VERPACKUNGSMASCHINE MIT EINEM MITTEL ZUR BEFESTIGUNG EINER EINLAGE AN EINEM STRUKTURELEMENT

Verpackungsmaschine mit einem Mittel zur Befestigung einer Einlage an einem

Strukturelement

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, bei der eine Folienbahn entlang einer ersten Transportrichtung intermittierend transportiert wird und dabei Mulden in die Folienbahn eingeformt werden und diese Mulden in einer Verbindungsstation jeweils mit einem Strukturelement verbunden werden, wobei die Strukturelemente und/oder eine Materialbahn, aus der die Strukturelemente gefertigt werden, entlang einer zweiten

Transportrichtung transportiert werden. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eine Verpackung sowie eine Verpackung.

Derartige Verpackungsmaschinen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die dort beschriebenen Verpackungsmaschinen haben jedoch den Nachteil, dass sie eine

vergleichsweise geringe Taktzahl aufweisen.

Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, mit der höhere Taktzahlen realisiert werden können.

Gelöst wird die Aufgabe mit einer Verpackungsmaschine, bei der eine Folienbahn entlang einer ersten Transportrichtung intermittierend transportiert wird und dabei Mulden in die Folienbahn eingeformt und diese Mulden in einer Verbindungsstation jeweils mit einem Strukturelement verbunden werden, wobei die Strukturelemente und/oder eine Materialbahn, aus der die Strukturelemente gefertigt werden, entlang einer zweiten Transportrichtung transportiert werden, wobei die erste und zweite Transportrichtung im Bereich der

Verbindungsstation parallel zueinander vorgesehen sind.

Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, bei der eine Folienbahn entlang einer ersten Transportrichtung intermittierend, dh taktweise, entlang der

Verpackungsmaschine transportiert wird. Während des Stillstands der Folienbahn werden die Mulden in die Folienbahn, insbesondere durch Tiefziehen, eingeformt. Dafür wird die Folienbahn in der Regel aufgewärmt. Vorzugsweise werden bei einem Takt eine Vielzahl von Mulden, ein sogenanntes Format X Ύ Mulden in die Folienbahn eingeformt. Danach wird die Folienbahn weitertransportiert. Bevor, während oder nach dem Formen der Mulden, werden diese erfindungsgemäß in einer Verbindungsstation mit einem Strukturelement verbunden. Diese Verbindung ist insbesondere stoffschlüssig und erfolgt vorzugsweise durch Siegeln. Vorzugsweise ist die Verbindung so leicht von dem Strukturelement lösbar, dass diese nach dem Gebrauch der Verpackung einfach und vorzugsweise ohne nennenswerte

Beschädigung voneinander getrennt werden können.

Das Strukturelement kann aus einem beliebigen dem Fachmann geläufigen Werkstoff hergestellt sein. Vorzugsweise sind der Werkstoff der Mulde und der Werkstoff des

Strukturelementes unterschiedlich. Das Strukturelement kann Papier, Pappe, Karton, Kunststoff, Metall, insbesondere Aluminium, aufweisen oder aus einem Verbund aus zwei oder mehreren dieser Materialien gefertigt sein. Das Strukturelement ist vorzugsweise gefaltet und/oder ist aus mehreren Teilen zusammengesetzt. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist das Strukturelement durch plastisches Verformen aus einem planen Material hergestellt. In der Regel besteht das Strukturelement aus einem Wandabschnitt und einem Boden. Vorzugsweise ist der Wandabschnitt zumindest teilweise sich zum Boden hin verjüngend vorgesehen. Die Verbindungsstellen zwischen der Mulde und dem

Strukturelement erfolgen im Bereich des Wandabschnitts, am Boden und/oder an einem an dem Strukturelement vorgesehenen Rand. Die Verbindung einer Mulde mit einem

Strukturelement kann während des Stillstands oder während des Weitertransports der Folienbahn erfolgen. Die Strukturelemente können einzeln oder in einem Verbund aus mehreren Strukturelementen mit den Mulden der Folienbahn verbunden werden, wobei besonders bevorzugt eine Mehrzahl von vereinzelten Verpackungsmulden gleichzeitig jeweils mit einer Mulde verbunden werden. Ein Verbund aus Strukturelementen hat den Vorteil, dass diese einfacher zu handhaben sind, wobei er zu einem späteren Zeitpunkt vereinzelt werden muss.

