Method for realizing the box blank into a predetermined size

本発明は、所定寸法に箱を製造するためのブランクを実現する方法に関する。

また、さらに、本発明は、所定寸法に箱を製造するプラントに関する。

本発明の用途は、通常平行六面体形状を有し、厚紙だけでなく、目的に適した他の材料から広く製造された箱に物を包装することが必要なすべての例に及ぶ。

先行技術によれば、様々な性質の、とりわけ種々の寸法の包装製品において、それぞれのユニットが包装されるように、最も適切な大きさの箱を使用可能にするために、自由に使用できる箱、例えば、種々の大きさの「アメリカ」型の箱が必要である。 明らかなことに、箱に包装される製品の幅広い寸法が存在する場合、種々の製品を挿入するのに、自由に使用できる充分な種類の箱が必要である。

各箱のための充分な貯蔵設備を準備し、包装時に適切な箱の選択を行うことを必要とするため、種々の箱を利用可能にする必要性は、包装の段階では取るに足らない問題である。

正確には、包装に使用される種々の大きさの箱の数を制限する必要性により、「適切な」箱が利用可能でない場合は常に、多くの製品の包装に厳密に必要なものよりも大きな大きさの箱を利用し、充填材により空のまま空間を充填させる必要がある。 その結果、製品は、懸念される箱内部での自由な移動をせず、このため、考えられる損害を受けない。

また、このことは、「あつらえの」箱（すなわち、製品を「所定寸法に（ｔｏ ｍｅａｓｕｒｅ）」収容するために、正確に寸法が取られた箱）を使用することができる、理想的な解決策と比較して、高い包装費用をさらに暗示する。

上述の方法で実現される包装費用における他の増加は、大量の充填−クッション材の費用、並びに、包装により占められる大きな重量、及び一部において大きな重量に主として起因する、高い輸送費によって決定される。

直前に説明した問題に加え、需要の多様性を満たすために、相当量の箱を利用可能にする事実によって暗示されるものを明らかにすることに留意する必要がある。

また、問題は、箱が即座に形成される場合に、すなわち、その多くが厚紙の平坦な又は打ち抜かれたブランクから開始する特定の形成機械での包装直前にも生じ、該厚紙は、平坦な、所定の折り目によって形成された形態からなり、箱が形成されるように特別に設計されている。

明らかに、箱の種々の種類及び／又は大きさに対応して、等しい数の種々のブランクがあり、専用の貯蔵設備だけでなく、種々の製品の包装必要性に依存して正確な管理も必要とする。

本発明の主な目的は、「所定寸法に」（すなわち、箱を形成することができる）箱を形成する工程による先行技術の上述する制限及び短所を除くことであり、該箱は、特別な個々の製品を包装するのに使用され、未加工の材料として使用される、初期の半加工ブランクから開始するその特別な個々の製品を測定するために寸法的に製造され、少なくとも形態及び寸法特性の点から、大きさ（１つの寸法のみ）が相互に異なる、他のすべての箱の「所定寸法に」包装に使用されるものに等しい。

本発明の１つの利点は、先行技術と比較して、非常に大幅な廃棄物の低減によって表される。

また、他の利点は、「上流」にも確かに見出だされ、すなわち、ブランクを得る必要があるシート（例えば、厚紙）の製造においても見出される。 実際に、本発明によれば、かかる製造を、単純化し、未加工の材料、又は、種々の大きさの箱の形成のための初期の半加工ブランク（シート）の単一の寸法規格に制限することができる。

