛인 것으로서 규정된다. 임의의 조합들은 슬리브가 장착된 상부 공구 및/또는 슬리브가 장착된 하부 공구로 변형 공구들의 전체에 대해 가능하다. 따라서, 작동자가 변환 기계의 스코어링 또는 엠보싱 유닛들의 회전 공구들을 변경하고자 할 때에, 작동자는 전체 회전 공구가 아니라 대응하는 슬리브들을 변경할 것이다. 제거가능한 슬리브는 캐리어이고, 변형, 엠보싱 및/또는 스코어링을 수행하기 위한 형태를 구성한다. 슬리브는 맨드릴 상에 쉽게 끼움장착가능하고, 작동 변경 동안 맨드릴로부터 쉽게 제거될 수 있다. 전체 회전 공구의 중량에 비해 슬리브의 중량이 작기 때문에 슬리브를 핸들링하기가 더 쉬우므로, 작업 변경은 신속하게 이뤄질 수 있다. 슬리브들은 완전한 회전 공구의 가격에 비해 제조 비용이 저렴하다. 따라서, 수 개의 전체 회전 공구들을 획득하기 보다는 수개의 슬리브들과 조합하여 하나의 동일한 맨드릴을 사용하는 것이 유리하다. 본 발명의 다른 양태에 따라, 회전 커팅 유닛을 포함하는 편평한 기판을 변환하기 위한 스테이션은, 이것이 두 개의 회전 공구들을 갖고서 편평한 기판의 이동 방향으로 회전 커팅 유닛의 상류에 위치되는 적어도 하나의 회전 변형 유닛을 포함하고, 상부 회전 공구는 하부 회전 공구와 협력하고, 두 개의 회전 공구들 중 적어도 하나의 회전 공구는 맨드릴 및 상기 맨드릴에 의해 회전 구동되도록 맨드릴 상에 끼움장착될 수 있는 변형을 수행하기 위한 형태를 가지는 슬리브를 포함하는 것을 특징으로 한다. 편평한 기판에서 수행되는 상이한 변환들과 변형들 사이에 레지스터가 유지된다. 따라서, 예를 들어 엠보싱은 스코어링을 갖는 레지스터 내에 있고, 엠보싱 및 스코어링은 커팅을 갖는 레지스터 내에 있다. 회전 커팅 유닛의 상류에서 통합되는 슬리브형 (sleeved) 회전 스코어링 및/또는 엠보싱 유닛을 갖는 변환 스테이션을 포함하는 변환 기계는 용도의 유연성이 크다. 추가의 이점들과 특징들은 본 발명의 비제한적인 예시적인 실시형태를 나타내는 본 발명의 상세한 설명을 읽음으로써 그리고 첨부된 도면들로부터 자명해질 것이다.
- 도 1 은 편평한 기판을 변환하기 위한 변환 라인의 예의 전체적인 도면이다.
- 도 2 는 상부 및 하부 회전 변형 공구들의 사시도를 도시한다.
- 도 3 은 편평한 기판의 변환을 위한 스테이션의 예를 도시한다.
- 도 4a 및 도 4b 는 변환 방법을 나타내는, 편평한 기판을 변환하기 위한 스테이션의 간략화된 측면도 및 상면도를 각각 나타낸다.