Das Strukturelement gibt der Verpackungsmulde hauptsächlich die benötigten

mechanischen Eigenschaften. Die Einlage sorgt insbesondere für die Konservierung und/oder den Schutz des Lebensmittels und/oder schützt das Strukturelement. Das

Strukturelement kann aber auch zur Isolation dienen, insbesondere wenn der

Verpackungsinhalt erwärmt worden ist.

Bei der Einlage kann es sich um eine beliebige Kunststofffolie handeln, insbesondere um eine Folie die für die Lebensmittelindustrie geeignet ist. Diese Folie wird erfindungsgemäß mit einem Strukturelement verbunden.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die Folienbahn entlang einer ersten

Transportrichtung und die vorgefertigten Strukturelemente oder die Materialbahn, in die die Verpackungsmulden eingeformt werden entlang einer zweiten Transportrichtung zu der Verbindungsstation transportiert werden, wobei diese beiden Transportrichtungen zumindest im Bereich der Verbindungsstation zumindest im Wesentlichen parallel zueinander vorgesehen sind. Vorzugsweise werden die Strukturelemente unterhalb der Folienbahn in Richtung der Verbindungsstation gefördert. Vorzugsweise kreuzen sich die

Transportrichtungen nicht.

In der Verbindungsstation werden die Mulden und die Strukturelemente miteinander verbunden. In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgen das Formen der Mulden und das Verbinden der Mulden mit den Strukturelementen in einer Station, vorzugsweise wird erst die Mulde geformt und diese dann mit dem Strukturelement verbunden. Besonders bevorzugt erfolgt dies mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Stempel. In einer alternativen Ausführungsform wird das vorgefertigte Strukturelement mit der Folienbahn, beispielsweise durch Siegeln verbunden und dann die Mulden in die Folienbahn eingeformt.

In der Regel weist diese Verpackungsmaschine noch eine Einlege- und eine Siegelstation auf. Eine Folienbahn, insbesondere eine Kunststofffolienbahn, wird erfindungsgemäß taktweise entlang der Verpackungsmaschine transportiert und dabei wird in einer

Tiefziehstation zunächst eine Mulde in die Folienbahn, vorzugsweise durch Tiefziehen, eingeformt. In diese Mulde wird ein Verpackungsgut, vorzugsweise ein Lebensmittel eingefüllt. Diese Mulde wird erfindungsgemäß mit einem Strukturelement verbunden, wobei dieser Verbund vor dem Einlegen des jeweiligen Verpackungsguts in die Einlage oder danach erfolgen kann, wobei das Einlegen des Verpackungsgutes nach der Herstellung des Verbunds bevorzugt ist. Anschließend wird die Einlage in der Siegelstation mit einer

Deckelfolie verschlossen und die so hergestellten Verpackungen abschließend vereinzelt.

Vorzugsweise weist die Verpackungsmaschine ein Transportmittel auf, das vorgefertigte, vorzugsweise vereinzelte Strukturelemente zu der Verbindungsstation transportiert.