本発明の更なる特徴及び利点は、添付する図面において非限定例として示された、次に示す本発明の実施形態の詳細な説明からより明らかになる。

図１は、本発明によるプラントの特徴に関する上面からの平面図である。

図２は、図１に示すプラントの透視図である。

上述の図面ではプラントを概略的に示し、該プラントにおいて所定寸法で箱を実現するための方法が実行され、該方法は、
未加工の材料の少なくとも１つの貯蔵設備１から、包装材料の少なくとも１つのシート１０を収集する段階であって、未加工の材料は、所定の寸法を有し、積み重ねを形成するように配置された、包装材料のシート１０によって構成される、収集する段階と、
貯蔵設備１から収集された少なくとも１つのシート１０を、裁断ステーション２に移送する段階であって、裁断ステーションでは複数の個片１１、１２、１３、１４が得られるようにシート１が裁断され、複数の個片１１、１２、１３、１４は、共通の寸法、及び所定の比率で相互に異なる他の寸法を有する、移送する段階と、
随意に、個片１１、１２、１３、１４を、相互に整列し、少なくとも複数の貯蔵設備３１、３２、３３、３４に移送する段階であって、貯蔵設備の各々は寸法的に均一の個片を積み重ねて収容するようになっている、移送する段階と、
随意に、形成される箱の複数の寸法のうちの１つの寸法に従って予め選択された１つの貯蔵設備３１、３２、３３、３４から、箱の底と箱の２つの第１の対向側壁２４とを形成する、単一の個片２０を収集する段階と、
随意に、形成される箱の他の寸法に従って予め選択された１つの貯蔵設備３１、３２、３３、３４から、２つの第２の対向側壁２５を形成する、単一の個片２１を収集する段階と、
必要に応じて、箱を形成する各サイクルで、対応する貯蔵設備３１、３２、３３、３４に収容された寸法的に均一の個片よりも少なくとも長い個片の形成のための、１以上の寸法的に均一の個片を順次接合する段階であって、少なくとも、形成される箱の底と少なくとも２つの第１の対向側壁２４とを備える「底部」個片２０を構成するときに、必要に応じて、実現される、順次接合する段階と、
底部個片２０を、所定寸法に切断形成（ｃｕｔｔｉｎｇ ｔｏ ｍｅａｓｕｒｅ）する段階と、
相互に寸法的に均一で、２つの第２の対向側壁２５を形成する他の側部個片２１を、所定寸法に切断形成する段階と、
複数の貯蔵設備３１、３２、３３、３４に並んで配置された作業面４に底部個片及び側部個片２０、２１を移送する段階と、
作業面４への個片の移送動作方向に対して平行な弱め線（ｗｅａｋｅｎｅｄ ｌｉｎｅ）又は刻み目線１５（その後、折り曲げるための）を実現するために、側部個片２１又は単一の底部個片２０のいずれかにおいて所定位置に、単独で適用される、第１のマーキング又はスコアリングの段階であって、作業面４が、貯蔵設備３１、３２、３３、３４から作業面４への、断片１１、１２、１３、１４の移送動作方向に対して垂直な方向において、底部個片及び側部個片２０、２１を随意に、移送動作を実現するように駆動される、第１のマーキング又はスコアリングの段階と、
貯蔵設備３１、３２、３３、３４から作業面４への個片１１、１２、１３、１４の移送動作方向に対して垂直な弱め線又は刻み目線２２、２３を、底部個片２０及び／又は側部個片２１のいずれかにおいて所定位置に実現する、第２のマーキング又はスコアリングの段階と、
必要に応じて、所定寸法に切断形成された底部個片及び／又は側部個片２０、２１のいくつかの、コーナー部分を除去する段階と、
折り曲げられ接着されて箱を形成できるようになっている平坦で完全なブランク４０を構成する単一体を形成するために、所定寸法に形成された底部個片及び側部個片２０、２１を接合するよう組み立てる段階と、を含む。

第１のマーキング又はスコアリングは、単独で、又は、側部個片２１若しくは底部個片２０に適用される。 これは、各個片の所定位置で、弱め線又は刻み目線１５を実現するためであり、これらは、その後折り曲げられて、箱の壁を接着することにより接合させるのに使用される、フラップの区画形成を可能にする。

箱の底と箱の少なくとも２つの対向側壁２４とを形成する単一の個片２０は、カバー機能を有する１以上の壁２６をさらに備えることができ、箱の構成物が底壁及び側壁２４、２５により完成したとき、箱の構成物は折り曲げられて、カバーを形成し、フラップ１８上に固定され、側壁２１の弱め線又は刻み目線で適切に折り曲げられる。

所定の寸法を有し、積み重ねを形成するように配置された、包装材料のシート１０は、少なくともより大きな寸法すなわち、長さ及び幅に関して、相互に同一である。

１以上の寸法的に均一の個片の一方から他方への連続的な接合が、連続的なストリップとして、より小さい寸法の終端に個片を接合することによって行われる。

終端での個片の接合が、部分的に重畳し、相互に終端自体を固定することによって行われる。

好ましくは、終端での個片の接合が、部分的に重畳し、次いで重畳部分（フラップ）を接着することによって行われる。

説明した方法は、未加工の材料又は半加工材料の少なくとも１つの貯蔵設備１を備えるプラントによって実行することができ、該未加工の材料又は半加工材料は、所定の寸法を有し、積み重ねを形成するように配置された、包装材料のシート１０によって構成される。

貯蔵設備１からシート１０を取り出して、裁断ステーション２にそれらを移送するために、公知の手段が備えられ、シート１０は、各シートから、複数の個片１１、１２、１３、１４が形成されるように、裁断され、前記個片は、共通の寸法と、所定の比率による種々の他の寸法とを有する。