도 2 에 나타낸 종 방향, 수직 방향 및 횡 방향은 삼면체 L, V, T 로 규정된다. 횡 방향 (T) 은 편평한 기판의 종 방향 (L) 이동에 수직인 방향이다. 수평면은 평면 L, T 에 해당한다. 전방 위치 및 후방 위치는 횡 방향 (T) 에 관하여 각각 운전자 측에 그리고 운전자 반대 측에 있는 것으로서 규정된다. 릴 (reel) 상에 감겨진 종이의 연속 웨브 또는 편평한 판지와 같은 편평한 기판 (W) 을 변환하기 위한 변환 라인은 다양한 작업을 수행할 수 있고 또한 접이식 상자들과 같은 포장재를 얻을 수 있다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 변환 라인은, 편평한 기판 (W) 의 통과 (L) 순으로 차례로 배치되어, 풀림 (unwinding) 스테이션 (1), 수 개의 프린터 유닛들 (2), 편평한 기판을 변환하기 위한 스테이션 (3), 및 제조된 물품을 수용하기 위한 스테이션 (4) 을 포함한다. 변환 스테이션 (3) 은, 구동 롤러 및 턴 롤러들 (turn rollers; 미도시) 을 포함하는 도입 유닛 (6), 적어도 하나의 회전 변형 유닛, 이 경우에 회전 엠보싱 유닛 (7) 또는 회전 스코어링 유닛 (8), 이어서 회전 커팅 유닛 (9) 이 주어진 순서대로 배열되는 골격 또는 부하-베어링 구조체 (5) 를 포함한다. 회전 커팅 유닛 (9) 은 상부 회전 공구 (91) 및 하부 회전 공구 (92) 를 포함한다 (도 3, 도 4a 및 도 4b 참조). 두 개의 공구들 중 하나, 예를 들어 상부 회전 공구 (91) 는 커팅 레이아웃에 따라 배치되는 커팅 스레드들을 구비한다. 커팅 레이아웃은 편평한 기판을 커팅하기 위해 원하는 반복 패턴을 가진다. 앤빌 (anvil) 로서 또한 공지되는 두 개의 공구들 중 다른 하나, 예를 들어 하부 회전 공구 (92) 는 전체적으로 매끄러운 표면을 가진다. 회전 변형, 즉 엠보싱 유닛 (7) 또는 스코어링 유닛 (8) 은, 포장재를 얻기 위하여, 변형, 즉 엠보싱 및/또는 스코어링에 의해 편평한 기판 (W) 을 조정하는, 예를 들어 암형 공구인 하부 회전 공구 (11) 및 예를 들어 수형 공구인 상부 회전 공구 (10) 를 포함한다 (도 2 참조). 더 구체적으로, 엠보싱 유닛 (7) 은 상부 회전 공구 (71) 및 하부 회전 공구 (72) 를 포함한다 (도 3, 도 4a 및 도 4b 참조). 스코어링 유닛 (8) 은 상부 회전 공구 (81) 및 하부 회전 공구 (82) 를 포함한다 (도 3, 도 4a 및 도 4b 참조). 두 개의 회전 공구들 (10, 11) 은 서로 평행하게 겹쳐서 (one above the other) 탑재되고, 또한 편평한 기판 (W) 의 이동의 종 방향 (L) 에 수직한 횡 방향 (T) 으로 연장한다. 작동 시에, 두 개의 회전 공구들 (10, 11) 은 횡 방향 회전 축선 주위에서 반대 방향 (화살표 Fs 및 Fi) 으로 회전한다. 회전 공구들 (10, 11) 의 후방 단부들은, 운전자의 반대 측에서, 모터 구동 수단에 의해 회전 구동된다. 편평한 기판 (W) 은 그 안에서 엠보싱 및/또는 스코어링되도록 회전 공구들 (10 및 11) 사이에 위치된 갭을 통과한다. 두 개의 회전 공구들 중 적어도 하나, 즉 상부 회전 공구 (10) 또는 하부 회전 공구 (11) 는 맨드릴 (12) 및 상기 맨드릴 (12) 상에서 횡 방향 (T) 으로 끼움장착될 수 있고 또한 상기 맨드릴 (12) 로부터 제거될 수 있는 제거가능한 슬리브 (13) 를 포함한다 (도 2 에서 화살표 G). 