Vorzugsweise ist dessen Transportrichtung zumindest abschnittsweise parallel zu der ersten Transportrichtung ausgerichtet. Beispielsweise handelt es sich bei dem Transportmittel um ein Endlosband, das insbesondere unterhalb der Transportebene der Folienbahn angeordnet ist und in einer Ebene parallel zu der Transportrichtrichtung der Folienbahn verläuft. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Folienbahn und das Transportmittel in einem vertikalen Winkel zueinander vorgesehen sind, dh das Transportmittel ist nach oben und/oder die Folienbahn ist nach unten geneigt, so dass sie sich aufeinander zu bewegen. Alternativ oder zusätzlich sind die Folienbahn und/oder das Transportmittel zumindest teilweise vertikal verschieblich vorgesehen ist. Insbesondere zur Vereinigung von Folienbahn und Strukturelement, werden diese kurzeitig relativ zueinander bewegt, insbesondere das Transportmittel zumindest abschnittsweise angehoben. Das Transportmittel kann sich kontinuierlich oder intermittierend bewegen, wobei eine kontinuierliche Bewegung bevorzugt ist. Vorzugsweise ist das Transportmittel mit der Bewegung der Folienbahn synchronisiert. Weiterhin bevorzugt kann die Vereinigung bei stillstehender oder sich bewegender

Folienbahn erfolgen. Die Erstreckung des Transportmittel quer zu seiner Transportrichtung entspricht vorzugsweise im Wesentlichen der Breite der Folienbahn.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform umfasst das Transportmittel ein

Transferelement, das vereinzelte Strukturelemente aufnimmt und zu der

Verpackungsmaschine transportiert. Vorzugsweise bewegt sich das Transferelement entlang einer geschlossenen Bahn. Beispielsweise ist diese Bahn kreis-, ellipsen-, im Wesentlichen rechteckförmig oder im Wesentlichen quadratisch. Die Bahn verläuft vorzugsweise zumindest abschnittweise und/oder zeitweise, zumindest unmittelbar vor und/oder bei der Vereinigung der Strukturelemente und der Folienbahn, vorzugsweise parallel oder senkrecht zu der Transportrichtung der Folienbahn. Das Transferelement kann sich kontinuierlich oder intermittierend bewegen, wobei eine kontinuierliche Bewegung bevorzugt ist. Vorzugsweise ist das Transferelement mit der Bewegung der Folienbahn synchronisiert. Weiterhin bevorzugt kann die Vereinigung bei stillstehender oder sich bewegender Folienbahn erfolgen. Beispielsweise ist das Transferelement ein Transferradsystem oder ein

Paternostersystem. Die Erstreckung des Transfermittels quer zu seiner Transportrichtung entspricht vorzugsweise im Wesentlichen der Breite der Folienbahn oder etwa der Länge eines Formats.

Vorzugsweise umfasst das Transportmittel einen Roboter, der beispielsweise ein

Transferelement, auf dem vereinzelte Strukturelemente angeordnet sind, aufnimmt und in Richtung der Verpackungsmaschine transportiert.

Vorzugsweise weisen das Transportmittel oder das Transferelement ein Mittel auf, in dem die jeweiligen Strukturelemente vor dem Verbinden mit der Folienbahn gelagert sind.

Vorzugsweise sind das Transportmittel und/oder das Transportelement ein Werkzeug, beispielsweise ein Widerlager, beim Verbinden der Verpackungsmulde mit dem

Strukturelement.

Vorzugsweise weist die Verpackungsmaschine ein Mittel auf, das jedes Transferelement entlang der Transportrichtung der Verpackungsmulden transportiert, beispielsweise von der Verbindungsstation bis zur Befüll-, in der die Verpackungsmulde befüllt wird oder bis zur Siegelstation, in der die Mulde mit einem Deckel verschlossen wird. Danach entnimmt ein Robot das Transfermittel wieder.

Gemäß einem weiteren oder einem bevorzugten Gegenstand der vorliegenden Erfindung weist die Verpackungsmaschine ein Mittel zur plastischen Verformung der Materialbahn zur Herstellung des Strukturelementes auf. Dieses Mittel formt in eine ebene Materialbahn, aus der das Strukturelement geformt wird, das Strukturelement ein. Das Strukturelement wird dann vorzugsweise aus der Materialbahn ausgeschnitten. Vorzugsweise werden die Folienbahn und die Materialbahn parallel zueinander und insbesondere taktgleich entlang der Verpackungsmaschine transportiert.

Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.

Vorzugsweise weist die Verpackungsmaschine ein Mittel zum Befeuchten und/oder

Erwärmen der Materialbahn zur Herstellung des Strukturelementes aufweist. Dadurch kann dessen plastische Verformung zumindest vereinfacht und/oder es können Risse in der Materialbahn verhindert werden. Die Befeuchtung kann beispielsweise durch Besprühen und/oder durch Dampf erfolgen. Das Befeuchtungsmittel ist vorzugsweise Wasser.

Gegebenenfalls wird die Materialbahn nach dem Formen getrocknet.

Ein weiter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit einer Mulde, die aus einer Folienbahn tiefgezogen und mit einem

Strukturelement verbunden wird, bei dem das Strukturelement mit der Folienbahn verbunden wird, bevor die Verpackungsmulde tiefgezogen wird.

Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.

Erfindungsgemäß wird die Mulde erst in die Folienbahn geformt, nachdem das

Strukturelement mit der Folienbahn verbunden worden ist. Das Verbinden erfolgt vorzugsweise durch einen Stoffschluss, beispielsweise durch Siegeln oder Heften. Dafür weist die Folienbahn vorzugsweise auf ihrer dem Strukturelement zugewandten Seite eine Siegelschicht auf. Vorzugsweise weist die Verpackung einen Rand auf, der mit der

Folienbahn verbunden wird. Vorzugsweise wird die Folienbahn gleichzeitig oder anschließend erwärmt und dann die Folienbahn zur Erzeugung der Mulden tiefgezogen. Dafür wird vorzugsweise Vakuum zwischen dem Strukturelement und der Folienbahn angelegt und/oder die Folienbahn mit einem Stempel in das Strukturelement hineingedrückt. Die Folienbahn kann dabei zur vollständigen Anlage an die Innenseite des Strukturelementes gebracht werden. Die

Folienbahn kann aber auch so verformt werden, dass sie nur teilweise an dem

Strukturelement anliegt.

Um zu vermeiden, dass sich ein Luftpolster zwischen der Folienbahn und dem

Strukturelement bildet, wird entweder dort ein Vakuum gezogen und/oder das

Strukturelement wird so gestaltet, dass es für Gas permeabel ist. Dafür kann das

Strukturelement aus einem permeablen Material gefertigt sein und/oder Öffnungen aufweisen, durch die Luft beim Tiefziehen der Folienbahn entweichen kann. Die Öffnungen können beispielsweise Perforierungen, beispielsweise eine Mikro- oder Makroperforierung, sein, die das Material per se aufweist oder die nachträglich eingearbeitet werden.

Um ein Luftpolster zwischen der Folienbahn und dem Strukturelement zu bilden,

beispielsweise zur Erzeugung und/oder Verstärkung einer wärmeisolierenden Wirkung, wird entweder dort ein beispielsweise zeit- und/oder volumenbegrenztes Vakuum gezogen und/oder das Strukturelement wird so gestaltet, dass es für Gas permeabel ist. Dafür kann das Strukturelement aus einem permeablen Material gefertigt sein und/oder Öffnungen aufweisen, durch die Luft beim Tiefziehen der Folienbahn entweichen kann. Die Öffnungen können beispielsweise Perforierungen, beispielsweise eine Mikro- oder Makroperforierung, sein, die das Material per se aufweist oder die nachträglich eingearbeitet werden.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit einer Mulde, die aus einer Folienbahn tiefgezogen und mit einem

Strukturelement verbunden wird, bei dem die Folienbahn und eine Materialbahn aus der das Strukturelement gefertigt wird, im wesentlichen gleichzeitig und/oder in demselben Werkzeug tiefgezogen werden.

Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.

