在现有技术中已经公知如下用于真空吸尘器的过滤袋，其具有管状袋、折叠底部(所谓“方形底部)以及封闭的自由端区域。通常，这样的集尘袋由可在标准管状袋系统上加工的纸材制造。在这样的过滤袋的情况下，通常将一个适当的保持板附装于该方形底部，并且该保持板具有一个开口，待净化的空气受到引导通过该开口。方形底部的任务是稳定过滤袋并形成立体的袋子。此外，方形底部使得该过滤袋易于装进真空吸尘器中。
但是，最近，在用于真空吸尘器袋的材料方面已有了新的发展。因此，文献WO 01/03802 A1中描述了一种特殊的无纺材料，其包括多层彼此独立的过滤材料层。这些独立的层连接起来而形成具有特殊性能的过滤材料。在实践中，显然，由这样的无纺材料制成的真空吸尘器袋在真空吸尘器的效率方面显著优于现有的袋。
但是，由于这种袋材料的挠曲强度较低，方形底部的构成是十分困难的或费用庞大。
文献DE 100 64 608 A1描述了一种用于将保持板固定于这样的袋上的方案。根据此文献，首先，沿纵向边缘形成折叠而实现真空吸尘器袋的管状设置。然后将该管状设置分开，从而生产出第二端部区域。在形成一个适当的开口之后，封闭这种管状设置的相对的自由端、并将保持板配置到一个端部区域上。根据DE 100 64 608 A1的教示，随后在位于真空吸尘器袋的设置有保持板的区域和自由端之间的区域中实现一个特殊的折叠。对具有低挠曲强度的袋的稳定意图借助于横向折叠的特殊设计来实现。
但是，DE 100 64 608 A1中描述的方法成本非常高。
在文献EP 1 059 056 A1中描述了将用于袋的保持板引入过滤材料中的另一种方案。根据EP 1 059 056 A1提出的方案，两个独立的过滤材料层在彼此的顶部上被引导并在边缘区域焊接在一起。其后，分开焊接材料并将两个开口的横向侧边焊接在一起。为了引入保持板，在叠加的层中冲出一个适当的孔并在该两层周围进行加强。
该方案的不利之处在于，在此没有形成稳定袋自身的底部，而是不可避免地总是必须附装一个加强装置，即保持板。此外，因为其被放置在彼此叠置的两层的周围，根据上述欧洲申请所附装的保持板必须总是可折叠的。这样，因为该保持板通常必须实现多种功能，该袋在真空吸尘器领域中的应用受到很大限制。迄今为止，保持板通常都额外附装有滑件或片状物，开口可通过该滑件或片状物密封，用以卫生地移除该真空吸尘器袋。这对于保持板的可折叠实施方式来说是不可行的。因为没有设置底部来稳定袋，将保持板附装到例如袋的纵向侧上也是不可行的。

由此，本发明的目的在于提供一种过滤袋，其由无纺材料制成，所述过滤袋具有至少一个端部区域，其设计与由纸材生产的方形底部的设计类似。本发明的另一目的在于提供一种用于制造这样的过滤袋的方法。
所述与袋有关的目的通过权利要求1的区别技术特征而实现，而与方法有关的目的通过权利要求20的特征实现。从属权利要求列举了有利的改进。
因此，根据本发明，提出一种真空吸尘器袋，其由无纺材料制成，具有与自由封闭端相对的、至少局部封闭的端部，所述至少局部封闭的端部折叠而形成一底部。根据本发明的折叠如下进行，至少在一些区域中，在袋的底部中存在彼此叠置的袋材料层，且这些袋材料层至少部分地相互连接。通过此实施方式，真空吸尘器袋的稳定以类似于方形底部的袋的方式实现。