따라서, 작동자가 회전 공구들 (10 및 11) 을 변경하고자 할 때에, 필요한 모든 것은 전체 회전 공구 (10 및 12) 가 아닌 슬리브들 (13) 을 변경하는 것이다. 전체 회전 공구 (10 및 11) 의 중량에 비해 슬리브의 중량이 작기 때문에 슬리브 (13) 를 핸들링하기가 더 쉬우므로, 작동의 변경이 신속하게 이루어질 수 있다. 또한, 슬리브 (13) 는 전체로서 회전 공구 (10 및 11) 의 가격에 비해 저렴하다. 따라서, 수 개의 전체 회전 공구들 (10 및 11) 을 획득하기보다는 하나의 동일한 맨드릴 (12) 을 수 개의 슬리브들 (13) 과 조합하여 사용하는 것이 유리하다. 슬리브 (13) 는 중공의 원통형 전체 형상을 가진다. 이는 예를 들어 알루미늄 재료로 만들어진다. 각각의 공구들 (71, 72, 81 및 82) 에 대한 슬리브는 동일하거나 상이한 직경 (D7 및 D8) 및 동일하거나 상이한 길이 (T7 및 T8) 를 가질 수 있다 (도 4a 및 도 4b 참조). 맨드릴 (12) 은 원통형의 중앙 보디, 전방 저널 및 후방 저널을 가져서, 회전 공구의 회전 샤프트를 형성한다. 전방 저널 및 후방 저널은 전방 베어링 및 후방 베어링 각각에 의해 홀딩된다. 회전 공구들의 후방 저널들은 운전자의 반대 측에서 모터에 의해 회전 구동된다. 엠보싱 또는 스코어링 작업 동안, 슬리브 (13) 는 횡 방향 회전 축선 주위에서 회전 구동되도록 맨드릴 (12) 상에 단단히 홀딩된다. 슬리브 (13) 를 가역적으로 맨드릴 (12) 에 단단히 고정하기 위해 여러 실시형태들이 사용될 수 있다. 제 1 실시형태에 따라, 회전 공구는 전방에 위치된 제 1 의 제거가능한 단부 피이스를 포함한다. 전방 단부 피이스는 전방 저널을 형성한다. 이러한 전방 단부 피이스는 동축이고 또한 절두 원추형이어서, 슬리브 (13) 의 경사진 전면에 상보적인 경사진 후면을 가진다. 전방 단부 피이스는 맨드릴 (12) 의 중앙 보디를 향해 나사결합된다. 회전 공구는 후방에 위치된 제 2 단부 피이스를 포함한다. 후방 단부 피이스는 후방 저널을 형성한다. 이러한 후방 단부 피이스는 동축이고 절두 원추형이어서, 슬리브 (13) 의 경사진 후면에 상보적인 경사진 전면을 가진다. 후방 단부 피이스는 맨드릴 (12) 의 중앙 보디에 고정된다. 전방 단부 피이스의 클램핑은 슬리브를 맨드릴 (12) 상에 잠그기 위하여 슬리브 (13) 를 후방 단부 피이스를 향해 밀어낸다. 다른 실시형태에 따라, 회전 공구는 압축 공기 또는 오일과 같은 가압 유체를 공급하기 위한 덕트를 포함한다. 덕트는 천공된 중앙 보디를 통해 가압 유체를 운반하기 위하여 후방 저널을 통과한다. 가압 유체가 공급 덕트 내로 주입될 때에, 가압 유체는 중앙 보디를 통과하고, 또한 슬리브 (13) 를 맨드릴 (12) 에서 멀리 밀어내어, 슬리브 (13) 를 더 쉽게 끼움장착하거나 제거한다. 제 3 예시적인 실시형태에 따라, 맨드릴 (12) 의 중앙 보디는 맨드릴 (12) 의 횡 방향 회전 축선에 대하여 반경방향으로 이동가능한 외부 주변 벽에 의해 폐쇄된 압력 챔버를 포함한다. 따라서, 압력 챔버가 가압될 때에, 외부 주변 벽은 슬리브 (13) 를 맨드릴 (12) 에 단단히 끼움장착하기 위하여 슬리브 (13) 의 내부 엔빌로프 표면에 대해 가압된다. 압력 챔버는 오일과 같은 유체에 의해 가압될 수 있다. 회전 공구들 (10, 11) 의 맨드릴들 (12) 은 전방 저널 및 후방 저널과 맞물리는 전방 베어링들 및 후방 베어링들에 의해 지지된다. 