Gemäß dieses Gegenstandes der vorliegenden Erfindung werden die Folienbahn und die Materialbahn im Wesentlichen gleichzeitig und/oder in demselben Werkzeug tiefgezogen. Vorzugsweise erfolgt dabei auch die stoffschlüssige Verbindung zwischen der Folienbahn und dem Strukturelement.

Noch ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit einer Verpackungsmulde, die aus einer Folienbahn tiefgezogen und mit einem Strukturelement verbunden wird, bei dem zum Tiefziehen der Folienbahn zwischen der Folienbahn und dem Strukturelement Vakuum vorgesehen wird.

Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.

Durch das Vakuum, den Unterdruck zwischen der Folienbahn und dem Strukturelement ist es möglich, dass sich die Folienbahn so verformt, dass sie sich zumindest teilweise innig an die Innenseite des Strukturelementes anschmiegt. Au ßerdem kann ein Luftpolster zwischen der Folienbahn und dem Strukturelement durch das Vakuum vermieden werden.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackung mit einer Mulde aus einem Folienmaterial, die mit einem Strukturelement verbunden ist, wobei das

Strukturelement eine Perforierung aufweist und/oder zumindest teilweise aus einem gaspermeablen Material gefertigt ist.

Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 - 8 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.

Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform der herzustellenden Verpackungsmulde.

Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der herzustellenden Verpackungsmulde

Figuren 3 - 9 zeigen jeweils eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen

Verpackungsmaschine.

Figur 1 zeigt ein Beispiel einer Verpackungsmulde 1 , die mit der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine hergestellt werden kann. Diese Verpackungsmulde 1 weist ein Strukturelement 2 auf, das sich, zumindest im Wesentlichen, um den gesamten Umfang einer tiefgezogenen Mulde 3, die aus deiner Kunststofffolienbahn geformt worden ist, erstreckt. Dieses Strukturelement weist einen Wandabschnitt auf, der sich zum Boden des Strukturelements hin verjüngt. Diese Mulde und das Strukturelement, bei dem es sich vorzugweise um ein Element handelt, dass Papier, Pappe und/oder Karton aufweist, sind an einer oder mehreren Verbindungsstellen 5 insbesondere stoffschlüssig miteinander verbunden. Diese Verbindungsstellen befinden sich hier zwischen einem Rand 2.1 des Strukturelementes 2 und einem Rand 3.1 der Mulde. Durch den Rand 2.1 an dem

Strukturelement 2 kann das Strukturelement 2 mit der Folienbahn verbunden werden, bevor die Mulde 2 in die Folienbahn geformt ist. Das Strukturelement 2 kann beispielsweise gefaltet oder tiefgezogen sein. Des Weiteren weist das Strukturelement 2 eine Perforierung 17 auf, um ein Vakuum zwischen der Folienbahn und dem Strukturelement aufbauen zu können und/oder um die Bildung eines Gaspolsters beim Verformen mit einem Stempel zu vermeiden. Die Perforierung 17 kann eine Mikro- und/oder eine Makroperforierung sein. Diese Perforierung kann bereits in dem Material, aus dem das Strukturelement gefertigt wird, vorhanden sein und/oder nachträglich (vor dem Tiefziehen) in dieses eingebracht werden.

Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verpackung. In diesem Fall erfolgt die Verbindung 5 zwischen der Mulde 3 und dem Strukturelement 2 an der Seitenwand und dem Boden. Außerdem ist zwischen der Mulde 3 und dem Strukturelement 2 teilweise ein

Gaspolster vorgesehen, das als Wärmeisolierung wirkt.