個片１１、１２、１３、１４は、複数の貯蔵設備３１、３２、３３、３４に移送され、その各々は、積み重ねに配置された、寸法的に均一の個片１１、１２、１３、１４を収容することを目的としている。

貯蔵設備３１、３２、３３、３４は、連続的に相互に整列され、それぞれの貯蔵設備３１、３２、３３、３４の種々の断片１１、１２、１３、１４に搭載することができる移送デバイス５によって、随意に、供給される。 従って、貯蔵設備は、１つのみの種の個片（すなわち、同一の寸法を有するすべての個片）を提供するように、特に集中して役割を果たす。

ワークユニット６は、それぞれの貯蔵設備３１、３２、３３、３４から、随意に、単一の個片１１、１２、１３、１４を収集し、再度随意に、少なくとも一部の個片において、相互に寸法的に均一の複数個片を連続的に接合し始め、対応する貯蔵設備３１、３２、３３、３４に収容された寸法的に均一の個片よりも長い個片を形成し、かつ、貯蔵設備３１、３２、３３、３４と並んで位置した作業面４上に個片を移送する。

作業面４は、移送動作を提供し、該移送動作は、ワークユニット６の動作に対して垂直な方向に（すなわち、前記貯蔵設備３１、３２、３３、３４から前記作業面４に個片１１、１２、１３、１４が移送される動作の方向に対して垂直な方向に）、随意に行われる。

カッターは、ワークユニット６に関連付けられ、個片を裁断する役割を果たす。 裁断は、その後、箱の形成のためのブランクを構成するように、単一の個片において、随意に選択的に行われる。

各個片の所定位置で、個片が作業面４に移送される動作の方向に対して平行な弱め線又は刻み目線（その後、折り曲げるための）を実現するために、前記カッターに関連付けられる第１のデバイスは、個片のうちの少なくとも一部に、第１のマーキング又はスコアリングを適用するのに適切である。

第２のマーキング又はスコアリングを適用するのに適切な第２のデバイスは、各個片の所定位置で、貯蔵設備３１、３２、３３、３４から作業面４への移送の動作の方向に対して垂直な弱め線又は刻み目線を実現するために、個片が置かれる作業面４の領域の「下流に」位置する。

必要に応じて、所定寸法に切断形成された個片のうちの一部からのコーナー部分の除去を行うデバイスが、第２のデバイスの「下流に」備えられる。

そして、ステーション９が備えられ、該ステーションは、折り曲げられ接着されて箱を形成できるようになっている、平坦で完全な、ブランク４０を構成する単一体を形成するために、弱め線又は刻み目線でマークされた、所定寸法に切断形成された個片を接合する役割を果たす、構成物として機能する。

特に、カッターは、各箱の形成のために、形成される箱４０の底と、少なくとも２つの第１の対向側壁２４とを備える、「底部」個片２０を裁断することと、相互に寸法的に均一であり、２つの第２の対向側壁２５を形成する更なる側部個片２１を裁断することと、の両方を実行するよう構成されている。

特に、箱の底を形成し、少なくとも２つの第１の対向側壁２４の単一の部分２０はまた、カバー機能を有する１以上の壁２６を備えることもでき、箱の構成物が底壁並びに側壁２４及び２５により完成したら、該箱の構成物は折り曲げられて、カバーを形成し、フラップ１８上に固定され、側壁２１の弱め線１５で適切に折り曲げられる。

示されるプラントレイアウトにおいて、第１のデバイスは、個片が作業面４に移送される動作の方向に対して平行な弱め線又は刻み目線（その後、折り曲げるための）を各個片の所定位置に実現するために、側部個片２１に、第１のマーキング又はスコアリングを適用する。 線１５は、側部個片２１で実現され、線２２は、底部個片２０で実現される。

第２のデバイスは、貯蔵設備３１、３２、３３、３４から前記作業面４への移送の動作の方向に対して垂直な側部個片２１に弱め線又は刻み目線１５を、側部個片２１の所定位置に実現するために、側部個片２１に、第２のマーキング又はスコアリングを適用する。

また、フラップを折り曲げることを可能にするための弱め線又は刻み目線が、底部個片２０でのみ実現される可能性も想定される。

同一パネルによる包装材料の供給は、顕著な費用削減を可能にする、１種の貯蔵ユニットの使用を必要とする。 また、所望の方向における厚紙の溝の実行を促進し、該溝を配設するために、各部分５、３１、３２、３３、３４、６を備えた第２の貯蔵設備の使用も想定される。

類似の種の費用削減は、非常に相当な程度まで、製造を単純化し標準化する可能性を有する、初期の半加工製品（シート）のメーカーによって達成される。