엠보싱 유닛 (7) 또는 스코어링 유닛 (8) 은 하부 회전 공구 (11) 용의 하부 전방 베어링 및 하부 후방 베어링 및 상부 회전 공구 (10) 용의 상부 전방 베어링 및 상부 후방 베어링을 포함한다. 하부 및 상부 전방 베어링은 부하-베어링 구조체의 전방 칼럼 (14) 내에 배열되고, 하부 및 상부 후방 베어링들은 후방 칼럼 내에 배열된다. 전방 칼럼 (14) 및 후방 칼럼은 평행하고 또한 수직하게 연장한다. 회전 공구들 (10, 11) 중 적어도 하나 또는 모두의 베어링들은 높이에 관하여 조절될 수 있다. 이러한 조절은 변형 유닛(들) (7, 8) 에 의한 편평한 기판 (W) 의 변환 동안 회전 커팅 유닛 (9) 의 상류 및 하류에서 주어진 높이 (H) 에 편평한 기판 (W) 을 수평하게 유지시킬 수 있다 (도 3 참조). 이러한 조절은 회전 공구 (10, 11) 의 직경과 관계없이 편평한 기판 (W) 을 수평하게 유지시킬 수 있다. 수개의 수단들은 슬리브들 (13) 에 접근하기 위하여 회전 공구들 (10, 11) 의, 운전자의 측에 있는, 전방 베어링들을 구비하는 전방 칼럼 (14) 을 오프셋 (offset) 할 수 있다. 제 1 실시예에 따라, 전방 칼럼 (14) 은 예를 들어 슬라이딩에 의해 횡 방향 (T) 으로 이동가능하여, 전방 베어링들은 상부 및 하부 회전 공구들 (10, 11) 로부터 맞물림 해제된다. 따라서, 이러한 전방 베어링들은 멀리 이동될 수 있고, 따라서 맨드릴들 (12) 및 슬리브들 (13) 에 대한 접근을 허용한다. 제 2 실시예에 따라, 전방 칼럼 (14) 은 수직 축선 주위에서 슬라이드 및 피봇하도록 탑재된다. 따라서, 부하-베어링 구조체의 전방 칼럼 (14) 은 상부 및 하부 회전 공구들 (10 및 11) 의 전방 베어링들로부터 멀리 이동할 수 있어서, 맨드릴들 (12) 및 슬리브들 (13) 에 대한 접근을 허용한다. 제 3 실시예에 따라, 상부 및 하부 전방 베어링들은 회전 공구들로부터 이격되어 있는 위치와 잠금 위치 사이에서 전방 칼럼에 대하여 슬라이드 및 피봇하도록 탑재된다. 잠금 위치에서, 베어링들은 회전 공구들과 맞물리고 또한 슬리브 (13) 를 보유한다. 슬리브 (13) 를 변경하기 위하여, 베어링들은 전방으로 슬라이드하고, 그 후 이들은 맨드릴들 (12) 의 전방 저널들로부터 멀어지게 피봇하며, 그럼으로써 전방 칼럼 (14) 을 통해 슬리브들 (13) 을 추출하기 위한 그리고 새로운 슬리브 (13) 를 끼움장착하기 위한 공간을 자유롭게 한다. 다른 실시예에 따라, 전방 칼럼 (14) 은 예를 들어 나사결합을 해제함 (unscrewed) 으로써 전체적으로 제거될 수 있다. 따라서, 변환 스테이션 (3) 은, 회전 커팅 유닛 (9) 의 상류에, 하나 이상의 일련의 엠보싱 유닛들 (7) 을 포함하거나, 하나 이상의 일련의 엠보싱 유닛들 (7) 과 후속하는 하나 이상의 스코어링 유닛들 (8), 또는 하나 이상의 일련의 스코어링 유닛들 (8) 을 포함한다. 예시적인 실시형태 (도 3) 에서, 변환 스테이션 (3) 은 엠보싱 유닛 (7) 과, 후속해서 스코어링 유닛 (8) 및 회전 커팅 유닛 (9) 을 포함한다. 따라서, 작동자가 변환 기계의 엠보싱 유닛 (7) 또는 스코어링 유닛 (8) 의 회전 공구들 (10, 11) 을 변경하고자 할 때에, 필요한 모든 것은 작동자가 전체 회전 공구가 아닌 슬리브들 (13) 을 변경한다는 것이다. 전체 회전 공구의 중량에 비해 슬리브의 중량이 작기 때문에 슬리브 (13) 를 핸들링하기가 더 쉬우므로, 작동의 변경이 신속하게 이루어질 수 있다. 