Figur 3 zeigt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 6. Bei dieser Verpackungsmachine handelt es sich um eine sogenannte Form-Fill-Seal- Maschine, bei der eine Folienbahn 15 von einer Folienrolle 7 abgerollt und entlang der Verpackungsmaschine wie durch den Pfeil 4 symbolisiert, taktweise transportiert wird. Bei jedem Takt wird ein Format bestehend ΧΎ Einheiten gleichzeitig transportiert und

gleichzeitig bearbeitet. In einem ersten Schritt werden bei jedem Takt jeweils ΧΎ Mulden 3 in die Folienbahn, insbesondere durch Tiefziehen, eingeformt. Sodann wird dieses Format bestehend aus ΧΎ Mulden taktweise weitertransportiert, bis es die Verbindungsstation 9 erreicht. Hier werden die Mulden 3 jeweils mit einem Strukturelement 2, hier einer

Kartonstruktur, verbunden. Bei diesem Verfahrensschritt stehen die Mulden 3 still oder die Mulden bewegen sich. Zur Verbindung der Mulden 3 mit den Strukturelementen 2, werden diese zunächst von einer von der Verpackungsmaschine entfernten Position mit einem Transportmittel 10, hier einem Endlosband, unter die jeweilige Mulde 3 positioniert und beispielsweise in einer Platte, die hier X*Y Einbuchtungen aufweist, positioniert. Die

Strukturelemente 2 weisen dabei schon ihre dreidimensionale Form auf. Sodann werden die Strukturelemente 2 gleichzeitig angehoben und über die Mulden 3 geschoben, bis sie ihre gewünschte Endposition relativ zur Mulde 3 erreicht haben. Anschließend erfolgt die stoffschlüssige Verbindung zwischen jeweils einer Mulde 3 und einer Kartonstruktur 2. Der Fachmann erkennt, dass es auch möglich ist das Transportmittel insgesamt oder

abschnittsweise anzuheben. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass Siegelbacken von innen gegen die Einlage 3 gedrückt werden und dadurch die Einlage 3 mit der

Strukturelement 2 verbinden. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die

Bewegungsrichtung 4 der Folienbahn 15 und die Transportrichtung 13 des Transportmittels 10 parallel zueinander verlaufen. In dem vorliegenden Fall sind beide Bewegungen 4, 13 parallel zu der Papierebene vorgesehen. Danach werden die jetzt miteinander verbundenen Mulden und die Kartonstrukturen taktweise zu einer Einlegestation (nicht dargestellt) transportiert, in der jede Verpackungsmulde 1 mit einem Verpackungsgut befüllt wird.

Anschließend wird die so fertiggestellte Verpackungsmulde mit einem Deckel in der

Siegelstation (nicht dargestellt) verschlossen, der vorzugsweise an einen Siegelrand unter Druck- und/oder Temperatureinfluss gesiegelt wird. Vor und/oder beim Verschließen der Verpackungsmulde kann ein Gasaustausch in der Verpackungsmulde erfolgen. Bei der Deckelfolie kann es sich um eine sogenannte Skinfolie handeln. Anschließend werden die so fertiggestellten Verpackungen in einer Vereinzelungsstation (nicht dargestellt) vereinzelt, in dem die Kunststofffolienbahn, aus der die Mulden 3 hergestellt worden sind und die

Deckelfolienbahn, rund um die Mulden auseinandergeschnitten werden.

Figur 4 zeigt im Wesentlichen die Ausführungsform der Verpackungsmaschine gemäß Figur 3, wobei in dem vorliegenden Fall die Transportebene der Folienbahn 15 schräg, im Winkel α zu dem Transportmittel verläuft. Dadurch vermindert sich der Abstand zwischen den Mulden 3 und den Strukturelementen 2 und diese können miteinander verbunden werden.

Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine, wobei wiederum auf die Ausführungen gemäß Figur 3 Bezug genommen wird. In dem vorliegenden Fall ist ein Transferelement 1 1 zwischen dem Transportmittel 10 und der Folienbahn 15 vorgesehen, das die Strukturelemente 2 von dem Transportmittel 10 aufnimmt und unter der Folienbahn platziert. Das Transferelement ist hier eine Transfertrommel, die an ihrer Oberfläche eine Vielzahl von Einbuchtungen aufweist, die ein Strukturelement zumindest teilweise aufnehmen können. Vorzugsweise sind, bezogen auf die Längsachse der Trommel mehrere Einbuchtungen nebeneinander vorgesehen. Vorzugsweise entspricht die Breite der Trommel der jeweiligen Breite der Folie senkrecht zu ihrer Transportrichtung. Die Einbuchtungen der Trommel können abschnittsweise mit einem Unterdruck beaufschlagt werden, um die Strukturelemente an der Trommel zu befestigen, um die Folienbahn tiefzuziehen und/oder um einen Stoffschluss zwischen Folienbahn und Strukturelement zu realisieren. Wie durch den Pfeil 13 dargestellt, ist die Bewegung des Transferelementes 1 1 zumindest im Bereich der 12-Uhr.Stellung parallel zu der Transportrichtung 4 der

Folienbahn. Die Trommel kann sich kontinuierlich oder intermittierend drehen. Die

Verbindung der Strukturelemente 2 mit der Folienbahn 15 erfolgt vorzugsweise während deren Vorschub. Die Bewegung der Folienbahn und der Trommel 1 1 sind vorzugsweise synchronisiert. Die Trommel 1 1 kann als Werkzeug, beispielsweise als Widerlager für die Verbindung zwischen Folienbahn 15 und Strukturelement 2 dienen.

Figur 6 zeigt im Wesentlichen die Ausführungsform der Verpackungsmaschine gemäß Figur 5, wobei in dem vorliegenden Fall das Transportmittel ein Paternostersystem ist, das Transferelemente 1 1 aufweist, die sich, vorzugsweise kontinuierlich, entlang einer geschlossenen Bahn 12 bewegen und dabei die Strukturelemente 2 von einem

Transportband zu der Folienbahn 15 hin transportieren. In dem vorliegenden Fall erfolgt die Verbindung zwischen den Strukturelementen 2 und der Folienbahn 15 während diese stillsteht. Ansonsten kann auf die Ausführungen zu Figur 5 Bezug genommen werden. Der Fachmann versteht, dass die Transportrichtung des Paternostersystems auch quer zur Transportrichtung 4 der Folienbahn, also um 90 Grad gedreht zur dargestellten Richtung verlaufen kann. Die Breite des Paternostersystems quer zu seiner Transportrichtung entspricht dann vorzugsweise im Wesentlichen der Länge eines Formats.

Figur 7 zeigt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der ein Strukturelement 2 mit einem Rand 2.1 mit einem Werkzeug 14 an einer ebenen Folienbahn 15 beispielweise durch Siegeln oder Heften fixiert wird. Sodann oder gleichzeitig erwärmt ein Heizmittel 16 die Folienbahn und in einem nächsten Schritt wird in einer Form-/Verbindungsstation 19 die Mulde 3, hier durch Tiefziehen mittels Vakuum, in das Strukturelement 2 geformt und mit diesem verbunden. Ansonsten wird auf die Ausführungen zu den anderen Figuren verwiesen.

Figur 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der eine Folienbahn 15 und eine Materialbahn 8, gleichzeitig und/oder in einem Werkzeug 21 , 22 tiefgezogen werden. Aus der Folienbahn 15 wird die Mulde 3 und mit der Materialbahn 8 das Strukturelement 2 geformt. Zum plastischen Verformen der Folienbahn wird diese mit einer Heizung 16 vorzugsweise erwärmt.