根据本发明的方案的重要优点可以由以下事实看出，由于中央焊缝和彼此叠置的各层之间的至少部分连接，实现了对底部的稳定，这足以获得这样一种真空吸尘器袋：即使该真空吸尘器袋是由挠曲强度低的材料制成，也可在其任意位置设置保持板，并因此可容易地将其装配进真空吸尘器。对于根据本发明的方案要进一步强调的是，对保持板的设计可自由选择。因此，采用根据本发明的方案，可附装这样的保持板：其不仅具有一个开口而且还另外设有用于密封该开口的滑件或片状物。根据本发明，还可不将保持板直接附装于底部，而是也可将其设置在真空吸尘器袋的纵向表面上。
对于根据本发明的真空吸尘器袋，优选的是，中央焊缝在底部的整个宽度范围上延伸。以此方式，增强了由折叠所形成的底部的稳定性。由折叠所形成的叠置的各层之间的连接优选由焊接或胶粘实现。胶粘或焊接可以线性方式实现。这样，可直接地加强底部。
在根据本发明的真空吸尘器袋的情况下，有利地，在纵向侧面——即那些位于所述至少部分封闭的端部与封闭的自由端之间的真空吸尘器袋表面，其中所述的真空吸尘器袋具有根据本发明所设计的底部——上，将预折痕引入到由此展开的侧表面中，从而使折叠成为可能。如果该底部是有角——例如方形——的，则预折痕可设计为起始于例如底部的相应角落处，并且延伸向相对的自由端。此外，有利的是，在每种情况下还有一个起始于中央焊缝的另外折痕延伸入到袋材料中。这样方便了侧面折叠的引入并且增大了真空吸尘器袋的表面。同时，引入真空吸尘器袋的纵向侧面的预折痕可用于进一步稳定袋材料。本发明意义的“预折痕”理解为材料的压缩，其优选地构造成线性。所述预折痕可通过适当的成型工具和/或焊接引入。
有利的是，根据本发明的过滤袋还具有平行于中央焊缝延伸的预折痕。这用于将底部沿过滤袋纵向侧边的方向折叠。因此，给出一个这样的预折痕就足够了。该预折痕的间距选择为：从中央焊缝开始算起，所述间距对应于袋的底部的宽度。
在根据本发明的袋的情况下，底部为角形是优选的，更优选的是，底部具有矩形形状。在此情况下，预折痕从矩形的各短边处起始，并延伸到封闭的自由端。一个另外的折痕从中央焊缝延伸到自由端。已经证明这样的实施方式是特别优选的。
至于保持板，根据本发明，可以如现有的纸过滤袋一样将保持板连接于方形底部，或者将保持板附装于真空吸尘器袋的自由侧表面。在此，优选的实施方式是其中保持板附装于袋的底部、并至少局部覆盖该底部。因为，根据本发明，所述袋通过底部的设计而稳定，保持板还可附装于袋的内侧。这可例如通过在为形成底部而提供模具的同时将保持板引入并连接而实现。
此外，优选的是，由于底部以此方式稳定，可使用一体式的保持板。这些保持板也可设置有一封闭机构。
在此，保持板本身为现有技术中已知的构造，并且具有至少一个通口，该通口用于送入待净化的空气。此外，保持板还可具有一个用于密封该开口的元件，例如滑件或片状物。在此，保持板使用现有技术中任意当前技术连接于袋的底部。例如，为该目的可考虑胶粘或焊接。
但是，根据本发明，保持板还可设置在真空吸尘器袋的侧表面上。在此，优选的是，保持板附装于袋的底部的附近，因为这样借助于该底部而自由展开的袋内部可用于插入一装填管嘴并且利于空气传导。
正如从现有技术中已知的，保持板可由塑料材料或纸板制成。
在根据本发明的过滤袋的情况下，袋材料优选由例如文献WO01/03802 A1中所描述的多层无纺材料形成。因此，该文献所公开的内容特别地被引入本文中作为参考。但是，本发明也包括现有技术过滤袋中迄今已知的所有其他无纺材料。
本发明还涉及一种用于制造如上所述的过滤袋的方法。根据本发明，在第一步骤中，生产具有一个至少部分封闭的端部区域的管状袋。
在此，该具有至少部分封闭的端部区域的管状袋的生产可循环地进行。通过连接例如袋材料层的两个边缘而形成一个管状材料、然后封闭由此所形成的开口而制造该管状袋。