슬리브 (13) 는 전체로서 회전 공구의 가격에 비해 저렴하다. 따라서, 수 개의 전체 회전 공구들 (10 및 11) 을 획득하기보다는 하나의 동일한 맨드릴 (12) 을 수 개의 슬리브들 (13) 과 조합하여 사용하는 것이 유리하다. 공구 (10, 11) 의 중량 및 비용을 최적화하고 레이아웃의 포맷에 맞추기 위하여, 슬리브들 (13) 의 수 개의 직경들이 단일 맨드릴 (12) 에 대해 사용된다. 슬리브 (13) 의 중량 및 비용을 최적화하기 위하여, 수 개의 직경들의 맨드릴들 (12) 이 사용될 수 있다. 또한, 회전 커팅 유닛 (9) 의 상류에서 통합된 기판을 변형하기 위한 유닛, 즉 엠보싱 유닛 (7) 및/또는 스코어링 유닛 (8) 을 포함하는 변환 기계는 용도의 유연성이 크다. 그 결과, 편평한 기판 (W) 을 변환하기 위한 방법은 편평한 기판 (W) 을 변환하기 위한 스테이션 (3) 에서 구현된다. 상기 방법은 무엇보다 편평한 기판 (W) 의 변환 파라미터들을 결정하는 것으로 이루어지는 제 1 단계를 포함한다. 이러한 파라미터들은 편평한 기판 (W) 에 대한 원하는 변형 레이아웃 및 편평한 기판 (W) 에 대한 원하는 커팅 레이아웃이다. 변형 레이아웃은 특히 편평한 기판의 표면에 요구되는 반복 패턴의 폭 및 반복 패턴의 길이를 포함한다. 제 2 단계는 변형 레이아웃에 따라 변형을 수행하기 위한 형태를 가지는 슬리브 (13) 를 선택하는 것으로 이루어진다. 슬리브 (13) 를 선택하는 것으로 이루어지는 이러한 단계는 엠보싱 유닛 (7) 의 한 개 또는 두 개의 엠보싱 공구들 (71, 72) 을 구성하기 위한 한 개 또는 두 개의 엠보싱 슬리브들을 선택함으로써 구현된다. 슬리브 (13) 를 선택하는 것으로 이루어지는 이러한 단계는 스코어링 유닛 (8) 의 한 개 또는 두 개의 스코어링 공구들 (81, 82) 을 구성하기 위한 스코어링 슬리브를 선택함으로써 구현된다. 슬리브(들) (13) 를 선택하는 것으로 이루어지는 단계는 슬리브들 (13) 의 직경 (D7 및 D8) 을 선택함으로써 구현되고, 따라서 변형 레이아웃의 길이에 따라 엠보싱 공구들 (71 및 72) 및 스코어링 공구들 (81 및 82) 의 직경을 선택함으로써 구현된다. 슬리브(들) (13) 를 선택하는 것으로 이루어지는 단계는 슬리브들 (13) 의 길이 (T7 및 T8) 를 선택함으로써 구현되고, 따라서 변형 레이아웃의 폭에 따라 엠보싱 공구들 (71 및 72) 및 스코어링 공구들 (81 및 82) 의 직경을 선택함으로써 구현된다. 제 3 단계는 회전 변형 유닛, 즉 엠보싱 유닛 (7) 및 스코어링 유닛 (8) 에서 맨드릴 (12) 상에 선택된 슬리브(들) (13) 를 탑재하는 것으로 이루어진다. 제 4 단계는 커팅 레이아웃에 따라 커팅 공구들 (91 및 92) 을 선택하는 것으로 이루어진다. 커팅 공구들 (91 및 92) 을 선택하는 것으로 이루어지는 단계는 커팅 레이아웃의 길이에 따라 커팅 공구들 (91 및 92) 의 직경 (D9) 을 선택함으로써 그리고 커팅 레이아웃의 폭에 따라 커팅 공구들 (91 및 92) 의 길이 (T9) 를 선택함으로써 구현된다. 제 5 단계는 회전 커팅 유닛 (9) 에 커팅 공구들 (91 및 92) 을 탑재하는 것으로 이루어진다. 제 6 단계는 선택된 공구들의 세트 (71, 72, 81, 82, 91 및 92) 로 편평한 기판 (W) 의 변환을 개시하는 것으로 이루어진다. 본 발명은 설명 및 도시된 실시형태들에 한정되지 않는다. 다수의 변경들이 청구범위에 의해 규정된 범위로부터 달리 벗어남 없이 이뤄질 수 있다. |