Bedarfsweise wird die Materialbahn 8 ebenfalls erwärmt und/oder befeuchtet, um deren Verformungseigenschaften zu verbessern. Danach erfolgt das Tiefziehen vorzugsweise mit einem Stempel 22 und/oder einer Matrize 21 und gegebenenfalls unter der Einwirkung von Vakuum. Ansonsten wird auf die Ausführungen zu den anderen Figuren verwiesen. Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Transferelemente 1 1 ist in dem vorliegenden Fall ein loses Element, dh nicht fest mit einer bestimmten Vorrichtung verbunden, sondern kann von einer Vorrichtung an die andere übergeben werden. Jedes Transferelement 1 1 ist beispielsweise als Rahmen ausgebildet, der mindestens eine Aussparung aufweist, in die ein oder mehrere Strukturelement(e) 2, beispielsweise Papp-Trays, eingesetzt werden. Die Strukturelemente 2 sind vorzugsweise vereinzelt in dem Rahmen vorgesehen. Die mit Strukturelementen gefüllten

Transferelemente werden beispielsweise mi einem Transportband 10, in Richtung der Verbindungsstation 9 der Verpackungsmaschine 6 transportiert. Dort werden die

Transferelemente jeweils von einem Roboter 23 übernommen, der sie in die

Verbindungsstation einlegt. Dabei werden die Transferelemente vorzugsweise unterhalb einer Folientransportebene platziert. In die Folie sind zu diesem Zeitpunkt eine Vielzahl von Mulden eingeformt, die jeweils mit einem Strukturelement 2 verbunden werden.

Vorzugsweise weist die Verpackungsmaschine einen Transportmechanismus auf, mit dem das von dem Roboter übergegebene Transferelement, entlang der Verpackungsmaschine zumindest bis zu der nächsten Station, beispielsweise bis zu der Befüll- oder der

Siegelstation transportiert werden kann. Dadurch kann das Transferelement mit den

Mulden/Strukturelementen mittransportiert und in der Befüll- oder Siegelstation als

Unterstützungswerkzeug und/oder als Gegenlager für ein Siegelwerkzeug dienen. In dem vorliegenden Fall wird das Transferelement 1 1 von einem zweiten Roboter 24 in einer stromabwärts von der Verbindungsstation vorgesehenen Station 26 der

Verpackungsmaschine wieder aufgenommen, aus dieser entfernt und an ein weiteres Transportband 25 übergeben, das die Transferelemente für eine erneute Befüllung abtransportiert. Die Transportmittel 10, 25 sind vorzugsweise übereinander angeordnet. Der Fachmann erkennt, dass auch ein Roboter ausreichend sein kann, um die Übergabe bzw. Entnahme der Transferelemente 1 1 zu verrichten. Es ist auch möglich die Transferelemente direkt wieder aus Verbindungsstation zu entfernen. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn der zweite Roboter auf der gegenüberliegenden Seite der Verpackungsmaschine 6 steht. Der Fachmann erkennt, dass die Transferelemente bzw. die Strukturelement auch an die Formstation übergeben werden können. In diesem Fall wird die Mulde in das

Verstärkungselement reingeformt und mit diesem verbunden. Bezugszeichenliste:

Verpackungsmulde

2 Strukturelement, äu ßere Kartonstruktur

2.1 Rand des Strukturelementes 2

3 Mulde aus Folie, insbesondere Kunststofffolie

3.1 Rand der Mulde 3

4 Transportrichtung Folienbahn

5 Verbindungsstelle, Schweiß-, Siegelfläche

6 Verpackungsmaschine

7 Folienrolle

8 Materialbahn zur Herstellung des Strukturelementes 2, Kartonmaterialbahn

9 Verbindungsstation

10 Transportmittel, Transportband, Transfertrommel, Paternoster

1 1 Transferelement

12 Bahn

13 Transportrichtung, zweite Transportrichtung

14 Siegelwerkzeug, oberes Siegelwerkzeug

15 Folienbahn

16 Heizmittel

17 Perforierung, Öffnung

18 Tänzer

19 Formstation

20 Heizmittel und/oder Befeuchtungsmittel

21 Formwerkzeug, unteres Formwerkzeug

22 Formwerkzeug, oberes Formwerkzeug

23 Roboter, Handhabungseinrichtung

24 Roboter, Handhabungseinrichtung

25 Wegführung von leeren Transferelementen; Transportband

26 Station stromabwärts der Verbindungsstation

α vertikaler Winkel