各层边缘的连接以及开口端部的封闭可循环地进行。也可连续地连接各层的边缘。
出于对生产过程经济性的考虑，对事先生产的过滤袋的开口端部的连接以及对自由端的封闭同时地进行是有利的。袋的分离也可在此阶段进行。
在管的形成以及开口端部的连接这两个过程中的连接工艺均可借助超声波焊接进行。也可采用热焊接。
焊接优选采用以下方式：焊缝延伸于上下叠置的两个织物上。
在根据本发明的方法中，进一步为要在步骤a)中形成的预折痕进行准备。因此，根据本发明，预折痕通过适当的成型工具或另外的焊缝而引入至过滤袋中。
但是，本发明还包括该等实施方式，其中预折痕在步骤a)之前或之后的一个步骤中引入。但是，出于生产过程经济性的考虑，优选的是其中已经在步骤a)过程中引入预折痕的例子。
根据本发明，袋的底部通过一个由开口侧引入到根据步骤a)形成的袋中的模具来形成。这使得在封闭端处、于底部区域中自动出现一个折叠。为了稳定由此形成的底部，重要地，由折叠所产生的彼此上下叠置的层至少部分地连接。该连接优选以将叠置的层胶粘或焊接在一起的方式实现。由此获得进一步的底部稳定性。对于连接该叠置的层的方法来说，可使用所有从现有技术获知的方法。在此可以是胶粘或焊接。各层还可以钉在一起。如果所述层借助于焊接或胶粘连接，则进一步优选地，其以线性方式进行。
根据本发明的方法的另一优点在于，为形成底部而提供的模具用作砧台。该砧台也可在超声波焊接过程中用作超声焊极的声波反射器。该砧台还可作为用于形成预折痕的支撑件。此外，其还可用作冲制装填开口时的支撑件。也可采用顺序相反的方法。因此，该模具也可用作超声焊极。
这样，由于本发明的方法，实现了底部的折叠，这使得挠曲强度低的材料的底部区域的稳定。这可使保持板不仅可设置在底部区域而直接位于底部上，还可附装到袋的纵向侧上。根据本发明的方法可使保持板设置在内部，位于袋的底部上。为此目的，将保持板与所述模具在一个工作循环中引入，并焊接/粘合至袋材料。根据本发明，仍然需要在附装保持板的位置处将适当的开口形成于袋中。在保持板直接设置在底部上的情况下，将适当的开口形成于底部区域中。该开口可在还没有形成为管的织物中或在步骤a)中形成。装填开口还可在步骤b)中形成，或在织物成型为管之前——即在步骤a)之前——已经形成。
附图说明
以下结合图1至图4更为详细地描述本发明。
图1示出了根据本发明的过滤袋，其处于半成品状态的且在一侧开口。
图2示出具有矩形底部的根据本发明的过滤袋。
图3示出具有特殊的底部折叠的另一实施方式。
图4a到4c示出制造过程的顺序。

图1示意性地示出根据本发明的过滤袋1，其处于通过形成管状袋和封闭自由端区域(步骤a)而得到的状态。在此，过滤袋1由复合无纺材料——诸如在文献WO 01/03802 A1中所描述的材料——构成。在根据图1的实施方式中，过滤袋具有产生图示的折叠构型的预折痕3、4和5。在此“预折痕”理解为材料的压缩。这可通过压力或压力与温度产生。根据该预折痕3、4和5，制造出折叠的管状过滤袋，其封闭端2由焊缝6密封。
在根据图1的实施方式中，中央焊缝6通过热焊接而形成。在此，该焊接以通过焊接而将两个叠置的过滤袋的层互相连接的方式实现。根据图1的过滤袋还具有一条另外的预折痕7。该预折痕7用于将底部折叠起来。
图2示出过滤袋1的优选实施方式。根据图2的过滤袋1具有一个矩形底部9，该矩形底部9具有两个短的横向侧边10以及两个纵向侧边11。在图2的中的所发明的过滤袋1中，预折痕以与图1相同的方式标为3、4和5。过滤袋1的轮廓通过这些预折痕3、4和5确定。对本发明的过滤袋来说，折叠——即底部9的设计——是非常重要的。该底部9在其短的横向侧边10处具有一个折叠。该折叠通过将过滤材料层叠于其自身之上而形成，如图1所示。在此，该折叠的几何形状由预折痕3、4和5确定。在边缘区域10，三角形的角撑板由此被覆盖在展开的底部9之下。所形成的三角形角撑板8如图2的虚线所示。根据本发明，三角形的外边缘部件12连接于袋底部9的横向侧边10上。在根据图2的示例中，底部9的横向侧边10胶粘于部件12上。然而，根据本发明，也包括使用现有技术中已知的其他连接技术的所有其他实施方式。这样的连接例如也借助于超声波焊接或用钉钉住的方式进行。在图2的实施方式中，还提供有一个另外的预折痕7。该预折痕7用于沿袋1的纵向侧边的方向折叠底部。因此，预折痕7距离中央焊缝6的间距对应于底部9的宽度，使得可完全地折叠底部9。
此外，过滤袋1的自由端13由另一焊缝15封闭。在根据本发明的过滤袋的情况下，应该尤其参考这个情况：由上述折叠、各层的连接以及中央焊缝6，获得了稳定的底部9。根据本发明的过滤袋的极有利之处在于，即使在没有任何附加的保持板的情况下，底部9都可具有充分的稳定性。在根据图2的实施方式中，底部还具有一个通孔16。该通孔16可然后设置有一个保持板(图未示)，使得过滤袋可被悬置于真空吸尘器中的对应容置件中。
图3现在示出了折叠底部9的另一可选方案。在依据图3的实施方式中，再次设置一个中央焊缝6。如图3所示，在此实施方式中，形成角撑板19和20，如图中所示的，所述角撑板可沿两个不同的方向而折叠。这样便可将角撑板向下折叠到过滤袋1的侧表面上并将其胶粘在该处(箭头方向a)，或者可将角撑板折回到底部9的其余部分上并且同时胶粘在该处。通过该实施方式也再次实现底部9的稳定。根据图3的过滤袋也具有确定过滤袋轮廓的预折痕3、4。
参照图4a到4c，图4现在示出了根据本发明的制造方法的顺序。
图4a示意性地示出了如何将一个过滤材料层折叠到一起并在其边缘22和23处连接。相应的过滤袋的轮廓在此通过成型工具(未图示)确定。在制造过滤袋的过程中，将适当的预折痕3、4和5也在第一步骤——即形成管的过程——中引入过滤材袋材料中。过滤材料在边缘22和23处的连接优选地周期性地进行，即，在图4a中标记“stop”处所示的位置处开始焊接。随着这个循环，由此所形成的管延伸至“stop2”所指示的位置处。在此时，袋被封闭住。该封闭优选通过超声波焊接实现。如图4a所示，根据本发明的方法优选以如下方式操作：随着管的封闭和中央焊缝6的形成，在上一工作循环中形成的过滤袋在其相对的自由端13处封闭。因此，根据本发明的方法，过滤袋的封闭和分离在一个工作循环中实现。这可使用一个分割焊接工具来实现。
图4b示出了根据本发明的方法的实现底部折叠的步骤。底部折叠在过滤袋端部2已经通过焊缝6封闭之后进行。通过焊缝6封闭在图4a中示出。为了形成袋的底部，将模具24从仍然敞开着的一侧引入过滤袋并被引导抵靠封闭端部2。通过将模具24沿封闭端部2的方向引入，由于设有预折痕3、4和5而实现了本发明的对底部9的折叠。虽然模具处于其下部位置(图4b)时，该折叠通过将上下叠置的层连接起来而稳定。
为了完成过滤袋，如上所述地，将该袋从上一过滤袋分离，从而制造出成品袋，如图4c所示。
根据本发明的方法，还为将适当开口引入过滤袋进行了准备。在此，开口优选在步骤a)或b)过程中引入过滤袋材料中。最终，为了完成过滤袋，仍然需要附装保持板。该保持板可例如在形成袋的底部的同时附装或随后附装。